CN217478631U - 一种高效率的薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率的薄膜收卷装置，包括机架，所述机架上设有左挡板、右挡板，所述左挡板上连接有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板上设有进料模块，所述第二安装板上设有收卷模块、切割模块、推料模块，所述切割模块位于所述进料模块与所述收卷模块之间，所述推料模块沿y轴方向设置，所述右挡板上设有第三安装板，所述第三安装板上设有沿y轴方向的平移模块，所述平移模块的输出端设有纸卷送料模块，所述纸卷送料模块与所述收卷模块相对设置。本实用新型的薄膜收卷装置，具有收卷模块、切割模块、推料模块、纸卷送料模块，完成一卷薄膜产品的收卷后，能够实现自动切割、自动推料、自动更换纸卷，整个过程无需停机，生产效率高，无需人工操作，降低了人力成本。

Description

一种高效率的薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种高效率的薄膜收卷装置。

背景技术

薄膜是一种比较薄且粘性大的塑料薄膜，现有的薄膜收卷装置完成一个产品的收卷后，需要将装置停止后，利用人工切断薄膜，再将完成收卷的产品取出下料，然后装入新的圆筒状的纸卷，将薄膜搭在纸卷上，利用收卷辊的转动，实现纸卷的重新收卷，这种薄膜收卷装置自动化程度较低，在卸膜过程中需要人力的投入，不仅浪费人力，而且取卷时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种高效率的薄膜收卷装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种高效率的薄膜收卷装置，包括机架，所述机架上设有左挡板、右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间设有沿x轴方向的皮带输送模块，所述左挡板上连接有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板上设有进料模块，所述第二安装板上设有收卷模块、切割模块、推料模块，所述切割模块位于所述进料模块与所述收卷模块之间，所述推料模块沿y轴方向设置，所述右挡板上设有第三安装板，所述第三安装板上设有沿y轴方向的平移模块，所述平移模块的输出端设有纸卷送料模块，所述纸卷送料模块与所述收卷模块相对设置；

所述收卷模块包括固定在所述第一安装板上的第一电机、连接在所述第一电机输出轴上的转板、固定在所述转板上的第二电机、第三电机、连接在所述第二电机输出轴上的第一收卷辊、连接在所述第三电机输出轴上的第二收卷辊，经过所述转板的转动，所述第一收卷辊与所述第二收卷辊的位置可互换；

所述纸卷送料模块包括料箱、推动组件，所述料箱上形成有料仓，所述料仓下端设有输送道，所述输送道与所述第二收卷辊同轴，所述推动组件包括固定在所述料箱外侧的第一气缸、连接在所述第一气缸输出轴上的推杆，所述推杆可伸缩地活动于所述输送道内侧。

具体的，所述进料模块包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊，所述第一输送辊位于所述第二输送辊沿z轴方向的上方，所述第一输送辊与所述第二输送辊之间形成第一输送间隙，所述第三输送辊位于所述第四输送辊沿z轴方向的上方，所述第三输送辊与所述第四输送辊之间形成第二输送间隙。

具体的，所述切割模块包括固定在所述第二安装板上的支撑杆、固定在所述支撑杆上的第二气缸、连接在所述第二气缸输出轴上的切刀，所述切刀的刀口靠向所述转板一侧设置。

具体的，所述推料模块包括固定在所述第二安装板上的第三气缸、连接在所述第三气缸输出轴上的推板，所述推板位于所述转板下方，所述转板底部与所述推板上端面的间距为D，满足以下条件：D≤5mm。

具体的，所述料仓底部形成一个上大下小的引导孔。

具体的，所述平移模块包括连接在所述第三安装板一端的垫板、固定在所述垫板上的第四气缸，所述第四气缸的输出轴与所述料箱一端固定连接。

本实用新型具有的有益效果在于：

1.本申请的薄膜收卷装置，具有收卷模块、切割模块、推料模块、纸卷送料模块，完成一卷薄膜产品的收卷后，能够实现自动切割、自动推料、自动更换纸卷，整个过程无需停机，生产效率高，无需人工操作，降低了人力成本；

2.收卷装置包括第一电机、转板、第二电机、第三电机、第一收卷辊、第二收卷辊，第一电机可控制转板的转动，经过转板的转动，可使第一收卷辊与第二收卷辊的位置可互换，当第一收卷辊在收卷区域完成薄膜产品的收卷后，通过转板的转动，能够将第二收卷辊转换至收卷区域，在第一收卷辊与第二收卷辊的换位过程中，薄膜自动搭接在第二收卷辊外的卷纸上，通过巧妙的设计实现了自动搭膜过程，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效率的薄膜收卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种高效率的薄膜收卷装置的俯视图。

