JPS58148059A - 連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置 - Google Patents
連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置Info
- Publication number
- JPS58148059A JPS58148059A JP3131482A JP3131482A JPS58148059A JP S58148059 A JPS58148059 A JP S58148059A JP 3131482 A JP3131482 A JP 3131482A JP 3131482 A JP3131482 A JP 3131482A JP S58148059 A JPS58148059 A JP S58148059A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- slab
- parts
- corner
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造機を出た直稜の鋳片をホット加熱
炉に装入可能に、又は、直接圧延’Ｉ ＋＋Ｂにするこ
とができる、連続鋳造における１８片の温度制御法およ
び装置に関するものである。
炉に装入可能に、又は、直接圧延’Ｉ ＋＋Ｂにするこ
とができる、連続鋳造における１８片の温度制御法およ
び装置に関するものである。
連続鋳造設備は、第１図に一例を１１１！１面図で略示
しであるように構成されている。図示されるように、タ
ンディツシュ１内の溶鋼２を、モールド３内に注入し、
モールド３内で溶鋼２を一次冷却してシェルを形成し、
モールド３を出た絹ｊ片・１を、垂直方向から水平方向
に彎曲させながら、これに冷却水Ｗを吹付けて冷却し、
搬出テーブル５上に誘導し、先端から所定長ずつに、切
＃ｍ６によって切断し、製品スラブを得るようになって
いる。
しであるように構成されている。図示されるように、タ
ンディツシュ１内の溶鋼２を、モールド３内に注入し、
モールド３内で溶鋼２を一次冷却してシェルを形成し、
モールド３を出た絹ｊ片・１を、垂直方向から水平方向
に彎曲させながら、これに冷却水Ｗを吹付けて冷却し、
搬出テーブル５上に誘導し、先端から所定長ずつに、切
＃ｍ６によって切断し、製品スラブを得るようになって
いる。
前記連続鋳造設備において、鋳片４を垂直方向から水平
方向に彎曲させつつ冷却する部分は、これを二次冷却帯
Ａと称し、多数のガイドロー・・し７゜７と、鋳片進行
方行における各ロール間に設けた冷却水ノズル８群がら
なり、各冷却水ノズル８は冷却水供給系配管９に接続し
である。
方向に彎曲させつつ冷却する部分は、これを二次冷却帯
Ａと称し、多数のガイドロー・・し７゜７と、鋳片進行
方行における各ロール間に設けた冷却水ノズル８群がら
なり、各冷却水ノズル８は冷却水供給系配管９に接続し
である。
なお、二次冷却帯Ａと搬出テーブル５との間の部分は、
多数のピンチロール１０からなる矯正帯Ｂに形成しであ
る。
多数のピンチロール１０からなる矯正帯Ｂに形成しであ
る。
このような連続鋳造設備を出た直後の鋳片４は二次冷却
帯Ａにおいてその巾方向両端部分（以下これをコーナ部
分という）が過冷却されているため、例えばそのまま圧
延加工できず、再度加熱してから圧延している。また、
例えば、ホット加熱炉に装入すると、多くの熱エネルギ
ーを消費する。
帯Ａにおいてその巾方向両端部分（以下これをコーナ部
分という）が過冷却されているため、例えばそのまま圧
延加工できず、再度加熱してから圧延している。また、
例えば、ホット加熱炉に装入すると、多くの熱エネルギ
ーを消費する。
そこで、もし、連続鋳造によって得る一片のコーナ部分
の過冷却を防止することができれば、そのまま圧延でき
るような断面温度分布を鋳片にもたせることができて、
直接圧延加工でき、加熱に侠する莫大なエネルギの消費
を避けられる。ホット加熱炉に装入する場合も同様であ
る。
の過冷却を防止することができれば、そのまま圧延でき
るような断面温度分布を鋳片にもたせることができて、
直接圧延加工でき、加熱に侠する莫大なエネルギの消費
を避けられる。ホット加熱炉に装入する場合も同様であ
る。
この発明は、上述の観点に基づいてなされたもので、鋳
片の巾方向両端部分（コーナ部分）を掩蔽手段によって
掩蔽しながら、前記鋳片を二次冷却することに特徴を有
する。
片の巾方向両端部分（コーナ部分）を掩蔽手段によって
掩蔽しながら、前記鋳片を二次冷却することに特徴を有
する。
ついで、この発明を実施例により図面を参照第２図には
この発明の装置を使用状態の正面１ツ」で、また、第２
図は縦断側面図で示しである。図面に示したように、一
対のガイドロール７ 、７ ｌ１ｆ１を通過する鋳片４
のコーナ部分は、鋳片進行方向において、相互に隣在す
るガイドロール７．７間に設けた一対のコーナカバー１
１．１１により、それぞれ表裏面と端面（短辺面）とを
掩蔽しである。
この発明の装置を使用状態の正面１ツ」で、また、第２
図は縦断側面図で示しである。図面に示したように、一
対のガイドロール７ 、７ ｌ１ｆ１を通過する鋳片４
のコーナ部分は、鋳片進行方向において、相互に隣在す
るガイドロール７．７間に設けた一対のコーナカバー１
１．１１により、それぞれ表裏面と端面（短辺面）とを
掩蔽しである。
一対のコーナカバー１１．１１は、相互に内方に向くコ
字状の金具で、ステンレス鋼板製本体１１Ａの内面にク
ロムコーテングＩＬＢを施した製品で、鋳片４のコーナ
部分をそれぞれ短辺縁から例えば１５０〜２００ｍＩＬ
掩蔽し、なお、ゆとりのある深さに平行部分を形成しで
ある。
字状の金具で、ステンレス鋼板製本体１１Ａの内面にク
ロムコーテングＩＬＢを施した製品で、鋳片４のコーナ
部分をそれぞれ短辺縁から例えば１５０〜２００ｍＩＬ
掩蔽し、なお、ゆとりのある深さに平行部分を形成しで
ある。
一方、コーナカバー１１はいずれも、油圧７リンダ１２
のロッド１２Ａに連結してあり、位置調節、即ち、掩蔽
