JPS58116905A - 鋼材の直接圧延製造装置 - Google Patents
鋼材の直接圧延製造装置Info
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- JPS58116905A JPS58116905A JP56215846A JP21584681A JPS58116905A JP S58116905 A JPS58116905 A JP S58116905A JP 56215846 A JP56215846 A JP 56215846A JP 21584681 A JP21584681 A JP 21584681A JP S58116905 A JPS58116905 A JP S58116905A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Continuous Casting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
である。
さて、最近省エネルギー、高生産性を目的とし連続鋳造
装置において、高温鋳片を出片し直接圧延工程に送って
直ちに熱間圧延する装置が本出願人において工業的規模
で開発され、商業的成功をおさめており、その装置は特
願昭５６−８３７９号として既に出願されており、本願
発明はその改良にかかるものである。
装置において、高温鋳片を出片し直接圧延工程に送って
直ちに熱間圧延する装置が本出願人において工業的規模
で開発され、商業的成功をおさめており、その装置は特
願昭５６−８３７９号として既に出願されており、本願
発明はその改良にかかるものである。
本発明の理解を深めるため、まず前記先出願の装置につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は、先願の直接圧延製造装置の一実施例を示す全
体構成図である。図においてｌは連続鋳造装置を示し、
２は、鋳型、３は、引出しガイドロールである。鋳型２
より引出された鋳片４は、連続鋳造装置ｌの機端に達す
る間にその芯部まで完全に凝固するよう冷却が行われる
。而して，前記機端で完全な凝固が完了すると共に鋳片
４の過冷却を防止できるよう連続鋳造装置１が緩冷却装
置５および保温装置６を備えている。
体構成図である。図においてｌは連続鋳造装置を示し、
２は、鋳型、３は、引出しガイドロールである。鋳型２
より引出された鋳片４は、連続鋳造装置ｌの機端に達す
る間にその芯部まで完全に凝固するよう冷却が行われる
。而して，前記機端で完全な凝固が完了すると共に鋳片
４の過冷却を防止できるよう連続鋳造装置１が緩冷却装
置５および保温装置６を備えている。
本実施例の緩冷却装置５は、鋳片４に、圧縮気体中に冷
却水を混合せしめた気水を噴射せしめる気水冷却装置群
５ａ と、前記気水を引出しガイドロール３に噴射し
、引出しガイドロール３を介して間接的に鋳片４を冷却
するロール外冷装置群５ｂとから構成されている。而し
て本実施例の緩冷却装置５では、鋳片４に均等に気水が
噴射される。
却水を混合せしめた気水を噴射せしめる気水冷却装置群
５ａ と、前記気水を引出しガイドロール３に噴射し
、引出しガイドロール３を介して間接的に鋳片４を冷却
するロール外冷装置群５ｂとから構成されている。而し
て本実施例の緩冷却装置５では、鋳片４に均等に気水が
噴射される。
ため断面方向に均等な冷却が行え、又、鋳片４の凝固が
所定以上になったら、引出しガイドロール３を介して間
接的に冷却されるためｉめて緩やかな冷却が行われ、鋳
片４の有する高熱を有効に活用することができる。
所定以上になったら、引出しガイドロール３を介して間
接的に冷却されるためｉめて緩やかな冷却が行われ、鋳
片４の有する高熱を有効に活用することができる。
前記気水冷却構造のものは冷却能の調節も容易に可能で
あり前述のように鋳片断面方向に均等な冷却および緩や
かな温度こう配の冷却ができるなど秀れた効果を得られ
ることが確認された。
あり前述のように鋳片断面方向に均等な冷却および緩や
かな温度こう配の冷却ができるなど秀れた効果を得られ
ることが確認された。
しかしながら品質について、さらに高度な要求をされる
鋼材たとえばブリキ用熱延原板などでは前記気水冷却装
置５ａでは鋳片の端部の温度がやや低くなり、品質保証
できない場合の生ずることが判明した。これが先願発明
において改良すべき第１の課題となった。
鋼材たとえばブリキ用熱延原板などでは前記気水冷却装
置５ａでは鋳片の端部の温度がやや低くなり、品質保証
できない場合の生ずることが判明した。これが先願発明
において改良すべき第１の課題となった。
次に保温装置について説明する。
