CN213080227U - 铝条挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝条挤出机，包括切割工作台，所述切割工作台的上侧设有切割机构，所述切割工作台的上侧设有控制腔，所述切割机构和控制腔并排设置，所述控制腔的上侧设有电机，所述控制腔的内部活动连接有转轴，所述转轴的上部设有螺纹，所述转轴的上部螺纹连接有螺块，所述螺块的右侧固定连接有上液压杆，所述控制腔的侧面设有开槽，所述上液压杆设于开槽内，所述上液压杆的内部设有上液压槽，所述上液压槽的内部活动连接有上夹持杆，所述控制腔的底部设有下液压杆，所述下液压杆的内部设有下液压槽，所述下液压槽内活动连接有下夹持杆。本实用新型可在切割时进行夹持，可有效避免抖纹的产生。

Description

铝条挤出机

技术领域

本实用新型涉及薄膜性能检测技术领域，尤其涉及铝条挤出机。

背景技术

随着能源、环境和安全成为当今关注的三大问题，世界各国对降低铝型材制造能耗的要求不断提高,轻量化的要求也变得更为迫切。挤出是金属型材变形加工工艺的过程,将金属合金型材放在模具压机上，利用挤出机反复运转,在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸。铝型材在加工的过程中，离不开挤出机的使用。

现有技术中，铝条挤出机在挤出铝条后，由牵引装置将铝条拉出，再通过切割工作台上设置的切割锯片对铝条进行切割，然而由于没有设置与切割锯片配合使用的夹持机构，由于铝条处于运动状态，在进行铝条的切割时，铝条会上下振动，从而产生抖纹，易造成不合格产品的出现。

为此，我们提出铝条挤出机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝条在挤出后，缺少与锯片配合使用的夹持机构导致铝条上下振动，产生抖纹的问题，而提出的铝条挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝条挤出机，包括切割工作台，所述切割工作台的上侧设有切割机构，所述切割工作台的上侧设有控制腔，所述切割机构和控制腔并排设置，所述控制腔的上侧设有电机，所述控制腔的内部活动连接有转轴，所述转轴的上部设有螺纹，所述转轴的上部螺纹连接有螺块，所述螺块的右侧固定连接有上液压杆，所述控制腔的侧面设有开槽，所述上液压杆设于开槽内，所述上液压杆的内部设有上液压槽，所述上液压槽的内部活动连接有上夹持杆，所述控制腔的底部设有下液压杆，所述下液压杆的内部设有下液压槽，所述下液压槽内活动连接有下夹持杆。

在上述的铝条挤出机中，所述切割机构包括锯片，所述锯片的侧面活动连接有控制架，所述控制架与切割工作台的上侧活动连接。

在上述的铝条挤出机中，所述电机的下端输出端穿过控制腔与转轴的上端固定连接。

在上述的铝条挤出机中，所述上夹持杆的左端固定连接有限位块，所述下夹持杆的左端固定连接有限位块，所述上夹持杆与下夹持杆的长度相通，所述下夹持杆的右端为尖端。

在上述的铝条挤出机中，所述控制腔远离上夹持杆的一侧设有数控液压机构，所述数控液压机构的右侧设有两个液压管。

在上述的铝条挤出机中，两个所述液压管分别穿过控制腔与上液压槽和下液压槽相通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、上夹持杆与下夹持杆设置在切割工作台上，可随着切割工作台移动而移动，不影响铝条的牵引，设置上夹持杆与下夹持杆可上下移动，在进行切割时，可对铝条进行上下固定，避免在切割的过程中因振动造成的抖纹的产生，影响产品质量。

2、设置螺块与转轴螺纹连接，可通过转动转轴的方式控制螺块的上下移动，进而达到控制上液压杆和上夹持杆移动的目的，进而对铝条进行夹持。

3、设置上夹持杆可收缩至上液压槽内，下夹持杆可收缩于下液压槽内，在切割时进行夹持，在不进行切割时收缩，可避免影响其他部件的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝条挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝条挤出机的俯视图。

