JPS601877Y2 - 連続鋳造装置の移送テ−ブル保熱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造装置における鋳片移送テーブルの保熱
装置に関するものである。

連続鋳造装置における鋳片４の製造は一般に第１図に示
す如くタンディシュ１に貯留された溶鋼２を鋳型３に注
入して鋳片４とし、該鋳片４を引出しガイドロール（以
下単にガイドロールと云う）５で連続的に引き出しつつ
該ガイドロール５に連接された鋳片移送テーブル（以下
単に移送テーブルと云う）６へ送出する。

該移送テーブル６の移送ローラ６０上を移送された鋳片
４は、フレームカッター７で設定長さに切断され、所望
する鋳片４の製造が行われる。

而して鋳片４はフレームカッター７に到達前、詳しくは
ガイドロール５から移送テーブル６に送出される時まで
にその凝固が完了している。

ところで従来前記フレームカッター７でで切断された鋳
片４はクーラー設備等で一旦常温まで冷却され冷間疵手
入れ、あるいは仮貯蔵等を行った後加熱炉等を利用して
再加熱し、次工程の圧延ラインに送出されることが一般
的であった。

しかしながら前記鋳片４の凝固完了時における平均温度
は１０００℃以上の高温であることから該製造手段では
クーラー設備、加熱炉等の設置やその維持に多額の費用
を要する上に、そのエネルギー損失も非常に大なるもの
があった。

このため従来においても前記切断された直後の高温を有
する鋳片４を冷却することなく直接圧延工程へ送出させ
たり、あるいは加熱炉に装入して圧延するために必要な
温度まで昇温せしめる、云わゆるホットチャージを行い
圧延工程へ送出させる試みも一部にはなされていたが、
前記従来手段ではガイドロール５および移送テーブル６
を移送される間の鋳片４の温度低下が著しく直接圧延を
行える例は非常に少なく、而して必然的に加熱炉で多量
の燃焼が必要であった。

又前記温度低下を防止するために保熱設備を設置する提
案も一部にはなされていたが、移送テーブル６の配設部
（以下単に移送テーブル６部と云う）においては周知の
如く鋳片４の製造を開始するに当って装置されるダミー
パーの取外し、鋳片４の移送に伴なってその下部に落下
するスケールや種々の異物（以下単にスケールと云う）
の除去等を頻繁に行わねばならず、加えて多数の搬送ロ
ーラー６０およびその駆動モーター等が狭隘なスペース
に配設されていることから前記従来の保熱設備は鋳片４
の確実な温度低下を防止できるものでなくその構造も一
般に複雑で実用化するには多くの問題を有していた。

本考案は前記問題点の積極的な解決を計るもので簡単な
構造で移送テーブル６上を移送される鋳片４の温度をで
きるだけ高温に維持し、かつダミーパーあるいはスケー
ルの除去を容易ならしめる保熱装置の提供をその目的と
するものである。

以下本考案の具体的な構成を実施例を示す図に基づき詳
述する。

第２図は本考案に基づく保熱装置の一実施例を示す部分
断面構造図である。

本実施例における保熱カバーは鋳片４を囲繞するように
配設された側部保熱カバー８、底部保熱カバー９、およ
び上部保熱カバー１０とから構成されている。

本実施例における側部保熱カバー８はその上下端に断熱
部材８１が固着され、鋳片４の側面ａおよび該側面ａか
ら設定長さの上下面部すの端部を被覆すると共に横移動
可能に構成され、又前記第２図に加えて第３図の平面図
で示すように鋳片４の移送方向に適宜な長さで分割され
、該分割された各々の側部保熱カバー８には連結フレー
ム１１が固着されている。

連結フレーム１１には支持枠体１２の走行枠１２１内を
自在に走行する回転ローラー１３が装着され、而して該
回転ローラー１３および連結フレーム１１によって側部
保熱カバー８は横移動可能に支持されている。

又、連結フレーム１１には駆動モーター１４１の駆動力
で回転する回転軸１４２が螺合されている。

即ち駆動モーター１４１を駆動することによってチェー
ン１４３を介して回転軸１４２が回転し、該回転軸１４
２に螺合した連結フレーム１１が横移動し、側部保熱カ
バー８を横移動せしめるよう構成されている。

側部保熱カバー８を横移動せしめる駆動装置１４（後述
する種々の構造の駆動装置を総称して云う時は、駆動装
置１４と云う。

）としては勿論前記実施例に限定するものではなく、例
えば第４図に示すように走行枠１２１内を走行する回転
ローラー１３を装着した連結フレーム１１に液圧もしく
は気圧もしくは電動シリンダー１４４を連結したもの、
後述する第９図に示すようにシリンダー１４４と側部保
熱カバー８ｂを連結フレームｌｌａを介して連結したも
の、あるいは図示はしないけれども駆動モーター１４１
と連結フレーム１１を周知のチェーンあるいはワイヤー
等の牽引具で連結せしめて構成したものでも良く、側部
保熱カバー８の大きさ、重量、横移動量、環境条件等に
応じて適宜選定腰用いれば良い。

