JPS5948697B2 - 連続鋳造装置の切断装置 - Google Patents
連続鋳造装置の切断装置Info
- Publication number
- JPS5948697B2 JPS5948697B2 JP53068919A JP6891978A JPS5948697B2 JP S5948697 B2 JPS5948697 B2 JP S5948697B2 JP 53068919 A JP53068919 A JP 53068919A JP 6891978 A JP6891978 A JP 6891978A JP S5948697 B2 JPS5948697 B2 JP S5948697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- cutting device
- cutting
- transfer table
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
- B23K7/003—Machines, apparatus, or equipment for cutting long articles, e.g. cast stands, plates, in parts of predetermined length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連造鋳造装置の切断装置に関するものである。
連続鋳造装置における鋳片の製造は一般に第１図に示す
如く、タンデイシユ１に貯留された溶鋼２を鋳型３に注
入し、て鋳片４とし、該鋳片４を引出しガイドローラ
（以下単にガイドローラと云う）５で連続的に引き出し
つつ該ガイドローラ５に連接された移送テーブル６に送
出し、然る後該移送テーブル６上に設置された切断装置
７で設定長さに切断し、所望する鋳片４の製造が行われ
ている。
如く、タンデイシユ１に貯留された溶鋼２を鋳型３に注
入し、て鋳片４とし、該鋳片４を引出しガイドローラ
（以下単にガイドローラと云う）５で連続的に引き出し
つつ該ガイドローラ５に連接された移送テーブル６に送
出し、然る後該移送テーブル６上に設置された切断装置
７で設定長さに切断し、所望する鋳片４の製造が行われ
ている。
而して、切断装置７は前述の如く移送テーブル６に連続
的に送出されて＜る鋳片４を、連続鋳造装置を停止させ
ることな＜その切断が行えるよう鋳片４の移動速度と同
期して移送テーブル６上を移動可能な如く構成されてい
る。
的に送出されて＜る鋳片４を、連続鋳造装置を停止させ
ることな＜その切断が行えるよう鋳片４の移動速度と同
期して移送テーブル６上を移動可能な如く構成されてい
る。
第２図および第３図は一般的な切断装置７および移送テ
ーブル６を示す側面図および横断面図である。
ーブル６を示す側面図および横断面図である。
本実施例において移送テーブル６は前部（本発明におい
て前あるいは後とは鋳片４の移送方向に対する相対的方
向を云うものであり、以下同様に云う。）移送テーブル
６ａ、後部移送テーブル６Ｃおよびリフテイングローラ
テーブル６ｂとから構成されている。又切断装置７は枠
体７１、該枠体７１を移動自在に支承すると共に移送テ
ーブル６の両側に配設された軌条８上を走行する走行装
置７２、前記枠体７１に横移動可能に装着されたクラン
プ機構７３およびフレーム切断用トーチ７４とから構成
されている。而して該切断装置７で鋳片４を切断するに
は、第２図に示す如く切断開始位置に待機せしめられた
切断装置７の下部を鋳片４がその始端より所定長さ、即
ち切断対応部が通過した時点でクランプ機構７３を鋳片
４の両側端にクランプさせる。
て前あるいは後とは鋳片４の移送方向に対する相対的方
向を云うものであり、以下同様に云う。）移送テーブル
６ａ、後部移送テーブル６Ｃおよびリフテイングローラ
テーブル６ｂとから構成されている。又切断装置７は枠
体７１、該枠体７１を移動自在に支承すると共に移送テ
ーブル６の両側に配設された軌条８上を走行する走行装
置７２、前記枠体７１に横移動可能に装着されたクラン
プ機構７３およびフレーム切断用トーチ７４とから構成
