CN217142071U - 用于全自动冲床的料带连续输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于全自动冲床的料带连续输送机构，包括冲压机床、冲压组件、工作台和输送组件，冲压组件安装在冲压机床内部上端，冲压组件用于对料带进行连续冲压，工作台安装在冲压机床上，输送组件安装在工作台一侧，输送组件用于对料带进行连续输送。本发明可以解决现有的设备在对料带进行冲压时，通常不能够有效地对料带进行连续输送，往往是人工带动料带进行向前推动，导致料带的输送效果差、输送不准确，不利于料带的准确冲压加工等难题。

Description

用于全自动冲床的料带连续输送机构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及用于全自动冲床的料带连续输送机构。

背景技术

冲床即是一种冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途非常广泛。

目前，现有的冲压机床在使用时，通常存在以下缺陷：现有的设备在对料带进行冲压时，通常不能够有效地对料带进行连续输送，往往是人工带动料带进行向前推动，导致料带的输送效果差、输送不准确，不利于料带的准确冲压加工。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供用于全自动冲床的料带连续输送机构，可以解决现有的设备在对料带进行冲压时，通常不能够有效地对料带进行连续输送，往往是人工带动料带进行向前推动，导致料带的输送效果差、输送不准确，不利于料带的准确冲压加工等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：用于全自动冲床的料带连续输送机构，包括：

冲压机床；

冲压组件，冲压组件安装在冲压机床内部上端，冲压组件用于对料带进行连续冲压；

工作台，工作台安装在冲压机床上；

输送组件，输送组件安装在工作台一侧，输送组件用于对料带进行连续输送，当冲压组件向下运动时，冲压组件可以将料带冲压到工作台上的模具架内部，当冲压组件向上运动时，冲压组件可以通过输送组件带动料带向前输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的冲压组件包括冲压头、承载板和冲压模具，所述的冲压机床内部上端安装有冲压头，冲压头上端与冲压气缸相连接，冲压头下端安装有承载板，承载板下端安装有冲压模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的工作台中部设置有凹槽，凹槽内安装有与冲压组件配合的模具架，工作台表面为光滑面，光滑面可以有效地减少摩擦，利于料带在工作台上输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的输送组件包括隔板、输送带、卡紧单元、限位架和调节单元，所述的工作台上端左侧设置有凹槽，凹槽中部安装有隔板，隔板上端安装有输送带，输送带外侧均匀安装有卡紧单元，凹槽内侧面安装有与卡紧单元配合的限位架，凹槽内部下端安装有调节单元，调节单元一侧位于冲压机床内，调节单元与冲压组件相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的卡紧单元包括卡紧架、压板、连杆、伸缩弹簧和滑块，所述的卡紧架安装在输送带外侧，卡紧架内部设置有通槽，通槽内设置有连杆，连杆上端安装有压板，连杆中部设置有伸缩弹簧，连杆下端安装有滑块，滑块与限位架之间滑动配合，滑块表面为光滑结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的压板下端面上均匀设置有防滑凸起，防滑凸起可以有效地起到增大摩擦的作用，使得压板可以有效地带动料带向前输送，利于料带冲压加工。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的限位架下端面为光滑结构，且限位架下端两侧面为倾斜面，当卡紧单元沿限位架端部向中部运动时，限位架可以带动卡紧单元逐渐对料带进行压紧，利于料带的准确输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的调节单元包括转动轴、主动齿轮和齿条板，所述的凹槽内部下端通过轴承安装有转动轴，转动轴外侧通过锥齿轮与输送带相啮合，转动轴内侧安装有主动齿轮，冲压机床上设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有齿条板，齿条板上端与冲压组件相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的齿条板上均匀设置有转动座，转动座内通过销轴均匀安装有卡齿，卡齿与主动齿轮相啮合，卡齿与转动座之间还安装有扭簧，当齿条板下降时，卡齿受力向外翻转，卡齿不与主动齿轮相啮合，当齿条板上升时，卡齿与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过齿轮传动带动料带向前准确运动。

(三)有益效果

1.本实用新型提供的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其卡紧单元可以有效地对料带边缘进行夹紧，当输送带转动时，卡紧单元可以有效地带动料带向前输送，输送效果好、输送准确，利于料带的准确加工；

2.本实用新型提供的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其限位架可以准确的与卡紧单元相配合，当卡紧单元在限位架上运动时，卡紧单元可以对料带进行夹紧，当卡紧单元下端不在限位架上运动时，卡紧单元与料带相分离；

