CN108608048B - 一种剪板机 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06Sheet shears

Abstract

本发明公布了一种剪板机,包括支撑座以及与支撑座相距设置的挡板座,挡板座上设置有挡板机构,支撑座与支撑座相距处设置有下料槽,所述支撑座一端架设有龙门架,所述龙门架内设置有垂直支撑座表面升降的上刀具,所述上刀具下方配合设置有下刀具,所述龙门架远离挡板座的一侧设置有用于压紧板料的弹性夹板;所述下刀具为可转动设置于支撑座上;所述下刀具内部贯穿设置转轴,转轴两端分别设置有转轮,所述转轮设置有传动齿;所述上刀具两侧分别设置有与转轮设置有传动齿配合的齿条。本发明的目的是,提供一种剪板机,有效避免板料被划伤,改善零件质量;安全性能高。

Description

一种剪板机
技术领域
本发明属于机械领域,具体为一种剪板机。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
在薄板料的裁剪中,薄板料一般用于外覆盖件,如汽车外覆盖件,包装外覆盖件等,但是薄板料裁剪时的划伤是生产中存在的一大顽疾,为了提高裁剪的精度,进料时,需要对薄板料压紧,使其贴近支撑台面,避免弯曲或者鼓起,这样一来,薄板料在经过下刀具时,容易造成划伤,划伤不但对零件外观造成影响,同时内表面的划伤缺陷,会在零件成型时会造成零件表面出现鼓筋,严重影响零件的表面质量。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种剪板机,有效避免板料被划伤,改善零件质量。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种剪板机,包括支撑座以及与支撑座相距设置的挡板座,挡板座上设置有挡板机构,支撑座与支撑座相距处设置有下料槽,所述支撑座一端架设有龙门架,所述龙门架内设置有垂直支撑座表面升降的上刀具,所述上刀具下方配合设置有下刀具,所述龙门架远离挡板座的一侧设置有用于压紧板料的弹性夹板;所述下刀具为可转动设置于支撑座上;所述下刀具内部贯穿设置转轴,转轴两端分别设置有转轮,所述转轮设置有传动齿;所述上刀具两侧分别设置有与转轮设置有传动齿配合的齿条。
进一步的,所述上刀具包括外壳、传动轴、切刀,所述外壳内部设置有空腔,传动轴贯穿空腔,切刀设置于传动轴末端;所述传动轴中部设置有可在空腔内滑动的固定环;传动轴连接设置于龙门架上的气缸或者油缸。
进一步的,所述齿条与外壳连接并设置于其两侧。
进一步的,所述转轮下方设置有通过止转装置,所述止转装置通过齿条驱动锁紧。
进一步的,所述止转装置包括与支撑座连接的基座,所述基座内部设置有垂直于下刀具端面活动的滑块,所述下刀具端面配合设置有卡孔,所述滑块末端有垂直滑块轴线设置的齿条孔;所述滑块末端为斜面且与齿条侧面接触;所述滑块与基座之间设置有使滑块脱离卡孔的滑块弹簧。
进一步的,转轮上设置有1/4圆周传动齿。
进一步的,挡板机构包括竖直设置的挡板,所述挡板采用电动丝杆驱动前后活动。
进一步的所述弹性夹板包括通过弹性件连接的双层板,所述双层板设置于夹板气缸上。
进一步的,所述下刀具与支撑座连接处设置有限位机构,包括设置于下刀具上的卡块,以及设置于支撑座上与卡块配合的滑槽。
本发明的有益效果:有效避免板料被划伤,改善零件质量;
1、下刀具为可转动设置,通过上刀具5抬起时两侧的齿条带动转轮来驱动,在过料时,下刀具向下转动,避免与板料接触,进而避免划伤板料;在上刀具5下切时,通过齿条带动转轮使得下刀具转正并与支撑座平齐,实现剪切;
2、上刀具包括有外壳,避免切刀裸露降低安全风险;同时,外壳可以在剪切时达到压板的作用,避免板料偏移;进一步的外壳起到连带传动的作用,驱动齿条驱动转轮以及止转装置运动;
3、止转装置通过联动,实现在剪切时防止下刀具转动。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本发明下刀具转动另一种状态示意图。
图4为图1中B-B处剖面示意图。
图5为图4中C处局部放大示意图。
图中所述文字标注表示为:1、支撑座;2、挡板座;3、挡板机构;4、龙门架;5、上刀具;6、弹性夹板;7、下刀具;8、转装置;9、板料;13、滑槽;21、下料槽;50、传动轴;51、外壳;52、固定环;53、空腔;54、切刀;501、齿条;61、双层板;63、夹板气缸;62、弹性件;72、传动齿;73、卡块;71、转轮;75、卡孔;81、基座;82、滑块;83、齿条孔;84、滑块弹簧;。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示,本发明的具体结构为:一种剪板机,包括支撑座1以及与支撑座1相距设置的挡板座2,挡板座2上设置有挡板机构3,支撑座1与支撑座1相距处设置有下料槽21,所述支撑座1一端架设有龙门架4,所述龙门架4内设置有垂直支撑座1表面升降的上刀具5,所述上刀具5下方配合设置有下刀具7,所述龙门架4远离挡板座2的一侧设置有用于压紧板料9的弹性夹板6;所述下刀具7为可转动设置于支撑座1上;所述下刀具7内部贯穿设置转轴,转轴两端分别设置有转轮71,所述转轮71设置有传动齿72;所述上刀具5两侧分别设置有与转轮71设置有传动齿72配合的齿条501。
