CN218313969U - 一种薄膜切割生产线 - Google Patents

Abstract

一种薄膜切割生产线，它包括切边装置、收卷装置和分切装置，切边装置包括切边支架(1)、安装轴(2)和一对切割机构，安装轴(2)可拆卸安装在切边支架(1)上，安装轴(2)外壁上设置有限位凸起(8)，切割机构包括轴套(3)、升降滑台(4)和分切刀(5)，轴套(3)安装在安装轴(2)上，轴套(3)内壁上设置有与限位凸起(8)配合使用的限位槽；优点是：根据不同厚度的PC薄膜能够调整切刀的纵向位置，根据不同宽度的PC薄膜能够调整切刀的横向位置。对PC薄膜切除的边角料进行收卷，收卷速度快，减轻了工人劳动强度。根据产品的需要来调整出料角度，PC薄膜不易起皱。

Description

一种薄膜切割生产线

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体涉及一种薄膜切割生产线。

背景技术

目前，经过压延机压制后的PC薄膜需要通过切边装置切除多余的边角料，现有的切边装置体积较大，不能根据薄膜的厚度来调整切刀的位置，导致切边效果较差。PC薄膜经过切边装置切除多余的边角料，多余的边角料缺少收集装置，导致边角料堆积过多，搬运困难。PC薄膜经过切边处理后，需要经过电晕，然后分切包装，现有的分切装置在出料时不能根据实际需要调整出料角度，PC薄膜进料时缺少压膜辊，导致薄膜容易起皱，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种薄膜切割生产线。

本实用新型它包括切边装置、收卷装置和分切装置，

切边装置包括切边支架、安装轴和一对切割机构，

安装轴可拆卸安装在切边支架上，安装轴外壁上设置有限位凸起，

切割机构包括轴套、升降滑台和分切刀，

轴套安装在安装轴上，轴套内壁上设置有与限位凸起配合使用的限位槽，轴套一侧设置有滑台固定座，升降滑台安装在滑台固定座上，升降滑台的滑块端部设置有刀架，分切刀倾斜安装在刀架内，一对切割机构对称分布安装在安装轴上；

收卷装置包括收卷机架、一组薄膜导辊和一对收卷组件，

一组薄膜导辊依次排列安装在收卷机架上部，

收卷组件包括支撑横梁、调节座、收卷电机和收卷盘，

调节座可拆卸安装在支撑横梁上，收卷电机通过减速机安装在调节座的端部，收卷盘安装在减速机的动力输出轴上，收卷盘的中部设置有绕带轴，电机通过减速机带动收卷盘旋转，一对收卷组件镜像分布，一对收卷组件的支撑横梁分别安装在收卷机架的下部；

分切装置包括电晕机、分切机架、辊子输送组件、切断机构和出料溜板，

电晕机位于分切机架的进料端一侧，辊子输送组件安装在分切机架上，

切断机构包括刀架、下切刀、上切刀和切刀驱动气缸，

刀架安装在分切机架上，刀架的内壁上镜像分布设置有一对切刀滑槽，下切刀安装在分切机架上，并位于刀架下方，上切刀滑动安装在一对切刀滑槽内，切刀驱动气缸安装在刀架顶部，通过切刀驱动气缸带动上切刀沿着一对切刀滑槽上下移动，

出料溜板一端安装在分切机架上，并位于下切刀刃口部一侧；

切边支架安装在收卷机架顶部，分切刀位于其中一对薄膜导辊之间，电晕机安装在收卷机架的出料端。

轴套是矩形轴套，轴套中部开有穿轴孔，轴套顶部开有螺纹孔，锁紧螺钉拧入螺纹孔将轴套固定在安装轴的外壁上；限位凸起是平键，安装轴上开有键槽，平键通过螺钉固定在键槽内；升降滑台是丝杆滑台，丝杆滑台的传动丝杆顶部设置有手轮；滑台固定座为圆柱形，并通过螺钉固定在轴套上。

刀架包括刀片放置块和压板，分切刀位于刀片放置块的刀片槽内，压板通过一组螺钉安装在刀片放置块上，将分切刀压紧；分切刀是刀片。

支撑横梁一端设置有固定板，通过一组螺钉穿过固定板上的螺纹孔将支撑横梁固定在收卷机架上。

收卷电机的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速机的动力输入轴传动相连，蜗轮蜗杆减速机安装在调节座的端部，蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴与收卷盘中心处固定连接。

调节座的一端设置有U形固定槽，U形固定槽端部设置有一组螺纹孔，支撑横梁位于U形固定槽内，盖板通过一组螺钉固定在U形固定槽上，将U形固定槽压紧在支撑横梁上；收卷盘上环形均布开有一组减重孔；调节座的两侧分别设置有加强筋；收卷电机是伺服电机。