前記保温装置６は、連続鋳造装置１の出側の任意部分に
設置されている。
設置されている。
第２図は前記保温装置６の一実施例を示す斜視図である
。本実施例の保温装置６は、鋳片４の端部を覆う断熱材
７を内張りした保温板６ａ と、保温板６ａ を横移
動（鋳片の巾方向）可能に支持する支持装置６ｂ から
構成され、第３図の部分断面図に示すように接触突起６
ｃ を介して鋳片端面４ａとの間隙ｔをできるだけ近づ
けるよう構成されている。尚６ｄは、鋳片側面に突出し
たひさし状保温板を、６ｅは、引出しガイドロール３の
周面に対応した切次部を示す。この連続鋳造装置では引
出しガイドロール３が短ピツチで配設されており、又鋳
片４の緩冷却が行われていることから鋳片４の中央部の
温度降下は極めて少なく、端部のみ（り温度降下が著し
い。而して前記保温装置６で鋳片端部を覆うことによっ
て、鋳片４の断面方向における温度斑を著しく低下でき
その全体的な温度低下も激減させることが可能となった
。
。本実施例の保温装置６は、鋳片４の端部を覆う断熱材
７を内張りした保温板６ａ と、保温板６ａ を横移
動（鋳片の巾方向）可能に支持する支持装置６ｂ から
構成され、第３図の部分断面図に示すように接触突起６
ｃ を介して鋳片端面４ａとの間隙ｔをできるだけ近づ
けるよう構成されている。尚６ｄは、鋳片側面に突出し
たひさし状保温板を、６ｅは、引出しガイドロール３の
周面に対応した切次部を示す。この連続鋳造装置では引
出しガイドロール３が短ピツチで配設されており、又鋳
片４の緩冷却が行われていることから鋳片４の中央部の
温度降下は極めて少なく、端部のみ（り温度降下が著し
い。而して前記保温装置６で鋳片端部を覆うことによっ
て、鋳片４の断面方向における温度斑を著しく低下でき
その全体的な温度低下も激減させることが可能となった
。
さて次に第１図において８は、鋳片４を圧延寸法にガス
切断するガス切断装置であり、該ガス切断装置８の前後
には、鋳片保温カバー（以下保温カバーと云う）９が設
置されている。該保温力／（＝９は、その詳細を第４図
および第５図に示すように例えば、ガス切断装置８に係
合金具１０を介して係合され、ガス切断８と同期して、
前後進し、又、その断面形状は、鋳片４搬送系路を覆う
溝型に構成されている。又、保温カバー９の長さは、少
なくとも、前方保温カバー９ａは、前記鋳片４の切断長
さ以上に、後方保温カバー９ｂ は、ガス切断装置８の
移動距離以上に構成することが後述する上部断熱フード
１１と組合わせて、切断中の鋳片４を常に覆うことがで
き効果的である。即ち、１１は、連続鋳造装置１から搬
送される鋳片４および、ガス切断装置８で切断された単
位鋳片４０を搬送する搬送テーブル１２に装着される上
部断熱フードであり、前記保温カッ；−９は、上部断熱
フード１１を第５図に示すように収納できる構造とし、
かつ前記長さで構成すれば切断中の鋳片４を常に覆うこ
とが可能である。ガス切断装置８で切断された鋳片４０
は、その搬送方向に搬送ロール１３を配列した搬送テー
ブル１２に直ちに受容され、該搬送テーブル１２によっ
て熱間圧延装置１４へ送給されていく。第６図および第
７図は、搬送テーブル１２における鋳片保温手段の一実
施例を示すもので搬送テーブル１２にはその鋳片搬送系
路に沿って断面溝型の上部断熱フード１１カニ着脱可能
に装着されている。又、前後する搬送ロール１３間には
、断熱盤１５が着脱可能に装着され、前記ロール間を閉
塞している。該断熱盤１５は、前記ガス切断装置８の前
後の移動部分にも設置することが好ましく、特に切断ト
ーチ８ａ の移動範囲に相当する断熱盤１５ａは前記第
５図に示すように、例えばシリンダー装置１６を介して
開閉可能に構成することが切断屑を効率的に排除でき、
効果的である。
切断するガス切断装置であり、該ガス切断装置８の前後
には、鋳片保温カバー（以下保温カバーと云う）９が設
置されている。該保温力／（＝９は、その詳細を第４図
および第５図に示すように例えば、ガス切断装置８に係
合金具１０を介して係合され、ガス切断８と同期して、
前後進し、又、その断面形状は、鋳片４搬送系路を覆う
溝型に構成されている。又、保温カバー９の長さは、少
なくとも、前方保温カバー９ａは、前記鋳片４の切断長
さ以上に、後方保温カバー９ｂ は、ガス切断装置８の
移動距離以上に構成することが後述する上部断熱フード
１１と組合わせて、切断中の鋳片４を常に覆うことがで
き効果的である。即ち、１１は、連続鋳造装置１から搬
送される鋳片４および、ガス切断装置８で切断された単
位鋳片４０を搬送する搬送テーブル１２に装着される上
部断熱フードであり、前記保温カッ；−９は、上部断熱
フード１１を第５図に示すように収納できる構造とし、
かつ前記長さで構成すれば切断中の鋳片４を常に覆うこ