图中：1切割工作台、2切割机构、3控制腔、4电机、5转轴、6螺块、7上液压杆、8上液压槽、9上夹持杆、10下液压杆、11下液压槽、12下夹持杆、13数控液压机构、14铝条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，铝条挤出机，包括切割工作台1，切割工作在切割工作台1上进行，切割工作台1的上侧设有切割机构2，用于对挤出后的铝条14进行切割，切割工作台1的上侧设有控制腔3，切割机构2和控制腔3并排设置，控制腔3的上侧设有电机4，电机4采用方圆电机制造有限公司生产的YL90L-4型电机，控制腔3的内部活动连接有转轴5，转轴5的上部设有螺纹，转轴5的上部螺纹连接有螺块6，螺块6的右侧固定连接有上液压杆7，由于受到上液压杆7的限制，螺块6不能发生转动，在转轴5转动时，可控制螺块6和上液压杆7上下移动，控制腔3的侧面设有开槽，上液压杆7设于开槽内，上液压杆7在开槽内上下移动，上液压杆7的内部设有上液压槽8，上液压槽8的内部活动连接有上夹持杆9，通过上液压杆7的移动可控制上夹持杆9移动，控制腔3的底部设有下液压杆10，下液压杆10的内部设有下液压槽11，下液压槽11内活动连接有下夹持杆12，下液压杆10与下夹持杆12的不能上下移动。

切割机构2包括锯片，锯片的侧面活动连接有控制架，控制架与切割工作台1的上侧活动连接，通过控制架可控制锯片的移动，进而实现对铝条14的切割，此为现有技术，不作详细解释，电机4的下端输出端穿过控制腔3与转轴5的上端固定连接，通过电机4可控制转轴5的转动。

上夹持杆9的左端固定连接有限位块，下夹持杆12的左端固定连接有限位块，避免上夹持杆9和下夹持杆12的过度移动，上夹持杆9与下夹持杆12的长度相通，下夹持杆12的右端为尖端，便于插入至铝条14的下侧。

控制腔3远离上夹持杆9的一侧设有数控液压机构13，用于控制电机4的运转以及上夹持杆9和下夹持杆12的横向移动，数控液压机构13的右侧设有两个液压管，两个液压管分别穿过控制腔3与上液压槽8和下液压槽11相通，通过液压管往上液压槽8和下液压槽11内注入液压油，从而推动夹持杆9和下夹持杆12横向移动。

工作原理如下：

切割时，切割工作台1随着铝条14的移动而移动，在通过切割机构2对铝条14进行切割前，首先通过数控液压机构13控制电机4转动，同时往上液压槽8和下液压槽11内注入液压油，电机4带动转轴5发生旋转，由于螺块6的转动被上液压杆7所限制，随着转轴5的转动而逐渐下移，上液压杆7带动上夹持杆9向下移动，同时上夹持杆9和下夹持杆12在液压油的作用下向右移动，分别处于铝条14的上下两侧，随着上夹持杆9与下夹持杆12的距离逐渐靠近，直至停止，此时通过切割机构2对铝条14进行切割，切割完成后，通过数控液压机构13控制液压油回流，同时电机反转，上夹持杆9和下夹持杆12复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝条挤出机，包括切割工作台(1)，其特征在于，所述切割工作台(1)的上侧设有切割机构(2)，所述切割工作台(1)的上侧设有控制腔(3)，所述切割机构(2)和控制腔(3)并排设置，所述控制腔(3)的上侧设有电机(4)，所述控制腔(3)的内部活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的上部设有螺纹，所述转轴(5)的上部螺纹连接有螺块(6)，所述螺块(6)的右侧固定连接有上液压杆(7)，所述控制腔(3)的侧面设有开槽，所述上液压杆(7)设于开槽内，所述上液压杆(7)的内部设有上液压槽(8)，所述上液压槽(8)的内部活动连接有上夹持杆(9)，所述控制腔(3)的底部设有下液压杆(10)，所述下液压杆(10)的内部设有下液压槽(11)，所述下液压槽(11)内活动连接有下夹持杆(12)。

2.根据权利要求1所述的铝条挤出机，其特征在于，所述切割机构(2)包括锯片，所述锯片的侧面活动连接有控制架，所述控制架与切割工作台(1)的上侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的铝条挤出机，其特征在于，所述电机(4)的下端输出端穿过控制腔(3)与转轴(5)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝条挤出机，其特征在于，所述上夹持杆(9)的左端固定连接有限位块，所述下夹持杆(12)的左端固定连接有限位块，所述上夹持杆(9)与下夹持杆(12)的长度相通，所述下夹持杆(12)的右端为尖端。

5.根据权利要求1所述的铝条挤出机，其特征在于，所述控制腔(3)远离上夹持杆(9)的一侧设有数控液压机构(13)，所述数控液压机构(13)的右侧设有两个液压管。

6.根据权利要求5所述的铝条挤出机，其特征在于，两个所述液压管分别穿过控制腔(3)与上液压槽(8)和下液压槽(11)相通。

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