上切刀两端分别设置有滑块，并通过滑块滑动安装在一对切刀滑槽内，切刀驱动气缸的活塞杆端部与上切刀顶部固定连接。

分切机架的出料端设置有倾斜支架，倾斜支架的端部设置有一对电动推杆，出料溜板一端通过转轴活动安装在分切机架上，电动推杆的活塞杆端部与出料溜板另一端活动连接，通过电动推杆带动出料溜板绕转轴转动。

辊子输送组件包括电晕出料辊、压膜辊、分切导向辊、送料辊和上压辊，电晕出料辊安装在电晕机的机架上，压膜辊的两端分别设置有连接臂，连接臂的端部通过转轴活动安装在分切机架上，分切导向辊、送料辊和上压辊分别安装在分切机架上部，上压辊位于送料辊上方，上压辊与送料辊之间形成送料间隙，通过电动机驱动送料辊旋转。

出料溜板上包覆有防滑层；切刀驱动气缸的缸筒一端通过耳座活动安装在分切机架上；上切刀的刀刃部位于下切刀的刀刃部上方。

本实用新型优点是：根据不同厚度的PC薄膜能够调整切刀的纵向位置，根据不同宽度的PC薄膜能够调整切刀的横向位置。对PC薄膜切除的边角料进行收卷，收卷速度快，减轻了工人劳动强度。根据产品的需要来调整出料角度，PC薄膜不易起皱。

附 图 说 明

图1是本实用新型切边装置的结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型限位凸起的结构示意图。

图4是本实用新型收卷装置的结构示意图。

图5是本实用新型收卷装置侧视结构示意图。

图6是本实用新型收卷组件的结构示意图。

图7是本实用新型分切装置的剖视结构示意图。

图8是本实用新型分切装置的结构示意图。

图9是本实用新型切断机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括切边装置、收卷装置和分切装置，

切边装置包括切边支架1、安装轴2和一对切割机构，

安装轴2可拆卸安装在切边支架1上，安装轴2外壁上设置有限位凸起8，

切割机构包括轴套3、升降滑台4和分切刀5，

轴套3安装在安装轴2上，轴套3内壁上设置有与限位凸起8配合使用的限位槽，轴套3一侧设置有滑台固定座6，升降滑台4安装在滑台固定座6上，升降滑台4的滑块端部设置有刀架7，分切刀5倾斜安装在刀架7内，一对切割机构对称分布安装在安装轴2上；

收卷装置包括收卷机架10、一组薄膜导辊11和一对收卷组件，

一组薄膜导辊11依次排列安装在收卷机架10上部，

收卷组件包括支撑横梁12、调节座13、收卷电机14和收卷盘15，

调节座13可拆卸安装在支撑横梁12上，收卷电机14通过减速机安装在调节座13的端部，收卷盘15安装在减速机的动力输出轴上，收卷盘15的中部设置有绕带轴16，电机14通过减速机带动收卷盘15旋转，一对收卷组件镜像分布，一对收卷组件的支撑横梁12分别安装在收卷机架10的下部；

分切装置包括电晕机30、分切机架31、辊子输送组件、切断机构和出料溜板32，

电晕机30位于分切机架31的进料端一侧，辊子输送组件安装在分切机架31上，

切断机构包括刀架33、下切刀34、上切刀35和切刀驱动气缸36，

刀架33安装在分切机架31上，刀架33的内壁上镜像分布设置有一对切刀滑槽，下切刀34安装在分切机架31上，并位于刀架33下方，上切刀35滑动安装在一对切刀滑槽内，切刀驱动气缸36安装在刀架33顶部，通过切刀驱动气缸36带动上切刀35沿着一对切刀滑槽上下移动，

出料溜板32一端安装在分切机架31上，并位于下切刀34刃口部一侧；

切边支架1安装在收卷机架10顶部，分切刀5位于其中一对薄膜导辊11之间，电晕机30安装在收卷机架10的出料端。

轴套3是矩形轴套，轴套3中部开有穿轴孔，轴套3顶部开有螺纹孔，锁紧螺钉拧入螺纹孔将轴套3固定在安装轴2的外壁上；限位凸起8是平键，安装轴2上开有键槽，平键通过螺钉固定在键槽内；升降滑台4是丝杆滑台，丝杆滑台的传动丝杆顶部设置有手轮；滑台固定座6为圆柱形，并通过螺钉固定在轴套3上。

刀架7包括刀片放置块和压板，分切刀5位于刀片放置块的刀片槽内，压板通过一组螺钉安装在刀片放置块上，将分切刀5压紧；分切刀5是刀片。

支撑横梁12一端设置有固定板，通过一组螺钉穿过固定板上的螺纹孔将支撑横梁12固定在收卷机架10上。

收卷电机14的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速机的动力输入轴传动相连，蜗轮蜗杆减速机安装在调节座13的端部，蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴与收卷盘15中心处固定连接。