されている。而して該切断装置７で鋳片４を切断するに
は、第２図に示す如く切断開始位置に待機せしめられた
切断装置７の下部を鋳片４がその始端より所定長さ、即
ち切断対応部が通過した時点でクランプ機構７３を鋳片
４の両側端にクランプさせる。
該クランプによつて切断装置７は枠体７１および走行装
置７２を介して鋳片４の移送力によつてその移動速度と
同期して移動を開始する。前記クランプが完了したら直
ちにトーチ７４よりフレームを噴射し、鋳片４のフレー
ム切断を開始する。鋳片４の移動と並行してトーチ７４
は順次横移動し、鋳片４の切断が進行する。該切断が完
了したらクランプ機構７３を開放し機体７１の前方への
移動フを停止させると共に走行駆動装置７５を駆動し、
切断装置７を切断開始位置まで後退させて停止し、次回
の切断作業開始まで待機せしめる。切断装置７は主にリ
フテイングローラテーブル６ｂ上を移動し、該リフテイ
ングローラテーブル丁 ６ｂに配設されたリフテインダ
移送ローラ６０ｂは、フレーム切断中の鋳片４がその上
部を通過する際、第３図に破線で示す如く昇降装置９を
介して降下されフレーム切断が効率的に行えるよう構成
されている。ところで従来、前記切断装置７で切断され
た鋳片４は、クーラー設備等で一旦常温まで冷却され、
冷間疵手入れあるいは仮貯蔵等を行つた後加熱炉等を利
用して再加熱し、次工程の圧延ラインに送出されること
が一般的であつた。
置７２を介して鋳片４の移送力によつてその移動速度と
同期して移動を開始する。前記クランプが完了したら直
ちにトーチ７４よりフレームを噴射し、鋳片４のフレー
ム切断を開始する。鋳片４の移動と並行してトーチ７４
は順次横移動し、鋳片４の切断が進行する。該切断が完
了したらクランプ機構７３を開放し機体７１の前方への
移動フを停止させると共に走行駆動装置７５を駆動し、
切断装置７を切断開始位置まで後退させて停止し、次回
の切断作業開始まで待機せしめる。切断装置７は主にリ
フテイングローラテーブル６ｂ上を移動し、該リフテイ
ングローラテーブル丁 ６ｂに配設されたリフテインダ
移送ローラ６０ｂは、フレーム切断中の鋳片４がその上
部を通過する際、第３図に破線で示す如く昇降装置９を
介して降下されフレーム切断が効率的に行えるよう構成
されている。ところで従来、前記切断装置７で切断され
た鋳片４は、クーラー設備等で一旦常温まで冷却され、
冷間疵手入れあるいは仮貯蔵等を行つた後加熱炉等を利
用して再加熱し、次工程の圧延ラインに送出されること
が一般的であつた。
しかしながら前記鋳片４はガイドローラ５から移送テー
ブル６に送出される時までにその凝固は完了しているが
、該凝固完了時における鋳片４の温度は１０００℃以上
の高温であることから、前記製造手段ではクーラー設備
、加熱炉等の設備やその維持に多額の費用を要する上に
そのエネルギー損失も非常に大なるものがあつた。この
ため従来においても前記切断された直後の高温を有する
鋳片４を冷却することなく直接圧延工程へ送出させたり
、あるいは加熱炉に装入して圧延するために必要な温度
まで昇温せしめる、云わゆるホツトチヤージを行い、圧
延工程へ送出させる試みも一部でなされていたが、前記
従来手段ではガイドローラ５および移送テーブル６を移
送される間の鋳片４の温度低下が著しく、直接圧延を行
えることは非常に少なく、而して必然的に加熱炉で多量
の燃焼が必要であつた。又前記温度低下を防止するため
に保熱設備を設置する提案も一部にはなされていたが、
移送テーブル６の配設部においては前述の如く切断装置
７が頻繁に移動する上に鋳片４の製造を開始するに当つ
て装着されるダミーバ一の取外し、鋳片４の移送に伴な
つてその下部に落下するスケールや種々の異物（以下単
にスケールと云う）の除去等を必要に応じて屡々行わね
ばならず、さらに加えて多数の移送ローラー６０および
その駆動装置６０１等が狭隘なスペースに配設されてい
ることから、前記従来の保熱設備は鋳片４の確実な温度
低．下を防止できるものでなく、その構造も一般に複雑
で実用化するには多くの問題を有していた。
ブル６に送出される時までにその凝固は完了しているが
、該凝固完了時における鋳片４の温度は１０００℃以上
