CN209550493U - 一种内螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内螺纹加工装置，其包括模具和适于与模具相对运动的电机；模具至少包括定位部，定位部在与模具相连接的驱动件的驱动作用下定位夹紧产品；电机相对于模具运动，带动与之相连接的内芯螺纹轴轴向插入产品的内孔，模具在驱动件的驱动作用下挤压产品以形成螺纹，内芯螺纹轴在电机旋转带动作用下去除毛刺。该技术方案结构简单、加工高效。

Description

一种内螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，具体涉及一种内螺纹加工装置。

背景技术

在混凝土预制构件生产过程中，预制构件之间的连接一般是通过预应力筋或非预应力的连接来进行，而螺纹连接常用的一种手段，螺纹连接的前提是在不同工件上分别加工出内螺纹和外螺纹。现有对内螺纹加工采用手工或者内螺纹车刀加工两种方法；手工加工时需将工件装夹到卡盘上，丝锥导向部分对正工件内孔，用扳手夹紧锥柄，旋转丝锥完成，劳动强度大且效率低。内螺纹车刀切削加工时，工件装夹到机床卡盘上，卡盘旋转，内螺纹车刀加工，需多次走刀完成，刀块磨损及吃刀等因素影响工件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工高效的一种内螺纹加工装置。

本实用新型提供的一种内螺纹加工装置，其包括：

模具和适于与所述模具相对运动的电机；

所述模具至少包括定位部，所述定位部在与所述模具相连接的驱动件的驱动作用下定位夹紧所述产品；

所述电机相对于所述模具运动，带动与之相连接的内芯螺纹轴轴向插入所述产品的内孔，所述模具在所述驱动件的驱动作用下挤压所述产品以形成螺纹，内芯螺纹轴在所述电机旋转带动作用下去除毛刺。

进一步地，所述定位部与所述产品设有内孔的端部相对应作用，其在所述驱动件的驱动下至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程。

进一步地，所述内芯螺纹轴由可与之拆卸分离的旋转卡盘固定连接于所述电机的输出轴。

进一步地，所述内芯螺纹轴与所述旋转卡盘分别设有对应旋钮配合的连接部和连接孔，所述连接部呈棱柱结构，所述连接孔的内壁为与所述棱柱结构相匹配的多棱面内壁。

进一步地，所述电机的输出轴与所述旋转卡盘之间还连接有减速机。

进一步地，所述模具包括第一模和第二模，以及分别与所述第一模和所述第二模相连接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿其端面配合构成所述定位部，并形成与所述产品形状相应的定位挤压孔。

进一步地，所述第一部和所述第二部分别对应与所述第一模和所述第二模可拆卸连接。

进一步地，所述第一模和所述第二模均设有第一卡槽和第一插接部，所述第一部和所述第二部均对应设有第二插接部和第二卡槽，所述第二插接部对应插入所述第一卡槽，所述第一插接部对应插入所述第二卡槽。

进一步地，所述第一部与所述第二部沿其配合端面呈镜像对称结构。

进一步地，所述模具远离所述定位部的一端还设有导向夹具，所述导向夹具与所述定位部对应同心设置。

较现有技术，本实用新型内螺纹加工装置的有益效果是：

该技术方案实施时，将待加工的产品放入至模具中，驱动件驱动模具合模，将产品于定位部定位夹紧，此时，电机相对于模具运动，带动与之相连接的内芯螺纹轴轴向插入产品的内孔，驱动件进一步驱动模具对产品内孔进行挤压，由于此时内芯螺纹轴轴向插入产品的内孔中，产品的内孔壁面与内芯螺纹轴的螺牙发生挤压作用，使在产品的内孔壁面形成螺纹，然后，电机作用带动内芯螺纹轴旋转，内芯螺纹轴的螺牙与产品内孔挤压形成的螺纹发生摩擦，实现抛光、去毛刺，特别是去除模具合模间隙处的毛刺，使螺纹连续、表面光整。该技术方案结构设置简单，加工过程简洁、易操作，加工快速高效。

另外，定位部与产品设有内孔的端部相对应作用，其在驱动件的驱动下至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程，夹紧时，定位部对应作用于产品的内孔端部，即刚好定位作用于待加工的端部位置处，使得定位夹紧更稳定可靠；挤压攻制时，定位部对应作用于产品的内孔端部，形成对内孔的正向挤压，该方案主要针对硬度较高的产品，如：钢筋等，由于产品硬度高，如果直接通过内芯螺纹轴的螺牙进行攻制螺纹，容易发生打滑，影响加工精度，因此，需要在内芯螺纹轴插入产品内孔后继续施压进行挤压攻制，形成螺纹，然后再进行电机旋转，进而带动内芯螺纹轴进行旋转去除毛刺，使螺纹连续、表面光整，以此保证螺纹加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型具体实施例合模状态结构示意图；