调节座13的一端设置有U形固定槽17，U形固定槽17端部设置有一组螺纹孔，支撑横梁12位于U形固定槽17内，盖板18通过一组螺钉固定在U形固定槽17上，将U形固定槽17压紧在支撑横梁12上；收卷盘15上环形均布开有一组减重孔；调节座13的两侧分别设置有加强筋；收卷电机14是伺服电机。

上切刀35两端分别设置有滑块，并通过滑块滑动安装在一对切刀滑槽内，切刀驱动气缸36的活塞杆端部与上切刀35顶部固定连接。

分切机架31的出料端设置有倾斜支架37，倾斜支架37的端部设置有一对电动推杆38，出料溜板32一端通过转轴活动安装在分切机架31上，电动推杆38的活塞杆端部与出料溜板32另一端活动连接，通过电动推杆38带动出料溜板32绕转轴转动。

辊子输送组件包括电晕出料辊39、压膜辊40、分切导向辊41、送料辊42和上压辊43，电晕出料辊39安装在电晕机30的机架上，压膜辊40的两端分别设置有连接臂44，连接臂44的端部通过转轴活动安装在分切机架31上，分切导向辊41、送料辊42和上压辊43分别安装在分切机架31上部，上压辊43位于送料辊42上方，上压辊43与送料辊42之间形成送料间隙，通过电动机驱动送料辊42旋转。

出料溜板32上包覆有防滑层；切刀驱动气缸36的缸筒一端通过耳座活动安装在分切机架31上；上切刀35的刀刃部位于下切刀34的刀刃部上方。

工作方式及原理：在需要对压延机输出的PC薄膜切边时，工作人员根据不同产品的需要调整一对切割机构的间距，调整完毕后将锁紧螺钉拧紧，固定切割机构，通过升降滑台4带动分切刀5降下，根据需要调整下降的幅度，PC薄膜经过分切刀5时，通过分切刀5将PC薄膜两侧的边角料切掉。限位凸起8起到限制轴套3选族内的作用，分切刀5为可拆卸安装，在长时间使用后可以开启刀架7的压板，将分切刀5取出，更换新的分切刀5。分切刀呈倾斜状安装，刀口以斜角切割PC薄膜，切割效率高。

压延机压制好的PC薄膜通过一组薄膜导辊11进行输送，收卷机架10的顶部设置有切边装置，通过切边装置将PC薄膜的边料切除，切除的边料落下至收卷盘15内，工作人员将其头部缠绕在绕带轴16上，收卷电机14带动收卷盘15旋转，将边料不断缠绕收卷，收卷电机14带动收卷盘15的转速与PC薄膜输送的速度相匹配。调节座13通过U形固定槽17和盖板18固定，拆卸时拧下螺钉，即可取下盖板18和U形固定槽17，拆装方便。收卷盘15上环形均布开有一组减重孔。减轻收卷盘15的重量。

切边后的PC薄膜进入电晕机30，经过电晕机30处理后沿着电晕出料辊39、压膜辊40和分切导向辊41进入送料辊42和上压辊43之间，送料辊42旋转，带动PC薄膜不断向前输送至切断机构内，切刀驱动气缸36带动上切刀35下压，上切刀35的刀刃与下切刀34的刀刃配合将PC薄膜切断，工作人员根据需要切断薄膜的大小，通过电动推杆动力输出轴伸出的长度来调整出料溜板32的倾斜角度，当需要切小块PC薄膜时，工作人员将L形挡板100放置在出料溜板32上，由于出料溜板32上包覆有防滑层，防滑层可以使绒布层或者棉布层，L形挡板100通过摩擦力限制其下滑，这时，切断的PC薄膜片依次落在L形挡板100内码垛，码垛完成后，工作人员取下PC薄膜块即可再次码垛。当需要切大块PC薄膜时，电动推杆38收回带动出料溜板32降下，靠在倾斜支架37，这样PC薄膜出料更快，每张切断后工作人员取下大片PC薄膜即可。在进料时压膜辊40从PC薄膜上方将其压住，起到拉伸作用，防止PC薄膜起皱。

Claims (10)

1.一种薄膜切割生产线，其特征在于它包括切边装置、收卷装置和分切装置，

切边装置包括切边支架(1)、安装轴(2)和一对切割机构，

安装轴(2)可拆卸安装在切边支架(1)上，安装轴(2)外壁上设置有限位凸起(8)，

切割机构包括轴套(3)、升降滑台(4)和分切刀(5)，

轴套(3)安装在安装轴(2)上，轴套(3)内壁上设置有与限位凸起(8)配合使用的限位槽，轴套(3)一侧设置有滑台固定座(6)，升降滑台(4)安装在滑台固定座(6)上，升降滑台(4)的滑块端部设置有刀架(7)，分切刀(5)倾斜安装在刀架(7)内，一对切割机构对称分布安装在安装轴(2)上；

