CN219520871U - 一种高效的振镜连续激光焊接机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的振镜连续激光焊接机结构，涉及到激光焊接机领域，包括底板，所述底板的上表面的中心处固定连接有放置台，所述底板的上表面的左右两侧均固定连接有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的内壁均滑动连接有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的上表面共同固定连接有U形板，所述U形板的前侧表面的上方固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内壁滑动连接有第二电动滑块。本实用新型可达到在焊接之前可以通过打磨电机输出端的研磨环，对需要进行焊接的焊接面进行研磨清洁，使其研磨面更加光滑，避免了焊接处出现损伤、断裂的情况，进而增加了焊接工作的合格率。

Description

一种高效的振镜连续激光焊接机结构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机领域，特别涉及一种高效的振镜连续激光焊接机结构。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接使用的机器，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是通过激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，在激光焊接中，振镜激光焊接机效率比较高，可以高频率点焊。

当在激光焊接的过程中，普通的振镜激光焊接结构无法做到对焊接面进行清洁打磨，若是不清洁打磨直接进行焊接，在焊接的过程中会出现受力不匀称或者受力过大的情况，容易导致在焊接过程中焊接口的表面出现损伤断裂的情况，降低了焊接的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的振镜连续激光焊接机结构，以解决上述背景技术中提出的普通的振镜激光焊接结构无法做到对焊接面进行清洁打磨，若是不清洁打磨直接进行焊接，在焊接的过程中会出现受力不匀称或者受力过大的情况，容易导致在焊接过程中焊接口的表面出现损伤断裂的情况，降低了焊接的成功率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的振镜连续激光焊接机结构，包括底板，所述底板的上表面的中心处固定连接有放置台，所述底板的上表面的左右两侧均固定连接有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的内壁均滑动连接有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的上表面共同固定连接有U形板，所述U形板的前侧表面的上方固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的前表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有研磨环，所述底板上表面的左侧设置有移动焊接机构。

优选的，所述移动焊接机构包括第一凹槽板，所述第一凹槽板的下表面与底板的上表面的左侧固定连接，所述第一凹槽板内壁前后两侧共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块上表面固定连接有第二凹槽板，所述第二凹槽板内壁的左右两侧共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧表面固定连接有连接板，所述连接板的右侧表面固定连接有激光腔，所述连接板的下表面的中心处固定连接有延伸板，所述延伸板的右侧表面固定连接有振镜。

优选的，所述U形板内壁的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹紧板。

优选的，所述打磨电机的下表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩内壁的右侧开设有吸尘口，所述吸尘口的内壁固定连接有吸尘管。

优选的，所述U形板的前表面的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴外表面套接有回转弹簧，所述回转弹簧前后两侧的输出端共同固定连接有转动轴，所述转动轴的表面与吸尘管的表面滑动连接。

优选的，所述U形板的右侧表面固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的下侧固定连接有真空气泵，所述吸尘管的右端贯穿保护箱并延伸至保护箱内壁，所述真空气泵的进风口与吸尘管的右端固定连接。

优选的，所述保护箱右侧表面卡接有收尘箱，所述真空气泵的出风口贯穿保护箱内壁的右侧和收尘箱的左侧表面并惯出至收尘箱的内壁，所述收尘箱内壁的右侧开设有排尘口，所述排尘口的内壁固定连接有灰尘过滤网。

优选的，所述第一凹槽板前侧的表面固定连接有第一调节电机，所述第一螺纹杆的前端贯穿第一凹槽板内壁的前侧并延伸至第一凹槽板前表面，所述第一调节电机的输出端与第一螺纹杆的前端固定连接，所述第二凹槽板的左侧表面固定连接有第二调节电机，所述第二螺纹杆贯穿第二凹槽板内壁的左侧并延伸至第二凹槽板的左表面，所述第二调节电机的输出端与第二螺纹杆的左端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底板、放置台、第一凹槽板、第一螺纹杆、第一移动块、第二凹槽板、第二螺纹杆、第二移动块、支撑板、连接板、激光腔、延伸板、振镜、第一电动滑轨、电动滑块、U形板、清洁机构，可达到在焊接之前可以通过打磨电机输出端的研磨环，对需要进行焊接的焊接面进行研磨清洁，使其研磨面更加光滑，避免了焊接处出现损伤、断裂的情况，进而增加了焊接工作的合格率。

