CN209062722U - 一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，涉及一种机械装置，该装置去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合；操作时将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，将直线导轨滑台通电，一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下。本实用新型解决了工厂内工人用锉刀去除毛刺的艰辛劳作。

Description

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置。

背景技术

传统的去毛刺的方法主要是以手工研磨为主包括使用锉刀、刮刀、磨头等。这些手工去除毛刺的方法会使得工人劳动强度非常大，加工效率低下，而且会出现有些圆弧拐角处的毛刺去除不干净的现象。

将工件放入自动化设备中可以解决上面所述的问题。现有的设备包括喷砂机、磁力抛光机等。然而这些设备虽然可以将毛刺去除，但是缺点如下：喷砂机是利用高速的压缩空气将砂材直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化以达到去除毛刺的目的。磁力抛光机是利用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速的旋转运动，从而达到去除毛刺的目的。这些设备或多或少都会将工件表面破坏从而达不到预期的效果。

因此，有必要发明一种操作简单、生产效率高，针对一三档同步毂滑槽去毛刺装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，本实用新型将成型型芯进行更换即可对其余工件进行去毛刺，本实用新型解决了操作强度大、工作效率低、去除毛刺不彻底、机械设备中划伤表面的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述装置包括去毛刺机构、立柱、底板、直线导轨滑台、一三档同步毂固定夹具、一三档同步毂，所述去毛刺机构包括顶板、成型型芯、抛光海绵、导向柱、导向滑槽、弹簧、M8螺钉、轴承架、深沟球轴承、立柱定位槽；所述一三档同步毂固定夹具包括加强肋、轴肩、内孔导向轴、导向滑台、沉头孔；去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合；

所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上。

所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述一三档同步毂通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位。

所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述一三档同步毂通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位通过轴肩进行轴向固定。

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置操作方法，按以下步骤操作：

步骤1：将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，一三档同步毂应通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位，并通过轴肩进行轴向固定；

步骤2：将直线导轨滑台通电，使滑台上一三档同步毂匀速运动通过去毛刺机构；

步骤3：一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，从包裹抛光海绵一侧滑出；

步骤4：待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下；即可。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型一三档同步毂滑槽去毛刺装置，不仅解决了传统工艺中工人的操作强度大，工作效率低的，去除不彻底，机械设备中划伤表面的问题，而且只要将成型型芯进行更换即可对其余工件进行去毛刺。

本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高；解决了传统手段的效率低下、劳动强度大以及现有自动化设备对工件表面划伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型一三档同步毂滑槽去毛刺装置的总体安装结构示意图；

图2是本实用新型去毛刺机构结构示意图；

图3是本实用新型一三档同步毂固定夹具结构示意图。

图中：1.去毛刺机构，1a.顶板,1b.成型型芯,1c.抛光海绵,1d导向柱,1e导向滑槽,1f弹簧,1gM8螺钉,1h轴承架,1i深沟球轴承,1j立柱定位槽,2立柱，3底板，4直线导轨滑台，5一三档同步毂固定夹具，5a加强肋,5b轴肩,5c内孔导向轴,5d导向滑台,5e沉头孔,6一三档同步毂。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置及其方法包括：去毛刺机构、立柱、底板、直线导轨滑台、一三档同步毂固定夹具、一三档同步毂，所述去毛刺机构包括顶板、成型型芯、抛光海绵、导向柱、导向滑槽、弹簧、M8螺钉、轴承架、深沟球轴承、立柱定位槽；所述一三档同步毂固定夹具包括加强肋、轴肩、内孔导向轴、导向滑台、沉头孔。

进一步地，所述去毛刺机构与底板采用立柱采用焊接方式固定；

进一步地，所述底板应有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台采用螺钉进行固定；

进一步地，所述直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；

进一步地，所述一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于所述的成型型芯一侧为1:50锥度，起导向作用，另一侧包裹抛光海绵并用弹簧控制力的大小，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；

进一步地，所述一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于所述的成型型芯应用紫铜进行加工制作；

进一步地，所述一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于所述的抛光海绵应与成型型芯采用胶合以便于更换；

