CN108608048B - 一种剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种剪板机，包括支撑座以及与支撑座相距设置的挡板座，挡板座上设置有挡板机构，支撑座与支撑座相距处设置有下料槽，所述支撑座一端架设有龙门架，所述龙门架内设置有垂直支撑座表面升降的上刀具，所述上刀具下方配合设置有下刀具，所述龙门架远离挡板座的一侧设置有用于压紧板料的弹性夹板；所述下刀具为可转动设置于支撑座上；所述下刀具内部贯穿设置转轴，转轴两端分别设置有转轮，所述转轮设置有传动齿；所述上刀具两侧分别设置有与转轮设置有传动齿配合的齿条。本发明的目的是，提供一种剪板机，有效避免板料被划伤，改善零件质量；安全性能高。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，具体为一种剪板机。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
在薄板料的裁剪中，薄板料一般用于外覆盖件，如汽车外覆盖件，包装外覆盖件等，但是薄板料裁剪时的划伤是生产中存在的一大顽疾，为了提高裁剪的精度，进料时，需要对薄板料压紧，使其贴近支撑台面，避免弯曲或者鼓起，这样一来，薄板料在经过下刀具时，容易造成划伤，划伤不但对零件外观造成影响，同时内表面的划伤缺陷，会在零件成型时会造成零件表面出现鼓筋，严重影响零件的表面质量。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种剪板机，有效避免板料被划伤，改善零件质量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种剪板机，包括支撑座以及与支撑座相距设置的挡板座，挡板座上设置有挡板机构，支撑座与支撑座相距处设置有下料槽，所述支撑座一端架设有龙门架，所述龙门架内设置有垂直支撑座表面升降的上刀具，所述上刀具下方配合设置有下刀具，所述龙门架远离挡板座的一侧设置有用于压紧板料的弹性夹板；所述下刀具为可转动设置于支撑座上；所述下刀具内部贯穿设置转轴，转轴两端分别设置有转轮，所述转轮设置有传动齿；所述上刀具两侧分别设置有与转轮设置有传动齿配合的齿条。
进一步的，所述上刀具包括外壳、传动轴、切刀，所述外壳内部设置有空腔，传动轴贯穿空腔，切刀设置于传动轴末端；所述传动轴中部设置有可在空腔内滑动的固定环；传动轴连接设置于龙门架上的气缸或者油缸。
进一步的，所述齿条与外壳连接并设置于其两侧。
进一步的，所述转轮下方设置有通过止转装置，所述止转装置通过齿条驱动锁紧。
进一步的，所述止转装置包括与支撑座连接的基座，所述基座内部设置有垂直于下刀具端面活动的滑块，所述下刀具端面配合设置有卡孔，所述滑块末端有垂直滑块轴线设置的齿条孔；所述滑块末端为斜面且与齿条侧面接触；所述滑块与基座之间设置有使滑块脱离卡孔的滑块弹簧。
进一步的，转轮上设置有1/4圆周传动齿。
进一步的，挡板机构包括竖直设置的挡板，所述挡板采用电动丝杆驱动前后活动。
进一步的所述弹性夹板包括通过弹性件连接的双层板，所述双层板设置于夹板气缸上。
进一步的，所述下刀具与支撑座连接处设置有限位机构，包括设置于下刀具上的卡块，以及设置于支撑座上与卡块配合的滑槽。
本发明的有益效果：有效避免板料被划伤，改善零件质量；
1、下刀具为可转动设置，通过上刀具5抬起时两侧的齿条带动转轮来驱动，在过料时，下刀具向下转动，避免与板料接触，进而避免划伤板料；在上刀具5下切时，通过齿条带动转轮使得下刀具转正并与支撑座平齐，实现剪切；
2、上刀具包括有外壳，避免切刀裸露降低安全风险；同时，外壳可以在剪切时达到压板的作用，避免板料偏移；进一步的外壳起到连带传动的作用，驱动齿条驱动转轮以及止转装置运动；
3、止转装置通过联动，实现在剪切时防止下刀具转动。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本发明下刀具转动另一种状态示意图。
图4为图1中B-B处剖面示意图。
图5为图4中C处局部放大示意图。
图中所述文字标注表示为：1、支撑座；2、挡板座；3、挡板机构；4、龙门架；5、上刀具；6、弹性夹板；7、下刀具；8、转装置；9、板料；13、滑槽；21、下料槽；50、传动轴；51、外壳；52、固定环；53、空腔；54、切刀；501、齿条；61、双层板；63、夹板气缸；62、弹性件；72、传动齿；73、卡块；71、转轮；75、卡孔；81、基座；82、滑块；83、齿条孔；84、滑块弹簧；。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种剪板机，包括支撑座1以及与支撑座1相距设置的挡板座2，挡板座2上设置有挡板机构3，支撑座1与支撑座1相距处设置有下料槽21，所述支撑座1一端架设有龙门架4，所述龙门架4内设置有垂直支撑座1表面升降的上刀具5，所述上刀具5下方配合设置有下刀具7，所述龙门架4远离挡板座2的一侧设置有用于压紧板料9的弹性夹板6；所述下刀具7为可转动设置于支撑座1上；所述下刀具7内部贯穿设置转轴，转轴两端分别设置有转轮71，所述转轮71设置有传动齿72；所述上刀具5两侧分别设置有与转轮71设置有传动齿72配合的齿条501。