さて、底部保熱カバー９は第２図の実施例では鋳片４の
移送方向に適宜な長さで分割し、該分割した各々の底部
保熱カバー９を作動装置１５によって開閉可能に構成せ
しめた。

而して通常開の状態で保持される底部保熱カバー９にス
ケールが堆積したり、フレームカッター７による切削屑
が落下する際には作動装置１５を作動させ、２点鎖線で
示すように開の状態にすることによって、前記スケール
の除去が容易に行え特に、切削屑の排出が極めて効率的
にでき、逆に云うと高温を有する切削屑の落下により底
部保熱カバー９が歪を生じたり切削屑が付着するような
トラブルの発生を確実に防止でき、効果的である。

一部フレームカッター７が往復動する移動範囲外でスケ
ールの堆積の少い部分、あるいは、スケールが堆積して
も鋳片４への影響が問題とならない部分においては、例
えば第５図に示すように底部保熱カバー９ａを移送テー
ブル６のフレーム６１にボルト６２で固定するなどして
着脱可能に装着することでも良く、保熱効果をより高め
ることが可能である。

次に鋳片４の上方に配設される上部保熱カバー１０は、
フレームカッター７の往復動およびダミーパーの取外し
に支障を与えないために鋳片移送方向に移動自在に構成
されている。

前記第２図および第６図の側面図で示す実施例の上部保
熱カバー１０は、横支持粱１６で上部保熱カバー１０を
支持すると共に該横支持粱１６の端末部に鋳片移送方向
に沿って敷設された軌条１７上を走行する走行車輪１８
１を装着することによって台車式構造の保熱カバーとな
っている。

而して該台車式構造の上部保熱カバー１０に走行駆動装
置１８２を装着し、該走行駆動装置１８２を駆動するこ
とによって自走式に移動させたり、あるいは上部保熱カ
バー１０をフレームカッター７に連結せしめ、フレーム
カッター７の移動力を利用し、かつフレームカッター７
の往復動に同調して移動させることも可能である。

前記第２図および第６図の実施例における上部保熱カバ
ー１０は鋳片移送方向において複数組に構成腰かつ隣り
合う上保熱カバー１０は第２図に示すように重合自在に
構成した。

即ちダミーバーの取外しを行う最前方部分（本考案にお
いて前、後とは、鋳片移送方向を後、反移送方向を前と
云う）の上部保熱カバー１０ａは走行駆動装置１８２を
有した自走式のものとし、又フレームカッター７の往復
動の行われる部分の上部保熱カバー１０ｂは、フレーム
カッター７の前後に連結金具１０ｂ１を介して着脱自在
に連結され、かつ前記上部保熱カバー１０ａの下面およ
び後述する上部保熱カバー１０ｃの上面に重合されるよ
う構成されている。

而して鋳片４の製造開始に当って装着されるダミーバー
を取外す際は、フレームカッター７と共に上部保熱カバ
ー１０ａを後方に移動せしめれば、移送テーブル６の上
方が開放され、該開放空間よりダミーバーを取外すこと
ができる。

ダミーバーの取外しが終ったら上部保熱カバー１０ａを
直に最前方に移動させ、次回のダミーバー取外しまで固
定する。

次に鋳片４の切断に伴うフレームカッター７の往復動に
際しては、その前後に連結された上部保熱カバー１０ｂ
がフレームカッター７の往復動に同調して移動し、フレ
ームカッター７が最大ストローク移動した際にも上保熱
カバー１０ａおよび１０ｃと１０ｂがお互い重合するか
、あるいは接合するようその長さを設定すれば、鋳片４
の上方を常に閉塞することができる。

又、フレームカッター７の機枠の上部が開放されている
ものにおいては第６図に２点鎖線で示すように切断トー
チ７１の上部を除き、前記開放空間を包設するよう上保
熱カバー１０ｂ２を構成することが効果的である。

尚移送テーブル６の後方部でフレームカッター７の往復
動に影響されない部位、つまり切断された鋳片４を単に
移送せしめるのみの部位の上部保熱カバー１０ｃは、強
いて移動可能な構造とする必要はなく、移送ローラ６０
等の整備の際に取外しが可能なような構造とする程度で
も充分である。