进一步地，所述该毛刺去除方法包括步骤：

步骤1：将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，一三档同步毂应通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位，并通过轴肩进行轴向固定；

步骤2：将直线导轨滑台通电，使滑台上一三档同步毂匀速运动通过去毛刺机构；

步骤3：一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，从包裹抛光海绵一侧滑出；

步骤4：待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下。

如图1-3所示，图1是一三档同步毂滑槽去毛刺装置的总体安装结构示意图，图2是去毛刺机构结构示意图，图3是一三档同步毂固定夹具结构示意图。一三档同步毂滑槽去毛刺装置，包括去毛刺机构1，顶板1a,成型型芯1b,抛光海绵1c,导向柱1d,导向滑槽1e,弹簧1f, M8螺钉1g,轴承架1h,深沟球轴承1i,立柱定位槽1j,立柱2，底板3，直线导轨滑台4，一三档同步毂固定夹具5，加强肋5a,轴肩5b,内孔导向轴5c,导向滑台5d,沉头孔5e,一三档同步毂6，所述立柱2安装在去毛刺机构1的立柱定位槽内1j采用焊接方式固定，另一端与底板3采用M8螺钉1g链接；所述去毛刺机构1中轴承架1h与顶板1a采用M8螺纹1g链接，深沟球轴承1i外圈与轴承架1h配合，内圈与成型型芯1b配合，成型型芯1b一侧为1:50锥度，起导向作用，另一侧包裹抛光海绵1c并用弹簧1f控制力的大小，成型型芯1b整体与滑槽呈25°夹角；所述抛光海绵1c采用规格为300目，依靠抛光海绵1c的回弹特性解决滑槽内毛刺去除的倾角问题；所述导向滑槽1e一端与顶板1a采用M8螺钉链接，另一端与导向柱1d配合进行导向和限位；所述一三档同步毂固定夹具5钻有沉头孔5e与直线导轨滑台4采用M8螺钉1g链接并设计有加强肋5a起到稳定作用；所述一三档同步毂6应通过一三档同步毂固定夹具5上的内孔导向轴5c与导向滑台5d进行定位，并通过轴肩5b进行轴向固定。

该毛刺去除的方法包括步骤：

步骤1：将一三档同步毂6安装到一三档同步毂固定夹具5上，一三档同步毂应6通过该夹具上的内孔导向轴5c与导向滑台5d进行定位，并通过轴肩5b进行轴向固定；

步骤2：将直线导轨滑台4通电，使滑台上一三档同步毂6匀速运动通过去毛刺机构1；

步骤3：一三档同步毂6上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，从包裹抛光海绵1c一侧滑出；

步骤4：待一三档同步毂6完全离开去毛刺机构1后关闭直线导轨滑台4电源，并将一三档同步毂6取下；

实施例2

如图1-3所示，图1是一三档同步毂滑槽去毛刺装置的总体安装结构示意图，图2是去毛刺机构结构示意图，图3是一三档同步毂固定夹具结构示意图。一三档同步毂滑槽去毛刺装置，包括去毛刺机构1，顶板1a,成型型芯1b,抛光海绵1c,导向柱1d,导向滑槽1e,弹簧1f, M8螺钉1g,轴承架1h,深沟球轴承1i,立柱定位槽1j,立柱2，底板3，直线导轨滑台4，一三档同步毂固定夹具5，加强肋5a,轴肩5b,内孔导向轴5c,导向滑台5d,沉头孔5e,一三档同步毂6，所述立柱2安装在去毛刺机构1的立柱定位槽内1j采用焊接方式固定，另一端与底板3采用M8螺钉1g链接；所述去毛刺机构1中轴承架1h与顶板1a采用M8螺纹1g链接，深沟球轴承1i外圈与轴承架1h配合，内圈与成型型芯1b配合，成型型芯1b一侧为1:50锥度，起导向作用，另一侧包裹抛光海绵1c并用弹簧1f控制力的大小，成型型芯1b整体与滑槽呈25°夹角；所述抛光海绵1c采用规格为500目，依靠抛光海绵1c的回弹特性解决滑槽内毛刺去除的倾角问题；所述导向滑槽1e一端与顶板1a采用M8螺钉链接，另一端与导向柱1d配合进行导向和限位；所述一三档同步毂固定夹具5钻有沉头孔5e与直线导轨滑台4采用M8螺钉1g链接并设计有加强肋5a起到稳定作用；所述一三档同步毂6应通过一三档同步毂固定夹具5上的内孔导向轴5c与导向滑台5d进行定位，并通过轴肩5b进行轴向固定。

