CN112935406A - 一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件技术领域，且公开了一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法，包括装置主体，装置主体的底部设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，活动块的上方活动连接有升降杆，升降杆的上方活动安装有切割刀，驱动齿轮的外侧活动安装有电磁铁，出水管的顶端活动安装有高压喷头。该基于间歇性运动的精密铸件切割设备，通过驱动齿轮带动电磁铁不断转动，从而不断吸附飞溅的铁屑，在切割完成后，对被吸附的铁屑进行统一回收；在切割时，夹持杆左右两侧的高压喷头通过出水管不断喷射水，对切割刀进行降温，避免切割刀温度过高，避免了传统在切割刀温度过高时用水对其降温，骤然下降的温度对切割刀造成损伤。

Description

一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法
本申请是申请日为2020年03月17日，申请号为CN202010187126.X，发明名称为一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及铸件技术领域，具体为一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
目前铸件切割工序是小型铸件生产过程中的一个必要环节，在精密铸件进行加工的时候需要进行切割工作，市面上绝大多数是通过切割机之间对其进行切割，由于还没有全自动的铸件切割设备的生产与应用，浇注成型的组树铸件，经震动脱壳后，主要依靠人工夹持，采用切割机将单个零件切割分离，在切割的过程中，精密铸件容易发生偏移，导致残次品的概率大大增加，使用起来非常不方便；且传统切割设备切割往往会存在铁屑飞溅的问题，由于铁屑同时具有很高的再回收价值，往往后期还需要对这些切割的铁屑进行再次回收，这样无疑大大的增大了劳动强度，且切割刀在切割时必然会产生高温，为了保护刀具，往往都会暂时性停止工作，或者人工浇水降温，由于刀具的持续性不间断工作，温度很高，骤然降温，往往会对刀具造成损伤。
因此，我们提出了一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法，具备了一体化夹持切割的功能，且能在切割过程中对铁屑进行收集，也能持续性对刀具进行降温处理。
发明内容
为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的上方活动连接有升降杆，所述升降杆的上方活动安装有切割刀，所述装置主体的顶部活动安装有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合有子齿轮，所述子齿轮的左侧活动连接有驱动杆，所述驱动杆的左侧活动连接有推动块，所述推动块的下方活动连接有挤压块，所述挤压块的外侧活动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外侧活动连接有夹持杆，所述夹持杆的底部设置有夹持块，所述装置主体的内侧设置有出水管，所述出水管相背的一侧活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧活动安装有电磁铁，所述出水管的顶端活动安装有高压喷头。
优选的，所述主齿轮为半齿轮，子齿轮为全齿轮，两者啮合，实现了间歇性运动。
优选的，所述升降杆设置有呈对称状的两组，呈倒“V”字状，两组升降杆的端头抵接在一起，切割刀安装在端头抵接处。
优选的，所述推动块呈梯形，梯形倾斜角处与挤压块抵接。
优选的，所述夹持杆有两组，拉伸弹簧拉伸在两组夹持杆之间。
优选的，所述夹持块为圆形，便于夹持圆柱形物体。
优选的，所述夹持块一共有七组，挤压块上有一组，两组夹持杆上共设置有六组。
优选的，所述高压喷头设置有左右对称的两组，与夹持杆搭接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法，具备以下有益效果：
1、该基于间歇性运动的精密铸件切割设备，通过驱动齿轮带动电磁铁不断转动，从而不断吸附飞溅的铁屑，在切割完成后，对被吸附的铁屑进行统一回收；在切割时，夹持杆左右两侧的高压喷头通过出水管不断喷射水，对切割刀进行降温，避免切割刀温度过高，避免了传统在切割刀温度过高时用水对其降温，骤然下降的温度对切割刀造成损伤。
