CN209550492U - 一种外螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外螺纹加工装置，其特点是包括模具和适于与模具相对运动的电机；模具至少包括与电机相对设置的转盘，转盘设有适于成型产品外螺纹的外螺纹成型部，外螺纹成型部在与模具相连接的驱动件的驱动作用下挤压产品以形成螺纹；电机相对于模具运动并与转盘发生连接驱动转盘转动，带动外螺纹成型部的螺牙环绕产品旋转以去除毛刺。该技术方案结构简单、加工高效。

Description

一种外螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，具体涉及一种外螺纹加工装置。

背景技术

在混凝土预制构件生产过程中，预制构件之间的连接一般是通过预应力筋或非预应力的连接来进行，而螺纹连接常用的一种手段，螺纹连接的前提是在不同工件上分别加工出内螺纹和外螺纹。现在生产中对工件进行外螺纹加工一般采用板牙来加工外螺纹，板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，用板牙在圆杆上切削出外螺纹，螺孔周围制有几个排屑孔，板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，但手动攻牙费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工高效的一种外螺纹加工装置。

本实用新型提供的一种外螺纹加工装置，其包括：

模具和适于与所述模具相对运动的电机；

所述模具至少包括与所述电机相对设置的转盘，所述转盘设有适于成型产品外螺纹的外螺纹成型部，所述外螺纹成型部在与所述模具相连接的驱动件的驱动作用下挤压所述产品以形成螺纹；

所述电机相对于所述模具运动并与所述转盘发生连接驱动所述转盘转动，带动所述外螺纹成型部的螺牙环绕所述产品旋转以去除毛刺。

进一步地，所述外螺纹成型部在驱动作用下挤压产品至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程。

进一步地，所述转盘的中心设有向所述电机方向延伸凸出的连接部，所述电机的输出轴对应连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘设有适于与所述连接部旋扭配合的同心连接孔。

进一步地，所述连接部呈棱柱结构，所述连接孔的内壁为与所述棱柱结构相匹配的多棱面内壁。

进一步地，所述电机的输出轴与所述旋转卡盘之间还连接有减速机。

进一步地，所述模具包括第一模和第二模，以及分别与所述第一模和所述第二模对应活动转接的第一转部和第二转部，所述第一转部与所述第二转部端面配合构成所述转盘及所述外螺纹成型部。

进一步地，所述第一模和所述第二模均设有第一旋转槽和第一插接部，所述第一转部和所述第二转部均对应设有第二插接部和第二旋转槽，所述第二插接部对应插入所述第一旋转槽，所述第一插接部对应插入所述第二旋转槽。

进一步地，所述第一转部与所述第二转部沿其配合端面呈镜像对称结构。

进一步地，所述模具远离所述转盘的一端还设有导向夹具，所述导向夹具与所述转盘对应同心设置。

进一步地，所述电机的下方设置有线性导轨，所述电机的安装座底部对应连接设有滑座。

较现有技术，本实用新型外螺纹加工装置的有益效果是：

该技术方案实施时，将待加工的产品放入至模具中，驱动件驱动模具合模，合模过程中模具的外螺纹成型部在驱动件的驱动作用下对产品形成挤压，使产品的环形外壁挤压形成外螺纹；此时，电机相对模具运动并与模具的转盘发生连接，驱动转盘转动，带动外螺纹成型部的螺牙环绕产品旋转，如此，螺牙与产品上挤压形成的外螺纹发生摩擦，实现抛光、去毛刺，特别是去除模具合模间隙处的毛刺，使螺纹连续、表面光整。该技术方案结构设置简单，加工过程简洁、易操作，加工快速高效。

另外，外螺纹成型部在驱动作用下压紧产品至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程，主要针对硬度较大的产品，如：产品为钢筋时，由于产品硬度较大，如果直接通过外螺纹成型部的螺牙进行攻制螺纹，容易发生打滑，影响加工精度，因此，需要在夹紧产品后继续施压进行挤压攻制，形成螺纹，然后再通过转盘旋转去除毛刺，使螺纹连续、表面光整，以此保证螺纹加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型具体实施例合模状态结构示意图；

