CN115846500A - 一种方便定位的零部件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便定位的零部件冲压模具，包括冲压台和安装在冲压台顶部的龙门架，所述冲压台的顶部两侧镜像安装有两个驱动带，所述冲压台的顶部位于两个驱动带之间靠后位置设有转向组件；所述转向组件包括旋转盘、连接柱、升降气缸、第三电机和第二齿轮。该方便定位的零部件冲压模具，设置有转向组件，利用转向组件内的升降气缸带动旋转盘的升起，使得工件被旋转盘带动从驱动带内升起，升起后两个第二齿轮才会相互啮合，进而利用第三电机带动旋转盘旋转180度，实现对工件的转向，进而方便对工件的另一侧进行连续的一列冲压过程，在两侧的冲压过程中穿插自动的转向效果，避免人工手动调节影响加工的效率，并且节约了成本。

Description

一种方便定位的零部件冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种方便定位的零部件冲压模具。

背景技术

在机械零部件加工的过程中，冲压的加工是极为重要的一部分，而在冲压的过程中，将待加工件置于冲压位置处，通过冲压头对待加工件冲压，一般根据实际情况，决定被冲下的部分或者留下的待加工件为后续使用的零部件。

在将切下部分当做后续使用零部件的加工结构中，现有的工件可实现连续的冲压过程，使得一块板材上可以冲出多个可供后续使用的零部件，但是在实际使用时，多数的板材需要对两侧进行两列的冲压，以实现原材料最大化的利用率，而现有技术在对板材一侧进行一列的连续冲压后，需要人工调节板材的角度，或者人工对板材进行翻转，来方便对板材另一侧进行一列的连续冲压，这样的方式使得加工的过程效率有一定程度的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便定位的零部件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的实际使用时，多数的板材需要对两侧进行两列的冲压，现有技术在对板材一侧进行一列的连续冲压后，需要人工调节板材的角度，或者人工对板材进行翻转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便定位的零部件冲压模具，包括冲压台和安装在冲压台顶部的龙门架，

所述龙门架呈倒U形，且龙门架的顶部安装有冲压组件，所述冲压台的顶部两侧镜像安装有两个驱动带，所述龙门架两侧壁上皆转动安装有间歇驱动组件，所述冲压台的顶部位于两个驱动带之间靠后位置设有转向组件；

所述转向组件包括旋转盘、连接柱、升降气缸、第三电机和第二齿轮，所述冲压台的内部竖直安装有升降气缸，且升降气缸的伸缩轴上转动连接有连接柱，所述连接柱的顶部与旋转盘底部固定连接，所述旋转盘的顶部与冲压台平齐，且冲压台内位于升降气缸的侧面竖直安装有第三电机，所述第三电机的输出轴以及连接柱的外侧皆安装有第二齿轮，所述连接柱外侧的第二齿轮高度低于第三电机输出轴上的第二齿轮所在的位置。

作为本发明进一步的方案：所述冲压组件包括冲压气缸和冲压头，所述冲压气缸安装在龙门架的顶部，且冲压气缸的输出轴贯穿龙门架与冲压头通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，实现对底部被输送的工件冲压过程。

作为本发明进一步的方案：所述驱动带包括推动槽、挡条、转动辊和连接杆，所述驱动带的表面设有一圈挡条，且驱动带的表面均匀开设有多个推动槽，所述驱动带内侧安装有前后两根转动辊，且横向两个驱动带内同一水平位置的转动辊之间通过连接杆连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动带表面的推动槽与推动臂的配合实现驱动带的间歇输送工件移动的效果。

作为本发明进一步的方案：所述冲压台内位于一侧的连接杆底部安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过传动带与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，方便通过第二电机对驱动带的反向转动起到驱动效果。

作为本发明进一步的方案：间歇驱动组件内的转动盘转动安装在龙门架的内侧壁上，且转动盘的相互靠近侧壁上固定连接有连接臂，且连接臂上转动连接有推动臂的一端，所述推动臂的另一端放置在驱动带的上表面，所述推动臂的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与压条底部连接，所述压条横向安装在龙门架内。

通过采用上述技术方案，实现对冲压台顶部的驱动带的间歇驱动效果。

作为本发明进一步的方案：所述龙门架的外侧通过安装板安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿龙门架安装有第一齿轮，所述转动盘的转轴上同样安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，实现利用第一电机带动转动盘的转动效果，并利用转动盘的带动推动臂推动驱动带间歇移动。