收卷装置包括收卷机架(10)、一组薄膜导辊(11)和一对收卷组件，

一组薄膜导辊(11)依次排列安装在收卷机架(10)上部，

收卷组件包括支撑横梁(12)、调节座(13)、收卷电机(14)和收卷盘(15)，

调节座(13)可拆卸安装在支撑横梁(12)上，收卷电机(14)通过减速机安装在调节座(13)的端部，收卷盘(15)安装在减速机的动力输出轴上，收卷盘(15)的中部设置有绕带轴(16)，电机(14)通过减速机带动收卷盘(15)旋转，一对收卷组件镜像分布，一对收卷组件的支撑横梁(12)分别安装在收卷机架(10)的下部；

分切装置包括电晕机(30)、分切机架(31)、辊子输送组件、切断机构和出料溜板(32)，

电晕机(30)位于分切机架(31)的进料端一侧，辊子输送组件安装在分切机架(31)上，

切断机构包括刀架、下切刀(34)、上切刀(35)和切刀驱动气缸(36)，

刀架安装在分切机架(31)上，刀架的内壁上镜像分布设置有一对切刀滑槽，下切刀(34)安装在分切机架(31)上，并位于刀架下方，上切刀(35)滑动安装在一对切刀滑槽内，切刀驱动气缸(36)安装在刀架顶部，通过切刀驱动气缸(36)带动上切刀(35)沿着一对切刀滑槽上下移动，

出料溜板(32)一端安装在分切机架(31)上，并位于下切刀(34)刃口部一侧；

切边支架(1)安装在收卷机架(10)顶部，分切刀(5)位于其中一对薄膜导辊(11)之间，电晕机(30)安装在收卷机架(10)的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，轴套(3)是矩形轴套，轴套(3)中部开有穿轴孔，轴套(3)顶部开有螺纹孔，锁紧螺钉拧入螺纹孔将轴套(3)固定在安装轴(2)的外壁上；限位凸起(8)是平键，安装轴(2)上开有键槽，平键通过螺钉固定在键槽内；升降滑台(4)是丝杆滑台，丝杆滑台的传动丝杆顶部设置有手轮；滑台固定座(6)为圆柱形，并通过螺钉固定在轴套(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，刀架(7)包括刀片放置块和压板，分切刀(5)位于刀片放置块的刀片槽内，压板通过一组螺钉安装在刀片放置块上，将分切刀(5)压紧；分切刀(5)是刀片。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，支撑横梁(12)一端设置有固定板，通过一组螺钉穿过固定板上的螺纹孔将支撑横梁(12)固定在收卷机架(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，收卷电机(14)的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速机的动力输入轴传动相连，蜗轮蜗杆减速机安装在调节座(13)的端部，蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴与收卷盘(15)中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，调节座(13)的一端设置有U形固定槽(17)，U形固定槽(17)端部设置有一组螺纹孔，支撑横梁(12)位于U形固定槽(17)内，盖板(18)通过一组螺钉固定在U形固定槽(17)上，将U形固定槽(17)压紧在支撑横梁(12)上；收卷盘(15)上环形均布开有一组减重孔；调节座(13)的两侧分别设置有加强筋；收卷电机(14)是伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，上切刀(35)两端分别设置有滑块，并通过滑块滑动安装在一对切刀滑槽内，切刀驱动气缸(36)的活塞杆端部与上切刀(35)顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，分切机架(31)的出料端设置有倾斜支架(37)，倾斜支架(37)的端部设置有一对电动推杆(38)，出料溜板(32)一端通过转轴活动安装在分切机架(31)上，电动推杆(38)的活塞杆端部与出料溜板(32)另一端活动连接，通过电动推杆(38)带动出料溜板(32)绕转轴转动。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，辊子输送组件包括电晕出料辊(39)、压膜辊(40)、分切导向辊(41)、送料辊(42)和上压辊(43)，电晕出料辊(39)安装在电晕机(30)的机架上，压膜辊(40)的两端分别设置有连接臂(44)，连接臂(44)的端部通过转轴活动安装在分切机架(31)上，分切导向辊(41)、送料辊(42)和上压辊(43)分别安装在分切机架(31)上部，上压辊(43)位于送料辊(42)上方，上压辊(43)与送料辊(42)之间形成送料间隙，通过电动机驱动送料辊(42)旋转。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜切割生产线，其特征在于，出料溜板(32)上包覆有防滑层；切刀驱动气缸(36)的缸筒一端通过耳座活动安装在分切机架(31)上；上切刀(35)的刀刃部位于下切刀(34)的刀刃部上方。

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