DE1508894B1 - Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gussstranges - Google Patents

Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gussstranges

Info

Publication number
DE1508894B1
DE1508894B1 DE19661508894 DE1508894A DE1508894B1 DE 1508894 B1 DE1508894 B1 DE 1508894B1 DE 19661508894 DE19661508894 DE 19661508894 DE 1508894 A DE1508894 A DE 1508894A DE 1508894 B1 DE1508894 B1 DE 1508894B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cut
cast strand
strand
cast
holding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661508894
Other languages
English (en)
Inventor
Gustav Kalkhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Griesheim GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Griesheim GmbH filed Critical Messer Griesheim GmbH
Publication of DE1508894B1 publication Critical patent/DE1508894B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/002Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
    • B23K7/003Machines, apparatus, or equipment for cutting long articles, e.g. cast stands, plates, in parts of predetermined length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4757Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
    • Y10T83/476Including means to secure work to carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

1 2
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ab- daß die Haltevorrichtung nach dem Schnitt in Strangtransport von abgeschnittenen Teilen des Gußstran- abzugsrichtung bewegbar ist.
ges, die aus einer mit dem Gußstrang synchron Das Kopfstück des Gußstranges bzw. ein kurzes
bewegbaren Brennschneidmaschine, einer Vorrich- Teilstück kann nunmehr unmittelbar vor Beginn oder rung zum Anklemmen der Brennschneidmaschine 5 kurz nach Beginn des Schneidvorganges durch die an den Gußstrang und einer Haltevorrichtung für Haltevorrichtung erfaßt werden, so daß ein Drehen den abzuschneidenden Teil des Gußstranges besteht. oder Kippen desselben vorteilhaft vermieden wird. Brennschneidmaschinen der vorstehenden Art sind Nach Beendigung des Schneidvorganges wird das üblicherweise in Strangrichtung auf Schienen ver- Kopfstück oder auch die einzelnen Teilstücke durch fahrbar. Die Synchronisierung des Längsvorschubes io die Haltevorrichtung ihrer weiteren Verwendung zuder Brennschneidmasehine mit der Stranggeschwin- geführt werden.
digkeit während des Schneidvorganges erfolgt in ein- Bei den bekanntgewordenen Einrichtungen ist
fächer Weise durch ein Festklemmen der Brenn- trotz der bekannten Haltevorrichtung die Entwickschneidmaschine an dem auf einem Rollengang ge- lung dahin gegangen, das abgeschnittene Strangstück führten Gußstrang. Nach Beendigung des Schnittes 15 in gesonderten Köchern aufzufangen. Dem gegenüber wird diese Klemmverbindung gelöst, und die Brenn- wird bei der Erfindung die Haltevorrichtung vorteilschneidmaschine fährt um den Längenbetrag eines haft zugleich als Transportvorrichtung für die abge-Stranggußteils zurück, um dort wieder einen neuen schnittenen Teilstücke verwendet. Schnitt zu beginnen. Das abgetrennte Stranggußteil Die Ausbildung der Mitnahmevorrichtung ist
wird durch den Rollengang weiterbefördert und 20 grundsätzlich beliebig. Erfindungsgemäß wird jedoch seiner weiteren Verwendung zugeführt. Um ein Ab- bevorzugt, daß die Haltevorrichtung zwei beidseitig kippen des Stranggußteils zwischen die Rollen des des Gußstranges angeordnete, hebelartige Klemm-Rollenganges und damit eine unerwünschte Unter- backen aufweist, deren beide Enden an mehr als brechung des Fördervorganges sowie eine Beschädi- zwei Punkten am abzuschneidenden Teil des Gußgung der Brennschneidmasehine zu vermeiden, muß 25 stranges angreifen.
die Länge des Stranggußteils mindestens dem dop- Ferner ist es zweckmäßig, wenn die dem Strang-
pelten Abstand der Rollen des Rollenganges ent- gußteil zugeordneten Enden der Klemmbacken dersprechen. art ausgebildet sind, daß ein Verdrehen des Strang-
Die Schwierigkeit besteht nun darin, daß das gußteils ausgeschlossen ist.
Kopfstück des Gußstranges nicht verwertbar ist und 30 Die Klemmbacken können beispielsweise in vor Beginn der eigentlichen Aufteilung des Guß- Strangrichtung vergleichsweise große Abmessungen stranges in die einzelnen Stranggußteile abgetrennt aufweisen. Aus Gewichtsgründen wird jedoch erfinwerden muß. Dieses Kopfstück ist aber gegenüber dungsgemäß vorzugsweise vorgeschlagen, daß die den Stranggußteilen vergleichsweise kurz, so daß hier Enden der Klemmbacken gabelförmig ausgebildet die bereits oben erwähnte Gefahr eines Abkippens 35 sind und an den Enden der Gabeläste je ein Zapfen und einer damit verbundenen Beschädigung des angeordnet ist. Brenners besteht. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Auch ist es nicht möglich, Gußstrangteile, die kür- Erfindung dargestellt. Es zeigt
zer sind als der Abstand zwischen zwei Rollen des Fig. 1 eine Stranggußbrennschneidmaschine in
Rollganges, abzuschneiden. 40 Ansicht und
Durch die USA.-Patentschrift 2 287 833 ist eine Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles .4 in
Senkrechtgießanlage bekannt, bei der mittels einer Fig. L