本考案において移動自在な上部保熱カバー１０とは前述
したフレームカッター７の往復動の影響を受ける部位に
配設される上部保熱カバー１０ｂまでを云うものである
。

さて本考案者等の経験では、移送テーブル６上を移送さ
れる鋳片４の温度降下は鋳片４の中央部に比較して端部
が特に著しいことが判明した。

このため、該端部の温度降下を防止し、鋳片４の効率的
な保熱を可能ならしめるための手段について種々実験検
討を繰返した結果、前述した鋳片４の端部を被覆する側
部保熱カバー８を鋳片４の端面からできるだけ短かい離
隔距離を有せしめて配設することが極めて効果的である
ことが確認された。

ところが鋳片４は製造される種類によって巾サイズが種
々異なることに加えて鋳片４の移送に伴う蛇行が生じる
等して、その端部位置詳しくは端面位置は頻繁に変動す
る。

この頻繁に変動する端面位置に対して側部保熱カバー８
と鋳片４の端面との間隔を常に所定の間隔に維持するた
めに、本考案においては、第６図に示すように側部保熱
カバー８の前方に端部位置検出装置（以下、単に検出装
置と云う）１９を設置し、該検出装置１９によって鋳片
４の端部位置を連続的に検出せしめた。

該検出装置１９による検出信号は前記駆動装置１４に入
力せしめられ、鋳片４の端部位置に応じて側部保熱カバ
ー８を所定量移動させるように構成されている。

検出装置１９としては、高温の鋳片４の端部位置、特に
端面の変動状況を検出できるものであればその構造ある
いは形式を特に限定するものではなく、例えば周知の光
電管、レーザー、高周波等を利用したもの、又は、第７
図に示すように鋳片４の端面に接する接触子２０の基準
点よりの移動量、第８図に示すように鋳片４の巾方向に
設定距離を有せしめて配設された検出端２１との接触を
検出することによって端部位置を検出する装置等を用い
れば良い。

又検出装置１９は第６図に示すように側部保熱カバー８
の最前方、即ち、移送テーブル６の最前方に１個もしく
は鋳片４の両端に１個づつ設置することでも、分割され
た側部保熱カバー８の各々の前方、あるいは適宜間隔で
複数個設置し側部保熱カバー８の横移動制御をより精度
よく行わしめることでも良い。

前述したように側部保熱カバー８は、鋳片４の端部にお
ける温度降下を極めて効率的に防止する機能を有するも
のであり、係る観点より、側部保熱カバー８は第２図に
示す如く上下端に断熱部材８１を固着した断面コ字状の
構造をしたものが好ましいが、例えば前記第５図に示す
ように上部および下部の保熱カバーとの間隙を比較的少
なくできる部分においては、平板状の側部保熱カバー８
ａとすることでもその効果を充分発揮でき、又、後述す
る第９図および第１０図に示すようにフレームカッター
７の往復移動部で切削屑の落下を受けるような部分にお
いては、逆り字状の側部保熱カバー８ｂ、あるいは前記
平板状のものとコ字状又は逆り字状のものを組合せた側
部保熱カバー８０とすることでも本考案の効果を充分発
揮でき、而して設備状況、鋳片４の温度状況等に応じて
任意に選定すれば良い。

ところでフレームカッター７の移動部においては、第９
図に示すようにフレームカッター７の移動に伴なってカ
ッターアーム７２も同時に移動する。

従って該移動部における側部保熱カバー８は、例えば第
９図に示すようにカッターアーム７２の巾に対応する長
さに小分割した側部保熱カバー８ｂを多数個配設し、そ
れぞれの側部保熱カバー８ｂを前記鋳片４の端部位置変
動に加えてカッターアーム７２の移動に対応して横移動
させる手段あるいは１．第１０図に示すようにカッター
アーム７２の移動部に対応する部分のみを平板状とした
側部保熱カバー８Ｃを採用することにより、該フレーム
カッター７の移動部においても保熱効果をより高めるこ
とが可能である。

以上詳述したように本考案の保熱装置は、温度降下の著
しい鋳片４の端部を極めて狭い間隔を有せしめて側部保
熱カバー８で被覆すると共に鋳片４の下面および上面も
底部保熱カバー９および上部保熱カバー１０で囲繞する
ことによって、移送テーブル６上を移送される鋳片４の
温度を高温に保持することを可能ならしめたもので、前
記上部、側部、下部各保熱カバーの内面に石綿、あるい
はセラミックファイバー等の断熱材２２（第２図参照）
をライニングすれば、その効果は特に顕著である。

第１１図は本考案に基づく効果を示す一実験結果を示す
ものである。

即ち、本実験例は、本考案に基づく前記第２図および第
６図に示す実施例の保熱装置を設けたときと設けないと
きの鋳片４の温度降下状況を比較したもので、２５０ｒ
ＩｒＩｒＬ厚Ｘ１００Ｏ閑巾の鋳片４を１．６ｒｒ１／
ｍｉｎの移送速度で製造した際における端面ａから２５
ＴＩｒＩｎの部位の厚み方向平均温度、端面角部および
巾方向中央部の温度をそれぞれ比較し表わしたものであ
る。