とが可能である。ガス切断装置８で切断された鋳片４０
は、その搬送方向に搬送ロール１３を配列した搬送テー
ブル１２に直ちに受容され、該搬送テーブル１２によっ
て熱間圧延装置１４へ送給されていく。第６図および第
７図は、搬送テーブル１２における鋳片保温手段の一実
施例を示すもので搬送テーブル１２にはその鋳片搬送系
路に沿って断面溝型の上部断熱フード１１カニ着脱可能
に装着されている。又、前後する搬送ロール１３間には
、断熱盤１５が着脱可能に装着され、前記ロール間を閉
塞している。該断熱盤１５は、前記ガス切断装置８の前
後の移動部分にも設置することが好ましく、特に切断ト
ーチ８ａ の移動範囲に相当する断熱盤１５ａは前記第
５図に示すように、例えばシリンダー装置１６を介して
開閉可能に構成することが切断屑を効率的に排除でき、
効果的である。
以上説明した先願発明は、スカーフインクによる鋳片表
面手入れなどが不必要になり、又極めて高い省エネルギ
ー効果が得られ、高品質の鋼材を生産性良く製造しうる
ものであるが、前述の通り改良すべき課題に加えて尚他
の課題が残されている。
面手入れなどが不必要になり、又極めて高い省エネルギ
ー効果が得られ、高品質の鋼材を生産性良く製造しうる
ものであるが、前述の通り改良すべき課題に加えて尚他
の課題が残されている。
さて第２の課題はガス切断後の高温鋳片の端部特に前後
切断面や幅方向端部の温度が、鋳造条件たとえば鋳片の
幅変更や連々鋳の溶鋼鍋取替時の鋳造速度低下や後工程
トラブルによる速度制御の際に低下して、そのままの状
態では直接圧延が不可能になることで、本発明では前記
課題を緩冷却装置、特に気水冷却装置の部分撰択冷却機
能付与を主とし、連続鋳造装置と熱間圧延装置の間に鋳
片の端部を急速加熱しうる、たとえば誘導加熱装置もし
くはガス加熱装置を設けることを従として解決すること
に成功した。前記誘導やガス加熱装置は鋳片の温度条件
が目標温度を充足していれば用いる必要はない。
切断面や幅方向端部の温度が、鋳造条件たとえば鋳片の
幅変更や連々鋳の溶鋼鍋取替時の鋳造速度低下や後工程
トラブルによる速度制御の際に低下して、そのままの状
態では直接圧延が不可能になることで、本発明では前記
課題を緩冷却装置、特に気水冷却装置の部分撰択冷却機
能付与を主とし、連続鋳造装置と熱間圧延装置の間に鋳
片の端部を急速加熱しうる、たとえば誘導加熱装置もし
くはガス加熱装置を設けることを従として解決すること
に成功した。前記誘導やガス加熱装置は鋳片の温度条件
が目標温度を充足していれば用いる必要はない。
次に緩冷却装置について、さらに詳しく説明する第８図
は緩冷却装置の概略図で、鋳型２から引出される鋳片は
、多数のノズルが内設されたスプレィ冷却装置１７で急
冷され凝固シェルが形成される、これは湾曲型′連続鋳
造装置の分野では周知技術であって、多数のエプロンロ
ーラが備えられ、フレームに一括して取付けられており
、ブレークアウトなどのトラブルが生ずると一括交換さ
れる構造が採用されることが多い。作業性の優れたこの
構造を本発明でも同様に採用する。このスプレィ冷却装
置１７を通過する鋳片は内部が未凝固であり、ついで気
水冷却装置を備ｔたセグメント１８ａ〜１８ｈ を通
過する。該セグメント１８ａ〜１８ｈの各々は上下各５
〜６本のガイドローラ（ピンチローラや矯正ローラ、圧
縮ローラなどを含めて一括ガイドロー２と云う）が回転
自在に装着されたフレームからなり保守、整備の便宜上
図示していない架台に着脱自在に取付けられている。点
線で示す１９は水供給系統を、実線２ｏは空気供給系統
を示し、これらは前記各セグメント１８ａ〜１８ｈの内
部に装着された気水ノズルに接続されてお９、鋳片の表
面は前記気水ノズルから噴出する気水によって冷却され
る。セグメント１８１〜１８ｑ は上下各５〜６本の
水平移送ロー２を内蔵したセグメントで、同様に図示し
ていない架台に着脱自在にと９つけられており、前記水
平移送ローラは気水冷却され、該セグメン）１８ｉ−１
８ｑ を通る鋳片は直接気水冷却はうけず前記水平移
送ローラによって間接に冷却される。
は緩冷却装置の概略図で、鋳型２から引出される鋳片は
、多数のノズルが内設されたスプレィ冷却装置１７で急
冷され凝固シェルが形成される、これは湾曲型′連続鋳
造装置の分野では周知技術であって、多数のエプロンロ
ーラが備えられ、フレームに一括して取付けられており
、ブレークアウトなどのトラブルが生ずると一括交換さ
れる構造が採用されることが多い。作業性の優れたこの
構造を本発明でも同様に採用する。このスプレィ冷却装
置１７を通過する鋳片は内部が未凝固であり、ついで気
水冷却装置を備ｔたセグメント１８ａ〜１８ｈ を通
過する。該セグメント１８ａ〜１８ｈの各々は上下各５
