CN108914536A - 一种织布毛边裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织布毛边裁剪设备，包括底板，所述底板上安装有一号导向轮组，所述一号导向轮组左侧分布有安装在底板且沿底板长度方向平行分布的二号导向轮组，所述二号导向轮组之间分布有滑动安装在底板且沿底板宽度方向对称分布的一号裁剪刀，所述一号裁剪刀连接有驱动其沿底板宽度方向相对滑动的动力机构，所述二号导向轮组分布有左侧分布有安装在底板上以剪断织布的裁剪机构，所述裁剪机构分布有收卷织布的滚筒，所述滚筒连接有一号电机。本发明通过丝杠与一号裁剪刀配合调整一号裁剪刀间距，适配不同种类的织布，通过二号裁剪刀与压紧板配合剪断织布，防止在剪断过程织布打滑，影响裁剪。

Description

一种织布毛边裁剪设备

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体的说是一种织布毛边裁剪设备。

背景技术

第一次工业革命后，随着珍妮机的出现，纺织业不断蓬勃发展，经过百年发展的现代纺织业已经十分成熟，各类纺织机械得到广泛应用，各类纺织产品应运而生，极大的丰富的人们生活，织布在加工过程由于纺织机精度有限，易出现毛边现象，对织布的包装和进一步加工带来极大的不便，同时极大的影响的织布的美观，目前仍有大量工厂采取人工去毛边，工人劳动强度大，工作效率低，去毛边的同时易产生大量飞絮，工人吸入后对生命安全产生危害，因此需要一种织布毛边裁剪设备取代人工作业。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种织布毛边裁剪设备，能实现安全生产的同时保证工人的生命安全。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种织布毛边裁剪设备，包括底板，所述底板上安装有一号导向轮组，所述一号导向轮组左侧分布有安装在底板且沿底板长度方向平行分布的二号导向轮组，所述二号导向轮组之间分布有滑动安装在底板上且沿底板宽度方向对称分布的一号裁剪刀，所述一号裁剪刀连接有驱动其沿底板宽度方向相对滑动的动力机构，所述二号导向轮组左侧分布有安装在底板上以剪断织布的裁剪机构，所述裁剪机构分布有收卷织布的滚筒，所述滚筒连接有一号电机。

所述动力机构包括与一号裁剪刀配合的丝杠，所述丝杠连接有一号齿轮，所述一号齿轮配合有二号齿轮，所述二号齿轮连接有安装在底板上的二号电机。

所述裁剪机构包括安装在底板的安装座，所述安装座上安装有固定架，所述固定架上安装有二号裁剪刀，所述二号裁剪刀连接有安装在固定架上且沿固定架宽度方向对称分布的液压缸，所述二号裁剪刀分布有滑动安装在固定架上的压紧板，所述压紧板连接有沿固定架宽度方向对称分布的滑轨，所述滑轨均套装有摆杆，所述摆杆均连接有安装在固定架上的三号电机。

所述二号导向轮组包括安装在底板且沿底板宽度方向对称分布的安装板，所述安装板上安装有沿安装板高度方向对称分布的导向轮，所述导向轮均连接有互相配合的三号齿轮，所述三号齿轮中任意一个连接有安装在安装板上的四号电机，所述四号电机上连接有与相邻两组导向轮相连的皮带传动机构。

所述一号导向轮组沿底板长度方向平行分布且高低依次降低。

本发明的有益效果是：本发明实现了对织布的自动化去毛边，本发明通过丝杠与一号裁剪刀配合调整一号裁剪刀间距，适配不同种类的织布，本发明通过一号导向轮组和二号导向轮组配合输送织布，增加裁剪速度，提高生产效率，同时将织布拉紧便于裁剪，本发明通过二号裁剪刀与压紧板配合剪断织布，防止在剪断过程织布打滑，影响裁剪。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明图2的A-A剖面视图；

图4为本发明图2中I的放大视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种织布毛边裁剪设备，包括底板1，所述底板1上安装有一号导向轮组2，所述一号导向轮组2左侧分布有安装在底板1上且沿底板1长度方向平行分布的二号导向轮组3，所述二号导向轮组3之间分布有滑动安装在底板1上且沿底板1宽度方向对称分布的一号裁剪刀4，所述一号裁剪刀4连接有驱动其沿底板1宽度方向相对滑动的动力机构5，所述二号导向轮组3左侧分布有安装在底板1上以剪断织布的裁剪机构6，所述裁剪机构6分布有收卷织布的滚筒7，所述滚筒7连接有一号电机8，所述一号电机8驱动滚筒7转动收卷织布。