Sägevorrichtung Teilstücke von dem Gußstrans; ab- Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, ist ein Gußgetrennt werden. Dabei wird das abzuschneidende strang 10 auf einem aus Rollen 11 bestehenden Teilstück und der Gußstrang lediglich während des 45 Rollengang geführt. Eine Stranggußbrennschneid-Trennvorganges von einer Vorrichtung gehalten. Da- maschine 12 ist auf Schienen 13 in Richtung des nach wird diese Anklemmung gelöst, so daß das Gußstranges 10 verfahrbar angeordnet und mittels abgeschnittene Teilstück nach unten fällt. Ein Ab- einer druckmittelbetätigten Haltevorrichtung 14 am transport des Teilstückes durch die Haltevorrichtung Gußstrang 10 befestigt, so daß die Bewegung der ist nicht möglich. 50 Brennschneidmasehine 12 mit der Bewegung des
In der USA.-Patentschrift 3 107 404 ist eine Ein- Gußstranges 10 synchron verläuft. Die Brennschneidrichtung zum Unterteilen von Gußsträngen veran- maschine 12 weist zwei Schneidbrenner 15,16 auf, schaulicht, wobei das Unterteilen nicht während der die während des Schneidvorganges bis zu einem Bewegung des Gußstranges erfolgt. Vielmehr ist die bestimmten Punkt aufeinander zu laufen, wobei Trenneinrichtung stationär angeordnet. Durch eine 55 der Gußstrang beidseitig angeschnitten wird. Anhydraulische Einrichtung wird nur während des schließend läuft ein Brenner wieder zurück, während Trennschnittes der Gußstrang und das abzuschnei- der andere den Schnitt vollendet. Die Schnittstellen dende Teil gehalten. Auch diese Haltevorrichtung ist sind in Fig. 1 mit 17 bezeichnet. Der Abstand zwinicht zum Abtransport des abgeschnittenen Teil- sehen zwei Schnittstellen 17, welcher die Länge eines Stückes geeignet. 60 Stranggußteiles darstellt, muß mindestens dem dop-
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum pelten Abstand zweier Rollen 11 des Rollenganges Abtransport von abgeschnittenen Teilen eines Guß- entsprechen, um einen einwandfreien Weitertransport stranges zu schaffen, die es ermöglicht, Teilstücke, des abgeschnittenen Stranggußteils zu gewährleisten, deren Länge in etwa dem Abstand zwischen zwei Das Kopfstück 18 des Gußstranges 10, welches nicht Rollen eines Rollganges entspricht oder die kürzer 65 verwertbar ist, weist gegenüber den übrigen Strangsind, einwandfrei weiterzutransportieren, ohne daß gußteilen eine vergleichsweise geringe Länge auf. dieses Teilstück nach unten abkippt. Beim Abschneiden des Kopfstückes 18 besteht dem-
Zur Lösung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zufolge einerseits die Gefahr eines Absenkens dessel-
ben, verbunden mit einer Verengung der Schnittfugen, andererseits kann durch die außermittige Lage des Treffpunktes der beiden Schnittfugen ein seitliches Abkippen des Kopfstückes 18 erfolgen, wobei sich eine Seite desselben etwas hebt und den betreffenden Schneidbrenner beschädigen kann. Um die vorstehend genannten Gefahren zu beseitigen, ist an der Brennschneidmaschine eine Haltevorrichtung 19 angeordnet, die das Kopfstück 18 etwa zu Beginn des Schneidvorganges ergreift. Die Haltevorrichtung 19 ίο hält das Werkstück während des Trennschnittes und auch nach Beendigung des Schnittes so lange, bis das Kopfstück zum Ablaufrollgang bzw. Ablageplatz (Behälter 20) transportiert ist.
Die Haltevorrichtung 19 besteht aus zwei hebelartig an der Brennschneiden aschine 12 seitlich angelenkten Backen 21. Die dem Kopfstück 18 bzw. einem beliebigen Stranggußteil zugeordneten Enden dieser Backen 21 sind gabelförmig ausgebildet, wobei an jedem Gabelarm ein Zapfen 22 befestigt ist. Die Zapfen 22 stehen mit dem Kopfstück bzw. Stranggußteil im Eingriff und verhindern ein Absenken oder Verdrehen desselben. Die anderen Enden der Backen 21 sind mit je einem Kolben 23 verbunden. Beide Kolben 23 sind dabei an einem gemeinsamen Druckzylinder 24 verschiebbar angeordnet. Die Druckmittelzuführung erfolgt in nicht dargestellter Weise zwischen den beiden Kolben 23. Dabei werden die Kolben 23 und die zugeordneten Enden der Backen nach außen bewegt, und die Zapfen 22 werden fest an das Kopfstück 18 angepreßt.
Die Haltevorrichtung 19 und die bereits oben erwähnte, entsprechend ausgebildete Haltevorrichtung sind dabei zweckmäßig an dasselbe Druckmittelsystem angeschlossen.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gußstranges, die aus einer mit dem Gußstrang synchron bewegbaren Brennschneidmaschine, einer Vorrichtung zum Anklemmen der Brennschneidmaschine an den Gußstrang und einer Haltevorrichtung für den abzuschneidenden Teil des Gußstranges besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (19) nach dem Schnitt in Strangabzugsrichtung bewegbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (19) zwei beidseitig des Gußstranges (18) angeordnete hebelartige Klemmbacken (21) aufweist, deren beide Enden an mehr als zwei Punkten am abzuschneidenden Teil des Gußstranges angreifen.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Klemmbacken (21) gabelförmig ausgebildet sind und an den Enden der Gabeläste je ein Zapfen (22) angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19661508894 1966-03-03 1966-03-03 Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gussstranges Pending DE1508894B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM0068607 1966-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1508894B1 true DE1508894B1 (de) 1971-01-28

