CN213506552U - 一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，涉及自动脱模模具技术领域，包括底座，所述底座的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述支撑板的两侧转动连接有旋钮，所述固定板靠近支撑板的一侧连接有脱模装置，所述底座的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部一侧螺纹连接有支撑台，所述支撑台的两侧滑动连接有限位柱。本实用新型，装置内部安装的旋钮，可以实现对装置内部安装的玻璃位置的固定，提高装置的稳定性，防止在脱模的过程中，由于玻璃角度的变化造成的玻璃表面划伤，通过电动机和限位柱的配合作用，可以使装置的高度改变过程更加的流畅。

Description

一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及自动脱模模具技术领域，更具体的是涉及一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具。

背景技术

在玻璃马赛克在制造时大多经过以下工序：先往模具的模槽中布设玻璃粉、其次将模槽中的玻璃粉压实、第三在模具的顶面上放置烧板、第四模具与烧板位置对调将模槽中形成的粉块脱模并放置在烧板上，然后进入窑炉中进行烧制，最后形成玻璃马赛克产品。

目前，玻璃马赛克的整个制作过程中，在将模具与烧板倒置后，在进入窑炉之前需要将模具从烧板上取下来，以在烧板上形成有玻璃粉块，此工序也统称为脱模。现有技术中是利用人工进行脱模工序的，在实际操作时，先用工具敲击几下模具顶面，使得模具的模槽不会粘附有粉末，再将模具取下来，完成脱模。这样的脱模方式存在以下不足：一是，工人在工作时需要不断重复着将模具提起、转移并放下的工作内容，工作内容枯燥，工人的劳动强度高，生产效率低，十分不利于自动化生产的需求；二是，由于在敲击模具时，工人前后敲击的力度会有不同，这样会导致成品的形状互为不同，会影响到同一批次中产品的质量；三是，这样的脱模工序对劳动力的依赖性极大，随着劳动成本的不断提高，这样的生产方式极不利于企业的发展；四是，玻璃粉是对人体有害的物质，在进行脱模工序时不仅工人的皮肤会接触到玻璃粉，而且还会被呼吸到人体内，严重危害到人体的健康。

而现有的脱模装置内部对玻璃的固定性差，同时装置内部的高度调整过程不方便，灵活性差，同时装置内部的脱模只能一个模具一个模具的进行去除，脱模效率低。

因此，提出一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置灵活性差、稳定性不好、脱模效率低的问题，本实用新型提供一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，包括底座，所述底座的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述支撑板的两侧转动连接有旋钮，所述固定板靠近支撑板的一侧连接有脱模装置，所述底座的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部一侧螺纹连接有支撑台，所述支撑台的两侧滑动连接有限位柱。

进一步地，所述旋钮的中心处固定连接有连接轴，所述连接轴远离旋钮的一端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的圆周处啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的中心处固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆远离第四锥形齿轮的一侧螺纹连接有夹板。

进一步地，所述电动机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周处啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心处固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二锥形齿轮的一侧固定连接有齿形轮，所述传动轴靠近齿形轮的一侧连接有心轴，所述心轴远离齿形轮的一侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮的圆周处连接有传动带，所述传动带远离第一带轮的一侧连接有第二带轮，所述第二带轮的中心处固定连接有第二螺杆。

进一步地，所述第二螺杆有六个，六个所述第二螺杆在固定板内部均匀分布。

进一步地，所述心轴靠近齿形轮的一端固定连接有齿圈，所述心轴与齿形轮啮合连接。

进一步地，所述第二螺杆远离第二带轮的一端啮合连接有第一固定块，所述第一固定块的两侧表面固定连接有滑块，所述第一固定块靠近滑块的一侧固定连接有第二固定块。

进一步地，所述支撑板靠近脱模装置的一侧开设有导轨，所述导轨与滑块滑动连接。

进一步地，所述第二固定块的内部固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有金属圆盘，所述金属圆盘的圆周处设有突起，所述金属圆盘的圆周处连接有勾板，所述勾板的顶端固定连接有弹簧。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过装置内部安装的电动机，通过电动机和限位柱的配合作用，可以使装置的高度改变过程更加的流畅，提高装置的灵活性。

2、本实用新型，通过装置内部安装的旋钮，可以实现对装置内部安装的玻璃位置的固定，提高装置的稳定性，防止在脱模的过程中，由于玻璃角度的变化造成的玻璃表面划伤。

3、本实用新型，通过装置内部安装的第一固定块和第二固定块的配合作用，可以时装的脱模效果更好，提高装置的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型总体结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、旋钮；4、固定板；5、脱模装置；6、电动机；7、第一锥形齿轮；8、第一螺杆；9、第二锥形齿轮；10、传动轴；11、齿形轮；12、第一带轮；13、传动带；14、第二带轮；15、第二螺杆；16、连接轴；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、第三螺杆；20、夹板；21、支撑台；22、限位柱；23、第一固定块；24、第二固定块；25、机箱；26、弹簧；27、金属圆盘；28、勾板；29、导轨；30、滑块；31、心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1，一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，包括底座1，底座1的两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部连接有固定板4，支撑板2的两侧转动连接有旋钮3，固定板4靠近支撑板2的一侧连接有脱模装置5，底座1的内部固定连接有电动机6，电动机6的输出轴固定连接有第一螺杆8，第一螺杆8的顶部一侧螺纹连接有支撑台21，支撑台21的两侧滑动连接有限位柱22。

本实施例中，通过装置内部安装的电动机6，通过电动机6和限位柱22的配合作用，可以使装置的高度改变过程更加的流畅，提高装置的灵活性，使用时，电动机6带动第一螺杆8的转动，然后第一螺杆8带动支撑台21的运动，然后支撑台21通过限位柱22的配合作用，实现高度的改变。

