CN111809384A - 一种全棉鸟眼尿布加工用光边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，包括箱体和吸尘箱，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的内腔活动连接有传动机构，所述箱体后侧的右方固定连接有固定板，固定板前侧的上方固定连接有操作箱，本发明涉及尿布技术领域。该全棉鸟眼尿布加工用光边机，通过设置有传动机构和切边装置，利用气缸和第二电机的工作，配合第一转杆、间歇机构、第三齿轮、第二转轴、缺口圆条、第二支杆、凸轴、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、传动齿带和放置板等，使得尿布的加工能够全自动工作，利用间歇机构从而让该光边机能够有时间加工，而且能够准确的等距定位，减小了尿布的损失率，同时极大的加快了加工效率。

Description

一种全棉鸟眼尿布加工用光边机

技术领域

本发明涉及尿布技术领域，具体为一种全棉鸟眼尿布加工用光边机。

背景技术

尿布包裹婴儿身体下部或铺在婴儿床上接尿用的布；宝宝从出生到能够大小便自理，尿布一直陪伴着婴儿，几乎就是他的第二层肌肤；随着科技的发展，生活水平的提高，市场上的尿布品种也越来越多。

现有的全棉鸟眼尿布大都数为婴儿用品，需要将尿布的边缘进行裁剪，大部分的裁剪不够精确，不够光滑，而且大部分的加工过程中会因为未压紧而造成偏移，导致尿布的损坏，以及加工时会存在很多的棉絮飞扬飘落，清理较为麻烦，为此，本发明提供了一种全棉鸟眼尿布加工用光边机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，解决了全棉鸟眼尿布加工用光边机会因为未夹紧造成尿布的损坏，以及加工的棉絮会四处散落的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，包括箱体和吸尘箱，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的内腔活动连接有传动机构，所述箱体后侧的右方固定连接有固定板，所述固定板前侧的上方固定连接有操作箱，所述操作箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述操作箱内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板，所述第一转轴的右端贯穿支架板并延伸至支架板的右侧，所述第一转轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述操作箱内腔的顶部与底部之间且位于支架板的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧活动连接有传动齿条，所述传动齿条的外表面与传动齿轮的外表面啮合，所述传动齿条的底端固定连接有压杆，所述压杆的底端贯穿操作箱并延伸至操作箱的底部，所述压杆的底端固定连接有压板，所述操作箱内腔顶部左右两侧的前后方均固定连接有气缸，两个所述气缸的底部均固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿操作箱并延伸至操作箱的底部，两个所述推杆的底端之间固定连接有切边装置。

优选的，所述传动齿条的后侧开设有凹槽，所述支撑板的前侧固定连接有滑块，所述滑块的外表面与凹槽的内表面滑动连接。

优选的，所述传动机构中包含有第一转杆和间歇机构，所述第一转杆的两端均与箱体的内腔转动连接，所述第一转杆外表面的后侧固定连接有第一齿轮。

优选的，所述箱体内腔前后侧之间的右方转动连接有第二转杆，所述第二转杆外表面的前后方均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外面与第二齿轮的外表面通过传动齿带传动连接，所述传动齿带的外表面固定连接有放置板。

优选的，所述间歇机构中包含有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与传动齿带的内表面啮合，所述第三齿轮的内表面与第一转杆的外表面固定连接。

优选的，所述箱体内腔后侧的左方固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面通过连轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动连接有缺口圆条，所述第二转轴的外表面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的两端均与缺口圆条的内表面固定连接。

优选的，所述第二转轴的表面且位于第一支杆的一侧固定连接有第二支杆，所述第三齿轮的表面固定连接有凸轴，所述凸轴的外表面与缺口圆条的外表面接触。

优选的，所述吸尘箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端贯穿吸尘箱和固定板并延伸至固定板的一侧，所述风机的出风口连通有出风管，所述吸尘箱内腔的左侧固定连接有残料箱，所述出风管的一端贯穿残料箱并延伸至残料箱的内部。