图2：本实用新型具体实施例开模状态结构示意图；

图3：本实用新型具体实施例开模状态结构剖视图；

图4：本实用新型具体实施例转盘连接结构示意图。

附图标记：

100-模具；

100a-第一模，100b-第二模，1000-第一旋转槽，1001-第一插接部，101-转盘，101a-第一转部，101b-第二转部，1010-外螺纹成型部， 1011-连接部，1012-第二插接部，1013-第二旋转槽，102-导向夹具；

200-电机；

201-旋转卡盘，2010-连接孔，202-减速机；

300-驱动件；

400-产品；

500-线性导轨，501-滑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，图2，图3和图4所示，一种外螺纹加工装置，其包括：

模具100和适于与模具100相对运动的电机200；

模具100至少包括与电机200相对设置的转盘101，转盘101设有适于成型产品外螺纹的外螺纹成型部1010，外螺纹成型部1010在与模具100相连接的驱动件300的驱动作用下挤压产品400以形成螺纹，其中，外螺纹成型部1010的内表面硬度大于产品400的表面硬度；

电机200相对于模具100运动并与转盘101发生连接驱动转盘 101转动，带动外螺纹成型部1010的螺牙环绕产品400旋转以去除毛刺。

该技术方案实施时，将待加工的产品400放入至模具100中，驱动件300驱动模具100合模，合模过程中模具100的外螺纹成型部 1010在驱动件300的驱动作用下对产品形成挤压，使产品400的环形外壁挤压形成外螺纹；此时，电机200相对模具100运动并与模具100的转盘101发生连接，驱动转盘101转动，带动外螺纹成型部1010 的螺牙环绕产品400旋转，如此，螺牙与产品400上挤压形成的外螺纹发生摩擦，实现抛光、去毛刺，特别是去除模具100合模间隙处的毛刺，使螺纹连续、表面光整。该技术方案结构设置简单，加工过程简洁、易操作，加工快速高效。

具体地，本实施例中采用的是电机平移运动的结构，电机200 的下方设置有线性导轨500，电机的安装座底部对应连接设有滑座 501，电机的安装座一侧与一驱动件相连接作用，如气缸等，带动电机200通过滑座501沿线性导轨500直线运动。当然，并不排除电机200固定不动，模具100压紧产品后向电机200运动的可实施方式，其依然在本技术方案的保护范围之内。

另外，外螺纹成型部1010在驱动作用下压紧产品400至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程，该方案主要是针对硬度较大的产品，如：产品为钢筋时，由于产品硬度较大，如果直接通过外螺纹成型部的螺牙进行攻制螺纹，容易发生打滑，影响加工精度，因此，需要在夹紧产品后继续施压进行挤压攻制，形成螺纹，然后再通过转盘旋转去除毛刺，使螺纹连续、表面光整，以此保证螺纹加工精度。

为了便于电机200相对于模具100运动并与转盘101发生连接，转盘101的中心设有向电机200方向延伸凸出的连接部1011，电机 200的输出轴对应连接有旋转卡盘201，旋转卡盘201设有适于与连接部1011旋扭配合的同心连接孔2010。

在本具体实施例中，电机200在外力驱动作用下通过滑座501 沿线性导轨500向转盘101方向直线运动，电机200的输出轴对应连接的旋转卡盘201的同心连接孔2010套入转盘101的连接部1011 形成旋扭配合连接，在电机200输出轴的旋转作用下驱动转盘101 旋转，进而带动外螺纹成型部1010的螺牙环绕产品400旋转，如此，螺牙与产品400上挤压形成的外螺纹发生摩擦，实现抛光、去毛刺，特别是去除模具100合模间隙处的毛刺，使螺纹连续、表面光整。

更具体地，连接部1011呈棱柱结构，连接孔2010的内壁为与棱柱结构相匹配的多棱面内壁，具体可参见图3结构所示。

除此之外，为了增大电机扭矩，电机200的输出轴与旋转卡盘 201之间还连接有减速机202，如此可方便外螺纹成型部1010的螺牙环绕产品400旋转。

另外，还值得一提的是：

模具100包括第一模100a和第二模100b，以及分别与第一模100a 和第二模100b对应活动转接的第一转部101a和第二转部101b，第一转部101a与第二转部101b端面配合构成转盘101及外螺纹成型部 1010。

