CN112192010A

CN112192010A - 一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺

Info

Publication number: CN112192010A
Application number: CN202011087767.4A
Authority: CN
Inventors: 吴桂花
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明公开了一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有刹车轮，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有焊接箱，所述焊接箱底部的中间设置有焊接机构，焊接箱的内部设置有压紧机构，箱体的内部设置有升降机构，本发明涉及板材焊接技术领域。该铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺，通过设置有压紧机构，利用第一电机带动第一转轴的转动，配合传动轮、凸轴、空心轴、支撑杆、第一支杆、压杆、压板、橡胶板、凸块、凹槽和第二支杆，从而对铝合金板材进行压紧，不仅能够防止加工时产生偏移，而且避免了人工的焊接操作，在加快了焊接效率的基础上保护了工作人员的焊接安全。

Description

一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺

技术领域

本发明涉及板材焊接技术领域，具体为一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有的铝合金板材电阻焊接设备需要人工进行焊接，存在用力不均匀，焊接不到位，同时还存在焊接过程中容易烫伤的隐患，而一般的焊接设备在进行焊接时存在较大振动导致板材发生偏移，为此，本发明提供了一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺，解决了铝合金板材电阻焊接设备需要人工进行焊接用力不均匀，焊接不到位，以及焊接过程中容易烫伤，同时一般的焊接设备存在较大振动导致板材发生偏移的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板材电阻焊接设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有刹车轮，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有焊接箱，所述焊接箱底部的中间设置有焊接机构，所述焊接箱的内部设置有压紧机构，所述箱体的内部设置有升降机构，所述压紧机构中包括第一电机和支撑板，所述第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面通过凸轴滑动连接有空心轴，所述第一电机和支撑板的底部均与焊接箱内腔的底部固定连接，所述支撑板的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的外表面与空心轴的内表面滑动连接，所述支撑杆的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述压板的底板固定连接有橡胶板。

优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有凸块，所述支撑板的一侧开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接，所述压杆的底端贯穿焊接箱并延伸至焊接箱的底部。

优选的，所述支撑板的前侧且位于空心轴的左侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的一端与空心轴的左端转动连接，所述第一转轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的前侧。

优选的，所述焊接机构中包括气缸箱，所述气缸箱的底部与焊接箱的顶部固定连接，所述气缸箱内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部滑动连接有推杆，所述推杆的底端一侧贯穿气缸箱和焊接箱并延伸至焊接箱的底部，所述推杆的底端固定连接有焊接装置。

优选的，所述升降机构中包括第二电机，所述第二电机的表面与箱体的内壁固定连接，所述第二电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴。

优选的，所述第二转轴的一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有转动套，所述转动套的外表面与焊接箱的内表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端依次贯穿箱体和工作台并延伸至工作台的顶部，所述螺纹杆的底端与箱体内腔的底部固定连接，所述螺纹杆的底部开设有齿槽，所述第二转轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面与齿槽的内表面啮合。

本发明还公开了一种铝合金板材电阻焊接设备的焊接工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先将所需焊接的铝合金板材放在工作台上，使得所需焊接处在焊接装置的正下方，启动第二电机，利用第二电机带动第二转轴的转动，第二转轴带动了传动齿轮的转动，配合齿槽的啮合，从而带动了焊接箱的移动，直至压板将近板材的顶部；

S2、接着启动第一电机，利用第一电机带动第一转轴的转动，第一转轴带动了传动轮的转动，其次传动轮通过凸轴带动了空心轴在支撑板上转动，然后空心轴带动了支撑杆的移动，此时凸块在凹槽的内表面内向下滑动，直至压板上的橡胶板与板材接触；

S3、待夹紧后，启动气缸，利用气缸推动推杆向下移动，从而带动焊接装置的焊接头向下移动，直至板材所需焊接处，焊接结束后，立即恢复初始位置，反向操作，即可卸料进行下一次加工。