尚本実験例において側部保熱カバー８の断熱部材８１の
突出長さは２００ｒａとし、断熱材２２としてセラミッ
クファイバーをそれぞれライニングすると共に移送テー
ブル６の前方に位置するガイドロール５群にも水冷域を
出た後の部分に鋳片４の端部のみを被覆する保熱カバー
を設置し、前記温度降下状況を比較した。

該第１１図から判明するように鋳片４の巾方向中央部に
おける温度は実線ａで示すように、ガイドロール５群を
通過する間は、上部および下部保熱カバー１０，９がな
い場合でもその温度降下は比較的縁やかであるが、移送
テーブル６を通過する間においては、上部および下部保
熱カバー１０．９がない場合は、細実線ａ′で示すよう
に著しく低下する。

これに対し、本考案の上部および下部保熱カバー１０．
９を設置した場合にはその内面と鋳片４の上面とに若干
の隙間が生ずるけれども、太実線ａで示すようにその効
果は著しく、移送テーブル６の終端において１２００℃
以上の高温に保持することが可能であった。

一方鋳片４の端部においては端面より２５７７１７７１
の部位および角部とも、本考案の側部保熱カバー８を設
けた場合の効果は、それぞれ破線す、ｂ’および一点鎖
線ｃ、Ｃ′で示すように一目瞭然であり、特に本実施例
のように本考案の側部保熱カバー８に加えてガイドロー
ル５群にも側部保熱カバーを設けた場合には鋳片４の復
熱を最大限利用でき、而して移送テーブル６の終端にお
いては、端面より２５ｒＭＬの部位の温度を１０００°
Ｃ１角部の温度を９２１℃にすることができた。

而して本考案の保熱装置を設置した場合、移送テーブル
６から送出された鋳片４が圧延機に達する前で、その端
部のみを例えば端部誘導加熱装着等で若干加熱する程度
で直接圧延することが充分可能となつた。

以上詳述したように本考案の保熱装置はその構造が極め
て単純であることから、狭隘なスペースの移送テーブル
６部でも容易に設置でき、又、鋳片４をほぼ全面に囲繞
できると共にスケール等の除去も容易に、かつ短時間に
行えるため効果的な保熱ができ、而して鋳片４の温度を
高い温度に保持できるようになった。

以上のように本考案の実用的効果は非常に大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は周知の一般的な連続鋳造装置の断面構造図、第
２図〜第１１図は本考案の実施例を示すもので第２図は
、保熱装置の部分断面構造図、第３図は側部保熱カバー
の平面図、第４図は側部保熱カバーの駆動装置の他の例
の実施例を示す部分断面構成図、第５図および第９図は
保熱装置の他の実施例を示す部分断面構造図、第６図は
第２図の側面図、第７図および第８図は端部位置検出装
置の異なった実施例を示す平面図、第１０図は側部保熱
カバーの一実施例を示す斜視図、第１１図は本考案の効
果を表わすための一実験結果を示す図表である。 １：タンディシュ、２：溶鋼、３：鋳型、４：鋳片、５
ニガイドロール、６：移送テーブル、７：フレームカッ
ター、８：側部保熱カバー、９：底部保熱カバー １０
：上部保熱カバー、１１：連結フレーム、１２：支持枠
体、１３：回転ローラ、１４：駆動装置、１５：作動装
置、１６：横支持粱、１７：軌条、１９：端部位置検出
装置、２０：接触子、２１：検出端、２２：断熱材、７
１：切断トーチ、７２：カッターアーム、８１：断熱部
材、１２１：走行枠、１４１：駆動モーター、１４２：
回転軸、１４３：チェーン、１４４ニジリンダ−１８１
＝走行車輪、１８２：走行駆動装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 連続鋳造装置の鋳片引出しガイドロールに連接され
   た鋳片移送テーブル上を移送される鋳片を囲繞する保熱
   装置であって、鋳片の端部を被覆する横移動可能な側部
   保熱カバーと：着脱自在、もしくは作動装置を介して開
   閉自在な底部保熱カバーと；走行装置を介した鋳片移送
   方向に移動自在な上部保熱カバーと；前記側部保熱カバ
   ーの前方に設置され鋳片の端部位置を連続的に検出する
   鋳片端部位置検出送置と；前記検出装置の検出信号に応
   じて前記側部保熱カバーを横移動せしめる駆動装置と；
   前記駆動装置と側部保熱カバーを連結する連結フレーム
   とから構成され、移送テーブル上を移送される鋳片の温
   度を高温に保持することを特徴とする連続鋳造装置の移
   送テーブル保熱装置。 ２ 上部保熱カバーを複数組に構成し、隣り合う上部保
   熱カバーを重合自在に構成せしめたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置の移送
   テーブル保熱装置。