2、该基于间歇性运动的精密铸件切割设备，通过启动内置的驱动装置，主齿轮开始转动，从而带动与之啮合的子齿轮同步转动，与子齿轮偏心连接的驱动杆被同步带动，从而带动与之连接的推动块向左运动，抵接挤压块，挤压块被推动块抵接，向下运动，挤压块随之推动与之搭接的两组夹持杆，夹持杆被推动，两组夹持杆相向运动收缩，夹持杆上的夹持块以及挤压块的夹持块对铸件进行夹持；由于主齿轮为半齿轮，与子齿轮啮合运动过程中存在运动真空期，此阶段，铸件被夹持不动，便于后续的切割，达到了切割方便的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A区域结构放大示意图；
图3为本发明驱动杆连接结构示意图；
图4为本发明图3中结构运动状态示意图；
图5为本发明图1中螺纹杆连接结构示意图；
图6为本发明图5中B区域结构放大示意图；
图7为本发明出水管连接结构示意图；
图8为本发明图7中C区域连接结构示意图；
图9为本发明图8中D区域结构放大示意图；
图10为本发明出水管连接结构示意图。
图中：1-装置主体、2-螺纹杆、3-活动块、4-升降杆、5-切割刀、6-主齿轮、7-子齿轮、8-驱动杆、9-推动块、10-挤压块、11-拉伸弹簧、12-夹持杆、13-夹持块、14-出水管、15-驱动齿轮、16-电磁铁、17-高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备及其切割方法，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧螺纹连接有活动块3，活动块3的上方活动连接有升降杆4，升降杆4的上方活动安装有切割刀5，装置主体1的顶部活动安装有主齿轮6，主齿轮6的左侧啮合有子齿轮7，子齿轮7的左侧活动连接有驱动杆8，驱动杆8的左侧活动连接有推动块9，推动块9的下方活动连接有挤压块10，挤压块10的外侧活动连接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的外侧活动连接有夹持杆12，夹持杆12的底部设置有夹持块13，装置主体1的内侧设置有出水管14，出水管14相背的一侧活动安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15的外侧活动安装有电磁铁16，出水管14的顶端活动安装有高压喷头17。
在使用时，通过启动内置的驱动装置，主齿轮6开始转动，从而带动与之啮合的子齿轮7同步转动，与子齿轮7偏心连接的驱动杆8被同步带动，从而带动与之连接的推动块9向左运动，抵接挤压块10，挤压块10被推动块9抵接，向下运动，挤压块10随之推动与之搭接的两组夹持杆12，夹持杆12被推动，两组夹持杆12相向运动收缩，夹持杆12上的夹持块13以及挤压块10的夹持块13对铸件进行夹持；由于主齿轮6为半齿轮，与子齿轮7啮合运动过程中存在运动真空期，此阶段，铸件被夹持不动，便于后续的切割。
在铸件被夹持块13夹持住时，同时两组活动块3在螺纹杆2上相向运动，两组升降杆4随着活动块3的相向运动，继而推动与之连接的切割刀5不断上升高度，直至切割刀5抵接到被夹持的铸件，进行切割。
同时，驱动齿轮15也带动电磁铁16不断转动，从而不断吸附飞溅的铁屑，在切割完成后，对被吸附的铁屑进行统一回收；在切割时，夹持杆12左右两侧的高压喷头17通过出水管14不断喷射水，对切割刀5进行降温，避免切割刀5温度过高，避免了传统在切割刀5温度过高时用水对其降温，骤然下降的温度对切割刀5造成损伤。
主齿轮6为半齿轮，子齿轮7为全齿轮，两者啮合，实现了间歇性运动，升降杆4设置有呈对称状的两组，呈倒“V”字状，两组升降杆4的端头抵接在一起，切割刀5安装在端头抵接处，推动块9呈梯形，梯形倾斜角处与挤压块10抵接，夹持杆12有两组，拉伸弹簧11拉伸在两组夹持杆12之间，夹持块13为圆形，便于夹持圆柱形物体，夹持块13一共有七组，挤压块10上有一组，两组夹持杆12上共设置有六组，高压喷头17设置有左右对称的两组，与夹持杆12搭接。
工作原理：该基于间歇性运动的精密铸件切割设备，在使用时，通过启动内置的驱动装置，主齿轮6开始转动，从而带动与之啮合的子齿轮7同步转动，与子齿轮7偏心连接的驱动杆8被同步带动，从而带动与之连接的推动块9向左运动，抵接挤压块10，挤压块10被推动块9抵接，向下运动，挤压块10随之推动与之搭接的两组夹持杆12，夹持杆12被推动，两组夹持杆12相向运动收缩，夹持杆12上的夹持块13以及挤压块10的夹持块13对铸件进行夹持(见图3图4)；由于主齿轮6为半齿轮，与子齿轮7啮合运动过程中存在运动真空期，此阶段，铸件被夹持不动，便于后续的切割。