〜６本のガイドローラ（ピンチローラや矯正ローラ、圧
縮ローラなどを含めて一括ガイドロー２と云う）が回転
自在に装着されたフレームからなり保守、整備の便宜上
図示していない架台に着脱自在に取付けられている。点
線で示す１９は水供給系統を、実線２ｏは空気供給系統
を示し、これらは前記各セグメント１８ａ〜１８ｈの内
部に装着された気水ノズルに接続されてお９、鋳片の表
面は前記気水ノズルから噴出する気水によって冷却され
る。セグメント１８１〜１８ｑ は上下各５〜６本の
水平移送ロー２を内蔵したセグメントで、同様に図示し
ていない架台に着脱自在にと９つけられており、前記水
平移送ローラは気水冷却され、該セグメン）１８ｉ−１
８ｑ を通る鋳片は直接気水冷却はうけず前記水平移
送ローラによって間接に冷却される。
８ｇ９図は鋳片４に対する気水ノズル配列と噴霧パター
ンを説明する概略図で、鋳片４の横断面に対応する形式
で図示している、鋳片４の内部の未凝固部２２を図に示
す如く横に長い矩形にしたい場合は気水ノズル２１ａ〜
２１ｄ の配列を第９図（、）に示す如く幅方向でた
とえば等間隔の４列とし、下流側の気水ノズル２１ｅ〜
２１ｇ を中心に寄った３列とする、このように４列
、３列の繰返し配列とする理由は、４列、４列と云う同
数配列では鋳片４の図に向って左右の端部の温度が著し
く低下するからである。また、特に端部の温度確保をし
たい場合は第９図（ｅＬ （ｄ）に図示したように気水
ノズル２１ｉ１２１ｊ の気水ノズルと次の下流側の
気水ノズル２１ｔの２列、１列の繰返し配列とすると未
凝固部２２の端部に近い側２２ａ、２２ｂ が膨れた
形となり、結果として端部の温度が高い鋳片４が得られ
る。而して気水ノズル配列は上、下流で千鳥配列とする
と均一冷却効果がさらに向上する。このように気水ノズ
ルを配列し、冷却したい部分の冷却を任意に行う機能を
有する装置を本発明では部分撰択冷却可能な緩冷却装置
といい、その制御を含む装置の実施例を次の第１０図に
示す。
ンを説明する概略図で、鋳片４の横断面に対応する形式
で図示している、鋳片４の内部の未凝固部２２を図に示
す如く横に長い矩形にしたい場合は気水ノズル２１ａ〜
２１ｄ の配列を第９図（、）に示す如く幅方向でた
とえば等間隔の４列とし、下流側の気水ノズル２１ｅ〜
２１ｇ を中心に寄った３列とする、このように４列
、３列の繰返し配列とする理由は、４列、４列と云う同
数配列では鋳片４の図に向って左右の端部の温度が著し
く低下するからである。また、特に端部の温度確保をし
たい場合は第９図（ｅＬ （ｄ）に図示したように気水
ノズル２１ｉ１２１ｊ の気水ノズルと次の下流側の
気水ノズル２１ｔの２列、１列の繰返し配列とすると未
凝固部２２の端部に近い側２２ａ、２２ｂ が膨れた
形となり、結果として端部の温度が高い鋳片４が得られ
る。而して気水ノズル配列は上、下流で千鳥配列とする
と均一冷却効果がさらに向上する。このように気水ノズ
ルを配列し、冷却したい部分の冷却を任意に行う機能を
有する装置を本発明では部分撰択冷却可能な緩冷却装置
といい、その制御を含む装置の実施例を次の第１０図に
示す。
第１０図において鋳片４はセグメン）１’８ａ。
１８ｂ を矢印の方向に通過する間にたとえば気水ノ
ズル２１ａ〜２１ｇ （他のノズルは符号を省略する）
によって緩冷却される。この場合必要に応じて設定平均
温度１、つまり目標とする鋳片温度（詳しくは鋳片の平
均温度と幅方向の温度分布）を保持せしめるため、たと
えば気水ノズル２１ ａ、２１ ｄ、２１ ｅ ｓ ２
１ ｇ の噴霧を設定時間停止するなどの制御を行う
訳である。
ズル２１ａ〜２１ｇ （他のノズルは符号を省略する）
によって緩冷却される。この場合必要に応じて設定平均
温度１、つまり目標とする鋳片温度（詳しくは鋳片の平
均温度と幅方向の温度分布）を保持せしめるため、たと
えば気水ノズル２１ ａ、２１ ｄ、２１ ｅ ｓ ２
１ ｇ の噴霧を設定時間停止するなどの制御を行う
訳である。
第１Ｏ図において、１９は水供給系統で、２３はストレ
ーナ−１２４は遮断弁、２５は電磁流量計、２６は制御
弁、２７は流量指示調節計、２８は遮断弁、２９はシー
ケンス回路、３０は冷却制御演算指令装置、３１は総合
工程制御装置、３２は補正装置、３３．３４は空気圧力
指示調節計、３５は制御弁、３６は圧力計、３７は制御
弁、３８は圧力計、３９は三方弁、４１は鋳片幅変更制
御装置、４２は信号変換器である。
ーナ−１２４は遮断弁、２５は電磁流量計、２６は制御
弁、２７は流量指示調節計、２８は遮断弁、２９はシー
ケンス回路、３０は冷却制御演算指令装置、３１は総合
工程制御装置、３２は補正装置、３３．３４は空気圧力
指示調節計、３５は制御弁、３６は圧力計、３７は制御