图2：本实用新型具体实施例开模状态结构剖视图；

图3：本实用新型具体实施例模具合模状态结构示意图；

图4：本实用新型具体实施例模具合模状态结构爆炸图。

附图标记：

100-模具；

100a-第一模，100b-第二模，1000-第一卡槽，1001-第一插接部，101-定位部，101a-第一部，101b-第二部，1010-定位挤压孔，1011-第二插接部，1012-第二卡槽，102-导向夹具，

200-电机；

201-内芯螺纹轴，202-旋转卡盘，203-减速机；

300-产品，400-驱动件，500-线性导轨，501-滑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，图2，图3和图4所示，一种内螺纹加工装置，其包括：

模具100和适于与模具100相对运动的电机200；

模具100至少包括适于定位夹紧待加工产品300的定位部101，定位部101在与模具100相连接的驱动件400的驱动作用下夹紧产品300；

电机200的输出轴相对于模具100的一端连接有内芯螺纹轴201，电机200相对于模具100运动，带动内芯螺纹轴201轴向插入产品300的内孔，模具100在驱动件400的驱动作用下挤压产品300以形成螺纹，内芯螺纹轴201在电机200旋转带动作用下去除毛刺。

该技术方案实施时，将待加工的产品300放入至模具100中，驱动件400驱动模具100合模，将产品300于定位部101定位夹紧，此时，电机200相对于模具100运动，带动与之相连接的内芯螺纹轴201轴向插入产品300的内孔，驱动件400进一步驱动模具100对产品内孔进行挤压，由于此时内芯螺纹轴201轴向插入产品的内孔中，产品300的内孔壁面与内芯螺纹轴201的螺牙发生挤压作用，使在产品的内孔壁面形成螺纹，其中，内芯螺纹轴201的表面硬度大于产品300的内孔壁面硬度；然后，电机作用带动内芯螺纹轴201旋转，内芯螺纹轴201的螺牙与产品内孔挤压形成的螺纹发生摩擦，实现抛光、去毛刺，特别是去除模具100合模间隙处的毛刺，使螺纹连续、表面光整。该技术方案结构设置简单，加工过程简洁、易操作，加工快速高效。具体地，本实施例中采用的是电机平移运动的结构，电机200的下方设置有线性导轨500，电机的安装座底部对应连接设有滑座501，电机200的安装座一侧与一驱动件相连接作用，如气缸、油缸等，带动电机200通过滑座501沿线性导轨500直线运动。当然，并不排除电机200固定不动，模具100压紧产品后向电机200运动的可实施方式，其依然在本技术方案的保护范围之内。

另外，定位部101与产品300设有内孔的端部相对应作用，其在驱动件400的驱动下至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程。

夹紧时，定位部101对应作用于产品300的内孔端部，即刚好定位作用于待加工的端部位置处，使得定位夹紧更稳定可靠；

挤压攻制时，其位于内芯螺纹轴201插入产品内孔后，定位部101对应作用于产品300的内孔端部，形成对内孔的正向挤，该方案主要针对硬度较高的产品，如：钢筋等，由于产品硬度高，如果直接通过内芯螺纹轴201的螺牙进行攻制螺纹，容易发生打滑，影响加工精度，因此，需要在内芯螺纹轴201插入产品内孔后继续施压进行挤压攻制，形成螺纹，然后再进行电机旋转，进而带动内芯螺纹轴进行旋转去除毛刺，使螺纹连续、表面光整，以此保证螺纹加工精度。

除此之外，在上述技术方案中为了方便加工装置对不同口径的产品进行内螺纹加工，因此，将内芯螺纹轴201由可与之拆卸分离的旋转卡盘202固定连接于电机200的输出轴。

如此，当需要对不同口径的产品进行内螺纹加工时，只需要将内芯螺纹轴201拆下，进行更换对应口径的内芯螺纹轴即可。

具体地，内芯螺纹轴201与旋转卡盘202分别设有对应旋钮配合的连接部和连接孔，连接部呈棱柱结构，连接孔的内壁为与棱柱结构相匹配的多棱面内壁。通过该结构设置只需要进行简单的插拔即可进行内芯螺纹轴201与旋转卡盘202的连接与拆卸。