Family

ID=7312687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661508894 Pending DE1508894B1 (de) 1966-03-03 1966-03-03 Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gussstranges

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3497195A (de)
DE (1) DE1508894B1 (de)
FR (1) FR1516373A (de)
GB (1) GB1141231A (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1242599A (en) * 1967-12-27 1971-08-11 Schloemann Ag Improvements in gas cutting device for severing horizontally delivered material
DE2352295C2 (de) * 1973-10-18 1975-05-07 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Brennschneidmaschine
GB1600685A (en) * 1977-03-11 1981-10-21 Thyssen Ag Flame cutting means for dividing a slab longitudinally
AT352314B (de) * 1977-11-22 1979-09-10 Voest Alpine Montan Ag Fliegende schere fuer stranggiessanlagen
JPS5948697B2 (ja) * 1978-06-09 1984-11-28 新日本製鐵株式会社 連続鋳造装置の切断装置
GB8915662D0 (en) * 1989-07-07 1989-08-23 Walters Ian D Surface covering material
CN110860667A (zh) * 2019-11-06 2020-03-06 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 一种劳动强度低的除渣装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2287833A (en) * 1939-01-03 1942-06-30 Ingersoll Milling Machine Co Cutoff machine
DE913609C (de) * 1950-12-05 1954-06-18 Adolf Messer G M B H Brennschneidmaschine zum Abschneiden von Walzbloecken, die waehrend des Stranggiessens mit dem Gussstrang bewegt wird
US3107404A (en) * 1960-04-26 1963-10-22 Electro Chimie Metal Cutting of continuous cast bars