弁、３８は圧力計、３９は三方弁、４１は鋳片幅変更制
御装置、４２は信号変換器である。
而して総合工程制御装置６１かも鋳片４の目標温度が冷
却制御演算指令装置３０に与えられ、それに応じて制御
弁２６．３７による制御や三方弁３９による気水ノズル
の噴霧開始や閉止が実行され、また鋳片幅変更制御装置
４１からの信号入力によりシーケンス回路２９の作動指
令に従って遮断弁２８や三方弁３９が作動し、噴霧即ち
冷却制御が実行される。この場合必要に応じて空気のみ
をたとえば鋳片端部に対応する気水ノズルに供給し、鋳
片温度の制御を行うことも可能である。 ゛さて、本
発明において対象となる鋼材の種別は低炭素アルミキル
ド鋼、中炭素アルミあるいはノリコンキルド鋼、高炭素
鋼などで用途は一般構造用鋼、深絞シや曲げ加工用鋼板
ブリキあるいは冷薄用熱延原板であり、たとえば次のよ
うな成分のものであるが、これに限定されるものではな
い。
却制御演算指令装置３０に与えられ、それに応じて制御
弁２６．３７による制御や三方弁３９による気水ノズル
の噴霧開始や閉止が実行され、また鋳片幅変更制御装置
４１からの信号入力によりシーケンス回路２９の作動指
令に従って遮断弁２８や三方弁３９が作動し、噴霧即ち
冷却制御が実行される。この場合必要に応じて空気のみ
をたとえば鋳片端部に対応する気水ノズルに供給し、鋳
片温度の制御を行うことも可能である。 ゛さて、本
発明において対象となる鋼材の種別は低炭素アルミキル
ド鋼、中炭素アルミあるいはノリコンキルド鋼、高炭素
鋼などで用途は一般構造用鋼、深絞シや曲げ加工用鋼板
ブリキあるいは冷薄用熱延原板であり、たとえば次のよ
うな成分のものであるが、これに限定されるものではな
い。
０ ００２〜０５０％
Ｓｉ α００５〜０３５％
Ｍｎ （１１０〜Ｘ、５０％
Ｐ （２５Ｘ１０−３ ％
Ｓ ＜２５Ｘ１（１−３％
Ｔ−Ａｔ ５〜１００×１０〜３％
本発明における鋳片温度についてさらに説明する。
前述の緩冷却の目標となるべき温度は鋳片の表面温度で
９００°Ｃであって、その理由は高温脆化域（７５０〜
９００℃）を避けねば割れなどの問題が生ずるからで、
即ち湾曲型連続鋳造装置において高温鋳片を得ようとす
る場合、矯正点におけるエツジ（端部）割れは第１１図
に示す通り約８５０’Ｃ以下において多発する傾向が膚
かめられたからであロ Ｏ 連続鋳造鋳片の欠陥は、表面割れ（たて割れ、よこ割れ
、エツジ割れ）と内部割れとがあり、たて割れの原因の
１つに冷却の不均一があり、よこ割れの原因の１つに局
部適冷、脆化域矯正があり、工、ジ割れには鋳片の角部
（コーナー）の適冷や脆化域矯正があり、又内部割れの
原因として表面復熱による過大な熱応力発生がちり、こ
れらを避けるには鋳片幅方向の均一冷却、冷却−復熱の
温度変動を小ならしめること、端部適冷防止の要件を満
足させること、そのため冷却能可変範囲が犬であること
、冷却の安定性が犬であること（つまりノズルづまりな
どのないこと）などが必要であるが、気水冷却はそのよ
うな要求を充分満足するものである。つまり水を直接ス
プレィする方式は、冷却能可変範囲が著しく狭いうえに
ノズル詰りカニ多く、鋳型直下での急冷以外には本発明
の目的達成のためには採用し難い。
９００°Ｃであって、その理由は高温脆化域（７５０〜
９００℃）を避けねば割れなどの問題が生ずるからで、
即ち湾曲型連続鋳造装置において高温鋳片を得ようとす
る場合、矯正点におけるエツジ（端部）割れは第１１図
に示す通り約８５０’Ｃ以下において多発する傾向が膚
かめられたからであロ Ｏ 連続鋳造鋳片の欠陥は、表面割れ（たて割れ、よこ割れ
、エツジ割れ）と内部割れとがあり、たて割れの原因の
１つに冷却の不均一があり、よこ割れの原因の１つに局
部適冷、脆化域矯正があり、工、ジ割れには鋳片の角部
（コーナー）の適冷や脆化域矯正があり、又内部割れの
原因として表面復熱による過大な熱応力発生がちり、こ
れらを避けるには鋳片幅方向の均一冷却、冷却−復熱の
温度変動を小ならしめること、端部適冷防止の要件を満
足させること、そのため冷却能可変範囲が犬であること
、冷却の安定性が犬であること（つまりノズルづまりな
どのないこと）などが必要であるが、気水冷却はそのよ
うな要求を充分満足するものである。つまり水を直接ス
プレィする方式は、冷却能可変範囲が著しく狭いうえに
ノズル詰りカニ多く、鋳型直下での急冷以外には本発明
の目的達成のためには採用し難い。
次に保温であるが、前述のように第８図のセグメン）！
８ｑ を出る際の鋳片平均温度が１１５０°Ｃ以上が
望ましい、つまり熱間圧延の仕上圧延出側においてＡｒ
３変態点以上であることが好ましい鋼種が多いからであ
り、そのため移送ローラの隙間を閉塞する保温装置を少
なくとも前記セグメント１８１〜１８ｑ に設けると