所述动力机构5包括与一号裁剪刀4配合的丝杠51，所述丝杠51连接有一号齿轮52，所述一号齿轮52配合有二号齿轮53，所述二号齿轮53连接有安装在底板1上的二号电机54，所述底板1上开设有与一号裁剪刀4配合的滑槽1a，所述丝杠51为双头丝杠，所述二号电机54驱动二号齿轮53转动与一号齿轮52配合，从而带动一号裁剪刀4沿滑槽1a相对滑动以适配不用种类尺寸的织布。

所述裁剪机构6包括安装在底板1上的安装座61，所述安装座61上安装有固定架62，所述固定架62上安装有二号裁剪刀63，所述二号裁剪刀63连接有安装在固定架62上且沿固定架62宽度方向对称分布的液压缸64，所述二号裁剪刀63分布有滑动安装在固定架62上的压紧板65，所述压紧板65连接有沿固定架62宽度方向对称分布滑轨66，所述滑轨66均套装有摆杆67，所述摆杆67均连接有安装在固定架62上的三号电机68，所述安装座61设有与二号裁剪刀63配合的刀口61a，所述三号电机68驱动摆杆67转动与滑轨66配合，从而带动压紧板65压紧织布，当织布压紧后，液压缸64带动二号裁剪刀63裁剪织布。

所述二号导向轮组3包括安装在底板1且沿底板1宽度方向对称分布的安装板35，所述安装板35上安装有沿安装板35高度方向对称分布的导向轮31，所述导向轮31均连接有互相配合的三号齿轮32，所述三号齿轮32中任意一个连接有安装在安装板32上的四号电机34，所述四号电机34上连接有与相邻两组导向轮31相连的皮带传动机构33，所述四号电机34驱动皮带传动机构33转动，从而带动三号齿轮32互相配合以带动导向轮31转动输送织布。

所述一号导向轮组2沿底板1长度方向平行分布且高低依次降低。

在本发明中，当织布需要裁剪毛边使，第一步：二号电机54驱动二号齿轮53转动与一号齿轮52配合，从而带动一号裁剪刀4沿滑槽1a相对滑动适配不织布的尺寸。

第二步：四号电机34驱动皮带传动机构33转动，从而带动三号齿轮32互相配合以带动导向轮31转动输送织布，同时，一号电机8，所述一号电机8驱动滚筒7转动收卷织布。

第三步：当收卷完成，一号电机8和四号电机34停止工作，此时三号电机68驱动摆杆67转动与滑轨66配合，从而带动压紧板65压紧织布，当织布压紧后，液压缸64带动二号裁剪刀63裁剪织布。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种织布毛边裁剪设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有一号导向轮组(2)，所述一号导向轮组(2)左侧分布有安装在底板(1)上且沿底板(1)长度方向平行分布的二号导向轮组(3)，所述二号导向轮组(3)之间分布有滑动安装在底板(1)上且沿底板(1)宽度方向对称分布的一号裁剪刀(4)，所述一号裁剪刀(4)连接有驱动其沿底板(1)宽度方向相对滑动的动力机构(5)，所述二号导向轮组(3)左侧分布有安装在底板(1)上以剪断织布的裁剪机构(6)，所述裁剪机构(6)分布有收卷织布的滚筒(7)，所述滚筒(7)连接有一号电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种织布毛边裁剪设备，其特征在于：所述动力机构(5)包括与一号裁剪刀(4)配合的丝杠(51)，所述丝杠(51)连接有一号齿轮(52)，所述一号齿轮(52)配合有二号齿轮(53)，所述二号齿轮(53)连接有安装在底板(1)上的二号电机(54)。

3.根据权利要求1所述的一种织布毛边裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构(6)包括安装在底板(1)上的安装座(61)，所述安装座(61)上安装有固定架(62)，所述固定架(62)上安装有二号裁剪刀(63)，所述二号裁剪刀(63)连接有安装在固定架(62)上且沿固定架(62)宽度方向对称分布的液压缸(64)，所述二号裁剪刀(63)分布有滑动安装在固定架(62)上的压紧板(65)，所述压紧板(65)连接有沿固定架(62)宽度方向对称分布的滑轨(66)，所述滑轨(66)均套装有摆杆(67)，所述摆杆(67)均连接有安装在固定架(62)上的三号电机(68)。

4.根据权利要求1所述的一种织布毛边裁剪设备，其特征在于：所述二号导向轮组(3)包括安装在底板(1)上且沿底板(1)宽度方向对称分布的安装板(35)，所述安装板(35)上安装有沿安装板(35)高度方向对称分布的导向轮(31)，所述导向轮(31)均连接有互相配合的三号齿轮(32)，所述三号齿轮(32)中任意一个连接有安装在安装板(32)上的四号电机(34)，所述四号电机(34)上连接有与相邻两组导向轮(31)相连的皮带传动机构(33)。

5.根据权利要求1所述的一种织布毛边裁剪设备，其特征在于：所述一号导向轮组(2)沿底板(1)长度方向平行分布且高低依次降低。