有益效果

本发明提供了一种全棉鸟眼尿布加工用光边机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全棉鸟眼尿布加工用光边机，通过在操作箱内腔顶部左右两侧的前后方均固定连接有气缸，两个气缸的底部均固定连接有推杆，推杆的底部贯穿操作箱并延伸至操作箱的底部，两个推杆的底端之间固定连接有切边装置，箱体内腔前后侧之间的右方转动连接有第二转杆，第二转杆外表面的前后方均固定连接有第二齿轮，第一齿轮的外面与第二齿轮的外表面通过传动齿带传动连接，传动齿带的外表面固定连接有放置板，间歇机构中包含有第三齿轮，第三齿轮的外表面与传动齿带的内表面啮合，第三齿轮的内表面与第一转杆的外表面固定连接，箱体内腔后侧的左方固定连接有第二电机，第二电机输出轴的外表面通过连轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面活动连接有缺口圆条，第二转轴的外表面固定连接有第一支杆，第一支杆的两端均与缺口圆条的内表面固定连接，通过设置有传动机构和切边装置，利用气缸和第二电机的工作，配合第一转杆、间歇机构、第三齿轮、第二转轴、缺口圆条、第一支杆、第二支杆、凸轴、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、传动齿带和放置板等，使得尿布的加工能够全自动工作，利用间歇机构从而让该光边机能够有时间加工，而且能够准确的等距定位，减小了尿布的损失率，同时极大的加快了加工效率。

(2)、该全棉鸟眼尿布加工用光边机，通过在操作箱内腔的左侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，操作箱内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板，第一转轴的右端贯穿支架板并延伸至支架板的右侧，第一转轴的外表面固定连接有传动齿轮，操作箱内腔的顶部与底部之间且位于支架板的后侧固定连接有支撑板，支撑板的前侧活动连接有传动齿条，传动齿条的外表面与传动齿轮的外表面啮合，传动齿条的底端固定连接有压杆，压杆的底端贯穿操作箱并延伸至操作箱的底部，压杆的底端固定连接有压板，通过设置有操作箱，利用第一电机带动第一转轴的转动，配合支架板、传动齿轮、支撑板、传动齿条、压杆和压板，让压板将放置板上的尿布进行压紧，避免了加工时产生偏移而造成尿布不必要损坏的问题，从而提高了加工的成品率。

(3)、该全棉鸟眼尿布加工用光边机，通过在吸尘箱内腔的底部固定连接有风机，风机的进风口连通有进风管，进风管的一端贯穿吸尘箱和固定板并延伸至固定板的一侧，风机的出风口连通有出风管，吸尘箱内腔的左侧固定连接有残料箱，出风管的一端贯穿残料箱并延伸至残料箱的内部，通过设置有吸尘箱，利用风机的运作，配合进风管、出风管和残料箱，让该光边机工作所产生的棉絮能够通过风机的动力进行收集，避免了棉絮四处飘落不易清理的问题，同时减少了最后的清理环节。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的操作箱内部结构侧视图；