其中，如图4所示，第一模100a和第二模100b均设有第一旋转槽1000和第一插接部1001，第一转部101a和第二转部101b均对应设有第二插接部1012和第二旋转槽1013，第二插接部1012对应插入第一旋转槽1000，第一插接部1001对应插入第二旋转槽1013，如此构成转盘的转动结构。

具体地，在本实施例中，第一模100a和第二模100b呈上、下模结构设计，位于上方的第一模100a与驱动件300(如液压油缸)驱动连接，下方的第二模100b固定位于平台之上，平台上围绕模具的四角设有4根支撑柱，支撑柱之间连接设置支撑平台用于固定设置前述的液压油缸，另外，支撑平台上设有导套，第一模100a上设有对应的导向柱，便于第一模100a在液压油缸的驱动作用下，其上的导向柱在导向套内竖直滑动；或者，支撑平台上对应上方的第一模100a 还设有竖直的导向柱，方便第一模100a在液压油缸的驱动作用下沿导向柱滑动。

进一步，更具体地，在本实施例中上述的第一转部101a与第二转部101b沿其配合端面呈镜像对称结构；如此，对应地，第一模100a 和第二模100b均设有的第一旋转槽1000和第一插接部1001也沿其配合端面呈镜像对称结构，如此可以方便产品的安放。

另外，模具100远离转盘101的一端还设有导向夹具102，导向夹具102与转盘101对应同心设置，在本技术方案中设置导向夹具 102主要是针对长度较长的产品，如钢筋等，避免由于产品长度较长，仅其一端压紧固定，导致产品在加工过程中容易发生振动，影响正常加工，如此在模具100远离转盘101的一端还设有导向夹具102，而且导向夹具102与转盘101对应同心设置，即转盘101和导向夹具 102的中心是沿物体长度方向轴线设置，如此导向夹具102一方面方便长度较长的产品导入，另一方面适于将产品的两端进行夹紧，方便产品的正常加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种外螺纹加工装置，其特征在于，包括：

模具和适于与所述模具相对运动的电机；

所述模具至少包括与所述电机相对设置的转盘，所述转盘设有适于成型产品外螺纹的外螺纹成型部，所述外螺纹成型部在与所述模具相连接的驱动件的驱动作用下挤压所述产品以形成螺纹；

所述电机相对于所述模具运动并与所述转盘发生连接驱动所述转盘转动，带动所述外螺纹成型部的螺牙环绕所述产品旋转以去除毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述外螺纹成型部在驱动作用下挤压产品至少包括夹紧和挤压攻制两个工作行程。

3.根据权利要求1或2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述转盘的中心设有向所述电机方向延伸凸出的连接部，所述电机的输出轴对应连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘设有适于与所述连接部旋扭配合的同心连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述连接部呈棱柱结构，所述连接孔的内壁为与所述棱柱结构相匹配的多棱面内壁。

5.根据权利要求3所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述电机的输出轴与所述旋转卡盘之间还连接有减速机。

6.根据权利要求1或2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述模具包括第一模和第二模，以及分别与所述第一模和所述第二模对应活动转接的第一转部和第二转部，所述第一转部与所述第二转部端面配合构成所述转盘及所述外螺纹成型部。

7.根据权利要求6所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述第一模和所述第二模均设有第一旋转槽和第一插接部，所述第一转部和所述第二转部均对应设有第二插接部和第二旋转槽，所述第二插接部对应插入所述第一旋转槽，所述第一插接部对应插入所述第二旋转槽。

8.根据权利要求6所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述第一转部与所述第二转部沿其配合端面呈镜像对称结构。

9.根据权利要求1或2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述模具远离所述转盘的一端还设有导向夹具，所述导向夹具与所述转盘对应同心设置。

10.根据权利要求1或2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述电机的下方设置有线性导轨，所述电机的安装座底部对应连接设有滑座。