2、通过设置第一调节电机，第二调节电机，从而达到了在使用本结构时，可以通过第一调节电机和第二调节电机分别调整激光腔和振镜的前后和左右的位置，从而达到了在对同一块产品进行焊接不同处时，可以对其产品进行连续激光焊接，进而增加了焊接时的效率。

3、通过设置防尘罩、吸尘口、吸尘管、保护箱、真空气泵、使得在对产品焊接面进行打磨清洁时，可以通过防尘罩进行防止碎屑到处迸溅，然后真空气泵通过吸尘管对其防尘罩内部进行吸附，使其内部的灰尘通过吸力排除，避免在研磨的时候产品表面落上灰尘，避免了焊接时，焊接面不够整洁从而导致焊接失败，进而增加了焊接的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的U形板立体结构示意图。

图4为本实用新型的图一中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型的图一中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、放置台；3、第一凹槽板；4、第一螺纹杆；5、第一移动块；6、第二凹槽板；7、第二螺纹杆；8、第二移动块；9、支撑板；10、连接板；11、激光腔；12、延伸板；13、振镜；14、第一电动滑轨；15、第一电动滑块；16、U形板；17、第二电动滑轨；18、第二电动滑块；19、第一电动伸缩杆；20、打磨电机；21、研磨环；22、第二电动伸缩杆；23、夹紧板；24、防尘罩；25、吸尘口；26、吸尘管；27、固定轴；28、回转弹簧；29、转动轴；30、保护箱；31、真空气泵；32、排尘口；33、灰尘过滤网；34、第一调节电机；35、第二调节电机；36、收尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，包括底板1，底板1的上表面的中心处固定连接有放置台2，底板1与放置台2之间通过焊接进行连接，底板1的上表面的左右两侧均固定连接有第一电动滑轨14，两个第一电动滑轨14的内壁均滑动连接有第一电动滑块15，两个第一电动滑块15的上表面共同固定连接有U形板16，U形板16的前侧表面的上方固定连接有第二电动滑轨17，第二电动滑轨17的内壁滑动连接有第二电动滑块18，第二电动滑块18的前表面固定连接有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端固定连接有打磨电机20，第一电动伸缩杆19与打磨电机20之间通过焊接而成，第一电动伸缩杆19可以推动打磨电机20对其进行调节上下的位置，打磨电机20的输出端固定连接有研磨环21，研磨环21可有效对需要清洁的焊接面进行打磨，避免在焊接时出现裂缝，底板1上表面的左侧设置有移动焊接机构。

如图1所示，移动焊接机构包括第一凹槽板3，第一凹槽板3的下表面与底板1的上表面的左侧固定连接，第一凹槽板3内壁前后两侧共同转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的杆壁螺纹连接有第一移动块5，第一移动块5上表面固定连接有第二凹槽板6，第一移动块5可用于调节第二凹槽板6的左右位置，第二凹槽板6内壁的左右两侧共同转动连接有第二螺纹杆7，第一螺纹杆4和第二螺纹杆7均为锻钢材质，第二螺纹杆7的杆壁螺纹连接有第二移动块8，第二移动块8可用于带动支撑板9进行移左右移动，从而可以达到对振镜13和激光腔11进行前后和左右进行移动，进使得在焊接时，可以连续对一块产品进行多处进行点焊，第二移动块8的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9的右侧表面固定连接有连接板10，连接板10的右侧表面固定连接有激光腔11，连接板10的下表面的中心处固定连接有延伸板12，延伸板12的右侧表面固定连接有振镜13。