优选的,所述上刀具5包括外壳51、传动轴50、切刀54,所述外壳51内部设置有空腔53,传动轴50贯穿空腔53,切刀54设置于传动轴50末端;所述传动轴50中部设置有可在空腔内滑动的固定环52;传动轴50连接设置于龙门架4上的气缸或者油缸。
优选的,所述齿条501与外壳51连接并设置于其两侧。
为了在剪切时防止下刀具7转动,所述转轮71下方设置有通过止转装置8,所述止转装置8通过齿条501驱动锁紧。
优选的,所述止转装置8包括与支撑座1连接的基座81,所述基座81内部设置有垂直于下刀具7端面活动的滑块82,所述下刀具7端面配合滑块设置有卡孔75,所述滑块82末端有垂直滑块82轴线设置的齿条孔83;所述滑块82末端为斜面且与齿条501侧面接触;所述滑块82与基座81之间设置有使滑块82脱离卡孔75的滑块弹簧84。
挡板机构3包括竖直设置的挡板,为了提高响应精度以及时间,所述挡板采用电动丝杆驱动前后活动。
优选的,所述弹性夹板6包括通过弹性件62连接的双层板61,所述双层板61设置于夹板气缸63上。
优选的,转轮71上设置有1/4圆周传动齿72。
为了避免下刀具7旋转过度,使得传动齿72配合的齿条501脱离配合,所述下刀具7与支撑座1连接处设置有限位机构,包括设置于下刀具7上的卡块73,以及设置于支撑座1上与卡块73配合的滑槽。
具体使用时,板料9从支撑座1表面进料,剪切时,气缸或者油缸驱动传动轴50下降,外壳51在重力的作用下降,同时带动齿条501、转轮71使得下刀具7转正并与支撑座1平齐,传动时,转轮71上设置有1/4圆周传动齿72,使得在刀具7转正到位以后不会再旋转,而齿条501可以继续下降,降到一定位置时,进入齿条孔83,通过滑块82末端为斜面推动滑块82垂直于下刀具7端面运动插入卡孔75,实现在剪切时防止下刀具7转动。
另外,传动轴50下降与外壳51同时下降后,外壳先接触到板料9,并通过重力将其压紧,而后,传动轴50在外壳51空腔内继续活动,切刀54从外壳51下部伸出,剪切板料;剪切后,板料9从下料槽21排出。
在传动轴50上升时,切刀54先缩回外壳51内,再通过固定环带动外壳体上升,上升时,在齿条501脱离齿条孔83后,滑块82在滑块弹簧84作用下回退至基座81内,与下刀具7脱离;同时,外壳体5抬起时两侧的齿条501带动转轮71来驱动下刀具向下转动,在过料时,避免下刀具刀刃与板料接触,进而避免划伤板料。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种剪板机,包括支撑座(1)以及与支撑座(1)相距设置的挡板座(2),挡板座(2)上设置有挡板机构(3),支撑座(1)与支撑座(1)相距处设置有下料槽(21),其特征在于,所述支撑座(1)一端架设有龙门架(4),所述龙门架(4)内设置有垂直支撑座(1)表面升降的上刀具(5),所述上刀具(5)下方配合设置有下刀具(7),所述龙门架(4)远离挡板座(2)的一侧设置有用于压紧板料(9)的弹性夹板(6);所述下刀具(7)为可转动设置于支撑座(1)上;所述下刀具(7)内部贯穿设置转轴,转轴两端分别设置有转轮(71),所述转轮(71)设置有传动齿(72);所述上刀具(5)两侧分别设置有与转轮(71)设置有传动齿(72)配合的齿条(501);
所述转轮(71)下方设置有止转装置(8),所述止转装置(8)通过齿条(501)驱动锁紧;所述止转装置(8)包括与支撑座(1)连接的基座(81),所述基座(81)内部设置有垂直于下刀具(7)端面活动的滑块(82),所述下刀具(7)端面配合设置有卡孔(75),所述滑块(82)末端有垂直滑块(82)轴线设置的齿条孔(83);所述滑块(82)末端为斜面且与齿条(501)侧面接触;所述滑块(82)与基座(81)之间设置有使滑块(82)脱离卡孔(75)的滑块弹簧(84); 转轮(71)上设置有1/4圆周传动齿(72) 。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于,所述上刀具(5)包括外壳(51)、传动轴(50)、切刀(54),所述外壳(51)内部设置有空腔,传动轴(50)贯穿空腔,切刀(54)设置于传动轴(50)末端;所述传动轴(50)中部设置有可在空腔内滑动的固定环(52);传动轴(50)连接设置于龙门架(4)上的气缸或者油缸。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机,其特征在于,所述齿条(501)与外壳(51)连接并设置于其两侧。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于,挡板机构(3)包括竖直设置的挡板,所述挡板采用电动丝杆驱动前后活动。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于,所述弹性夹板(6)包括通过弹性件(62)连接的双层板(61),所述双层板(61)设置于夹板气缸(63)上。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于,所述下刀具(7)与支撑座(1)连接处设置有限位机构,包括设置于下刀具(7)上的卡块(73),以及设置于支撑座(1)上与卡块(73)配合的滑槽。
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