CN112936811A - 一种耐高温密封垫条的制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧对称固定连接有支撑架，且四个支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱中设置裁剪量传动单元，本发明涉及高温密封材料技术领域。该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有夹紧机构，利用升降调节单元和垫条牵引单元进行操作，配合第一气缸带动第一推杆的移动，以及两个斜折板内部的防滑垫进行牵引，从而能够保持在进行裁切前将密封垫条移动至准确的裁切位置，且能够保证密封垫条在进行移动的过程中在同一方向，以及操作起来更加的便捷。
Description
技术领域
本发明涉及高温密封材料技术领域，具体为一种耐高温密封垫条的制作加工工艺。
背景技术
参考中国专利，名称为：一种密封橡胶条加工机械及密封橡胶条加工方法，专利公开号为：CN111016007A，包括底板、壳体架、进料装置、破碎装置和收集箱，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架上端安装有进料装置，壳体架内部中部安装有破碎装置，壳体架内部下端安装有收集箱；
参考中国专利，名称为：一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺，专利公开号为：CN110732838A，包括以下步骤，S1选料消磨，选料备料，选择相应的材料的棒料，通过开槽立铣机将棒料打磨削切成Ω形的长条棒料，S2削粗加工，车削粗加工，车削粗加工棒料形成环状结构，环状结构的外径留密封垫圈内外径差值的余量，S3预设划线槽：根据预设划线凹槽，通过夹具定位将一侧开有穿丝孔，配合后续的线切割，S4线切割，线切割轴承垫圈的内孔并将棒料线切割成粗料，通过工况机预设的厚度将整体打磨后的棒料切割成密封垫圈；
针对上述的参考专利所解决的问题中，现有的耐高温密封垫条的制作加工工艺仍然存在以下缺陷：
1、密封垫条在进行加工的过程中，由于所需的成品材料长度要求不一样，所以在进行加工的过程中若是没有进行精确测量会导致裁切的长度不一，导致材料返工率较大；
2、密封垫条在进行加工的过程中，大多数都依靠传输带进行传输，存在摩擦有时较小时，导致材料在进行传输的过程中容易发生偏移，致使裁切不平；
3、密封垫条在进行加工的过程中，大多数加工设备在裁切时，会因为没有对密封垫条进行压紧，导致在裁切的过程中密封垫条发生晃动，导致裁切不稳定，存在未能裁切断的情况；
4、密封垫条在进行加工的过程中，裁切后的密封垫条可能还会出现长短不一的情况，而现有的技术一般通过人工再次测量长度进行筛选，较为的麻烦，且容易存在误差性，导致材料的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，解决了现有的密封垫条在进行加工的过程中长度裁切不一致，产品为夹紧致使裁切时容易发生偏移，以及人工筛选的不准确性导致材料的浪费和时间较长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；
步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；
步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；
其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧对称固定连接有支撑架，且四个支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱中设置裁剪量传动单元，所述加工箱的下方设置有夹紧机构，所述加工台的顶部且位于加工箱的下方设置有裁切预压单元，所述加工台顶部右侧的上方设置有产品筛选单元，所述箱体的内部设置有回收分类单元；
所述夹紧机构中包括升降调节单元和垫条牵引单元，所述垫条牵引单元中包括支撑板，所述支撑板底部的前后侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的外表面固定连接有固定支架，所述第一气缸的底部滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的底部固定连接有凸块，所述凸块的左右侧均转动连接有前后对称的转板，两个所述转板的内表面转动连接有斜折板，且斜折板的一侧固定连接有防滑垫，所述斜折板的内部通过转动销与固定支架的外表面转动连接。
优选的，所述升降调节单元中包括第二气缸，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的底端与支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述裁剪量传动单元中包括主动电机，所述主动电机的右侧安装固定在加工箱的左侧，所述主动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主转轴，所述主转轴的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部。