共に、切断装置もその切断作業の間保温が出来るように
前後に鋳片を覆う保温カバーを有することが必要になる
。
８ｑ を出る際の鋳片平均温度が１１５０°Ｃ以上が
望ましい、つまり熱間圧延の仕上圧延出側においてＡｒ
３変態点以上であることが好ましい鋼種が多いからであ
り、そのため移送ローラの隙間を閉塞する保温装置を少
なくとも前記セグメント１８１〜１８ｑ に設けると
共に、切断装置もその切断作業の間保温が出来るように
前後に鋳片を覆う保温カバーを有することが必要になる
。
熱間圧延において粗の圧延前において１０００〜１１０
０℃以上であると多数の品種の鋼材について品質確保が
容易になる。しかして、二相域圧延の如き加工が要求さ
れる、たとえば高張力鋼材の場合はその限りではない。
０℃以上であると多数の品種の鋼材について品質確保が
容易になる。しかして、二相域圧延の如き加工が要求さ
れる、たとえば高張力鋼材の場合はその限りではない。
しかしながらどのような鋼種であろうと鋳片の幅方向お
よび長さ方向で温度が出来る限り均一であることが望ま
しい訳で、本発明の装置はその目的にかなうものである
。
よび長さ方向で温度が出来る限り均一であることが望ま
しい訳で、本発明の装置はその目的にかなうものである
。
さらに本発明は熱間圧延において不可欠とされて来たホ
ットスカーフなどの表面削除手段を使用しない点に著し
い特徴がある。周知の通りホットスカーフは鋳片の表面
疵を溶剤するものであるが、これが歩留り低下の主要因
となり、燃料原単位を悪くしており、本発明の装置では
高温鋳片が得られ表面生成スケールの量が周知方法に比
して多く、表面疵は消滅するため、スケールブレーカ−
のみで、鋳片表面肌は美麗なものとなり、ホットスカー
フの必要はなくなる。
ットスカーフなどの表面削除手段を使用しない点に著し
い特徴がある。周知の通りホットスカーフは鋳片の表面
疵を溶剤するものであるが、これが歩留り低下の主要因
となり、燃料原単位を悪くしており、本発明の装置では
高温鋳片が得られ表面生成スケールの量が周知方法に比
して多く、表面疵は消滅するため、スケールブレーカ−
のみで、鋳片表面肌は美麗なものとなり、ホットスカー
フの必要はなくなる。
次に一実施例にかかる本発明の装置の概要を第１２図に
示す。
示す。
図において前述のものは説明を省略する４３は鋳片の端
部を必要に応じて加熱するたとえば誘導加熱装置で、４
４はスケールブレーカ−１４５は粗圧延機、４６は仕上
圧延機４７の入側に必要に応じて設けられる被圧延材の
端部を加熱するガス加熱、もしくは誘導加熱装置で４８
はスケールブレーカ−１４９は冷却装置で、５０は巻取
機を示る。
部を必要に応じて加熱するたとえば誘導加熱装置で、４
４はスケールブレーカ−１４５は粗圧延機、４６は仕上
圧延機４７の入側に必要に応じて設けられる被圧延材の
端部を加熱するガス加熱、もしくは誘導加熱装置で４８
はスケールブレーカ−１４９は冷却装置で、５０は巻取
機を示る。
本発明の装置は鋼材特にホットコイルの直送圧延を実現
した工業的規模における成功例で、その省エネルギー効
果は従来の連鋳→加熱炉→熱間圧延（たとえば冷間装入
）に比しても約珪〜ｈの熱エネルギー消費しかないと云
う格段に優れたものである。
した工業的規模における成功例で、その省エネルギー効
果は従来の連鋳→加熱炉→熱間圧延（たとえば冷間装入
）に比しても約珪〜ｈの熱エネルギー消費しかないと云
う格段に優れたものである。
次に本発明の装置による鋼材製造の実施例τ示す。
実施例１
中脚アルミキルド鋼でホットファイナルの鋼板を製造し
た。
た。
スラブ ２５０ｍｍ厚Ｘ１２５Ｑｍｍ幅Ｘ７６００ｍ
ｍ長さコイル ３．２ｍｍ厚Ｘ９３０ｍｍ幅熱間圧延 粗圧延 ２５０ｍｍ −＋ ６０ｍｍに圧下仕上圧延
６０ｍｍ→３．２−ｍｍに圧下温 度 機端（セグ
メント１８ｑの出側） １２００°Ｃ仕上人側
１０００ｃ仕上出側 ８
５０’Ｃスケールブレーカ−４基（粗、仕上） 疵 全長検査、ヘゲ疵、ワレ疵なし 実施例２ 低炭アルミキルド鋼で冷薄用熱延原板を製造した。
ｍ長さコイル ３．２ｍｍ厚Ｘ９３０ｍｍ幅熱間圧延 粗圧延 ２５０ｍｍ −＋ ６０ｍｍに圧下仕上圧延
６０ｍｍ→３．２−ｍｍに圧下温 度 機端（セグ
メント１８ｑの出側） １２００°Ｃ仕上人側
１０００ｃ仕上出側 ８
５０’Ｃスケールブレーカ−４基（粗、仕上） 疵 全長検査、ヘゲ疵、ワレ疵なし 実施例２ 低炭アルミキルド鋼で冷薄用熱延原板を製造した。
スラブ ２５０ｍｍ厚Ｘ９５０ｍｍ幅Ｘ７５００ｍ
ｍ長さコイル ’；ＬＯｍｍ厚Ｘ９２０ｍｍ幅熱間圧
延 粗圧延 ２５０ｍｍ −＋ ６９ｍｍに圧下仕上圧延
６０ｍｍ→２．Ｏｒａｍに圧下温 度 機端