有益效果

本发明提供了一种铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺，通过在压紧机构中包括第一电机和支撑板，第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有传动轮，传动轮的外表面通过凸轴滑动连接有空心轴，第一电机和支撑板的底部均与焊接箱内腔的底部固定连接，支撑板的一侧活动连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有第一支杆，第一支杆的外表面与空心轴的内表面滑动连接，支撑杆的底部固定连接有压杆，压杆的底部固定连接有压板，压板的底板固定连接有橡胶板，通过设置有压紧机构，利用第一电机带动第一转轴的转动，配合传动轮、凸轴、空心轴、支撑杆、第一支杆、压杆、压板、橡胶板、凸块、凹槽和第二支杆，从而对铝合金板材进行压紧，不仅能够防止加工时产生偏移，而且避免了人工的焊接操作，在加快了焊接效率的基础上保护了工作人员的焊接安全。

（2）、该铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺，通过在升降机构中包括第二电机，第二电机的表面与箱体的内壁固定连接，第二电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的一端活动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有转动套，转动套的外表面与焊接箱的内表面固定连接，螺纹杆的顶端依次贯穿箱体和工作台并延伸至工作台的顶部，螺纹杆的底端与箱体内腔的底部固定连接，螺纹杆的底部开设有齿槽，第二转轴的外表面固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外表面与齿槽的内表面啮合，通过设置有升降机构，利用第二电机带动第二转轴的转动，配合螺纹杆、转动套、齿槽和传动齿轮，不仅可以对焊接装置等的高度进行调节，而且可以焊接不同厚度的板材，同时对板材的上料和卸料更加的方便。

（3）、该铝合金板材电阻焊接设备及焊接工艺，通过在焊接机构中包括气缸箱，气缸箱的底部与焊接箱的顶部固定连接，气缸箱内腔的顶部固定连接有气缸，气缸的底部滑动连接有推杆，推杆的底端一侧贯穿气缸箱和焊接箱并延伸至焊接箱的底部，推杆的底端固定连接有焊接装置，通过设置有焊接机构，利用气缸推动推杆的移动，从而带动了焊接装置向下移动，避免了传统手艺焊接所存在的用力不均匀导致焊接不完整的问题，极大的提高了焊接的质量。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的箱体内部结构立体图；