优选的，所述主转轴的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与加工箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定连接有移动块，所述移动块的底部贯穿并延伸至加工箱的下方，且移动块的底部与第二气缸的顶部固定连接。
优选的，所述裁切预压单元中包括第三气缸、支撑杆和压紧板，且压紧板的底部固定安装在加工台顶部的左侧，所述第三气缸的前端安装固定在加工台的后侧，且第三气缸的前侧滑动连接有第三推杆，所述第三推杆的前端贯穿加工台并延伸至加工台的内部。
优选的，所述第三推杆的前端固定连接有楔形块，且楔形块的底部与加工台的内壁滑动连接，所述压紧板的内部开设有通槽，所述通槽的内表面通过转动轴转动连接有转动板，所述转动板一侧的底部固定连接有提升块，所述转动板另一侧的底部固定连接有压紧块，所述支撑杆的表面由下向上依次开设有楔形槽和凹槽，所述楔形槽的内表面与楔形块的内表面滑动连接。
优选的，所述凹槽的内表面与提升块的外表面接触，所述支撑杆的顶端依次贯穿加工台和压紧板并延伸至压紧板内部，所述支撑杆的顶部开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与通槽的内表面固定连接。
优选的，所述产品筛选单元中包括传动箱和支架板，所述支架板的底部与加工台的顶部固定连接，且传动箱的前侧安装在支架板的后侧，所述传动箱的后侧固定连接有副动电机，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副转轴，所述副转轴的一端贯穿传动箱和支架板并与支架板的一侧转动连接，所述副转轴的外表面活动连接有第一转轴，且第一转轴的两端均与支架板的相对侧转动连接，所述副转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。
优选的，所述第一转轴和副转轴的外表面且位于传动箱的内部均固定连接有第一传动轮，所述支架板的相对侧且位于第一转轴和副转轴的右侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的外表面与第二传动轮的外表面均通过传动带进行传动连接，所述副转轴、第一转轴和第二转轴的外表面且位于两个支架板之间固定连接有转动辊，所述加工台顶部的右侧开设有下料槽。
优选的，所述回收分类单元中包括收料箱和放置板，所述放置板顶部的左右两侧均开设有放置槽，所述收料箱底部的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的外表面均与放置槽的内表面滑动连接。
有益效果
本发明提供了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有夹紧机构，利用升降调节单元和垫条牵引单元进行操作，配合第一气缸带动第一推杆的移动，以及两个斜折板内部的防滑垫进行牵引，从而能够保持在进行裁切前将密封垫条移动至准确的裁切位置，且能够保证密封垫条在进行移动的过程中在同一方向，以及操作起来更加的便捷。
(2)、该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有裁剪量传动单元，利用主动电机带动主转轴的转动，主转轴带动了螺纹杆的转动，配合移动块的移动，从而可以根据对应的所需裁切量进行移动，并通过夹紧机构进行夹紧，不仅加快了加工的效率，而且能够极大的提高长度的测量准确度，减小产品复工率。
(3)、该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有裁切预压单元，利用第三气缸带动第三推杆的移动，配合楔形块与楔形槽的滑动，以及支撑杆带动转动板的转动，从而在产品移动至加工位置时，对产品进行预压紧，从而使得在裁切的过程中更加的顺畅，且使得裁切口更加的平整，提高了产品裁切的质量。
(4)、该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有产品筛选单元，利用副动电机带动副转轴的转动，以及配合第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二转轴，从而可以实现长度不同的滚动分类，且筛选的效率更高，对材料进行回收再利用，提高了材料的使用率。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明夹紧机构的结构立体图；
图3为本发明的图2中A处局部结构放大图；
图4为本发明裁切预压单元的外部结构立体图；
图5为本发明裁切预压单元的爆炸结构图；
图6为本发明产品筛选单元的内部结构立体图；
图7为本发明箱体的内部结构立体图；
图8为本发明的工艺流程图。