の高温であることから、前記製造手段ではクーラー設備
、加熱炉等の設備やその維持に多額の費用を要する上に
そのエネルギー損失も非常に大なるものがあつた。この
ため従来においても前記切断された直後の高温を有する
鋳片４を冷却することなく直接圧延工程へ送出させたり
、あるいは加熱炉に装入して圧延するために必要な温度
まで昇温せしめる、云わゆるホツトチヤージを行い、圧
延工程へ送出させる試みも一部でなされていたが、前記
従来手段ではガイドローラ５および移送テーブル６を移
送される間の鋳片４の温度低下が著しく、直接圧延を行
えることは非常に少なく、而して必然的に加熱炉で多量
の燃焼が必要であつた。又前記温度低下を防止するため
に保熱設備を設置する提案も一部にはなされていたが、
移送テーブル６の配設部においては前述の如く切断装置
７が頻繁に移動する上に鋳片４の製造を開始するに当つ
て装着されるダミーバ一の取外し、鋳片４の移送に伴な
つてその下部に落下するスケールや種々の異物（以下単
にスケールと云う）の除去等を必要に応じて屡々行わね
ばならず、さらに加えて多数の移送ローラー６０および
その駆動装置６０１等が狭隘なスペースに配設されてい
ることから、前記従来の保熱設備は鋳片４の確実な温度
低．下を防止できるものでなく、その構造も一般に複雑
で実用化するには多くの問題を有していた。
本発明は前記問題点の積極的な解決を計るもので特に切
断装置７の移動に対しても、確実かつ効率的な保熱を可
能ならしめ切断装置７より送出さ・れる鋳片４の温度を
できるだけ高温に維持する保熱装置の提供をその主たる
目的とするものである。以下本発明の具体的な構成を、
実施例を示す図に基づき詳述する。第４図は本発明に基
づく一実施例を示す側面構造図であり、第５図は第４図
におけるＡ−Ａ面断面構造図である。
断装置７の移動に対しても、確実かつ効率的な保熱を可
能ならしめ切断装置７より送出さ・れる鋳片４の温度を
できるだけ高温に維持する保熱装置の提供をその主たる
目的とするものである。以下本発明の具体的な構成を、
実施例を示す図に基づき詳述する。第４図は本発明に基
づく一実施例を示す側面構造図であり、第５図は第４図
におけるＡ−Ａ面断面構造図である。
該第４図および第５図において１０ａおよび１０ｂは切
断装置７の前後に係合された前部保熱カバーおよび後部
保熱カバーである。（該前部保熱カバー１０ａおよび後
部保熱力バ一１０ｂを総称して云う時は単に保熱カバー
１０と云う。）本実施例における保熱カバー１０は側板
１０１と上板１０２で断面溝型に構成さ・れ、、側板１
０１には移送ローラー６０の両端部に配設された走行軌
条１１上を走行移動する車輪１２が装着されており、前
記溝型に構成された側板１０１と上板１０２で移送ロー
ラ６０の上方に鋳片４を包囲する閉塞空間を形成すると
共に車輪１２を介して移送テーブル６上を移動自在に構
成されている。該保熱カバー１０は係合金具１３を介し
て切断装置７の前後に着脱自在に係合され、而して切断
装置７の移動に追従して移送テーブル６上を前後に移動
する。保熱カバー１０の長さは切断装置７が停止中の時
は勿論、切断中においても移送テーブル６を移動中の鋳
片４を包囲し、その効果的な保熱を可能ならしめるよう
設定される。
断装置７の前後に係合された前部保熱カバーおよび後部
保熱カバーである。（該前部保熱カバー１０ａおよび後
部保熱力バ一１０ｂを総称して云う時は単に保熱カバー
１０と云う。）本実施例における保熱カバー１０は側板
１０１と上板１０２で断面溝型に構成さ・れ、、側板１
０１には移送ローラー６０の両端部に配設された走行軌
条１１上を走行移動する車輪１２が装着されており、前
記溝型に構成された側板１０１と上板１０２で移送ロー
ラ６０の上方に鋳片４を包囲する閉塞空間を形成すると
共に車輪１２を介して移送テーブル６上を移動自在に構
成されている。該保熱カバー１０は係合金具１３を介し
て切断装置７の前後に着脱自在に係合され、而して切断
装置７の移動に追従して移送テーブル６上を前後に移動
する。保熱カバー１０の長さは切断装置７が停止中の時
は勿論、切断中においても移送テーブル６を移動中の鋳
