CN209850541U - 一种用于金属表面毛刺去除的处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属表面加工技术领域，特别地，涉及一种用于金属表面毛刺去除的处理设备，包括底板和顶板，底板上放置有金属板材，底板和顶板之间对称固定连接有两个侧板，顶板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的右端与电机输出轴固定连接，所述移动块下侧通过挤压式高度调节装置连接有打磨电机。本申请具有以下有益效果是：利用转动手柄来带动转动柱转动，与转动柱螺纹配合的挤压螺纹杆向右侧移动，从而通过转轮对挤压块进行挤压工作，继而挤压块带动打磨电机向下运动，实现了打磨高度的有效调节。

Description

一种用于金属表面毛刺去除的处理设备

技术领域

本申请涉及金属表面加工技术领域，特别地，涉及一种用于金属表面毛刺去除的处理设备。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。

在工业生产过程中，常常需要大面积的金属板材，而金属板材在制造后表面会存在很多的毛刺，这些毛刺一方面会影响到使用效果，另一方面毛刺的存在对影响到金属板材的机械性能，因此需要对毛刺进行去除。

在现有技术中，金属表面毛刺的去除一般是工人通过手持打磨机进行去除，该种方法去除效率较低，且去除效果也较差，难以满足大规模的去除需求。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种用于金属表面毛刺去除的处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种用于金属表面毛刺去除的处理设备，包括底板和顶板，底板上放置有金属板材，底板和顶板之间对称固定连接有两个侧板，顶板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的右端与电机输出轴固定连接，所述移动块下侧通过挤压式高度调节装置连接有打磨电机，打磨电机输出轴底端固定连接有喷液打磨盘，喷液打磨盘下表面布置有钢丝刷；所述挤压式高度调节装置的侧壁上固定连接有第一水平板，第一水平板上固定连接有竖直管，竖直管顶端连接有软管，软管顶端与位于顶板上侧的打磨液储箱相连接，且软管上设置有阀门，所述竖直管底端延伸至喷液打磨盘内部；所述金属板材两侧的侧板上均固定连接有缓冲夹持装置。

作为本申请的进一步效果是：所述移动块与移动槽的截面呈凸字形，且移动块与移动槽相配合。

作为本申请的再进一步效果是：所述挤压式高度调节装置包括第一竖直柱，第一竖直柱顶端与移动块下侧固定连接，第一竖直柱内部开设有第一空腔，第一空腔内设置有挤压块，挤压块下侧固定连接有第一连接柱，第一连接柱穿过第一竖直柱向下延伸，且打磨电机与第一竖直柱底端固定连接，所述挤压块与第一空腔内底部之间的第一连接柱外部套设有第一弹簧；所述挤压块截面呈直角梯形，挤压块上表面开设有斜槽，斜槽左侧的第一竖直柱上设置有挤压装置。

作为本申请的再进一步效果是：所述挤压块的宽度等于第一空腔的宽度。

作为本申请的再进一步效果是：所述挤压装置包括轴承，轴承固定设置在第一竖直柱的左侧壁上，轴承内圈固定连接有转动柱，转动柱左端固定连接有转动手柄；所述转动柱上开设有开口朝右设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有挤压螺纹杆，挤压螺纹杆右端穿过第一竖直柱向第一空腔内部延伸，且挤压螺纹杆右端固定连接有转轮，转轮位于斜槽内部。

作为本申请的再进一步效果是：所述第一竖直柱侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与挤压螺纹杆固定连接。

作为本申请的再进一步效果是：所述喷液打磨盘内部开设有蓄液腔，喷液打磨盘上表面开设有环形通孔，且喷液打磨盘上侧的中间部分通过固定柱与蓄液腔内底部固定连接，所述蓄液腔下侧的喷液打磨盘上均匀开设有若干喷液通孔。

作为本申请的再进一步效果是：所述缓冲夹持装置包括第二水平板，第二水平板下侧固定连接有第二竖直柱，第二竖直柱内部开设有第二空腔，第二空腔内部设置有第二磁极，第二磁极下侧固定连接第二连接柱，第二连接柱穿过第二竖直柱向下延伸，第二竖直柱底端固定连接有夹持板，且第二磁极与第二空腔内底部之间的第二连接柱外部套设有第二弹簧；所述第二磁极上方设置有第一磁极，且第一磁极的极性与第二磁极的极性相同，所述第一磁极上侧固定连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆穿过开设在第二竖直柱上的竖直螺纹通孔设置，且竖直螺纹杆的顶端固定连接有把手。