如图1和图2以及图5所示，打磨电机20的下表面固定连接有防尘罩24，防尘罩24可有效防止在打磨焊接面时灰尘飞溅，防尘罩24内壁的右侧开设有吸尘口25，吸尘口25的内壁固定连接有吸尘管26，吸尘管26为中性硬度pvc材质，缠绕在转动轴29表面不会出现气流不同的情况，保护箱30右侧表面卡接有收尘箱36，收尘箱36与保护箱30之间卡接，便于拆卸进行对收尘箱36内壁进行清洗，真空气泵31的出风口贯穿保护箱30内壁的右侧和收尘箱36的左侧表面并惯出至收尘箱36的内壁，收尘箱36内壁的右侧开设有排尘口32，排尘口32位机器开口，排尘口32的内壁固定连接有灰尘过滤网33，灰尘过滤网33可有效阻隔排风时产生的灰尘，第一凹槽板3前侧的表面固定连接有第一调节电机34，第一螺纹杆4的前端贯穿第一凹槽板3内壁的前侧并延伸至第一凹槽板3前表面，第一调节电机34的输出端与第一螺纹杆4的前端固定连接，第二凹槽板6的左侧表面固定连接有第二调节电机35，第二螺纹杆7贯穿第二凹槽板6内壁的左侧并延伸至第二凹槽板6的左表面，第二调节电机35的输出端与第二螺纹杆7的左端固定连接第一调节电机34和第二调节电机35输出端进行转动，调整振镜13和激光腔11的位置。

如图1和图3所示，U形板16内壁的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆22，两个第二电动伸缩杆22的输出端均固定连接有夹紧板23，可有通过第二电动伸缩杆22进行推动夹紧板23对需要清洁焊接面的产品进行固定，避免在清洁时，产品会进行晃动。

如图1和图4所示，U形板16的前表面的右侧固定连接有固定轴27，固定轴27外表面套接有回转弹簧28，回转弹簧28前后两侧的输出端共同固定连接有转动轴29，转动轴29的表面与吸尘管26的表面滑动连接，回转弹簧28用来收紧转动轴29与排尘口32之间的管壁，避免吸尘管26与排尘口32之间的管道出现松垮的情况。

本实用新型工作原理：本训设备所有驱动设备均通过线路与外界电源相通，当需要用到本焊接结构对产品进行激光焊接时，首先检查本设备各个设备是否运行正常，检查完毕之后，把需要焊接的产品放到放置台2上方，放平稳之后，通过左右两侧的第一电动滑轨14带动内壁相应的第一电动滑块15移动，从而带动U形板16进行前后移动，找到产品需要焊机的焊接面，通过两侧的第二电动伸缩杆22进行伸出，然后推动两个夹紧板23对产品进行固定，再通过第一电动伸缩杆19向下伸出，从而带动打磨电机20向下移动，推动至研磨环21与焊接面相切，然后打磨电机20转动，从而带动研磨环21进行对焊接面打磨；

在打磨的同时防尘罩24会对打磨的范围进行一个封闭，防止清洁的过程中灰尘迸溅得到处都是，然后启动保护箱30内的真空气泵31，通过吸尘管26对防尘罩24内部的灰尘进行吸附，使其灰尘经过吸尘管26排到收尘箱36内部，排尘口32可以把内部的风排除，灰尘过滤网33可以有效地防止灰尘飞到外出，然后可以通过第二电动滑块18在第二电动滑轨17内壁滑动，进行调整研磨环21进行左右移动，在移动的同时，吸尘管26缠绕在转动轴29外表面，当向左侧移动时，吸尘管26会想做松动，当向又移动时，回转弹簧28会对转动轴29进行一个收力，从而使得吸尘管26重新缠绕在转动轴29表面，然后同一块产品的多处进行打磨清洁之后，然后两侧的第二电动伸缩杆22向两侧夹紧板23收起，通过两个第一电动滑块15在相应的第一电动滑轨14内壁滑动，使其清洁机构移动至最后侧；