图中：1-箱体、2-底座、3-加工台、4-支撑架、5-加工箱、6-裁剪量传动单元、61-主动电机、62-主转轴、63-螺纹杆、64-转动轴承、65-移动块、7-夹紧机构、71-升降调节单元、71-1-第二气缸、71-2-第二推杆、72-垫条牵引单元、72-1-支撑板、72-2-第一气缸、72-3-固定支架、72-4-第一推杆、72-5-凸块、72-6-转板、72-7-斜折板、72-8-防滑垫、8-裁切预压单元、81-第三气缸、82-支撑杆、83-压紧板、84-第三推杆、85-楔形块、86-通槽、87-转动轴、88-转动板、89-提升块、810-压紧块、811-楔形槽、812-凹槽、813-弹簧槽、814-弹簧、9-产品筛选单元、91-传动箱、92-支架板、93-副动电机、94-副转轴、95-第一转轴、96-第一齿轮、97-第二齿轮、98-第一传动轮、99-第二转轴、910-第二传动轮、911-传动带、912-转动辊、913-下料槽、10-回收分类单元、10-1-收料箱、10-2-放置板、10-3-放置槽、10-4-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；
步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；
步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；
其中，步骤二中的加工设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有加工台3，加工台3顶部的左侧对称固定连接有支撑架4，且四个支撑架4的顶部固定连接有加工箱5，加工箱5中设置裁剪量传动单元6，加工箱5的下方设置有夹紧机构7，加工台3的顶部且位于加工箱5的下方设置有裁切预压单元8，加工台3顶部右侧的上方设置有产品筛选单元9，箱体1的内部设置有回收分类单元10；
夹紧机构7中包括升降调节单元71和垫条牵引单元72，垫条牵引单元72中包括支撑板72-1，支撑板72-1底部的前后侧均固定连接有第一气缸72-2，第一气缸72-2与外部电源电性连接，第一气缸72-2的外表面固定连接有固定支架72-3，固定支架72-3用于支撑斜折板72-7的转动，第一气缸72-2的底部滑动连接有第一推杆72-4，第一推杆72-4的底部固定连接有凸块72-5，凸块72-5的左右侧均转动连接有前后对称的转板72-6，两个转板72-6的内表面转动连接有斜折板72-7，且斜折板72-7的一侧固定连接有防滑垫72-8，防滑垫72-8用于夹紧产品，且不损伤产品的加工，斜折板72-7的内部通过转动销与固定支架72-3的外表面转动连接，升降调节单元71中包括第二气缸71-1，第二气缸71-1与外部电源电性连接，第二气缸71-1的底部滑动连接有第二推杆71-2，第二推杆71-2的底端与支撑板72-1的顶部固定连接，裁剪量传动单元6中包括主动电机61，主动电机61为三项异步电动机，主动电机61与外部电源电性连接，主动电机61的右侧安装固定在加工箱5的左侧，主动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有主转轴62，主转轴62的一端贯穿加工箱5并延伸至加工箱5的内部，主转轴62的一端固定连接有螺纹杆63，且螺纹杆63的右端与加工箱5的内壁转动连接，螺纹杆63的外表面螺纹连接有转动轴承64，转动轴承64的外表面固定连接有移动块65，加工箱5的下方开设有槽，便于移动块65的移动，且加工台3的顶部且位于支撑架4之间设置有测量尺，移动块65的底部贯穿并延伸至加工箱5的下方，且移动块65的底部与第二气缸71-1的顶部固定连接，通过设置有夹紧机构7，利用升降调节单元71和垫条牵引单元72进行操作，配合第一气缸72-2带动第一推杆72-4的移动，以及两个斜折板72-7内部的防滑垫72-8进行牵引，从而能够保持在进行裁切前将密封垫条移动至准确的裁切位置，且能够保证密封垫条在进行移动的过程中在同一方向，以及操作起来更加的便捷。
请参阅图4-5，裁切预压单元8中包括第三气缸81、支撑杆82和压紧板83，第三气缸81与外部电源电性连接，且压紧板83的底部固定安装在加工台3顶部的左侧，加工台3的顶部且位于压紧板83的左侧设置有密封垫条的进料口，实现多个密封垫条的同步裁切，且在加工台3的上方设置有裁切装置，第三气缸81的前端安装固定在加工台3的后侧，且第三气缸81的前侧滑动连接有第三推杆84，第三推杆84的前端贯穿加工台3并延伸至加工台3的内部，第三推杆84的前端固定连接有楔形块85，楔形块85与楔形槽811滑动卡接，从而带动了支撑杆82的移动，且楔形块85的底部与加工台3的内壁滑动连接，压紧板83的内部开设有通槽86，通槽86便于转动板88的转动，通槽86的内表面通过转动轴87转动连接有转动板88，转动板88一侧的底部固定连接有提升块89，转动板88另一侧的底部固定连接有压紧块810，压紧块810与密封垫条的裁切端处紧密贴合，支撑杆82的表面由下向上依次开设有楔形槽811和凹槽812，楔形槽811的内表面与楔形块85的内表面滑动连接，凹槽812的内表面与提升块89的外表面接触，支撑杆82的顶端依次贯穿加工台3和压紧板83并延伸至压紧板83内部，支撑杆82的顶部开设有弹簧槽813，且弹簧槽813的内部固定连接有弹簧814，弹簧814使得该装置具有恢复性，弹簧814顶端与通槽86的内表面固定连接，通过设置有裁切预压单元8，利用第三气缸81带动第三推杆84的移动，配合楔形块85与楔形槽811的滑动，以及支撑杆82带动转动板88的转动，从而在产品移动至加工位置时，对产品进行预压紧，从而使得在裁切的过程中更加的顺畅，且使得裁切口更加的平整，提高了产品裁切的质量。