作为本发明进一步的方案：所述冲压台的顶部位于两个驱动带的外侧转动安装有转动件，且转动件上设有推动条，所述冲压台内还安装有用于驱动转动件转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，方便通过转动件带动推动条将推动臂与挡条分离，避免影响驱动带的反向转动。

作为本发明进一步的方案：所述冲压台的顶部与冲压组件对齐的位置开设有模具槽，且模具槽内安装有模具板，所述模具板内开设有冲压口，且模具板的一侧设有用于限位的挡块，所述挡块插入到模具槽侧壁上的限位口处。

通过采用上述技术方案，方便对模具槽的更滑以及定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便定位的零部件冲压模具，

(1)设置有转向组件，利用转向组件内的升降气缸带动旋转盘的升起，使得工件被旋转盘带动从驱动带内升起，升起后两个第二齿轮才会相互啮合，进而利用第三电机带动旋转盘旋转180度，实现对工件的转向，进而方便对工件的另一侧进行连续的一列冲压过程，在两侧的冲压过程中穿插自动的转向效果，避免人工手动调节影响加工的效率，并且节约了成本；

(2)设置有间歇驱动组件，间歇驱动组件内的推动壁在转动盘的驱动下间歇的推动驱动带间歇向前移动，使得被加工工件每次前移的距离相等，在冲压时可以实现等距的间歇输送，配合连续下压的冲压头，实现高效的连续冲压过程；

(3)设置有转动件和推动条，在一列的板件加工完毕后，通过转动条嗲懂推动条旋转，使得推动臂被推动转动，并压缩弹簧，实现推动臂与驱动带的分离，避免在驱动带反向转动时被推动臂卡住位置。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明驱动带和间歇驱动组件侧视结构示意图；

图3为本发明冲压台俯视结构示意图；

图4为本发明冲压台位于驱动带处剖视结构示意图；

图5为本发明冲压台位于旋转盘处剖视结构示意图。

图中：1、冲压台；2、龙门架；3、冲压气缸；301、冲压头；4、驱动带；401、推动槽；402、挡条；403、转动辊；404、连接杆；5、间歇驱动组件；501、转动盘；502、连接臂；503、推动臂；504、滑块；505、弹簧；506、压条；6、第一齿轮；7、第一电机；8、转动件；9、推动条；10、废料箱；11、工件箱；12、模具板；13、冲压口；14、挡块；15、旋转盘；16、第二电机；17、连接柱；18、升降气缸；19、第三电机；20、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便定位的零部件冲压模具，包括冲压台1和安装在冲压台1顶部的龙门架2，

龙门架2呈倒U形，且龙门架2的顶部安装有冲压组件，冲压台1的顶部两侧镜像安装有两个驱动带4，龙门架2两侧壁上皆转动安装有间歇驱动组件5，冲压台1的顶部位于两个驱动带4之间靠后位置设有转向组件；

转向组件包括旋转盘15、连接柱17、升降气缸18、第三电机19和第二齿轮20，冲压台1的内部竖直安装有升降气缸18，且升降气缸18的伸缩轴上转动连接有连接柱17，连接柱17的顶部与旋转盘15底部固定连接，旋转盘15的顶部与冲压台1平齐，且冲压台1内位于升降气缸18的侧面竖直安装有第三电机19，第三电机19的输出轴以及连接柱17的外侧皆安装有第二齿轮20，连接柱17外侧的第二齿轮20高度低于第三电机19输出轴上的第二齿轮20所在的位置。

在使用时，将被加工工件置于两个驱动带4上，通过间歇驱动组件5带动驱动带4间歇性将工件输送到冲压组件的底部，通过冲压组件将冲压出需要的零部件，零部件通过开口进入到冲压台1内，并利用冲压台1内开设的通道进而滑落到工件箱11内，实现零部件的收集，冲压完毕后，工件被输送到转向组件处，利用第二电机16和带动驱动带4将工件移动到冲压的初始位置，通过升降气缸18的升起，使得旋转盘15将工件从底部抬升起来，此时两个第二齿轮20相互啮合，进而通过第三电机19的启动，并利用两个第二齿轮20的啮合，使得连接柱17发生转动，并带动旋转盘15转动180度，使得工件被转动180度，再收缩升降气缸18使得工件回落到驱动带4上，进行另一侧的连续冲压过程，使得工件表面另一侧可以进行后续的冲压。

