CN218285679U - 一种橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切条机，包括：上料机构，所述上料机构包括放料辊及进料输送带，所述进料输送带上设有至少一根压料棍，切条机构，所述切条机构设于所述进料输送带的前侧，所述切条机构包括与进料输送带对应设置的切条台、设于切条台上方可上下运动的切刀，称重机构，所述称重机构位于所述切条机构的下方，所述称重机构包括与切刀对应的称重台、位于称重台后侧的推料组件，下料机构，所述下料机构下料输送带、位于输送带上方的剔料组件，所述剔料组件包括可前后运动的剔料板、位于剔料板上方的刮料板。本实用新型橡胶切条机结构简单、设计合理，可实现橡胶自动展开、切条、称重及筛选下料，工作效率高。

Description

一种橡胶切条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产设备技术领域，具体而言，涉及一种橡胶切条机。

背景技术

橡胶是一种常见材料，而为了便于储存及运输，橡胶通常卷绕成卷，且为了保护橡胶的品质，橡胶卷绕时会同时卷绕一层塑料膜，如此使得卷绕后每层橡胶之间均间隔有一层塑料膜。加工厂购入橡胶后，通常需将成卷的橡胶展开切条以便于后续生产加工，而为了保证后续橡胶加工的精度，需保证切条后的胶条的重量满足要求；同时在橡胶展开切条时，其内部卷绕的塑料膜也要进行处理。如此，需要一台专用的橡胶切条机，以解决上述橡胶切条的问题。

鉴于此，本申请发明人发明了一种橡胶切条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、可实现橡胶自动切条的橡胶切条机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种橡胶切条机，包括

上料机构，所述上料机构包括放料辊及进料输送带，所述放料辊位于所述进料输送带的后侧，所述进料输送带上设有至少一根压料棍，

切条机构，所述切条机构设于所述进料输送带的前侧，所述切条机构包括与进料输送带对应设置的切条台、设于切条台上方可上下运动的切刀，所述切刀与所述切条台的前端对应，

称重机构，所述称重机构位于所述切条机构的下方，所述称重机构包括与切刀对应的称重台、位于称重台后侧的推料组件，

下料机构，所述下料机构位于所述称重台的下方，所述下料机构包括输入端与称重台对应的下料输送带、位于输送带上方的剔料组件，所述剔料组件包括可前后运动的剔料板、位于剔料板上方的刮料板，所述刮料板位于所述下料输送带的后侧。

进一步地，所述上料机构还包括收料组件，所述收料组件包括位于放料辊前方的导向辊及收料棍，所述收料辊位于所述进料输送带的下方。

进一步地，所述压料棍包括分别位于进料输送带前后端的前压料辊及后压料辊，所述后压料辊的两端均通过纵向设置的条形槽安装于进料输送带的上方，所述前压料辊的两端分别安装在两块压料滑块上，且所述压料滑块均连接有驱动其上下运动的压料气缸。

进一步地，所述切条机构包括位于切条台上方的切条支架，所述切条支架的两侧均设有可上下运动的切条滑块，且两切条滑块之间连接有一升降板，所述切刀固定在所述升降板的下端，所述切条支架上还设有驱动切条滑块上下运动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、两个驱动齿轮，其中一个驱动齿轮与驱动电机输出轴上的输出齿轮啮合，且该驱动齿轮通过一连接轴与另一驱动齿轮连接，所述驱动齿轮的轮盘上均设有一固定柱，且该固定柱的端部可转动的连接有一连接板，所述连接板的底端设有连接孔，且该连接孔通过一连接螺栓与切条滑块连接，所述连接孔的孔径大于连接螺栓的直径。

进一步地，所述升降板上还设有一与切条台对应设置的加压板，所述加压板的底端与切刀底端对应。

进一步地，所述推料组件包括位于称重台后侧且与称重台对应设置的推料板、驱动推料板前后运动的推料气缸。

进一步地，所述剔料组件包括设于下料输送带两侧的剔料滑轨，所述剔料板滑动设于剔料滑轨上，所述剔料板连接有一驱动其前后运动的剔料气缸。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型橡胶切条机结构简单、设计合理，可实现橡胶自动展开、切条、称重及筛选下料，完成橡胶的全自动切条，同时完成良品筛选，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例橡胶切条机立体图；