优选的，所述上刀具5包括外壳51、传动轴50、切刀54，所述外壳51内部设置有空腔53，传动轴50贯穿空腔53，切刀54设置于传动轴50末端；所述传动轴50中部设置有可在空腔内滑动的固定环52；传动轴50连接设置于龙门架4上的气缸或者油缸。
优选的，所述齿条501与外壳51连接并设置于其两侧。
为了在剪切时防止下刀具7转动，所述转轮71下方设置有通过止转装置8，所述止转装置8通过齿条501驱动锁紧。
优选的，所述止转装置8包括与支撑座1连接的基座81，所述基座81内部设置有垂直于下刀具7端面活动的滑块82，所述下刀具7端面配合滑块设置有卡孔75，所述滑块82末端有垂直滑块82轴线设置的齿条孔83；所述滑块82末端为斜面且与齿条501侧面接触；所述滑块82与基座81之间设置有使滑块82脱离卡孔75的滑块弹簧84。
挡板机构3包括竖直设置的挡板，为了提高响应精度以及时间，所述挡板采用电动丝杆驱动前后活动。
优选的，所述弹性夹板6包括通过弹性件62连接的双层板61，所述双层板61设置于夹板气缸63上。
优选的，转轮71上设置有1/4圆周传动齿72。
为了避免下刀具7旋转过度，使得传动齿72配合的齿条501脱离配合，所述下刀具7与支撑座1连接处设置有限位机构，包括设置于下刀具7上的卡块73，以及设置于支撑座1上与卡块73配合的滑槽。
具体使用时，板料9从支撑座1表面进料，剪切时，气缸或者油缸驱动传动轴50下降，外壳51在重力的作用下降，同时带动齿条501、转轮71使得下刀具7转正并与支撑座1平齐，传动时，转轮71上设置有1/4圆周传动齿72，使得在刀具7转正到位以后不会再旋转，而齿条501可以继续下降，降到一定位置时，进入齿条孔83，通过滑块82末端为斜面推动滑块82垂直于下刀具7端面运动插入卡孔75，实现在剪切时防止下刀具7转动。
另外，传动轴50下降与外壳51同时下降后，外壳先接触到板料9，并通过重力将其压紧，而后，传动轴50在外壳51空腔内继续活动，切刀54从外壳51下部伸出，剪切板料；剪切后，板料9从下料槽21排出。
在传动轴50上升时，切刀54先缩回外壳51内，再通过固定环带动外壳体上升，上升时，在齿条501脱离齿条孔83后，滑块82在滑块弹簧84作用下回退至基座81内，与下刀具7脱离；同时，外壳体5抬起时两侧的齿条501带动转轮71来驱动下刀具向下转动，在过料时，避免下刀具刀刃与板料接触，进而避免划伤板料。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种剪板机，包括支撑座（1）以及与支撑座（1）相距设置的挡板座（2），挡板座（2）上设置有挡板机构（3），支撑座（1）与支撑座（1）相距处设置有下料槽（21），其特征在于，所述支撑座（1）一端架设有龙门架（4），所述龙门架（4）内设置有垂直支撑座（1）表面升降的上刀具（5），所述上刀具（5）下方配合设置有下刀具（7），所述龙门架（4）远离挡板座（2）的一侧设置有用于压紧板料（9）的弹性夹板（6）；所述下刀具（7）为可转动设置于支撑座（1）上；所述下刀具（7）内部贯穿设置转轴，转轴两端分别设置有转轮（71），所述转轮（71）设置有传动齿（72）；所述上刀具（5）两侧分别设置有与转轮（71）设置有传动齿（72）配合的齿条（501）；
所述转轮（71）下方设置有止转装置（8），所述止转装置（8）通过齿条（501）驱动锁紧；所述止转装置（8）包括与支撑座（1）连接的基座（81），所述基座（81）内部设置有垂直于下刀具（7）端面活动的滑块（82），所述下刀具（7）端面配合设置有卡孔（75），所述滑块（82）末端有垂直滑块（82）轴线设置的齿条孔（83）；所述滑块（82）末端为斜面且与齿条（501）侧面接触；所述滑块（82）与基座（81）之间设置有使滑块（82）脱离卡孔（75）的滑块弹簧（84）； 转轮（71）上设置有1/4圆周传动齿（72） 。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述上刀具（5）包括外壳（51）、传动轴（50）、切刀（54），所述外壳（51）内部设置有空腔，传动轴（50）贯穿空腔，切刀（54）设置于传动轴（50）末端；所述传动轴（50）中部设置有可在空腔内滑动的固定环（52）；传动轴（50）连接设置于龙门架（4）上的气缸或者油缸。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述齿条（501）与外壳（51）连接并设置于其两侧。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，挡板机构（3）包括竖直设置的挡板，所述挡板采用电动丝杆驱动前后活动。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述弹性夹板（6）包括通过弹性件（62）连接的双层板（61），所述双层板（61）设置于夹板气缸（63）上。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述下刀具（7）与支撑座（1）连接处设置有限位机构，包括设置于下刀具（7）上的卡块（73），以及设置于支撑座（1）上与卡块（73）配合的滑槽。
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