另外，为了增大电机扭矩，电机200的输出轴与旋转卡盘202之间还连接有减速机203。

除此之外，还值得一提的是：

如图3和图4所示，模具100包括第一模100a和第二模100b，以及分别与第一模100a和第二模100b相连接的第一部101a和第二部101b，第一部101a和第二部101b沿其端面配合构成定位部101，并形成与产品300形状相应的定位挤压孔1010。

具体地，在本实施例中，第一模100a和第二模100b呈上、下模结构设计，位于上方的第一模100a与驱动件400，如液压油缸驱动连接，下方的第二模100b固定位于平台之上，平台上围绕模具的四角设有4根支撑柱，支撑柱之间连接设置支撑平台用于固定设置前述的液压油缸，另外，支撑平台上对应上方的第一模100a还设有竖直的导向柱，方便第一模100a在液压油缸的驱动作用下沿导向柱滑动。

该技术方案实施时，将产品300放置于位于下方的第二模100b处的第二部101b的部分定位挤压孔1010中，然后在驱动件400的驱动作用下，带动第一模100a处的第一部101a向下运动定位压紧产品300，上述的第一部101a与第二部101b对应设置，配合形成与产品300形状相应的定位挤压孔1010，具体参照图3所示。

另外，上述的第一部101a和第二部101b分别对应与第一模100a和第二模100b可拆卸连接，其一方面便于维修更换，另一方面便于适应不同口径大小的产品加工，当需要对口径较大或较小的产品进行内螺纹加工时，需简单更换定位部101及对应的内芯螺纹轴201。

具体地，参照图4所示，第一模100a和第二模100b均设有第一卡槽1000和第一插接部1001，第一部101a和第二部101b均对应设有第二插接部1011和第二卡槽1012，第二插接部1011对应插入第一卡槽1000，第一插接部1001对应插入第二卡槽1012。

进一步地，上述第一部101a与第二部101b沿其配合端面呈镜像对称结构，如此，对应地，第一模100a和第二模100b均设有的第一卡槽1000和第一插接部1001也沿其配合端面呈镜像对称结构，如此可以方便产品的安放。

另外，模具100远离定位部101的一端还设有导向夹具102，导向夹具102与定位部101对应同心设置，在本技术方案中设置导向夹具102主要是针对长度较长的产品，如钢筋等，避免由于产品长度较长，仅其一端压紧固定，导致产品在加工过程中容易发生振动，影响正常加工，如此在模具100远离定位部101的一端还设有导向夹具102，而且导向夹具102与定位部101对应同心设置，即定位部101和导向夹具102的中心是沿物体长度方向轴线设置，如此导向夹具102一方面方便长度较长的产品导入，另一方面适于将产品的两端进行夹紧，方便产品的正常加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种内螺纹加工装置，其特征在于，包括：

模具和适于与所述模具相对运动的电机；

所述模具至少包括定位部，所述定位部在与所述模具相连接的驱动件的驱动作用下定位夹紧产品；

所述电机相对于所述模具运动，带动与之相连接的内芯螺纹轴轴向插入所述产品的内孔，所述模具在所述驱动件的驱动作用下挤压所述产品以形成螺纹，内芯螺纹轴在所述电机旋转带动作用下去除毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：

所述定位部与所述产品设有内孔的端部相对应作用，其在所述驱动件的驱动下至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程。

3.根据权利要求1或2所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述内芯螺纹轴由可与之拆卸分离的旋转卡盘固定连接于所述电机的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述内芯螺纹轴与所述旋转卡盘分别设有对应旋扭配合的连接部和连接孔，所述连接部呈棱柱结构，所述连接孔的内壁为与所述棱柱结构相匹配的多棱面内壁。

5.根据权利要求3所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述电机的输出轴与所述旋转卡盘之间还连接有减速机。

6.根据权利要求1或2所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述模具包括第一模和第二模，以及分别与所述第一模和所述第二模相连接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿其端面配合构成所述定位部，并形成与所述产品形状相应的定位挤压孔。

7.根据权利要求6所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述第一部和所述第二部分别对应与所述第一模和所述第二模可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述第一模和所述第二模均设有第一卡槽和第一插接部，所述第一部和所述第二部均对应设有第二插接部和第二卡槽，所述第二插接部对应插入所述第一卡槽，所述第一插接部对应插入所述第二卡槽。

9.根据权利要求6所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述第一部与所述第二部沿其配合端面呈镜像对称结构。

10.根据权利要求1或2所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述模具远离所述定位部的一端还设有导向夹具，所述导向夹具与所述定位部对应同心设置。