图3为图2中A-A面的剖面图。

图4为图2中B-B面的剖面图。

附图标记为：机架10、左挡板11、右挡板12、第一安装板13、第二安装板14、第三安装板15、皮带输送模块20、进料模块30、第一输送辊31、第二输送辊32、第三输送辊33、第四输送辊34、收卷模块40、第一电机41、转板42、第二电机43、第三电机44、第一收卷辊45、第二收卷辊46、切割模块50、支撑杆51、第二气缸52、切刀53、推料模块60、第三气缸61、推板62、平移模块70、垫板71、第四气缸72、纸卷送料模块80、料箱81、料仓811、输送道812、引导孔813、推动组件82、第一气缸821、推杆822、薄膜91、纸卷92。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参照图1-4所示。

本实施例公开一种高效率的薄膜收卷装置，包括机架10，机架10上设有左挡板11、右挡板12，左挡板11与右挡板12之间设有沿x轴方向的皮带输送模块20，皮带输送模块20用于输送完成收卷与下料的薄膜91，左挡板11上连接有第一安装板13、第二安装板14，第一安装板13上设有进料模块30，第二安装板14上设有收卷模块40、切割模块50、推料模块60，切割模块50位于进料模块30与收卷模块40之间，推料模块60沿y轴方向设置，右挡板12上设有第三安装板15，第三安装板15上设有沿y轴方向的平移模块70，平移模块70的输出端设有纸卷送料模块80，纸卷送料模块80与收卷模块40相对设置。

收卷模块40包括固定在第一安装板13上的第一电机41、连接在第一电机41输出轴上的转板42、固定在转板42上的第二电机43、第三电机44、连接在第二电机43输出轴上的第一收卷辊45、连接在第三电机44输出轴上的第二收卷辊46，经过转板42的转动，第一收卷辊45与第二收卷辊46的位置可互换，第一电机41用于控制转板42的转动，经过转板42的转动，可使第一收卷辊45与第二收卷辊46的位置互换，设定图示中第一收卷辊45的位置为收卷区域，当第一收卷辊45在收卷区域完成薄膜91的收卷后，通过转板42的转动，能够将第二收卷辊46转换至收卷区域，在第一收卷辊45与第二收卷辊46的换位过程中，薄膜91自动搭接在第二收卷辊46外的卷纸92上，通过巧妙的设计实现了自动搭膜过程，无需人工操作。

纸卷送料模块80包括料箱81、推动组件82，料箱81上形成有料仓811，呈圆筒状的纸卷92放置在料仓811中备用，料仓811下端设有输送道812，输送道812与第二收卷辊46同轴，推动组件82包括固定在料箱81外侧的第一气缸821、连接在第一气缸821输出轴上的推杆822，推杆822可伸缩地活动于输送道812内侧，当完成一卷薄膜91的收卷后，第一气缸821先控制推杆822缩回，使料仓811中的纸卷92掉落至输送道812中，再利用第一气缸821控制推杆822伸出，推杆822将卷纸92推出，而增加平移模块70的为了避免由于纸卷送料模块80与收卷模块40间隙过小造成完成收卷的薄膜91难以下料，因此纸卷92自动插入第二收卷辊46的过程还需要配合平移模块70沿y轴方向上的平移动作。

作为优选实施方式，进料模块30包括第一输送辊31、第二输送辊32、第三输送辊33、第四输送辊34，第一输送辊31位于第二输送辊32沿z轴方向的上方，第一输送辊31与第二输送辊32之间形成第一输送间隙，第三输送辊33位于第四输送辊34沿z轴方向的上方，第三输送辊33与第四输送辊34之间形成第二输送间隙，薄膜91依次穿过第一输送间隙、第二输送间隙后才搭接在第一收卷辊45外的纸卷92上，第一输送间隙、第二输送间隙的距离根据薄膜厚度设计。

作为优选实施方式，切割模块50包括固定在第二安装板14上的支撑杆51、固定在支撑杆51上的第二气缸52、连接在第二气缸52输出轴上的切刀53，切刀53的刀口靠向转板42一侧设置，第一收卷辊45与第二收卷辊46完成换位后，通过第二气缸52将切刀53向薄膜91一侧推出，从而将薄膜91切断，另外，切刀53的切割方向并不一定是水平的，可根据薄膜91的位置设定相应的切割角度，具体可通过调整支撑杆51或第二气缸52的安装角度实现。