请参阅图6，产品筛选单元9中包括传动箱91和支架板92，支架板92的底部与加工台3的顶部固定连接，且传动箱91的前侧安装在支架板92的后侧，传动箱91的后侧固定连接有副动电机93，副动电机93为三项异步电动机，副动电机93与外部电源电性连接，副动电机93输出轴的一端通过联轴器固定连接有副转轴94，副转轴94的一端贯穿传动箱91和支架板92并与支架板92的一侧转动连接，副转轴94的外表面活动连接有第一转轴95，且第一转轴95的两端均与支架板92的相对侧转动连接，副转轴94的外表面固定连接有第一齿轮96，第一转轴95的外表面固定连接有第二齿轮97，第一齿轮96的外表面与第二齿轮97的外表面啮合，第一转轴95和副转轴94的外表面且位于传动箱91的内部均固定连接有第一传动轮98，支架板92的相对侧且位于第一转轴95和副转轴94的右侧均转动连接有第二转轴99，第二转轴99设置有上下对称的6根，且每两个之间的距离依次增大，用于进行筛选分类，第二转轴99的外表面固定连接有第二传动轮910，第一传动轮98的外表面与第二传动轮910的外表面均通过传动带911进行传动连接，副转轴94、第一转轴95和第二转轴99的外表面且位于两个支架板92之间固定连接有转动辊912，加工台3顶部的右侧开设有下料槽913，通过设置有产品筛选单元9，利用副动电机93带动副转轴94的转动，以及配合第一转轴95、第一齿轮96、第二齿轮97和第二转轴99，从而可以实现长度不同的滚动分类，且筛选的效率更高，对材料进行回收再利用，提高了材料的使用率。
请参阅图7，回收分类单元10中包括收料箱10-1和放置板10-2，收料箱10-1便于对产品进行搬运和回收，放置板10-2顶部的左右两侧均开设有放置槽10-3，收料箱10-1底部的左右两侧均固定连接有滑块10-4，两个滑块10-4的外表面均与放置槽10-3的内表面滑动连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，牵引工作：首先将密封垫条通过加工台3顶部左侧的进料口向内运输，此时先启动第二气缸71-1，利用第二气缸71-1带动第二推杆71-2的移动，使得支撑板72-1向下移动，直至斜折板72-7的底部与密封垫条的底部平齐，然后启动第一气缸72-2，利用第一气缸72-2带动第一推杆72-4的移动，从而带动了两个转板72-6的转动，配合固定支架72-3的支撑，使得斜折板72-7内部的防滑垫72-8将密封垫条加紧；
传动工作：启动主动电机61，利用主动电机61带动主转轴62的转动，主转轴62带动了螺纹杆63的转动，螺纹杆63的转动使得转动轴承64和移动块65进行移动，通过加工台3上的测量器来进行判断，直至所需的裁切长度停止操作；
预压工作：密封垫条运输至所需位置后，此时启动第三气缸81，利用第三气缸81带动第三推杆84的移动，然后第三推杆84带动了楔形块85在楔形槽811的内部滑动，从而带动了支撑杆82向上提升，使得与凹槽812接触的提升块89向上移动，配合转动板88在转动轴87上进行转动，最后使得压紧板83与密封垫条接触，将密封垫条进行预压紧，方便进行裁切；
筛选工作：裁切后的产品在下一次牵引工作中被推动到筛选单元处，此时启动副动电机93，利用副动电机93带动副转轴94的转动，利用副转轴94带动第一齿轮96的转动，由于第一齿轮96与第二齿轮97的啮合，从而使得第一转轴95的转动，副转轴94和第一转轴95同时带动了第一传动轮98的转动，配合传动带911的连接，使得右侧的第二传动轮910进行同步转动，使得整个转动辊912进行转动，通过每两个转动辊912之间的距离来进行筛选各个产品；
回收工作：分类后的产品落入到各个收料箱10-1中，然后通过拉动把手使得收料箱10-1底部的滑块10-4在放置板10-2顶部的放置槽10-3进行滑动，其中将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，分类后的产品中属于正常数值的产品运送到成品区进行包装，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；
步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；
步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；
其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)顶部的左侧对称固定连接有支撑架(4)，且四个支撑架(4)的顶部固定连接有加工箱(5)，所述加工箱(5)中设置裁剪量传动单元(6)，所述加工箱(5)的下方设置有夹紧机构(7)，所述加工台(3)的顶部且位于加工箱(5)的下方设置有裁切预压单元(8)，所述加工台(3)顶部右侧的上方设置有产品筛选单元(9)，所述箱体(1)的内部设置有回收分类单元(10)；