１２２０ ’Ｃ仕上入側 １０２０℃ 仕上出側 ８８０’Ｃ スケールブレーカ−４基（粗、仕上） 疵 全長検査 ヘゲ疵、ワレ疵なし 実施例３ 低炭アルミキルド鋼でブリキ用熱延原板を製造した。
ｍ長さコイル ’；ＬＯｍｍ厚Ｘ９２０ｍｍ幅熱間圧
延 粗圧延 ２５０ｍｍ −＋ ６９ｍｍに圧下仕上圧延
６０ｍｍ→２．Ｏｒａｍに圧下温 度 機端
１２２０ ’Ｃ仕上入側 １０２０℃ 仕上出側 ８８０’Ｃ スケールブレーカ−４基（粗、仕上） 疵 全長検査 ヘゲ疵、ワレ疵なし 実施例３ 低炭アルミキルド鋼でブリキ用熱延原板を製造した。
スラブ ２５０ｍｍ厚Ｘ８９０ｍｍ幅Ｘ７３００ｍ
ｍ長さコイル ２．５ ｍｍ厚Ｘ８７０ｍｍ幅熱間圧
延 粗 圧延 ２５０ｍｍ→６Ｑｍｍに圧下仕上圧延
５９ｍｍ→２．５ ｍｍに圧下温 度 機端
１２００℃仕上出側 １０００℃ 仕上出側 ８７０℃ スケールブレーカ−４基（粗、仕上） 疵 全長検査 ヘゲ疵、ワレ疵なし以上詳細に説明
したように本発明の装置は経済的効果が大きく極めて有
用なものである。
ｍ長さコイル ２．５ ｍｍ厚Ｘ８７０ｍｍ幅熱間圧
延 粗 圧延 ２５０ｍｍ→６Ｑｍｍに圧下仕上圧延
５９ｍｍ→２．５ ｍｍに圧下温 度 機端
１２００℃仕上出側 １０００℃ 仕上出側 ８７０℃ スケールブレーカ−４基（粗、仕上） 疵 全長検査 ヘゲ疵、ワレ疵なし以上詳細に説明
したように本発明の装置は経済的効果が大きく極めて有
用なものである。
第１図は直接圧延製造装置の全体概要説明図、第２図は
連続鋳造装置の保温装置の一実施例を示す斜視図、第３
図は、第２図の部分断面図、第４図はガス切断装置を示
す側面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ断面図、第６図お
よび第７図は搬送テーブルの鋳片保温手段を示す縦断面
図および横断面図、第８図は緩冷却装置の構成概要説明
図、第９図（＆）〜（ｄ）は緩冷却における気水ノズル
配列の実施例説明図、第１０図は緩冷却における気水ノ
ズル噴霧の制御装置にかかる概略ブロック線図、第１１
図はエツジ割れの説明グラフ第１２図は本発明にかかる
実施例装置の概要を示すブロック線図である。 １・・・連続鋳造装置 ２・・・鋳型３・・引出し
ガイドロール ４・・・鋳片４０ 単位鋳片
５・・・緩冷却装置６ ・保温装置 ７・・・
断 熱 材８・・・ガス切断装置 ９ ・保温カバー
ｌＯ・・係合金具 １１・・・上部断熱フード１
２・・・搬送テーブル １７・・・スプレィ冷却装置
１８ａ〜１８ｑ・・セグメント １９・・・水供給系統 ２０−・・空気供給系統２
１ａ〜２１ｅ・・気水ノズル ３０・・・冷却制御演算指令装置 ３１・・総合工程制御装置 第１２図 ９ ５１７
連続鋳造装置の保温装置の一実施例を示す斜視図、第３
図は、第２図の部分断面図、第４図はガス切断装置を示
す側面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ断面図、第６図お
よび第７図は搬送テーブルの鋳片保温手段を示す縦断面
図および横断面図、第８図は緩冷却装置の構成概要説明
図、第９図（＆）〜（ｄ）は緩冷却における気水ノズル
配列の実施例説明図、第１０図は緩冷却における気水ノ
ズル噴霧の制御装置にかかる概略ブロック線図、第１１
図はエツジ割れの説明グラフ第１２図は本発明にかかる
実施例装置の概要を示すブロック線図である。 １・・・連続鋳造装置 ２・・・鋳型３・・引出し
ガイドロール ４・・・鋳片４０ 単位鋳片
５・・・緩冷却装置６ ・保温装置 ７・・・
断 熱 材８・・・ガス切断装置 ９ ・保温カバー
ｌＯ・・係合金具 １１・・・上部断熱フード１
２・・・搬送テーブル １７・・・スプレィ冷却装置
１８ａ〜１８ｑ・・セグメント １９・・・水供給系統 ２０−・・空気供給系統２
１ａ〜２１ｅ・・気水ノズル ３０・・・冷却制御演算指令装置 ３１・・総合工程制御装置 第１２図 ９ ５１７
Claims (1)
- 湾曲型連続鋳造装置と熱間圧延装置からなる装置であっ
て、前記湾曲型連続鋳造装置が、鋳型直下のスプレィ冷
却装置に続く気水冷却装置からなる鋳片の部分撰択冷却
可能な緩冷却装置および冷却ゾーン以降の鋳片を設定平
均温度に保温する移送ローラ間隙閉塞形保温装置と前記
鋳片を圧延寸法に切断する前後に鋳片保温カバーを備え
たガス切断装置を備えて、温度偏差の少ない高温鋳片を
後工程に出片しうるものであり、かつ後工程の熱間圧延
装置が、前記高温鋳片の温度低下部分を局部的に加熱す
る装置を通すか又は通さないで前記高温鋳片全搬送テー
ブルを介して受容し、直ちに熱間圧延するものであシ、
スケールブレーカ−を除いて、熱間圧延前に前記高温鋳
片の表面の熱間溶剤又は切削等の表面手入装置を備えて
いないことを特徴とするものである鋳片無手入圧延可能