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2163697A (en) * 1936-04-17 1939-06-27 Line Material Co Lightning arrester and method of assembling
AT184308B (de) * 1951-03-16 1956-01-10 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen des Gußstranges
DE1233109B (de) * 1964-12-03 1967-01-26 Messer Griesheim Ges Mit Besch Strangguss-Schneideinrichtung
GB1163118A (en) * 1965-12-09 1969-09-04 United Eng Foundry Co Apparatus for Severing Moving Workpieces.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2287833A (en) * 1939-01-03 1942-06-30 Ingersoll Milling Machine Co Cutoff machine
DE913609C (de) * 1950-12-05 1954-06-18 Adolf Messer G M B H Brennschneidmaschine zum Abschneiden von Walzbloecken, die waehrend des Stranggiessens mit dem Gussstrang bewegt wird
US3107404A (en) * 1960-04-26 1963-10-22 Electro Chimie Metal Cutting of continuous cast bars

Also Published As

Publication number Publication date
FR1516373A (fr) 1968-03-08
US3497195A (en) 1970-02-24
GB1141231A (en) 1969-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3927530C2 (de)
DE2548771C3 (de) Vorschub- und Spanneinrichtung für eine Trennmaschine
DE1404519B1 (de) Einrichtung zum stumpfen Miteinanderverbinden aufeinanderfolgender Abschnitte eines Gewebestreifens
DE1285394B (de) Vorrichtung zum Unterteilen eines Stranges von aneinandergereihten flachen Gegenstaenden in Gruppen
CH424435A (de) Elektrische Kettenschweissmaschine
CH469526A (de) Vorrichtung zum Zusammenschweissen von Bandenden
DE1508894B1 (de) Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gussstranges
DE1233109B (de) Strangguss-Schneideinrichtung
DE505061C (de) Verfahren zur Regelung der Geschwindigkeit laufender Staebe in Verbindung mit Vorrichtung zum Trennen und Ordnen
DE2051354B2 (de) Vorrichtung zum zufuehren von laengsdraehten zu gitterschweissmaschinen
DE2625758C3 (de) Brennschneidmaschine
DE1914647C3 (de) Zuführvorrichtung für stangen- oder rohrförmige Werkstücke in eine Richtmaschine
DE713594C (de) Vorrichtung zum Zusammenziehen und Spannen von Foerderbaendern u. dgl.
DE155723C (de)
DE2431967A1 (de) Nachschubvorrichtung fuer trennmaschinen
DE2421718C2 (de) Materialstangen-Nachschubvorrichtung einer Kaltkreissägemaschine für Stahl und NE-Metalle
DE2550161B2 (de) Stützvorrichtung für einen Gußstrang im horizontalen Brennschneidbereich einer Stranggießenanlage
DE1906565C (de) Schälmaschine fur Stangenmaterial mit umlaufendem Messerkopf
DE1913143C3 (de) Vorrichtung zum Strecken von stab- bzw. drahtförmigem Gut, insbesondere von Beton bewehrungsstählen
DE929901C (de) Vorrichtung zum Ziehen und Richten von Stangen und Draht
DE956888C (de) Kombinierte Zentrier- und Zubringvorrichtung fuer in Furnierschaelmaschinen zu schaelende Rundholzstuecke
DE263552C (de)
DE1752797C3 (de) Vorrichtung zum Ziehen und Ablängen von Draht oder Stangen
DE2421718B1 (de) Materialstangen-Nachschubvorrichtung einer Kaltkreissägemaschine für Stahl und NE-Metalle
DE626894C (de) Rollenschneidemaschine