图3为本发明的内部结构俯视图；

图4为本发明的图3中A处局部放大图；

图5为本发明的局部结构立体图。

图中：1-箱体、2-刹车轮、3-工作台、4-焊接机构、41-气缸箱、42-气缸、43-推杆、44-焊接装置、5-压紧机构、501-第一电机、502-支撑板、503-第一转轴、504-传动轮、505-凸轴、506-空心轴、507-支撑杆、508-第一支杆、509-压杆、510-压板、511-橡胶板、512-凸块、513-凹槽、514-第二支杆、6-升降机构、61-第二电机、62-第二转轴、63-螺纹杆、64-转动套、65-齿槽、66-传动齿轮、7-焊接箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金板材电阻焊接设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有刹车轮2，箱体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部设置有焊接箱7，焊接箱7底部的中间设置有焊接机构4，焊接机构4中包括气缸箱41，气缸箱41的底部与焊接箱7的顶部固定连接，气缸箱41内腔的顶部固定连接有气缸42，气缸42与外部电源电性连接，气缸42的底部滑动连接有推杆43，推杆43用于支撑焊接装置44，推杆43的底端一侧贯穿气缸箱41和焊接箱7并延伸至焊接箱7的底部，推杆43的底端固定连接有焊接装置44，焊接装置44与外部的电源电性连接，通过设置有焊接机构4，利用气缸42推动推杆43的移动，从而带动了焊接装置44向下移动，避免了传统手艺焊接所存在的用力不均匀导致焊接不完整的问题，极大的提高了焊接的质量，焊接箱7的内部设置有压紧机构5，箱体1的内部设置有升降机构6，升降机构6中包括第二电机61，第二电机61为三项异步电动机，第二电机61与外部电源电性连接，第二电机61的表面与箱体1的内壁固定连接，第二电机61输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴62，第二转轴62的一端活动连接有螺纹杆63，螺纹杆63用于支撑焊接箱7，螺纹杆63的表面螺纹连接有转动套64，转动套64的外表面与焊接箱7的内表面固定连接，螺纹杆63的顶端依次贯穿箱体1和工作台3并延伸至工作台3的顶部，螺纹杆63的底端与箱体1内腔的底部固定连接，螺纹杆63的底部开设有齿槽65，第二转轴62的外表面固定连接有传动齿轮66，传动齿轮66的外表面与齿槽65的内表面啮合，通过设置有升降机构6，利用第二电机61带动第二转轴62的转动，配合螺纹杆63、转动套64、齿槽65和传动齿轮66，不仅可以对焊接装置等的高度进行调节，而且可以焊接不同厚度的板材，同时对板材的上料和卸料更加的方便，压紧机构5中包括第一电机501和支撑板502，第一电机501为三项异步电动机，第一电机501与外部电源电性连接，支撑板502的前侧且位于空心轴506的左侧固定连接有第二支杆514，第二支杆514作为空心轴506转动的支点，第二支杆514的一端与空心轴506的左端转动连接，第一转轴503的一端贯穿支撑板502并延伸至支撑板502的前侧，第一电机501输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴503，第一转轴503的外表面固定连接有传动轮504，传动轮504的外表面通过凸轴505滑动连接有空心轴506，第一电机501和支撑板502的底部均与焊接箱7内腔的底部固定连接，支撑板502的一侧活动连接有支撑杆507，支撑杆507用于支撑压板510，支撑杆507的一侧固定连接有凸块512，凸块512与凹槽513滑动卡接，支撑板502的一侧开设有凹槽513，凸块512的外表面与凹槽513的内表面滑动连接，压杆509的底端贯穿焊接箱7并延伸至焊接箱7的底部，支撑杆507的表面固定连接有第一支杆508，第一支杆508的外表面与空心轴506的内表面滑动连接，支撑杆507的底部固定连接有压杆509，压杆509的底部固定连接有压板510，压板510的底板固定连接有橡胶板511，橡胶板511用于防止对铝合金造成损伤，通过设置有压紧机构5，利用第一电机501带动第一转轴503的转动，配合传动轮504、凸轴505、空心轴506、支撑杆507、第一支杆508、压杆509、压板510、橡胶板511、凸块512、凹槽513和第二支杆514，从而对铝合金板材进行压紧，不仅能够防止加工时产生偏移，而且避免了人工的焊接操作，在加快了焊接效率的基础上保护了工作人员的焊接安全。

S1、首先将所需焊接的铝合金板材放在工作台3上，使得所需焊接处在焊接装置44的正下方，启动第二电机61，利用第二电机61带动第二转轴62的转动，第二转轴62带动了传动齿轮66的转动，配合齿槽65的啮合，从而带动了焊接箱7的移动，直至压板510将近板材的顶部；

S2、接着启动第一电机501，利用第一电机501带动第一转轴503的转动，第一转轴503带动了传动轮504的转动，其次传动轮504通过凸轴505带动了空心轴506在支撑板502上转动，然后空心轴506带动了支撑杆507的移动，此时凸块512在凹槽513的内表面内向下滑动，直至压板510上的橡胶板511与板材接触；

S3、待夹紧后，启动气缸42，利用气缸42推动推杆43向下移动，从而带动焊接装置44的焊接头向下移动，直至板材所需焊接处，焊接结束后，立即恢复初始位置，反向操作，即可卸料进行下一次加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝合金板材电阻焊接设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部固定连接有刹车轮（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部设置有焊接箱（7），所述焊接箱（7）底部的中间设置有焊接机构（4），所述焊接箱（7）的内部设置有压紧机构（5），所述箱体（1）的内部设置有升降机构（6）；