すべき深さの加減を自在としである。この調節は、鋳片
４の幅が大小異る場合のいずれにも即時対応できるよう
に行なう操作であり、油圧７リンダ１２のロッド１２Ａ
は、耐熱耐水ベローズ１３によって覆っである。
のロッド１２Ａに連結してあり、位置調節、即ち、掩蔽
すべき深さの加減を自在としである。この調節は、鋳片
４の幅が大小異る場合のいずれにも即時対応できるよう
に行なう操作であり、油圧７リンダ１２のロッド１２Ａ
は、耐熱耐水ベローズ１３によって覆っである。
なお、前記各ガイドロール７は、両端をベアリングケー
ス１４，１４内に収納したベアリング（図示省略）によ
って支持しである。
ス１４，１４内に収納したベアリング（図示省略）によ
って支持しである。
前記この発明の装置は、二次冷却帯Ａｅ通過中の釣片４
のコーナ部分の表裏両面と端面をコーナカバー１１．１
１により掩蔽するので、冷却水ノズル８群から噴射され
た冷却水Ｗが、鋳片進行方向におけるがイドロール７．
７間部分で鋳片４のコーナ部分にかかることを防ぐ。
のコーナ部分の表裏両面と端面をコーナカバー１１．１
１により掩蔽するので、冷却水ノズル８群から噴射され
た冷却水Ｗが、鋳片進行方向におけるがイドロール７．
７間部分で鋳片４のコーナ部分にかかることを防ぐ。
一方、高温の鋳片４は、コーナカバー１１．１１により
コーナ部分が輻射断熱され、冷却水の直接噴射による冷
却がないことと相俟って連続鋳造設備の出側において圧
延可能な断面温度分布となる。
コーナ部分が輻射断熱され、冷却水の直接噴射による冷
却がないことと相俟って連続鋳造設備の出側において圧
延可能な断面温度分布となる。
つぎに、従来の方法により、鋳片４を冷却した場合と、
この発明により鋳片４のコーナ部分を、コーナカバー１
１．１１で掩蔽しながらこれを冷却した場合に連続鋳造
設備出側において得られた鋳片の断面温度分布について
の実験結果を第４図と第５図によシ対比説明する。第４
図、第５図はいずれも鋳片４の断面の層部分のみを示し
ているが、他の層部分は同様の分布となるため図小省略
した。第４図は従来方法、第５図は本発明による鋳片の
断面温度分布を示す。図から本発明によって、均一温度
分布が得られていることか明らかである。
この発明により鋳片４のコーナ部分を、コーナカバー１
１．１１で掩蔽しながらこれを冷却した場合に連続鋳造
設備出側において得られた鋳片の断面温度分布について
の実験結果を第４図と第５図によシ対比説明する。第４
図、第５図はいずれも鋳片４の断面の層部分のみを示し
ているが、他の層部分は同様の分布となるため図小省略
した。第４図は従来方法、第５図は本発明による鋳片の
断面温度分布を示す。図から本発明によって、均一温度
分布が得られていることか明らかである。
なお、実験に使用した鋳片及び冷却条件はつぎのとお）
であった。
であった。
Ｖｃ＝ ２．２ ｍｌ＝ｍ
比水量 １．２Ａ／Ｋｐ
出口サイズ２２０ｘ１２００咽。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、鋳
片のコーナ部分に過冷却部分がなくなり、断面各部は均
一温度分布となシ、そのまま自装圧延が可能となって、
再び加熱してから圧延していた従来の方法及び装置によ
る場合に較べ大幅なエネルギの節減と経費の節減を図る
ことができ、また、ホット加熱炉に装入する場合にもエ
ネ／ｌギーの節減を図ることができる。
片のコーナ部分に過冷却部分がなくなり、断面各部は均
一温度分布となシ、そのまま自装圧延が可能となって、
再び加熱してから圧延していた従来の方法及び装置によ
る場合に較べ大幅なエネルギの節減と経費の節減を図る
ことができ、また、ホット加熱炉に装入する場合にもエ
ネ／ｌギーの節減を図ることができる。
第１図は一般的連続鋳造設備の略示側面図、第２図はこ
の発明の装置を使用状態で示す正面図。 第３図は同じく縦断側面図、第４図は従来方法によって
得た鋳片の温度分布を示す１／４断面図、第５図はこの
発明の方法によって得た鋳片の温度分布を示す１／４断
面図である。図面において、１・・・タンディツシュ、
２・・・溶鋼、３・・・モールド、４・・・鋳片、５・
・・搬出テーブル、６・・・切断機、７・・・ガイドロ
ール、８・・・冷却水ノズル、９・・・冷却水供給系配
管、１０・・・ピンチロール、１１・・・コーナカバー
、１１Ａ・・・本体、１１Ｂ・・・クロムコーティング
、１２・・・油圧シリンダ、１２Ａ・・・ロッド、１３
・・・ベローズ、１４・・・ベアリングケース、Ａ・・
・二次−冷却帯、Ｂ・・・矯正帯、Ｗ・・・冷却水。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 散大部外１名 営１図 巣２図 獄３図
の発明の装置を使用状態で示す正面図。 第３図は同じく縦断側面図、第４図は従来方法によって
得た鋳片の温度分布を示す１／４断面図、第５図はこの
発明の方法によって得た鋳片の温度分布を示す１／４断
面図である。図面において、１・・・タンディツシュ、
２・・・溶鋼、３・・・モールド、４・・・鋳片、５・
・・搬出テーブル、６・・・切断機、７・・・ガイドロ
ール、８・・・冷却水ノズル、９・・・冷却水供給系配
管、１０・・・ピンチロール、１１・・・コーナカバー
、１１Ａ・・・本体、１１Ｂ・・・クロムコーティング
、１２・・・油圧シリンダ、１２Ａ・・・ロッド、１３
・・・ベローズ、１４・・・ベアリングケース、Ａ・・
・二次−冷却帯、Ｂ・・・矯正帯、Ｗ・・・冷却水。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 散大部外１名 営１図 巣２図 獄３図
Claims (2)
- （１）鋳片の巾方向両端部分を掩蔽手段によって掩蔽し
ながら、前記鋳片を二次冷却することを特徴とする連続
鋳造における鋳片の温度制御法。 - （２） 鋳片の進行方向において互いに隣接した二、
次冷却帯のがイドローラ間に設けられた前記鋳片の巾
方向両端部分を掩蔽するための一対の掩蔽手段と、前記
一対の掩蔽手段の各々を互いに進退させるための駆動手
段とを備えたことを特徴とする゛ 連続鋳造