本申请具有以下有益效果是：

第一、利用转动手柄来带动转动柱转动，与转动柱螺纹配合的挤压螺纹杆向右侧移动，从而通过转轮对挤压块进行挤压工作，继而挤压块带动打磨电机向下运动，实现了打磨高度的有效调节；

第二、打磨液储箱内的打磨液通过软管和竖直管进入到蓄液腔内部，随后通过均匀设置的喷液通孔流出，在打磨时进行粉尘颗粒进行吸附，降低粉尘影响；

第三、由于第一磁极与第二磁极的极性相同，则第二磁极受到排斥力后克服第二弹簧的弹力向下运动，通过第二连接柱带动夹持板向下运动，由此实现了对金属板材的夹持作用；

第四、由于第一磁极与第二磁极之间仍具备一定的缓冲空间，因此夹持板对金属板材具备一定的缓冲功能，防止对金属板材造成机械损伤从而影响使用效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请优选实施例的结构示意图；

图2是本申请优选实施例图1中的A-A向剖视图；

图3是本申请优选实施例挤压式高度调节装置的结构示意图；

图4是本申请优选实施例挤压装置的结构示意图；

图5是本申请优选实施例喷液打磨盘的结构示意图；

图6是本申请实施例图5中的B向视图；

图7是本申请实施例缓冲夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施例进行详细说明，但是本申请可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图2，在本实施例中，一种用于金属表面毛刺去除的处理设备，包括底板1和顶板2，底板1上放置有金属板材3，底板1和顶板2之间对称固定连接有两个侧板4，顶板2上开设有开口朝下设置的移动槽5，移动槽5内设置有移动块6，移动块6上开设有水平螺纹通孔7，水平螺纹通孔7内螺纹连接有水平螺纹杆8，水平螺纹杆8的右端与电机9输出轴固定连接，所述移动块6下侧通过挤压式高度调节装置10连接有打磨电机11，在工作时启动电机9，电机9带动水平螺纹杆8转动，与水平螺纹杆8相配合的移动块6在移动槽5内移动，从而通过挤压式高度调节装置10来带动打磨电机11在水平方向上位置的改变，继而对金属板材3上表面不同位置进行打磨工作；

所述移动块6与移动槽5的截面呈凸字形，且移动块6与移动槽5相配合。

请参阅图1和图3，所述挤压式高度调节装置10包括第一竖直柱101，第一竖直柱101顶端与移动块6下侧固定连接，第一竖直柱101内部开设有第一空腔102，第一空腔102内设置有挤压块103，挤压块103下侧固定连接有第一连接柱104，第一连接柱104穿过第一竖直柱101向下延伸，且打磨电机11与第一竖直柱101底端固定连接，所述挤压块103与第一空腔102内底部之间的第一连接柱104外部套设有第一弹簧105；所述挤压块103截面呈直角梯形，挤压块103上表面开设有斜槽106，斜槽106左侧的第一竖直柱101上设置有挤压装置107，在进行打磨工作时需要下调打磨电机11的位置，利用挤压装置107对挤压块103进行挤压，使得挤压块103向下移动，从而实现打磨电机11的下移；当挤压装置107不对挤压块103进行挤压时，挤压块103在第一弹簧105作用下向上复位即可；

所述挤压块103的宽度等于第一空腔102的宽度。

请参阅图3和图4，所述挤压装置107包括轴承1071，轴承1071固定设置在第一竖直柱101的左侧壁上，轴承1071内圈固定连接有转动柱1072，转动柱1072左端固定连接有转动手柄1073；所述转动柱1072上开设有开口朝右设置的螺纹槽1074，螺纹槽1074内螺纹连接有挤压螺纹杆1075，挤压螺纹杆1075右端穿过第一竖直柱101向第一空腔102内部延伸，且挤压螺纹杆1075右端固定连接有转轮1076，转轮1076位于斜槽106内部，当需要对挤压块103进行挤压时，利用转动手柄1073来带动转动柱1072转动，与转动柱1072螺纹配合的挤压螺纹杆1075向右侧移动，从而通过转轮1076对挤压块103进行挤压工作；当转动手柄1073反向转动时，转轮1076向左侧移动，失去了对挤压块103的挤压作用；