な鋼材の直接圧延製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215846A JPS58116905A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鋼材の直接圧延製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215846A JPS58116905A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鋼材の直接圧延製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116905A true JPS58116905A (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=16679234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215846A Pending JPS58116905A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鋼材の直接圧延製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116905A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167549A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造における熱間直接圧延方法 |
| WO1997005971A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage |
| US6909078B2 (en) | 2002-12-27 | 2005-06-21 | Lg Electronics Inc. | Cooking chamber assembly in microwave oven |
| CN110153188A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 宣城市金泓钢管科技有限公司 | 一种分段加热装置 |
| KR20200034459A (ko) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 주식회사 포스코 | 연속 주조 설비 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225041A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | シバタ工業株式会社 | ゴムの中にチェーンを埋設した複合体の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56215846A patent/JPS58116905A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225041A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | シバタ工業株式会社 | ゴムの中にチェーンを埋設した複合体の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167549A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造における熱間直接圧延方法 |
| WO1997005971A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage |
| US6909078B2 (en) | 2002-12-27 | 2005-06-21 | Lg Electronics Inc. | Cooking chamber assembly in microwave oven |
| CN110153188A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 宣城市金泓钢管科技有限公司 | 一种分段加热装置 |
| KR20200034459A (ko) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 주식회사 포스코 | 연속 주조 설비 |
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