作为优选实施方式，为了实现自动下料功能，还需要设置推料模块60，推料模块60包括固定在第二安装板14上的第三气缸61、连接在第三气缸61输出轴上的推板62，推板62位于转板42下方，转板42底部与推板62上端面的间距为D，满足以下条件：D≤5mm，本实施例将推板62设置在转板42下方，是基于薄膜91收卷后的厚度超出转板42的板边而设计，对于收卷后的厚度的薄膜91产品，可以在转板42上设置相应的避空槽，将推板62设置在避空槽后方，以实现推料的动作。

作为优选实施方式，为了使卷纸92更容易掉落至输送道812中，料仓811底部形成一个上大下小的引导孔813。

作为优选实施方式，平移模块70包括连接在第三安装板15一端的垫板71、固定在垫板71上的第四气缸72，第四气缸72的输出轴与料箱81一端固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率的薄膜收卷装置，其特征在于，包括机架（10），所述机架（10）上设有左挡板（11）、右挡板（12），所述左挡板（11）与所述右挡板（12）之间设有沿x轴方向的皮带输送模块（20），所述左挡板（11）上连接有第一安装板（13）、第二安装板（14），所述第一安装板（13）上设有进料模块（30），所述第二安装板（14）上设有收卷模块（40）、切割模块（50）、推料模块（60），所述切割模块（50）位于所述进料模块（30）与所述收卷模块（40）之间，所述推料模块（60）沿y轴方向设置，所述右挡板（12）上设有第三安装板（15），所述第三安装板（15）上设有沿y轴方向的平移模块（70），所述平移模块（70）的输出端设有纸卷送料模块（80），所述纸卷送料模块（80）与所述收卷模块（40）相对设置；

所述收卷模块（40）包括固定在所述第一安装板（13）上的第一电机（41）、连接在所述第一电机（41）输出轴上的转板（42）、固定在所述转板（42）上的第二电机（43）、第三电机（44）、连接在所述第二电机（43）输出轴上的第一收卷辊（45）、连接在所述第三电机（44）输出轴上的第二收卷辊（46），经过所述转板（42）的转动，所述第一收卷辊（45）与所述第二收卷辊（46）的位置可互换；

所述纸卷送料模块（80）包括料箱（81）、推动组件（82），所述料箱（81）上形成有料仓（811），所述料仓（811）下端设有输送道（812），所述输送道（812）与所述第二收卷辊（46）同轴，所述推动组件（82）包括固定在所述料箱（81）外侧的第一气缸（821）、连接在所述第一气缸（821）输出轴上的推杆（822），所述推杆（822）可伸缩地活动于所述输送道（812）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的薄膜收卷装置，其特征在于，所述进料模块（30）包括第一输送辊（31）、第二输送辊（32）、第三输送辊（33）、第四输送辊（34），所述第一输送辊（31）位于所述第二输送辊（32）沿z轴方向的上方，所述第一输送辊（31）与所述第二输送辊（32）之间形成第一输送间隙，所述第三输送辊（33）位于所述第四输送辊（34）沿z轴方向的上方，所述第三输送辊（33）与所述第四输送辊（34）之间形成第二输送间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的薄膜收卷装置，其特征在于，所述切割模块（50）包括固定在所述第二安装板（14）上的支撑杆（51）、固定在所述支撑杆（51）上的第二气缸（52）、连接在所述第二气缸（52）输出轴上的切刀（53），所述切刀（53）的刀口靠向所述转板（42）一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的薄膜收卷装置，其特征在于，所述推料模块（60）包括固定在所述第二安装板（14）上的第三气缸（61）、连接在所述第三气缸（61）输出轴上的推板（62），所述推板（62）位于所述转板（42）下方，所述转板（42）底部与所述推板（62）上端面的间距为D，满足以下条件：D≤5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的薄膜收卷装置，其特征在于，所述料仓（811）底部形成一个上大下小的引导孔（813）。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的薄膜收卷装置，其特征在于，所述平移模块（70）包括连接在所述第三安装板（15）一端的垫板（71）、固定在所述垫板（71）上的第四气缸（72），所述第四气缸（72）的输出轴与所述料箱（81）一端固定连接。

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