该毛刺去除的方法包括步骤：

步骤1：将一三档同步毂6安装到一三档同步毂固定夹具5上，一三档同步毂应6通过该夹具上的内孔导向轴5c与导向滑台5d进行定位，并通过轴肩5b进行轴向固定；

步骤2：将直线导轨滑台4通电，使滑台上一三档同步毂6匀速运动通过去毛刺机构1；

步骤3：一三档同步毂6上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，从包裹抛光海绵1c一侧滑出；

步骤4：待一三档同步毂6完全离开去毛刺机构1后关闭直线导轨滑台4电源，并将一三档同步毂6取下；

实施例3

如图1-3所示，图1是一三档同步毂滑槽去毛刺装置的总体安装结构示意图，图2是去毛刺机构结构示意图，图3是一三档同步毂固定夹具结构示意图。一三档同步毂滑槽去毛刺装置，包括去毛刺机构1，顶板1a,成型型芯1b,抛光海绵1c,导向柱1d,导向滑槽1e,弹簧1f, M8螺钉1g,轴承架1h,深沟球轴承1i,立柱定位槽1j,立柱2，底板3，直线导轨滑台4，一三档同步毂固定夹具5，加强肋5a,轴肩5b,内孔导向轴5c,导向滑台5d,沉头孔5e,一三档同步毂6，所述立柱2安装在去毛刺机构1的立柱定位槽内1j采用焊接方式固定，另一端与底板3采用M8螺钉1g链接；所述去毛刺机构1中轴承架1h与顶板1a采用M8螺纹1g链接，深沟球轴承1i外圈与轴承架1h配合，内圈与成型型芯1b配合，成型型芯1b一侧为1:50锥度，起导向作用，另一侧包裹抛光海绵1c并用弹簧1f控制力的大小，成型型芯1b整体与滑槽呈25°夹角；所述抛光海绵1c采用规格为1000目，依靠抛光海绵1c的回弹特性解决滑槽内毛刺去除的倾角问题；所述导向滑槽1e一端与顶板1a采用M8螺钉链接，另一端与导向柱1d配合进行导向和限位；所述一三档同步毂固定夹具5钻有沉头孔5e与直线导轨滑台4采用M8螺钉1g链接并设计有加强肋5a起到稳定作用；所述一三档同步毂6应通过一三档同步毂固定夹具5上的内孔导向轴5c与导向滑台5d进行定位，并通过轴肩5b进行轴向固定。

该毛刺去除的方法包括步骤：

步骤1：将一三档同步毂6安装到一三档同步毂固定夹具5上，一三档同步毂应6通过该夹具上的内孔导向轴5c与导向滑台5d进行定位，并通过轴肩5b进行轴向固定；

步骤2：将直线导轨滑台4通电，使滑台上一三档同步毂6匀速运动通过去毛刺机构1；

步骤3：一三档同步毂6上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，从包裹抛光海绵1c一侧滑出；

步骤4：待一三档同步毂6完全离开去毛刺机构1后关闭直线导轨滑台4电源，并将一三档同步毂6取下；

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于，所述装置包括去毛刺机构、立柱、底板、直线导轨滑台、一三档同步毂固定夹具、一三档同步毂，所述去毛刺机构包括顶板、成型型芯、抛光海绵、导向柱、导向滑槽、弹簧、M8螺钉、轴承架、深沟球轴承、立柱定位槽；所述一三档同步毂固定夹具包括加强肋、轴肩、内孔导向轴、导向滑台、沉头孔；去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合。

2.根据权利要求1所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于，所述一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上。

3.根据权利要求2所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于，所述一三档同步毂通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，其特征在于，所述一三档同步毂通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位通过轴肩进行轴向固定。