片４を包囲し、その効果的な保熱を可能ならしめるよう
設定される。
即ち前部保熱カバー１０ａは鋳片４の切断長さに相当す
る長さ、つまり、鋳片４の始端よりクランプ機構７３が
作動し、切断装置７が移動を開始するまでの間に切断装
置７の前方に移送された鋳片４を内蔵し得る長さに、又
、後部保熱カバー１０ｂは、切断装置７が、最後端に後
退した切断開始位置から前方へ移動し切断終了位置に到
達する間に切断装置７の後方における移送テーブル６上
の前記閉塞空間が開放されることのない長さに設定され
る。而して第４図および第５図の実施例では後部保熱カ
バー１０ｂの長さをできるだけ短かくしてその移動抵抗
を少なくすると共に前記機能を確実に発揮させるため、
切断装置７の移動に支障のない後部移送テーブル６ｃ上
には着脱自在な上保熱カバー１４を装着し、後部保熱カ
バー１０ｂは前記上保熱カバー１４を収納可能な構造と
した。
る長さ、つまり、鋳片４の始端よりクランプ機構７３が
作動し、切断装置７が移動を開始するまでの間に切断装
置７の前方に移送された鋳片４を内蔵し得る長さに、又
、後部保熱カバー１０ｂは、切断装置７が、最後端に後
退した切断開始位置から前方へ移動し切断終了位置に到
達する間に切断装置７の後方における移送テーブル６上
の前記閉塞空間が開放されることのない長さに設定され
る。而して第４図および第５図の実施例では後部保熱カ
バー１０ｂの長さをできるだけ短かくしてその移動抵抗
を少なくすると共に前記機能を確実に発揮させるため、
切断装置７の移動に支障のない後部移送テーブル６ｃ上
には着脱自在な上保熱カバー１４を装着し、後部保熱カ
バー１０ｂは前記上保熱カバー１４を収納可能な構造と
した。
即ち後部保熱カバー１０ｂは切断装置７が最後端の切断
開始位置に待機している時は第４図に示す如く上保熱カ
バー１４をほぼ全長にわたり収納し、該状態より後部保
熱カバー１０ｂは、切断装置７の前方への移動に伴なつ
て徐々に引き出される如く移動するが、切断装置７が最
前方の切断終了位置に達した時でもその後端は、前記上
保熱カバー１４を若干程度収納、あるいは前記上保熱カ
バー１４と接合するよう構成されている。尚本実施例で
は移送ローラ６０の下方にも側板１５１および底板１５
２で断面溝型に構成された下保熱カバー１５を移送テー
ブル６に固定して配設し、該下保熱カバー１５と前記保
熱カバー１０あるいは上保熱カバー１４とで移送ローラ
６０を包囲、囲繞させると共に底板１５２は、作動シリ
ンダー１６を介して開閉可能に構成した。
開始位置に待機している時は第４図に示す如く上保熱カ
バー１４をほぼ全長にわたり収納し、該状態より後部保
熱カバー１０ｂは、切断装置７の前方への移動に伴なつ
て徐々に引き出される如く移動するが、切断装置７が最
前方の切断終了位置に達した時でもその後端は、前記上
保熱カバー１４を若干程度収納、あるいは前記上保熱カ
バー１４と接合するよう構成されている。尚本実施例で
は移送ローラ６０の下方にも側板１５１および底板１５
２で断面溝型に構成された下保熱カバー１５を移送テー
ブル６に固定して配設し、該下保熱カバー１５と前記保
熱カバー１０あるいは上保熱カバー１４とで移送ローラ
６０を包囲、囲繞させると共に底板１５２は、作動シリ
ンダー１６を介して開閉可能に構成した。
このため本実施例では鋳片４のより効果的な保熱が可能
となり、かつ鋳片４の移送に伴なつて底板１５２上に落
下堆積するスケールも作動シリンダー１６を駆動し、底
板１５２を第５図に２点鎖線で示す如く開とすることに
より、例えばその自重でホツパーシユート１７ａを介し
てスケール流し溝１７ｂへ落下させる等して必要に応じ
随時除去でき、非常に効果的であつた。さて第６図は保
熱カバー１０の他の実施例を示す断面構造図である。
となり、かつ鋳片４の移送に伴なつて底板１５２上に落
下堆積するスケールも作動シリンダー１６を駆動し、底
板１５２を第５図に２点鎖線で示す如く開とすることに
より、例えばその自重でホツパーシユート１７ａを介し
てスケール流し溝１７ｂへ落下させる等して必要に応じ
随時除去でき、非常に効果的であつた。さて第６図は保
熱カバー１０の他の実施例を示す断面構造図である。