における鋳片の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131482A JPS58148059A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131482A JPS58148059A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148059A true JPS58148059A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12327818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3131482A Pending JPS58148059A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148059A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034432A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format |
| WO2003070399A1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen |
| ITUD20100095A1 (it) * | 2010-05-18 | 2011-11-19 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua e relativo procedimento |
| CN108339955A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-31 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 铸坯圆弧角成型装置 |
| KR102264780B1 (ko) * | 2020-06-08 | 2021-06-11 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 냉각 장치 |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP3131482A patent/JPS58148059A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034432A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format |
| US6892794B2 (en) | 2000-10-20 | 2005-05-17 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for continuous casting and subsequent forming of a steel billet, especially a billet in the form of an ingot or a preliminary section |
| KR100817171B1 (ko) | 2000-10-20 | 2008-03-27 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 강 주조 빌렛, 특히 주괴 또는 예비 프로파일 형태의 강주조 빌렛을 연속 주조하고 연이어 성형하는 방법 및 장치 |
| WO2003070399A1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen |
| US7121323B2 (en) | 2002-02-22 | 2006-10-17 | Sms Demag Ag | Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand |
| CN1293966C (zh) * | 2002-02-22 | 2007-01-10 | Sms迪马格股份公司 | 用于金属坯、尤其是钢材连铸金属坯的连铸和直接成型的方法和装置 |
| ITUD20100095A1 (it) * | 2010-05-18 | 2011-11-19 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua e relativo procedimento |
| WO2011144590A1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting device and relative method |
| US8863819B2 (en) | 2010-05-18 | 2014-10-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting device and relative method |
| CN108339955A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-31 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 铸坯圆弧角成型装置 |
| CN108339955B (zh) * | 2018-01-22 | 2019-10-22 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 铸坯圆弧角成型装置 |
| KR102264780B1 (ko) * | 2020-06-08 | 2021-06-11 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 냉각 장치 |
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