所述压紧机构（5）中包括第一电机（501）和支撑板（502），所述第一电机（501）输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴（503），所述第一转轴（503）的外表面固定连接有传动轮（504），所述传动轮（504）的外表面通过凸轴（505）滑动连接有空心轴（506），所述第一电机（501）和支撑板（502）的底部均与焊接箱（7）内腔的底部固定连接，所述支撑板（502）的一侧活动连接有支撑杆（507），所述支撑杆（507）的表面固定连接有第一支杆（508），所述第一支杆（508）的外表面与空心轴（506）的内表面滑动连接，所述支撑杆（507）的底部固定连接有压杆（509），所述压杆（509）的底部固定连接有压板（510），所述压板（510）的底板固定连接有橡胶板（511）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材电阻焊接设备，其特征在于：所述支撑杆（507）的一侧固定连接有凸块（512），所述支撑板（502）的一侧开设有凹槽（513），所述凸块（512）的外表面与凹槽（513）的内表面滑动连接，所述压杆（509）的底端贯穿焊接箱（7）并延伸至焊接箱（7）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材电阻焊接设备，其特征在于：所述支撑板（502）的前侧且位于空心轴（506）的左侧固定连接有第二支杆（514），所述第二支杆（514）的一端与空心轴（506）的左端转动连接，所述第一转轴（503）的一端贯穿支撑板（502）并延伸至支撑板（502）的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材电阻焊接设备，其特征在于：所述焊接机构（4）中包括气缸箱（41），所述气缸箱（41）的底部与焊接箱（7）的顶部固定连接，所述气缸箱（41）内腔的顶部固定连接有气缸（42），所述气缸（42）的底部滑动连接有推杆（43），所述推杆（43）的底端一侧贯穿气缸箱（41）和焊接箱（7）并延伸至焊接箱（7）的底部，所述推杆（43）的底端固定连接有焊接装置（44）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材电阻焊接设备，其特征在于：所述升降机构（6）中包括第二电机（61），所述第二电机（61）的表面与箱体（1）的内壁固定连接，所述第二电机（61）输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴（62）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材电阻焊接设备，其特征在于：所述第二转轴（62）的一端活动连接有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）的表面螺纹连接有转动套（64），所述转动套（64）的外表面与焊接箱（7）的内表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金板材电阻焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆（63）的顶端依次贯穿箱体（1）和工作台（3）并延伸至工作台（3）的顶部，所述螺纹杆（63）的底端与箱体（1）内腔的底部固定连接，所述螺纹杆（63）的底部开设有齿槽（65），所述第二转轴（62）的外表面固定连接有传动齿轮（66），所述传动齿轮（66）的外表面与齿槽（65）的内表面啮合。

8.一种铝合金板材电阻焊接设备的焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将所需焊接的铝合金板材放在工作台（3）上，使得所需焊接处在焊接装置（44）的正下方，启动第二电机（61），利用第二电机（61）带动第二转轴（62）的转动，第二转轴（62）带动了传动齿轮（66）的转动，配合齿槽（65）的啮合，从而带动了焊接箱（7）的移动，直至压板（510）将近板材的顶部；

S2、接着启动第一电机（501），利用第一电机（501）带动第一转轴（503）的转动，第一转轴（503）带动了传动轮（504）的转动，其次传动轮（504）通过凸轴（505）带动了空心轴（506）在支撑板（502）上转动，然后空心轴（506）带动了支撑杆（507）的移动，此时凸块（512）在凹槽（513）的内表面内向下滑动，直至压板（510）上的橡胶板（511）与板材接触；

S3、待夹紧后，启动气缸（42），利用气缸（42）推动推杆（43）向下移动，从而带动焊接装置（44）的焊接头向下移动，直至板材所需焊接处，焊接结束后，立即恢复初始位置，反向操作，即可卸料进行下一次加工。