图3为本发明的操作箱内部结构俯视图；

图4为本发明的箱体内部结构主视图；

图5为本发明的箱体内部结构俯视图；

图6为本发明的图4中A处局部放大图；

图7为本发明的局部结构主视图。

图中：1-箱体、2-吸尘箱、3-底座、4-传动机构、41-第一转杆、42-间歇机构、421-第三齿轮、422-第二电机、423-第二转轴、424-缺口圆条、425-第一支杆、426-第二支杆、427-凸轴、43-第一齿轮、44-第二转杆、45-第二齿轮、46-传动齿带、47-放置板、5-固定板、6-操作箱、7-第一电机、8-第一转轴、9-支架板、10-传动齿轮、11-支撑板、12-传动齿条、13-压杆、14-压板、15-气缸、16-推杆、17-切边装置、18-凹槽、19-滑块、20-风机、21-进风管、22-出风管、23-残料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，包括箱体1和吸尘箱2，箱体1内腔后侧的左方固定连接有第二电机422，第二电机422为三相异步电动机，第二电机422与外部电源电性连接，第二电机422输出轴的外表面通过连轴器固定连接有第二转轴423，第二转轴423用于配合第一支杆425支撑缺口圆条424，第二转轴423的表面且位于第一支杆425的一侧固定连接有第二支杆426，第二支杆426用于挡住凸轴427从而带动第三齿轮421的转动，第三齿轮421的表面固定连接有凸轴427，凸轴427设置有多个，且每两个之间距离相等，用于带动传动齿带46的间歇移动，便于加工有足够时间，凸轴427的外表面与缺口圆条424的外表面接触，吸尘箱2内腔的底部固定连接有风机20，风机20与外部电源电性连接，风机20的进风口连通有进风管21，进风管21的一端贯穿吸尘箱2和固定板5并延伸至固定板5的一侧，风机20的出风口连通有出风管22，吸尘箱2内腔的左侧固定连接有残料箱23，残料箱23用于收集残余的边料和棉絮，且残料箱23便于取出倒出，出风管22的一端贯穿残料箱23并延伸至残料箱23的内部，第二转轴423的外表面活动连接有缺口圆条424，第二转轴423的外表面固定连接有第一支杆425，第一支杆425的两端均与缺口圆条424的内表面固定连接，箱体1的底部固定连接有底座3，箱体1的内腔活动连接有传动机构4，传动机构4中包含有第一转杆41和间歇机构42，间歇机构42中包含有第三齿轮421，第三齿轮421的外表面与传动齿带46的内表面啮合，第三齿轮421的内表面与第一转杆41的外表面固定连接，第一转杆41的两端均与箱体1的内腔转动连接，第一转杆41外表面的后侧固定连接有第一齿轮43，第一齿轮43、第二齿轮45和第三齿轮421等大，第一齿轮43用于与第三齿轮421平衡传动齿带46，箱体1内腔前后侧之间的右方转动连接有第二转杆44，第二转杆44用于支撑第二齿轮45，第二转杆44外表面的前后方均固定连接有第二齿轮45，第一齿轮43的外面与第二齿轮45的外表面通过传动齿带46传动连接，传动齿带46的外表面固定连接有放置板47，放置板47设置有多个，且每两个距离相等，放置板47用于放置尿布，箱体1后侧的右方固定连接有固定板5，固定板5用于支撑操作箱6，固定板5前侧的上方固定连接有操作箱6，操作箱6内腔的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7为三相异步电动机，第一电机7与外部电源电性连接，第一电机7输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴8，操作箱6内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板9，支架板9用于支撑第一转轴8，第一转轴8的右端贯穿支架板9并延伸至支架板9的右侧，第一转轴8的外表面固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与传动齿条12啮合支撑，操作箱6内腔的顶部与底部之间且位于支架板9的后侧固定连接有支撑板11，支撑板11的前侧活动连接有传动齿条12，传动齿条12的后侧开设有凹槽18，凹槽18与滑块19滑动卡接，支撑板11的前侧固定连接有滑块19，滑块19的外表面与凹槽18的内表面滑动连接，传动齿条12的外表面与传动齿轮10的外表面啮合，传动齿条12的底端固定连接有压杆13，压杆13用于支撑压板14，压杆13的底端贯穿操作箱6并延伸至操作箱6的底部，压杆13的底端固定连接有压板14，压板14的底部固定连接有橡胶板，用于避免尿布的损坏，且压板14向上移动不与操作箱6碰撞，操作箱6内腔顶部左右两侧的前后方均固定连接有气缸15，气缸15与外部电源电性连接，气缸15用于带动推杆16推动切边装置17快速切动，两个气缸15的底部均固定连接有推杆16，推杆16的底部贯穿操作箱6并延伸至操作箱6的底部，两个推杆16的底端之间固定连接有切边装置17，切边装置17为锋利的切割刀片，可将尿布边缘切割光滑，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先，启动第二电机422，利用第二电机422转动带动第二转轴423，第二转轴423带动第一支杆425和第二支杆426转动，然后第一支杆425带动缺口圆条424的转动，其次等到第二支杆426与凸轴427接触时，使得第三齿轮421转动，从而带动了第一转杆41的转动，第一转杆41带动了第一齿轮43的转动，由于传动齿带46的啮合传动连接，从而带动了第二齿轮45的转动，从而使得第二转杆44在箱体1内壁转动，最后带动了放置板47上的尿布做间歇运动，接着启动气缸15，利用气缸15带动推杆16向下移动，推杆16的平衡移动带动了切边装置17进行快速切边，反向操作，即可回复初始位置，通过设置有传动机构4和切边装置17，利用气缸15和第二电机422的工作，配合第一转杆41、间歇机构42、第三齿轮421、第二转轴423、缺口圆条424、第一支杆425、第二支杆426、凸轴427、第一齿轮43、第二转杆44、第二齿轮45、传动齿带46和放置板47等，使得尿布的加工能够全自动工作，利用间歇机构42从而让该光边机能够有时间加工，而且能够准确的等距定位，减小了尿布的损失率，同时极大的加快了加工效率，与此同时，启动第一电机7，利用第一电机7的转动带动第一转轴8的转动，第一转轴8带动了传动齿轮10的转动，然后传动齿轮10带动了传动齿条12向下移动，从而带动了凹槽18在滑块19的外表面滑动，同时带动了压杆13向下移动，最后推动了压板14向下移动与放置板47夹紧，通过设置有操作箱6，利用第一电机7带动第一转轴8的转动，配合支架板9、传动齿轮10、支撑板11、传动齿条12、压杆13和压板14，让压板14将放置板上的尿布进行压紧，避免了加工时产生偏移而造成尿布不必要损坏的问题，从而提高了加工的成品率，工作开始后，启动风机20，利用风机20的动力将棉絮从而进风管21吸入到出分管22，最后传输到残料箱23进行收集，通过设置有吸尘箱2，利用风机20的运作，配合进风管21、出风管22和残料箱23，让该光边机工作所产生的棉絮能够通过风机20的动力进行收集，避免了棉絮四处飘落不易清理的问题，同时减少了最后的清理环节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，包括箱体(1)和吸尘箱(2)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔活动连接有传动机构(4)，所述箱体(1)后侧的右方固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)前侧的上方固定连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)内腔的左侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴(8)，所述操作箱(6)内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板(9)，所述第一转轴(8)的右端贯穿支架板(9)并延伸至支架板(9)的右侧，所述第一转轴(8)的外表面固定连接有传动齿轮(10)，所述操作箱(6)内腔的顶部与底部之间且位于支架板(9)的后侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的前侧活动连接有传动齿条(12)，所述传动齿条(12)的外表面与传动齿轮(10)的外表面啮合，所述传动齿条(12)的底端固定连接有压杆(13)，所述压杆(13)的底端贯穿操作箱(6)并延伸至操作箱(6)的底部，所述压杆(13)的底端固定连接有压板(14)，所述操作箱(6)内腔顶部左右两侧的前后方均固定连接有气缸(15)，两个所述气缸(15)的底部均固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的底部贯穿操作箱(6)并延伸至操作箱(6)的底部，两个所述推杆(16)的底端之间固定连接有切边装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述传动齿条(12)的后侧开设有凹槽(18)，所述支撑板(11)的前侧固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的外表面与凹槽(18)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述传动机构(4)中包含有第一转杆(41)和间歇机构(42)，所述第一转杆(41)的两端均与箱体(1)的内腔转动连接，所述第一转杆(41)外表面的后侧固定连接有第一齿轮(43)。