3.本实用新型提供的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其调节单元采用联动式结构设计，当冲压组件向上运动时，冲压组件可以通过调节单元带动料带输送，进而可以实现自动上料的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型工作台与输送组件之间的剖面结构示意图；

图5是本实用新型输送带与卡紧单元之间的剖面结构示意图；

图6是本实用新型限位架的剖面结构示意图；

图7是本实用新型齿条板的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，用于全自动冲床的料带连续输送机构，包括：

冲压机床1。

冲压组件2，冲压组件2安装在冲压机床1内部上端，冲压组件2用于对料带进行连续冲压。

工作台3，工作台3安装在冲压机床1上。

输送组件4，输送组件4安装在工作台3一侧，输送组件4用于对料带进行连续输送，当冲压组件2向下运动时，冲压组件2可以将料带冲压到工作台3上的模具架内部，当冲压组件2向上运动时，冲压组件2可以通过输送组件4带动料带向前输送。

如图2所示，所述的冲压组件2包括冲压头21、承载板22和冲压模具23，所述的冲压机床1内部上端安装有冲压头21，冲压头21上端与冲压气缸相连接，冲压头21下端安装有承载板22，承载板22下端安装有冲压模具23。

工作时，冲压气缸带动冲压头21向下运动，冲压头21通过承载板22带动冲压模具23对料带进行冲压加工，冲压后的冲压件掉落在工作台3上的模具架内部。

所述的工作台3中部设置有凹槽，凹槽内安装有与冲压组件2配合的模具架，工作台3表面为光滑面，光滑面可以有效地减少摩擦，利于料带在工作台3上输送。

如图4所示，所述的输送组件4包括隔板41、输送带42、卡紧单元43、限位架44和调节单元45，所述的工作台3上端左侧设置有凹槽，凹槽中部安装有隔板41，隔板41上端安装有输送带42，输送带42上方设置有盖板，盖板截面呈L型结构，盖板通过螺钉安装在工作台3上，输送带42外侧均匀安装有卡紧单元43，凹槽内侧面安装有与卡紧单元43配合的限位架44，凹槽内部下端安装有调节单元45，调节单元45一侧位于冲压机床1内，调节单元45与冲压组件2相连接。

工作时，当冲压组件2向下运动时，冲压组件2不与调节单元45相啮合，当冲压组件2向上运动时，冲压组件2与调节单元45相啮合，调节单元45通过齿轮啮合的方式带动输送带42转动，输送带42进而可以通过卡紧单元43带动料带进行输送，卡紧单元43与限位架44相互配合，当卡紧单元43位于限位架44上端时，卡紧单元43可以对料带进行夹紧，使得料带可以准确的向前延伸。

如图5所示，所述的卡紧单元43包括卡紧架431、压板432、连杆433、伸缩弹簧434和滑块435，所述的卡紧架431安装在输送带42外侧，卡紧架431内部设置有通槽，通槽内设置有连杆433，连杆433上端安装有压板432，连杆433中部设置有伸缩弹簧434，连杆433下端安装有滑块435，滑块435与限位架44之间滑动配合，滑块435表面为光滑结构。

工作时，当输送带42带动卡紧架431进行转动时，卡紧架431下端的滑块435与限位架44相接触，当滑块435继续运动时，滑块435通过连杆433带动压板432向下运动，使得压板432可以对料带进行夹紧，利于料带的准确输送，当滑块435与限位架44分离时，伸缩弹簧434带动压板432复原，使得压板432与料带相分离。

所述的压板432下端面上均匀设置有防滑凸起，防滑凸起可以有效地起到增大摩擦的作用，使得压板432可以有效地带动料带向前输送，利于料带冲压加工。

如图6所示，所述的限位架44下端面为光滑结构，且限位架44下端两侧面为倾斜面，当卡紧单元43沿限位架44端部向中部运动时，限位架44可以带动卡紧单元43逐渐对料带进行压紧，利于料带的准确输送。

如图3-4所示，所述的调节单元45包括转动轴451、主动齿轮452和齿条板453，所述的凹槽内部下端通过轴承安装有转动轴451，转动轴451外侧通过锥齿轮与输送带42相啮合，转动轴451内侧安装有主动齿轮452，冲压机床1上设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有齿条板453，齿条板453上端与冲压组件2相连接。

工作时，齿条板453与冲压组件2相连接，当冲压组件2带动齿条板453向上运动时，齿条板453通过主动齿轮452带动转动轴451转动，转动轴451通过锥齿轮啮合带动输送带42运动，输送带42进而可以实现对料带进行准确输送的功能。