图2为本实用新型实施例橡胶切条机隐去保护罩后立体图；

图3为本实用新型实施例上料机构示意图；

图4为本实用新型实施例切条机构后侧示意图；

图5为本实用新型实施例切条机构前侧示意图；

图6为本实用新型实施例称重机构及下料机构示意图。

附图标记说明：

10-上料机构，

11-放料辊，

12-进料输送带，121-前压料辊，122-条形槽，123-后压料辊，124-压料滑块，125-压料气缸，

13-收料组件，131-导向辊，132-收料棍，

20-切条机构，

21-切条台，

22-切条支架，221-切条滑块，222-升降板，223-切刀，224-加压板，225-传感器，

23-驱动组件，231-驱动电机，232-驱动齿轮，233-连接轴，234-固定柱，235-连接板，236-连接孔，237-连接螺栓，238-定位块，2381-定位部，

30-称重机构，

31-称重台，

32-推料组件，321-推料板，322-推料气缸，

40-下料机构，

41-下料输送带，

42-剔料组件，421-剔料板，422-刮料板，423-剔料滑轨，424-剔料气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图6所示，本实用新型公开了一种橡胶切条机，用于将卷绕成卷的橡胶展开切条，同时对切条后的胶条进行称重筛选，剔除重量不合格的胶条。

一种橡胶切条机，包括机架，所述机架设有上料机构10、切条机构20、称重机构30及下料机构40，且在机架上还设置有保护罩将上述机构保护起来。其中，上料机构10用于将橡胶展开并输送至切条机构20的位置，同时也完成橡胶卷中塑料膜的收卷回收，切条机构20用于将橡胶切条，称重机构30用于对切条机构20切除的胶条进行称重，同时将称重后的胶条推至下料机构40，下料机构40根据称重机构30的称重结果，实现胶条下料（合格品），或将胶条剔除（不合格品）。

配合图2至图3所示，上料机构10，所述上料机构10包括放料辊11及进料输送带12，所述放料辊11位于所述进料输送带12的后侧，所述进料输送带12上设有至少一根压料棍。放料辊11贯穿橡胶卷用于放置待切条橡胶，进料输送带12用于将放料辊11上的橡胶输送至切条机构20，而进料输送带12上的压料棍，给进料输送带12上的橡胶一定压力，以保证橡胶展开均匀平整。

其中，放料辊11位于进料输送带12的后侧、且位于进料输送带12的下方（进料输送带12从后往前输送橡胶）。所述压料棍包括分别位于进料输送带12前后端的前压料辊121及后压料辊123，所述后压料辊123的两端均通过纵向设置的条形槽122（设置在机架上）安装于进料输送带12的上方，后压料辊123安装至条形槽122内时，其直接放置在橡胶上，由其自身的重量产生压力，后压料辊123的重量不宜太重。所述前压料辊121的两端分别安装在两块压料滑块124上，且所述压料滑块124均连接有驱动其上下运动的压料气缸125。压料气缸125驱动压料滑块124上下运动，可调节前压料辊121与进料输送带12之间的间距，如此在橡胶厚度不变的情况下，可改变前压料辊121对橡胶的压力，而若橡胶的厚度变化，同时前压料辊121处想要相同的压力，也可通过该方式调节。

所述上料机构10还包括收料组件13，所述收料组件13包括位于放料辊11前方的导向辊131及收料棍132，所述收料辊位于所述进料输送带12的下方。收料组件13用于卷绕回收橡胶卷中的塑料膜，塑料膜通过导向辊131再由收料辊卷绕回收。其中，导向辊131位于放料辊11前方且与放料辊11处于同一高度，导向辊131为一根或两根，导向辊131为两根时，塑料膜从两根导向辊131之间通过。收料辊位于导向辊131的前方且位于进料输送带12的下方，同时收料辊连接有驱动其转动的电机（图中未示出）。