可以通过第一调节电机34转动，带动第一凹槽板3内部的第一螺纹杆4转动，从而推动第一移动块5进行前后移动，使得第二凹槽板6可以前后移动，从而带动激光腔11和振镜13可以进行前后移动，然后第二调节电机35转动进行带动第二螺纹杆7转动，推动第二移动块8进行左右移动，使得支撑板9可以带动激光腔11和振镜13进行前后移动，进而达到了可以带动激光腔11和振镜13进行前后左右进行不同方位进行移动，然后找到焊接的位置，通过激光腔11通过振镜13进行对产品焊接，在焊机的时候，可以在同一块产品上，进行多处不同的地方进行焊接，从而实现了可连续进行焊接作业，增高了焊接的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的振镜连续激光焊接机结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的中心处固定连接有放置台(2)，所述底板(1)的上表面的左右两侧均固定连接有第一电动滑轨(14)，两个所述第一电动滑轨(14)的内壁均滑动连接有第一电动滑块(15)，两个所述第一电动滑块(15)的上表面共同固定连接有U形板(16)，所述U形板(16)的前侧表面的上方固定连接有第二电动滑轨(17)，所述第二电动滑轨(17)的内壁滑动连接有第二电动滑块(18)，所述第二电动滑块(18)的前表面固定连接有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的输出端固定连接有研磨环(21)，所述底板(1)上表面的左侧设置有移动焊接机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，其特征在于：所述移动焊接机构包括第一凹槽板(3)，所述第一凹槽板(3)的下表面与底板(1)的上表面的左侧固定连接，所述第一凹槽板(3)内壁前后两侧共同转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的杆壁螺纹连接有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)上表面固定连接有第二凹槽板(6)，所述第二凹槽板(6)内壁的左右两侧共同转动连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的杆壁螺纹连接有第二移动块(8)，所述第二移动块(8)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的右侧表面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的右侧表面固定连接有激光腔(11)，所述连接板(10)的下表面的中心处固定连接有延伸板(12)，所述延伸板(12)的右侧表面固定连接有振镜(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，其特征在于：所述U形板(16)内壁的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(22)，两个所述第二电动伸缩杆(22)的输出端均固定连接有夹紧板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，其特征在于：所述打磨电机(20)的下表面固定连接有防尘罩(24)，所述防尘罩(24)内壁的右侧开设有吸尘口(25)，所述吸尘口(25)的内壁固定连接有吸尘管(26)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，其特征在于：所述U形板(16)的前表面的右侧固定连接有固定轴(27)，所述固定轴(27)外表面套接有回转弹簧(28)，所述回转弹簧(28)前后两侧的输出端共同固定连接有转动轴(29)，所述转动轴(29)的表面与吸尘管(26)的表面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，其特征在于：所述U形板(16)的右侧表面固定连接有保护箱(30)，所述保护箱(30)内壁的下侧固定连接有真空气泵(31)，所述吸尘管(26)的右端贯穿保护箱(30)并延伸至保护箱(30)内壁，所述真空气泵(31)的进风口与吸尘管(26)的右端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，其特征在于：所述保护箱(30)右侧表面卡接有收尘箱(36)，所述真空气泵(31)的出风口贯穿保护箱(30)内壁的右侧和收尘箱(36)的左侧表面并惯出至收尘箱(36)的内壁，所述收尘箱(36)内壁的右侧开设有排尘口(32)，所述排尘口(32)的内壁固定连接有灰尘过滤网(33)。

8.根据权利要求2所述的一种高效的振镜连续激光焊接机结构，所述第一凹槽板(3)前侧的表面固定连接有第一调节电机(34)，所述第一螺纹杆(4)的前端贯穿第一凹槽板(3)内壁的前侧并延伸至第一凹槽板(3)前表面，所述第一调节电机(34)的输出端与第一螺纹杆(4)的前端固定连接，所述第二凹槽板(6)的左侧表面固定连接有第二调节电机(35)，所述第二螺纹杆(7)贯穿第二凹槽板(6)内壁的左侧并延伸至第二凹槽板(6)的左表面，所述第二调节电机(35)的输出端与第二螺纹杆(7)的左端固定连接。