如图7所示，所述的齿条板453上均匀设置有转动座4531，转动座4531内通过销轴均匀安装有卡齿4532，卡齿4532与主动齿轮452相啮合，卡齿4532与转动座4531之间还安装有扭簧，当齿条板453下降时，卡齿4532受力向外翻转，卡齿4532不与主动齿轮452相啮合，当齿条板453上升时，卡齿4532与主动齿轮452相啮合，主动齿轮452通过齿轮传动带动料带向前准确运动。

工作时，卡齿4532可转动设计，当卡齿4532向下运动时，卡齿4532下端面受力，卡齿4532进而可以向上翻转，使得卡齿4532不与主动齿轮452啮合，同时扭簧起到复位的作用，当卡齿4532向上运动时，卡齿4532与主动齿轮452啮合，卡齿4532进而可以带动主动齿轮452转动。

本实用新型的工作原理：

第一步：人工将待加工的料带放置在工作台3上端，；

第二步：冲压气缸带动冲压头21向下运动，冲压头21通过承载板22带动冲压模具23对料带进行冲压加工，冲压后的冲压件掉落在工作台3上的模具架内部；

第三步：当冲压组件2向下运动时，冲压组件2不与调节单元45相啮合，当冲压组件2向上运动时，冲压组件2与调节单元45相啮合，调节单元45通过齿轮啮合的方式带动输送带42转动，输送带42进而可以通过卡紧单元43带动料带进行输送，卡紧单元43与限位架44相互配合，当卡紧单元43位于限位架44上端时，卡紧单元43可以对料带进行夹紧，使得料带可以准确的向前延伸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于,包括：

冲压机床(1)；

冲压组件(2)，冲压组件(2)安装在冲压机床(1)内部上端，冲压组件(2)用于对料带进行连续冲压；

工作台(3)，工作台(3)安装在冲压机床(1)上；

输送组件(4)，输送组件(4)安装在工作台(3)一侧，输送组件(4)用于对料带进行连续输送。

2.根据权利要求1所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的冲压组件(2)包括冲压头(21)、承载板(22)和冲压模具(23)，所述的冲压机床(1)内部上端安装有冲压头(21)，冲压头(21)上端与冲压气缸相连接，冲压头(21)下端安装有承载板(22)，承载板(22)下端安装有冲压模具(23)。

3.根据权利要求1所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的工作台(3)中部设置有凹槽，凹槽内安装有与冲压组件(2)配合的模具架，工作台(3)表面为光滑面。

4.根据权利要求1所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的输送组件(4)包括隔板(41)、输送带(42)、卡紧单元(43)、限位架(44)和调节单元(45)，所述的工作台(3)上端左侧设置有凹槽，凹槽中部安装有隔板(41)，隔板(41)上端安装有输送带(42)，输送带(42)外侧均匀安装有卡紧单元(43)，凹槽内侧面安装有与卡紧单元(43)配合的限位架(44)，凹槽内部下端安装有调节单元(45)，调节单元(45)一侧位于冲压机床(1)内，调节单元(45)与冲压组件(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的卡紧单元(43)包括卡紧架(431)、压板(432)、连杆(433)、伸缩弹簧(434)和滑块(435)，所述的卡紧架(431)安装在输送带(42)外侧，卡紧架(431)内部设置有通槽，通槽内设置有连杆(433)，连杆(433)上端安装有压板(432)，连杆(433)中部设置有伸缩弹簧(434)，连杆(433)下端安装有滑块(435)，滑块(435)与限位架(44)之间滑动配合，滑块(435)表面为光滑结构。

6.根据权利要求5所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的压板(432)下端面上均匀设置有防滑凸起。

7.根据权利要求4所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的限位架(44)下端面为光滑结构，且限位架(44)下端两侧面为倾斜面。

8.根据权利要求4所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的调节单元(45)包括转动轴(451)、主动齿轮(452)和齿条板(453)，所述的凹槽内部下端通过轴承安装有转动轴(451)，转动轴(451)外侧通过锥齿轮与输送带(42)相啮合，转动轴(451)内侧安装有主动齿轮(452)，冲压机床(1)上设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有齿条板(453)，齿条板(453)上端与冲压组件(2)相连接。

9.根据权利要求8所述的用于全自动冲床的料带连续输送机构，其特征在于：所述的齿条板(453)上均匀设置有转动座(4531)，转动座(4531)内通过销轴均匀安装有卡齿(4532)，卡齿(4532)与主动齿轮(452)相啮合，卡齿(4532)与转动座(4531)之间还安装有扭簧。

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