所述夹紧机构(7)中包括升降调节单元(71)和垫条牵引单元(72)，所述垫条牵引单元(72)中包括支撑板(72-1)，所述支撑板(72-1)底部的前后侧均固定连接有第一气缸(72-2)，所述第一气缸(72-2)的外表面固定连接有固定支架(72-3)，所述第一气缸(72-2)的底部滑动连接有第一推杆(72-4)，所述第一推杆(72-4)的底部固定连接有凸块(72-5)，所述凸块(72-5)的左右侧均转动连接有前后对称的转板(72-6)，两个所述转板(72-6)的内表面转动连接有斜折板(72-7)，且斜折板(72-7)的一侧固定连接有防滑垫(72-8)，所述斜折板(72-7)的内部通过转动销与固定支架(72-3)的外表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述升降调节单元(71)中包括第二气缸(71-1)，所述第二气缸(71-1)的底部滑动连接有第二推杆(71-2)，所述第二推杆(71-2)的底端与支撑板(72-1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述裁剪量传动单元(6)中包括主动电机(61)，所述主动电机(61)的右侧安装固定在加工箱(5)的左侧，所述主动电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有主转轴(62)，所述主转轴(62)的一端贯穿加工箱(5)并延伸至加工箱(5)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述主转轴(62)的一端固定连接有螺纹杆(63)，且螺纹杆(63)的右端与加工箱(5)的内壁转动连接，所述螺纹杆(63)的外表面螺纹连接有转动轴承(64)，所述转动轴承(64)的外表面固定连接有移动块(65)，所述移动块(65)的底部贯穿并延伸至加工箱(5)的下方，且移动块(65)的底部与第二气缸(71-1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述裁切预压单元(8)中包括第三气缸(81)、支撑杆(82)和压紧板(83)，且压紧板(83)的底部固定安装在加工台(3)顶部的左侧，所述第三气缸(81)的前端安装固定在加工台(3)的后侧，且第三气缸(81)的前侧滑动连接有第三推杆(84)，所述第三推杆(84)的前端贯穿加工台(3)并延伸至加工台(3)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述第三推杆(84)的前端固定连接有楔形块(85)，且楔形块(85)的底部与加工台(3)的内壁滑动连接，所述压紧板(83)的内部开设有通槽(86)，所述通槽(86)的内表面通过转动轴(87)转动连接有转动板(88)，所述转动板(88)一侧的底部固定连接有提升块(89)，所述转动板(88)另一侧的底部固定连接有压紧块(810)，所述支撑杆(82)的表面由下向上依次开设有楔形槽(811)和凹槽(812)，所述楔形槽(811)的内表面与楔形块(85)的内表面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述凹槽(812)的内表面与提升块(89)的外表面接触，所述支撑杆(82)的顶端依次贯穿加工台(3)和压紧板(83)并延伸至压紧板(83)内部，所述支撑杆(82)的顶部开设有弹簧槽(813)，且弹簧槽(813)的内部固定连接有弹簧(814)，所述弹簧(814)顶端与通槽(86)的内表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述产品筛选单元(9)中包括传动箱(91)和支架板(92)，所述支架板(92)的底部与加工台(3)的顶部固定连接，且传动箱(91)的前侧安装在支架板(92)的后侧，所述传动箱(91)的后侧固定连接有副动电机(93)，所述副动电机(93)输出轴的一端通过联轴器固定连接有副转轴(94)，所述副转轴(94)的一端贯穿传动箱(91)和支架板(92)并与支架板(92)的一侧转动连接，所述副转轴(94)的外表面活动连接有第一转轴(95)，且第一转轴(95)的两端均与支架板(92)的相对侧转动连接，所述副转轴(94)的外表面固定连接有第一齿轮(96)，所述第一转轴(95)的外表面固定连接有第二齿轮(97)，所述第一齿轮(96)的外表面与第二齿轮(97)的外表面啮合。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述第一转轴(95)和副转轴(94)的外表面且位于传动箱(91)的内部均固定连接有第一传动轮(98)，所述支架板(92)的相对侧且位于第一转轴(95)和副转轴(94)的右侧均转动连接有第二转轴(99)，所述第二转轴(99)的外表面固定连接有第二传动轮(910)，所述第一传动轮(98)的外表面与第二传动轮(910)的外表面均通过传动带(911)进行传动连接，所述副转轴(94)、第一转轴(95)和第二转轴(99)的外表面且位于两个支架板(92)之间固定连接有转动辊(912)，所述加工台(3)顶部的右侧开设有下料槽(913)。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述回收分类单元(10)中包括收料箱(10-1)和放置板(10-2)，所述放置板(10-2)顶部的左右两侧均开设有放置槽(10-3)，所述收料箱(10-1)底部的左右两侧均固定连接有滑块(10-4)，两个所述滑块(10-4)的外表面均与放置槽(10-3)的内表面滑动连接。
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