本実施例の保熱カバー１０はその上板１０２に横梁１８
を固着し、該横梁１８で保熱カバー１０を吊持すると共
に、横梁１８の両端部に切断装置７の走行装置７２と同
一軌条８上を走行する走行車輪１９を装着して構成した
，ものでる。ところで切断装置７および保熱カバー１０
の移動は前記各実施例では、フレーム切断中における移
動は切断装置７を鋳片４にクランプさせ、鋳片４の移動
力を利用して移動させ、又後退移動は切．断装置７に装
着した走行駆動装置７５の駆動力で駆動せしめたが、フ
レーム切断中における移動速度が鋳片４の移動速度に同
期し、かつ、後退移動が所定時間内に行えるものであれ
ば前記実施例に限定されるものでないことは当然であり
、例えば３切断中における鋳片４の移動速度を検出し、
該検出速度と同期するように切断装置７の走行駆動装置
７５の速度を制御して切断装置７を移動させることでも
良く、又、保熱カバー１０も単に切断装置７で牽引する
のみでなく、図示はしないけれどもそのそれぞれに駆動
装置を設置し、該駆動装置を前記鋳片４あるいは切断装
置７の移動速度と同期するように制御し、該駆動装置で
保熱カバー１０を自走式に移動せしめる構成とすること
でも支障はない。
を固着し、該横梁１８で保熱カバー１０を吊持すると共
に、横梁１８の両端部に切断装置７の走行装置７２と同
一軌条８上を走行する走行車輪１９を装着して構成した
，ものでる。ところで切断装置７および保熱カバー１０
の移動は前記各実施例では、フレーム切断中における移
動は切断装置７を鋳片４にクランプさせ、鋳片４の移動
力を利用して移動させ、又後退移動は切．断装置７に装
着した走行駆動装置７５の駆動力で駆動せしめたが、フ
レーム切断中における移動速度が鋳片４の移動速度に同
期し、かつ、後退移動が所定時間内に行えるものであれ
ば前記実施例に限定されるものでないことは当然であり
、例えば３切断中における鋳片４の移動速度を検出し、
該検出速度と同期するように切断装置７の走行駆動装置
７５の速度を制御して切断装置７を移動させることでも
良く、又、保熱カバー１０も単に切断装置７で牽引する
のみでなく、図示はしないけれどもそのそれぞれに駆動
装置を設置し、該駆動装置を前記鋳片４あるいは切断装
置７の移動速度と同期するように制御し、該駆動装置で
保熱カバー１０を自走式に移動せしめる構成とすること
でも支障はない。
以上詳述したように本発明は切断装置７に保熱カバー１
０を係合せしめると共に該切断装置７および保熱カバー
１０を鋳片４の移動速度と同期して移動せしめるよう構
成することによつて、鋳片４の切断中においても保熱カ
バー１０で鋳片４を包囲し、その効果的な保熱を可能な
らしめたもので、切断を完了し後続設備に送出せしめる
時点の鋳片４の温度を著しく高くすることが可能となつ
た。
０を係合せしめると共に該切断装置７および保熱カバー
１０を鋳片４の移動速度と同期して移動せしめるよう構
成することによつて、鋳片４の切断中においても保熱カ
バー１０で鋳片４を包囲し、その効果的な保熱を可能な
らしめたもので、切断を完了し後続設備に送出せしめる
時点の鋳片４の温度を著しく高くすることが可能となつ
た。
例えば、前記第４図および第５図に示す本発明に基づく
連続鋳造装置で鋳片４の製造を行つた一実施例では、従
来の装置に比べ移送テーブル６を移送される間の鋳片４
の温度低下を９０〜１２０℃低減することができ、特に
ガイドローラ５に保熱装置を設置した連続鋳造装置に本
発明を適用した一実施例では、移送テーブル６から送出
される時点の鋳片４の温度を１２６０〜１３２０℃と高
温に維持でき、鋳片４を直接圧延工程へ供給する、云わ
ゆる直送圧延も充分可能であつた。
連続鋳造装置で鋳片４の製造を行つた一実施例では、従
来の装置に比べ移送テーブル６を移送される間の鋳片４
の温度低下を９０〜１２０℃低減することができ、特に
ガイドローラ５に保熱装置を設置した連続鋳造装置に本
発明を適用した一実施例では、移送テーブル６から送出
される時点の鋳片４の温度を１２６０〜１３２０℃と高
温に維持でき、鋳片４を直接圧延工程へ供給する、云わ
ゆる直送圧延も充分可能であつた。
而して該直送圧延を指向する湾曲型連続鋳造装置への本