请参阅图1，在本发明的一个实施例中，冲压组件包括冲压气缸3和冲压头301，冲压气缸3安装在龙门架2的顶部，且冲压气缸3的输出轴贯穿龙门架2与冲压头301通过法兰连接；

在使用时，通过冲压气缸3带动冲压头301的升降，对工件冲压，并且冲压头301为可以拆卸的法兰连接结构，方便后续的更换。

请参阅图2和图4，在本发明的一个实施例中，驱动带4包括推动槽401、挡条402、转动辊403和连接杆404，驱动带4的表面设有一圈挡条402，且驱动带4的表面均匀开设有多个推动槽401，驱动带4内侧安装有前后两根转动辊403，且横向两个驱动带4内同一水平位置的转动辊403之间通过连接杆404连接；

在推动臂503间歇推动驱动带4时，每次推动臂503的端部都会插入到不同的推动槽401内，使得驱动带4移动一小段的距离，并且挡条402起到对工件两侧的限位效果，而通过连接杆404的连接作用使得两个驱动带4的转动可以同步。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，冲压台1内位于一侧的连接杆404底部安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴通过传动带与连接杆404连接；

在工件一侧被冲压后，第二电机16通过传动带带动连接杆404的转动，使得驱动带4被带动实现与间歇驱动组件5驱动方向相反的方向转动，方便再次将工件移动到初步加工位置，通过转向组件实现对工件方向调节，方便对工件的另一侧实现再次的间歇冲压效果。

请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，间歇驱动组件5内的转动盘501转动安装在龙门架2的内侧壁上，且转动盘501的相互靠近侧壁上固定连接有连接臂502，且连接臂502上转动连接有推动臂503的一端，推动臂503的另一端放置在驱动带4的上表面，推动臂503的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块504，滑块504的顶部连接有弹簧505的一端，弹簧505的另一端与压条506底部连接，压条506横向安装在龙门架2内。

在一次冲压结束后，间歇驱动组件5转动时，带动连接臂502转动，进而带动推动臂503的顶部做圆周运动，当推动臂503的顶部被转动盘501和连接臂502带动逐渐上升时，推动臂503的底部从一个推动槽401内移出，并且移动到后一个推动槽401内，在推动臂503的顶部被带动下降时，推动臂503底部通过推动推动槽401，使得驱动带4移动一小段距离，进而带动工件向前移动一小段距离，进行下一次的冲压，在这一过程中，压条506通过底部的弹簧505对滑块504施加压力，使得推动臂503的底部与驱动带4紧密贴合，避免推动时推动臂503与推动槽401脱离，实现连续的冲压过程，

请参阅图1，在本发明的一个实施例中，龙门架2的外侧通过安装板安装有第一电机7，且第一电机7的输出轴贯穿龙门架2安装有第一齿轮6，转动盘501的转轴上同样安装有第一齿轮6，两个第一齿轮6相互啮合；

在间歇驱动组件5运行时，第一电机7通过两个第一齿轮6的啮合实现驱动转动盘501的转动，进而转动盘501带动连接臂502旋转，连接臂502带动推动臂503的一端不断进行升降的过程，使得推动臂503的另一端在往复的推动。

请参阅图1和图3，在本发明的一个实施例中，冲压台1的顶部位于两个驱动带4的外侧转动安装有转动件8，且转动件8上设有推动条9，冲压台1内还安装有用于驱动转动件8转动的驱动电机；

在需要对驱动带4反向运动的时候，通过冲压台1内驱动电机带动转动件8转动，使得推动条9从推动臂503的侧底部与推动臂503接触，并且在转动过程中，将推动臂503略微抬升，使得推动臂503底部与推动槽401分离，避免驱动带4的反向运动被卡住。

请参阅图1和图3，在本发明的一个实施例中，冲压台1的顶部与冲压组件对齐的位置开设有模具槽，且模具槽内安装有模具板12，模具板12内开设有冲压口13，且模具板12的一侧设有用于限位的挡块14，挡块14插入到模具槽侧壁上的限位口处；