所述第一竖直柱101侧壁上对称开设有两个导向槽1077，导向槽1077内设置有导向杆1078，导向杆1078另一端与挤压螺纹杆1075固定连接。

请参阅图1、图5和图6，打磨电机11输出轴底端固定连接有喷液打磨盘12，喷液打磨盘12下表面布置有钢丝刷13；所述挤压式高度调节装置10的侧壁上固定连接有第一水平板14，第一水平板14上固定连接有竖直管15，竖直管15顶端连接有软管16，软管16顶端与位于顶板2上侧的打磨液储箱17相连接，且软管16上设置有阀门18，所述竖直管15底端延伸至喷液打磨盘12内部；所述喷液打磨盘12内部开设有蓄液腔121，喷液打磨盘12上表面开设有环形通孔123，且喷液打磨盘12上侧的中间部分通过固定柱122与蓄液腔121内底部固定连接，所述蓄液腔121下侧的喷液打磨盘12上均匀开设有若干喷液通孔124，在进行打磨工作时毛刺会产生较多的粉尘颗粒，对工人的呼吸系统会产生一定危害，因此打开阀门18，打磨液储箱17内的打磨液通过软管16和竖直管15进入到蓄液腔121内部，随后通过均匀设置的喷液通孔124流出，在打磨时进行粉尘颗粒进行吸附，降低粉尘影响；

请参阅图1和图7，所述金属板材3两侧的侧板4上均固定连接有缓冲夹持装置19，所述缓冲夹持装置19包括第二水平板191，第二水平板191下侧固定连接有第二竖直柱192，第二竖直柱192内部开设有第二空腔193，第二空腔193内部设置有第二磁极194，第二磁极194下侧固定连接第二连接柱195，第二连接柱195穿过第二竖直柱192向下延伸，第二竖直柱192底端固定连接有夹持板196，且第二磁极194与第二空腔193内底部之间的第二连接柱195外部套设有第二弹簧197；所述第二磁极194上方设置有第一磁极198，且第一磁极198的极性与第二磁极194的极性相同，所述第一磁极198上侧固定连接有竖直螺纹杆199，竖直螺纹杆199穿过开设在第二竖直柱192上的竖直螺纹通孔设置，且竖直螺纹杆199的顶端固定连接有把手1910，在对金属板材3进行打磨前需要对金属板材3进行夹持，其具体做法是：转动把手1910，把手1910带动竖直螺纹杆199转动，竖直螺纹杆199会带动第一磁极198向下运动，由于第一磁极198与第二磁极194的极性相同，则第二磁极194受到排斥力后克服第二弹簧197的弹力向下运动，通过第二连接柱195带动夹持板196向下运动，由此实现了对金属板材3的夹持作用；由于第一磁极198与第二磁极194之间仍具备一定的缓冲空间，因此夹持板196对金属板材3具备一定的缓冲功能，防止对金属板材3造成机械损伤从而影响使用效果。

一种针对金属表面毛刺的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，夹持：利用把手1910来带动竖直螺纹杆199转动，竖直螺纹杆199带动第一磁极198向第二磁极194靠近，则第二磁极194受到排斥力后克服第二弹簧197的弹力向下运动，通过第二连接柱195带动夹持板196向下运动对金属板材3进行夹持；

步骤二，高度调节：利用转动手柄1073来带动转动柱1072转动，与转动柱1072螺纹配合的挤压螺纹杆1075向右侧移动，从而通过转轮1076对挤压块103进行挤压，使得挤压块103向下移动，从而实现打磨电机11的下移；

步骤三，打磨液供应：打开阀门18，打磨液储箱17内的打磨液通过软管16和竖直管15进入到蓄液腔121内部，随后通过均匀设置的喷液通孔124流出，配合钢丝刷13进行毛刺去除工作；