発明の適用は特に効果的であることが確認された。以上
のように本発明の工業的、実用的効果は非常に大である
。
発明の適用は特に効果的であることが確認された。以上
のように本発明の工業的、実用的効果は非常に大である
。
第１図、第２図、第３図は、周知の一般的な連続鋳造装
置の断面構造図、並びに移送テーブルおよび切断装置を
示す側面図と横断面図、第４図、第５図、第６図は本発
明の実施例を示すもので、第４図は移送テーブルおよび
切断装置の側面構造図、第５図は第４図におけるＡ−Ａ
面断面構造図、第６図は保熱カバーの他の実施例を示す
断面構造図である。 １・・・・・・タンデイシユ、２・・・・・・溶鋼、３
・・・・・・鋳型、４・・・・・・鋳片、５・・・・・
・ガイドローラ、６・・・・・・移送テーブル、６０・
・・・・・移送ローラ、７・・・・・・切断装置、８・
・・・・・軌条、９・・・・・・昇降装置、１０・・・
・・・保熱カバー、１１・・・・・・走行軌条、１２・
・・・・・車輪、１３・・・・・・係合金具、１４・・
・・・・上保熱カバー １５・・・・・・下保熱カバー
、１６・・・・・・作動シリンダー １７ａ・・・・・
・ホツパーシユート、１７ｂ・・・・・・スケール流し
溝、１８・・・・・・横梁、１９・・・・・・走行車輪
。
置の断面構造図、並びに移送テーブルおよび切断装置を
示す側面図と横断面図、第４図、第５図、第６図は本発
明の実施例を示すもので、第４図は移送テーブルおよび
切断装置の側面構造図、第５図は第４図におけるＡ−Ａ
面断面構造図、第６図は保熱カバーの他の実施例を示す
断面構造図である。 １・・・・・・タンデイシユ、２・・・・・・溶鋼、３
・・・・・・鋳型、４・・・・・・鋳片、５・・・・・
・ガイドローラ、６・・・・・・移送テーブル、６０・
・・・・・移送ローラ、７・・・・・・切断装置、８・
・・・・・軌条、９・・・・・・昇降装置、１０・・・
・・・保熱カバー、１１・・・・・・走行軌条、１２・
・・・・・車輪、１３・・・・・・係合金具、１４・・
・・・・上保熱カバー １５・・・・・・下保熱カバー
、１６・・・・・・作動シリンダー １７ａ・・・・・
・ホツパーシユート、１７ｂ・・・・・・スケール流し
溝、１８・・・・・・横梁、１９・・・・・・走行車輪
。
Claims (1)
- １ 連続鋳造装置において、鋳片の引出しガイドローラ
に続く移送テーブル上に設けられ鋳片の移動速度と同期
して該鋳片をフレーム切断する切断装置に、移送テーブ
ル上の鋳片を保熱する移動自在な保熱カバーを着脱自在
に係合せしめてなることを特徴とする保熱しつつ鋳片を
切断する連続鋳造装置の切断装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53068919A JPS5948697B2 (ja) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | 連続鋳造装置の切断装置 |
| DE2923067A DE2923067C2 (de) | 1978-06-09 | 1979-06-07 | Temperaturhaltehaube für eine Strangbrennschneidvorrichtung |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP53068919A JPS5948697B2 (ja) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | 連続鋳造装置の切断装置 |
Publications (2)
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP53068919A Expired JPS5948697B2 (ja) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | 連続鋳造装置の切断装置 |
Country Status (3)
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