在冲压前，模具槽内的模具板12可以更换，以根据需要选择适合的冲压口13，而挡块14的设计使得模具板12可以便捷的定位，避免模具板12在模具槽内转动而偏移，模具槽的底部与冲压台1内的下料槽连通，并且下料槽的末端位于冲压台1侧面，且冲压台1的侧面设有承接物料的工件箱11，同时冲压台1的前端还放置有用于承接冲压废料的废料箱10。

工作原理：在使用该方便定位的零部件冲压模具时，先将工件置于加工台1顶部的传动带4上，通过第一电机7带动间歇驱动组件5的旋转，使得推动臂503底部推动推动槽401，实现传动带4的间歇前进效果，使得工件被带动间歇向前移动，进而通过冲压气缸3带动冲压头301下降实现冲压效果，在工件连续前移过程中实现连续冲压效果，一侧冲压完毕后，通过转动件8带动推动条9转动，使得推动臂503底部与推动槽401分离，进而再通过第二电机16带动连接杆404和转动辊403以及传动带4整体的反向转动，进而将工件移动到旋转盘15处，利用升降气缸18带动旋转盘15升起，再通过第三电机19的驱动效果，使得旋转盘15转动180度，进而完成工件转向，再进行工件另一侧的冲压过程，两侧的冲压提高工件的利用率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便定位的零部件冲压模具，包括冲压台(1)和安装在冲压台(1)顶部的龙门架(2)，其特征在于：

所述龙门架(2)呈倒U形，且龙门架(2)的顶部安装有冲压组件，所述冲压台(1)的顶部两侧镜像安装有两个驱动带(4)，所述龙门架(2)两侧壁上皆转动安装有间歇驱动组件(5)，所述冲压台(1)的顶部位于两个驱动带(4)之间靠后位置设有转向组件；

所述转向组件包括旋转盘(15)、连接柱(17)、升降气缸(18)、第三电机(19)和第二齿轮(20)，所述冲压台(1)的内部竖直安装有升降气缸(18)，且升降气缸(18)的伸缩轴上转动连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的顶部与旋转盘(15)底部固定连接，所述旋转盘(15)的顶部与冲压台(1)平齐，且冲压台(1)内位于升降气缸(18)的侧面竖直安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴以及连接柱(17)的外侧皆安装有第二齿轮(20)，所述连接柱(17)外侧的第二齿轮(20)高度低于第三电机(19)输出轴上的第二齿轮(19)所在的位置。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述冲压组件包括冲压气缸(3)和冲压头(301)，所述冲压气缸(3)安装在龙门架(2)的顶部，且冲压气缸(3)的输出轴贯穿龙门架(2)与冲压头(301)通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述驱动带(4)包括推动槽(401)、挡条(402)、转动辊(403)和连接杆(404)，所述驱动带(4)的表面设有一圈挡条(402)，且驱动带(4)的表面均匀开设有多个推动槽(401)，所述驱动带(4)内侧安装有前后两根转动辊(403)，且横向两个驱动带(4)内同一水平位置的转动辊(403)之间通过连接杆(404)连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述冲压台(1)内位于一侧的连接杆(404)底部安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出轴通过传动带与连接杆(404)连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述间歇驱动组件(5)内的转动盘(501)转动安装在龙门架(2)的内侧壁上，且转动盘(501)的相互靠近侧壁上固定连接有连接臂(502)，且连接臂(502)上转动连接有推动臂(503)的一端，所述推动臂(503)的另一端放置在驱动带(4)的上表面，所述推动臂(503)的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块(504)，所述滑块(504)的顶部连接有弹簧(505)的一端，所述弹簧(505)的另一端与压条(506)底部连接，所述压条(506)横向安装在龙门架(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述龙门架(2)的外侧通过安装板安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴贯穿龙门架(2)安装有第一齿轮(6)，所述转动盘(501)的转轴上同样安装有第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部位于两个驱动带(4)的外侧转动安装有转动件(8)，且转动件(8)上设有推动条(9)，所述冲压台(1)内还安装有用于驱动转动件(8)转动的驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种方便定位的零部件冲压模具，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部与冲压组件对齐的位置开设有模具槽，且模具槽内安装有模具板(12)，所述模具板(12)内开设有冲压口(13)，且模具板(12)的一侧设有用于限位的挡块(14)，所述挡块(14)插入到模具槽侧壁上的限位口处。

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