步骤四，打磨电机11水平移动：启动电机9，电机9带动水平螺纹杆8转动，与水平螺纹杆8相配合的移动块6在移动槽5内移动，从而通过挤压式高度调节装置10来带动打磨电机11在水平方向上位置的改变，继而对金属板材3上表面不同位置进行打磨工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属表面毛刺去除的处理设备，包括底板（1）和顶板（2），底板（1）上放置有金属板材（3），底板（1）和顶板（2）之间对称固定连接有两个侧板（4），顶板（2）上开设有开口朝下设置的移动槽（5），移动槽（5）内设置有移动块（6），移动块（6）上开设有水平螺纹通孔（7），水平螺纹通孔（7）内螺纹连接有水平螺纹杆（8），水平螺纹杆（8）的右端与电机（9）输出轴固定连接，其特征在于，所述移动块（6）下侧通过挤压式高度调节装置（10）连接有打磨电机（11），打磨电机（11）输出轴底端固定连接有喷液打磨盘（12），喷液打磨盘（12）下表面布置有钢丝刷（13）；所述挤压式高度调节装置（10）的侧壁上固定连接有第一水平板（14），第一水平板（14）上固定连接有竖直管（15），竖直管（15）顶端连接有软管（16），软管（16）顶端与位于顶板（2）上侧的打磨液储箱（17）相连接，且软管（16）上设置有阀门（18），所述竖直管（15）底端延伸至喷液打磨盘（12）内部；所述金属板材（3）两侧的侧板（4）上均固定连接有缓冲夹持装置（19）。

2.根据权利要求1所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述移动块（6）与移动槽（5）的截面呈凸字形，且移动块（6）与移动槽（5）相配合。

3.根据权利要求1所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述挤压式高度调节装置（10）包括第一竖直柱（101），第一竖直柱（101）顶端与移动块（6）下侧固定连接，第一竖直柱（101）内部开设有第一空腔（102），第一空腔（102）内设置有挤压块（103），挤压块（103）下侧固定连接有第一连接柱（104），第一连接柱（104）穿过第一竖直柱（101）向下延伸，且打磨电机（11）与第一竖直柱（101）底端固定连接，所述挤压块（103）与第一空腔（102）内底部之间的第一连接柱（104）外部套设有第一弹簧（105）；所述挤压块（103）截面呈直角梯形，挤压块（103）上表面开设有斜槽（106），斜槽（106）左侧的第一竖直柱（101）上设置有挤压装置（107）。

4.根据权利要求3所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述挤压块（103）的宽度等于第一空腔（102）的宽度。

5.根据权利要求3或4所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述挤压装置（107）包括轴承（1071），轴承（1071）固定设置在第一竖直柱（101）的左侧壁上，轴承（1071）内圈固定连接有转动柱（1072），转动柱（1072）左端固定连接有转动手柄（1073）；所述转动柱（1072）上开设有开口朝右设置的螺纹槽（1074），螺纹槽（1074）内螺纹连接有挤压螺纹杆（1075），挤压螺纹杆（1075）右端穿过第一竖直柱（101）向第一空腔（102）内部延伸，且挤压螺纹杆（1075）右端固定连接有转轮（1076），转轮（1076）位于斜槽（106）内部。

6.根据权利要求5所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述第一竖直柱（101）侧壁上对称开设有两个导向槽（1077），导向槽（1077）内设置有导向杆（1078），导向杆（1078）另一端与挤压螺纹杆（1075）固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述喷液打磨盘（12）内部开设有蓄液腔（121），喷液打磨盘（12）上表面开设有环形通孔（123），且喷液打磨盘（12）上侧的中间部分通过固定柱（122）与蓄液腔（121）内底部固定连接，所述蓄液腔（121）下侧的喷液打磨盘（12）上均匀开设有若干喷液通孔（124）。

8.根据权利要求7所述的用于金属表面毛刺去除的处理设备，其特征在于，所述缓冲夹持装置（19）包括第二水平板（191），第二水平板（191）下侧固定连接有第二竖直柱（192），第二竖直柱（192）内部开设有第二空腔（193），第二空腔（193）内部设置有第二磁极（194），第二磁极（194）下侧固定连接第二连接柱（195），第二连接柱（195）穿过第二竖直柱（192）向下延伸，第二竖直柱（192）底端固定连接有夹持板（196），且第二磁极（194）与第二空腔（193）内底部之间的第二连接柱（195）外部套设有第二弹簧（197）；所述第二磁极（194）上方设置有第一磁极（198），且第一磁极（198）的极性与第二磁极（194）的极性相同，所述第一磁极（198）上侧固定连接有竖直螺纹杆（199），竖直螺纹杆（199）穿过开设在第二竖直柱（192）上的竖直螺纹通孔设置，且竖直螺纹杆（199）的顶端固定连接有把手（1910）。