配合图2、图4、图5所示，切条机构20，所述切条机构20设于所述进料输送带12的前侧，所述切条机构20包括与进料输送带12对应设置的切条台21、设于切条台21上方可上下运动的切刀223，所述切刀223与所述切条台21的前端对应。切条台21与进料输送带12对应，即橡胶由进料输送带12的前端输出直接可直接进入切条台21，切刀223与所述切条台21的前端对应，即切刀223向下运动时，恰好可沿着切条台21的前端将橡胶切下。

所述切条机构20包括位于切条台21上方的切条支架22，所述切条支架22的两侧均设有可上下运动的切条滑块221，且两切条滑块221之间连接有一升降板222，所述切刀223固定在所述升降板222的下端，所述切条支架22上还设有驱动切条滑块221上下运动的驱动组件23。驱动组件23驱动升降板222上下运动，进而带动切刀223上下运动，从而实现将橡胶切条。

所述驱动组件23包括驱动电机231、两个驱动齿轮232，其中一个驱动齿轮232与驱动电机231输出轴上的输出齿轮啮合，且该驱动齿轮232通过一连接轴233与另一驱动齿轮232连接，所述驱动齿轮232的轮盘上（非中心位置）均设有一固定柱234，且该固定柱234的端部可转动的连接有一连接板235，所述连接板235的底端设有连接孔236，且该连接孔236通过一连接螺栓237与切条滑块221连接，所述连接孔236的孔径远远大于连接螺栓237的截面直径。两个驱动齿轮232同步转动，且两个驱动齿轮232分别带动两个切条滑块221运动。其中，连接轴233上设有定位块238，切条支架22上设有传感器225，定位块238周侧表面设有与传感器225配合的突出的定位部2381，传感器225需始终检测感应到定位部2381，定位块238与传感器225的配合决定驱动齿轮232、连接轴233的旋转角度及旋转方向。驱动电机231驱动两个驱动齿轮232同步转动，进而带动连接板235顶端随着驱动齿轮232做圆弧运动（在垂直方向会发生位移），而在切条滑块221的限制作用下（切条支架22上设有配合切条滑块221垂直设置的滑槽，切条滑块221能且只能上下直线运动），连接板235底端做弧形运动，在垂直方向上发生位移（在垂直方向的运动方向与连接板235顶端相反），该位移即为切条滑块221上下运动的距离。其中，连接孔236的孔径大于连接螺栓237的截面直径（连接孔236孔径为连接螺栓237直径的2-3倍），为连接板235底端在水平方向的位移提供了运动空间。

所述升降板222上还设有一与切条台21对应设置的加压板224，所述加压板224的底端与切刀223底端对应。当升降板222向下运动时，加压板224压住切条台21上的橡胶，同时切刀223自切条台21的前端切下胶条，加压板224加压，便于切刀223切胶条。

配合图2、图6所示，称重机构30，所述称重机构30位于所述切条机构20的下方，所述称重机构30包括与切刀223对应的称重台31、位于称重台31后侧的推料组件32，称重台31内置称重传感器225，切刀223切下的胶条自动落至称重台31上，并由称重台31对其称重。推料组件32用于将称重台31上称重后的胶条自称重台31前端推出称重台31。

其中，所述推料组件32包括位于称重台31后侧且与称重台31对应设置的推料板321、驱动推料板321前后运动的推料气缸322。当称重台31的胶条称重完成后，推料气缸322驱动推料板321向前运动而将称重台31上的胶条自称重台31前端推出称重台31。

配合图2、图6所示，下料机构40，所述下料机构40位于所述称重台31的下方，所述下料机构40包括输入端与称重台31对应的下料输送带41、位于输送带上方的剔料组件42，所述剔料组件42包括可前后运动的剔料板421、位于剔料板421上方的刮料板422，所述刮料板422位于所述下料输送带41的后侧。下料输送带41用于接收称重合格的胶条，剔料组件42用于剔除称重不合格的胶条。