4.根据权利要求3所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述箱体(1)内腔前后侧之间的右方转动连接有第二转杆(44)，所述第二转杆(44)外表面的前后方均固定连接有第二齿轮(45)，所述第一齿轮(43)的外面与第二齿轮(45)的外表面通过传动齿带(46)传动连接，所述传动齿带(46)的外表面固定连接有放置板(47)。

5.根据权利要求3所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述间歇机构(42)中包含有第三齿轮(421)，所述第三齿轮(421)的外表面与传动齿带(46)的内表面啮合，所述第三齿轮(421)的内表面与第一转杆(41)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述箱体(1)内腔后侧的左方固定连接有第二电机(422)，所述第二电机(422)输出轴的外表面通过连轴器固定连接有第二转轴(423)，所述第二转轴(423)的外表面活动连接有缺口圆条(424)，所述第二转轴(423)的外表面固定连接有第一支杆(425)，所述第一支杆(425)的两端均与缺口圆条(424)的内表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述第二转轴(423)的表面且位于第一支杆(425)的一侧固定连接有第二支杆(426)，所述第三齿轮(421)的表面固定连接有凸轴(427)，所述凸轴(427)的外表面与缺口圆条(424)的外表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种全棉鸟眼尿布加工用光边机，其特征在于：所述吸尘箱(2)内腔的底部固定连接有风机(20)，所述风机(20)的进风口连通有进风管(21)，所述进风管(21)的一端贯穿吸尘箱(2)和固定板(5)并延伸至固定板(5)的一侧，所述风机(20)的出风口连通有出风管(22)，所述吸尘箱(2)内腔的左侧固定连接有残料箱(23)，所述出风管(22)的一端贯穿残料箱(23)并延伸至残料箱(23)的内部。

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