实施例 2

请参阅图 2和3，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，旋钮3的中心处固定连接有连接轴16，连接轴16远离旋钮3的一端固定连接有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17的圆周处啮合连接有第四锥形齿轮18，第四锥形齿轮18的中心处固定连接有第三螺杆19，第三螺杆19远离第四锥形齿轮18的一侧螺纹连接有夹板20。

具体的，电动机6的输出轴固定连接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的圆周处啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的中心处固定连接有传动轴10，传动轴10远离第二锥形齿轮9的一侧固定连接有齿形轮11，传动轴10靠近齿形轮11的一侧连接有心轴31，心轴31远离齿形轮11的一侧固定连接有第一带轮12，第一带轮12的圆周处连接有传动带13，传动带13远离第一带轮12的一侧连接有第二带轮14，第二带轮14的中心处固定连接有第二螺杆15。

具体的，第二螺杆15有六个，六个第二螺杆15在固定板4内部均匀分布。

具体的，心轴31靠近齿形轮11的一端固定连接有齿圈，心轴31与齿形轮11啮合连接。

本实施例中，通过装置内部安装的旋钮3，可以实现对装置内部安装的玻璃位置的固定，提高装置的稳定性，防止在脱模的过程中，由于玻璃角度的变化造成的玻璃表面划伤，使用时，旋转装置内部的旋钮3，旋钮3带动连接轴16的转动，然后连接轴16带动第三锥形齿轮17的转动，然后第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮18的转动，然后第四锥形齿轮18带动第三螺杆19的转动，然后第三螺杆19带动夹板20的移动，将玻璃进行固定。

实施例 3

请参阅图 2和4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，第二螺杆15远离第二带轮14的一端啮合连接有第一固定块23，第一固定块23的两侧表面固定连接有滑块30，第一固定块23靠近滑块30的一侧固定连接有第二固定块24。

具体的，支撑板2靠近脱模装置5的一侧开设有导轨29，导轨29与滑块30滑动连接。

具体的，第二固定块24的内部固定连接有机箱25，机箱25的内部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有金属圆盘27，金属圆盘27的圆周处设有突起，金属圆盘27的圆周处连接有勾板28，勾板28的顶端固定连接有弹簧26。

本实施例中，通过装置内部安装的第一固定块23和第二固定块24的配合作用，可以时装的脱模效果更好，提高装置的脱模效率，使用时，第二螺杆15带动第一固定块23的运动，然后第一固定块23通过两侧固定连接的滑块30和支撑板2一侧的导轨29之间的配合作用，实现移动，同时第一固定块23可以带动与之固定连接的第二固定块24的移动，运行时，第一固定块23将模具抬起，然后第二固定块24内部的勾板28将抬起的模具进行去除。

综上所述：本实用新型，通过装置内部安装的电动机6，通过电动机6和限位柱22的配合作用，可以使装置的高度改变过程更加的流畅，提高装置的灵活性，装置内部安装的旋钮3，可以实现对装置内部安装的玻璃位置的固定，提高装置的稳定性，防止在脱模的过程中，由于玻璃角度的变化造成的玻璃表面划伤，使用时，旋转装置内部的旋钮3，旋钮3带动连接轴16的转动，然后连接轴16带动第三锥形齿轮17的转动，然后第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮18的转动，然后第四锥形齿轮18带动第三螺杆19的转动，然后第三螺杆19带动夹板20的移动，将玻璃进行固定，装置内部安装的第一固定块23和第二固定块24的配合作用，可以时装的脱模效果更好，提高装置的脱模效率。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部连接有固定板(4)，所述支撑板(2)的两侧转动连接有旋钮(3)，所述固定板(4)靠近支撑板(2)的一侧连接有脱模装置(5)，所述底座(1)的内部固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的顶部一侧螺纹连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)的两侧滑动连接有限位柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述旋钮(3)的中心处固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)远离旋钮(3)的一端固定连接有第三锥形齿轮(17)，所述第三锥形齿轮(17)的圆周处啮合连接有第四锥形齿轮(18)，所述第四锥形齿轮(18)的中心处固定连接有第三螺杆(19)，所述第三螺杆(19)远离第四锥形齿轮(18)的一侧螺纹连接有夹板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述电动机(6)的输出轴固定连接有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)的圆周处啮合连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的中心处固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)远离第二锥形齿轮(9)的一侧固定连接有齿形轮(11)，所述传动轴(10)靠近齿形轮(11)的一侧连接有心轴(31)，所述心轴(31)远离齿形轮(11)的一侧固定连接有第一带轮(12)，所述第一带轮(12)的圆周处连接有传动带(13)，所述传动带(13)远离第一带轮(12)的一侧连接有第二带轮(14)，所述第二带轮(14)的中心处固定连接有第二螺杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述第二螺杆(15)有六个，六个所述第二螺杆(15)在固定板(4)内部均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述心轴(31)靠近齿形轮(11)的一端固定连接有齿圈，所述心轴(31)与齿形轮(11)啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述第二螺杆(15)远离第二带轮(14)的一端啮合连接有第一固定块(23)，所述第一固定块(23)的两侧表面固定连接有滑块(30)，所述第一固定块(23)靠近滑块(30)的一侧固定连接有第二固定块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述支撑板(2)靠近脱模装置(5)的一侧开设有导轨(29)，所述导轨(29)与滑块(30)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃马赛克生产用自动脱模模具，其特征在于：所述第二固定块(24)的内部固定连接有机箱(25)，所述机箱(25)的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有金属圆盘(27)，所述金属圆盘(27)的圆周处设有突起，所述金属圆盘(27)的圆周处连接有勾板(28)，所述勾板(28)的顶端固定连接有弹簧(26)。

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