其中，所述剔料组件42包括设于下料输送带41两侧的剔料滑轨423，所述剔料板421滑动设于剔料滑轨423上，所述剔料板421连接有一驱动其前后运动的剔料气缸424。常规状态下，剔料板421位于称重台31的后方，称重台31上被推下的胶条会直接落入下料输送带41的输入端，由下料输送带41输出下料；当称重台31上的胶条称重不合格时，剔料气缸424驱动剔料板421向前运动至称重台31前端下方，以接收称重台31上推下的胶条，接收完成后，剔料气缸424驱动剔料板421向后运动至下料输送带41的后方，同时剔料板421上的胶条被刮料板422挂下脱离剔料板421，可在刮料板422下放置收集箱，收集重量不合格的胶条。

该橡胶切条机的工作过程如下：卷绕成卷的橡胶放至放料辊11上，塑料膜经过导向辊131后有收料辊卷绕回收，橡胶则由进料输送带12输送至切条机构20的切条台21，切条台21上的橡胶超出其前端一定长度时（所需胶条的宽度），驱动组件23驱动加压板224及切刀223向下运动，加压板224压住切条台21上的橡胶，切刀223则沿切条台21前端切下胶条，切下的胶条自动落入称重台31上并由称重台31称重，称重完成的胶条由推料组件32自称重台31前端推下至下料机构40。称重合格的胶条直接落入下料输送带41，由下料输送带41输出下料，称重不合格的胶条被剔料板421接收并最终被刮料板422自剔料板421挂下完成下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种橡胶切条机，其特征在于：包括

上料机构，所述上料机构包括放料辊及进料输送带，所述放料辊位于所述进料输送带的后侧，所述进料输送带上设有至少一根压料棍，

切条机构，所述切条机构设于所述进料输送带的前侧，所述切条机构包括与进料输送带对应设置的切条台、设于切条台上方可上下运动的切刀，所述切刀与所述切条台的前端对应，

称重机构，所述称重机构位于所述切条机构的下方，所述称重机构包括与切刀对应的称重台、位于称重台后侧的推料组件，

下料机构，所述下料机构位于所述称重台的下方，所述下料机构包括输入端与称重台对应的下料输送带、位于输送带上方的剔料组件，所述剔料组件包括可前后运动的剔料板、位于剔料板上方的刮料板，所述刮料板位于所述下料输送带的后侧。

2.如权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述上料机构还包括收料组件，所述收料组件包括位于放料辊前方的导向辊及收料棍，所述收料辊位于所述进料输送带的下方。

3.如权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述压料棍包括分别位于进料输送带前后端的前压料辊及后压料辊，所述后压料辊的两端均通过纵向设置的条形槽安装于进料输送带的上方，所述前压料辊的两端分别安装在两块压料滑块上，且所述压料滑块均连接有驱动其上下运动的压料气缸。

4.如权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述切条机构包括位于切条台上方的切条支架，所述切条支架的两侧均设有可上下运动的切条滑块，且两切条滑块之间连接有一升降板，所述切刀固定在所述升降板的下端，所述切条支架上还设有驱动切条滑块上下运动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、两个驱动齿轮，其中一个驱动齿轮与驱动电机输出轴上的输出齿轮啮合，且该驱动齿轮通过一连接轴与另一驱动齿轮连接，所述驱动齿轮的轮盘上均设有一固定柱，且该固定柱的端部可转动的连接有一连接板，所述连接板的底端设有连接孔，且该连接孔通过一连接螺栓与切条滑块连接，所述连接孔的孔径大于连接螺栓的直径。

6.如权利要求4所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述升降板上还设有一与切条台对应设置的加压板，所述加压板的底端与切刀底端对应。

7.如权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述推料组件包括位于称重台后侧且与称重台对应设置的推料板、驱动推料板前后运动的推料气缸。

8.如权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述剔料组件包括设于下料输送带两侧的剔料滑轨，所述剔料板滑动设于剔料滑轨上，所述剔料板连接有一驱动其前后运动的剔料气缸。

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