在铸件被夹持块13夹持住时，同时两组活动块3在螺纹杆2上相向运动，两组升降杆4随着活动块3的相向运动，继而推动与之连接的切割刀5不断上升高度，直至切割刀5抵接到被夹持的铸件，进行切割。
同时，驱动齿轮15也带动电磁铁16不断转动，从而不断吸附飞溅的铁屑，在切割完成后，对被吸附的铁屑进行统一回收；在切割时，夹持杆12左右两侧的高压喷头17通过出水管14不断喷射水，对切割刀5进行降温，避免切割刀5温度过高；同时也避免了传统在切割刀5温度过高时用水对其降温，骤然下降的温度对切割刀5造成损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种基于间歇性运动的精密铸件切割设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有活动块(3)，所述活动块(3)的上方活动连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的上方活动安装有切割刀(5)，所述装置主体(1)的顶部活动安装有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的左侧啮合有子齿轮(7)，所述子齿轮(7)的左侧活动连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的左侧活动连接有推动块(9)，所述推动块(9)的下方活动连接有挤压块(10)，所述挤压块(10)的外侧活动连接有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)的外侧活动连接有夹持杆(12)，所述夹持杆(12)的底部设置有夹持块(13)，所述装置主体(1)的内侧设置有出水管(14)，所述出水管(14)相背的一侧活动安装有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)的外侧活动安装有电磁铁(16)，所述出水管(14)的顶端活动安装有高压喷头(17)；
所述主齿轮(6)为半齿轮，子齿轮(7)为全齿轮；
所述推动块(9)呈梯形，梯形倾斜角处与挤压块(10)抵接；
所述夹持杆(12)有两组，拉伸弹簧(11)拉伸在两组夹持杆(12)之间；
所述夹持块(13)为圆形；
所述夹持块(13)一共有七组，挤压块(10)上有一组，两组夹持杆(12)上共设置有六组；
所述升降杆(4)设置有呈对称状的两组，呈倒“V”字状，两组升降杆(4)的端头抵接在一起，切割刀(5)安装在端头抵接处；
所述高压喷头(17)设置有左右对称的两组，与夹持杆(12)搭接。
2.一种根据权利要求1所述的基于间歇性运动的精密铸件切割设备的切割方法，其特征在于：在使用时，通过启动内置的驱动装置，主齿轮(6)开始转动，从而带动与之啮合的子齿轮(7)同步转动，与子齿轮(7)偏心连接的驱动杆(8)被同步带动，从而带动与之连接的推动块(9)向左运动，抵接挤压块(10)，挤压块(10)被推动块(9)抵接，向下运动，挤压块(10)随之推动与之搭接的两组夹持杆(12)，夹持杆(12)被推动，两组夹持杆(12)相向运动收缩，夹持杆(12)上的夹持块(13)以及挤压块(10)的夹持块(13)对铸件进行夹持；由于主齿轮(6)为半齿轮，与子齿轮(7)啮合运动过程中存在运动真空期，此阶段，铸件被夹持不动，便于后续的切割；
在铸件被夹持块(13)夹持住时，同时两组活动块(3)在螺纹杆(2)上相向运动，两组升降杆(4)随着活动块(3)的相向运动，继而推动与之连接的切割刀(5)不断上升高度，直至切割刀(5)抵接到被夹持的铸件，进行切割；
同时，驱动齿轮(15)也带动电磁铁(16)不断转动，从而不断吸附飞溅的铁屑，在切割完成后，对被吸附的铁屑进行统一回收；在切割时，夹持杆(12)左右两侧的高压喷头(17)通过出水管(14)不断喷射水，对切割刀(5)进行降温，避免切割刀(5)温度过高；同时也避免了传统在切割刀(5)温度过高时用水对其降温，骤然下降的温度对切割刀(5)造成损伤。
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