CS238357B2

CS238357B2 - Metallic half-finished product production method and equipment for its execution

Info

Publication number: CS238357B2
Application number: CS774216A
Authority: CS
Inventors: Erik A Olsson
Original assignee: Olsson Erik Allan
Priority date: 1976-06-28
Filing date: 1977-06-27
Publication date: 1985-11-13
Also published as: DE2728952C2; FR2356474A1; NO153363C; AT355750B; NL179350B; NZ184495A; GB1577779A; PL199197A1; BE856176A; IT1115870B; CA1089173A; FI61817C; ZA773708B; FR2356474B1; AR213004A1; NL179350C; NO153363B; NL7707102A; JPS6057941B2; SE436708B

Abstract

From a casting apparatus, a metal melt flows to a cooled rotating drum (9) and solidifies to give a thin metal strip (10) which is stripped off and divided in a flying shear (12) into sections which are laid one upon the other on a table (20) by means of supports (14). After each section is laid down, the workpiece to be produced is moved backwards and forwards and pressed between a pair (22, 23) of rollers, whereupon the finished workpiece is pushed off the table (20) at the side. This makes it possible to produce in any thickness workpieces which were hitherto produced by laying one upon the other individual strips produced in separate casting apparatuses, and a considerable reduction in the costs and space requirement is thereby achieved. <IMAGE>

Description

(54) Způsob výroby celistvého kovového polotovaru a zařízení к jeho provádění(54) Method of production of solid metal semi-finished product and equipment for its implementation

Celistvý kovový polotovar se vyrábí stavením úseků ztuhlého kovového· pásu, vytvářeného z lázně roztaveného kovu na chlazeném povrchu nosiče, tlakem při teplotě solidu nebo nepatrně pod ní, a má v důsledku rychlého ztuhnutí kovu jemnozrnnou strukturu se stejnoměrným rozložením legovacích prvků. Úseky pásu, snímaného z jediného nosiče, se postupně pokládají na sebe a stoh se staví slisováním. Zařízení obsahuje chlazený licí buben nebo žáruvzdorný pás a stohovací jednotku s tlačným ústrojím, na kterou navazuje odváděči dopravník.The solid metal blank is produced by fusing sections of the solidified metal strip formed from a molten metal bath on the cooled surface of the support by pressure at or slightly below the solidus temperature and has a fine-grained structure with uniform distribution of alloying elements due to rapid solidification. The sections of the strip taken from a single carrier are successively stacked and the stack is set by pressing. The apparatus comprises a cooled casting drum or refractory belt and a stacking unit with a pusher to which a discharge conveyor is connected.

. Vynález se týká způsobu výroby celistvého kovového .polotovaru a zařízení к provádění tohoto způsobu.. The invention relates to a process for the production of a solid metal blank and to an apparatus for carrying out the process.

Při lití roztaveného kovu, zejména oceli, pro výrobu plných průřezů, které se pak zpracovávají na konečné výrobky, například při plynulém odlévání, se roztavený kov odlévá do· formy s otevřeným koncem, kde kov u chladných stěn formy tuhne v kůru, která z počátku při pokračujícím tuhnutí rychle sílí. S pokračujícím tuhnutím směrem ke středu odlitku však rychlost tuhnutí .pozvolna klesá. Doba tuhnutí T, závislá na tom, zda je průřez odlitku kruhový, čtvercový nebo obdélníkový, je zhruba úměrná čtverci průměru nebo· tloušťky odlitku a obvykle se vyjadřuje vzorcem T = kD², kde к je součinitel závislý na podmínkách chlazení a D je průměr nebo tloušťka odlitku.When casting molten metal, especially steel, to produce full cross-sections, which are then processed into finished products, for example continuous casting, molten metal is cast into an open-ended mold, where the metal solidifies in the crust at the cold mold walls. increases rapidly as the solidification continues. However, as the solidification continues towards the center of the casting, the solidification rate slowly decreases. The setting time T, depending on whether the cross-section of the casting is circular, square or rectangular, is roughly proportional to the square of the diameter or thickness of the casting and is usually expressed by the formula T = kD ² . casting thickness.

Je známé, že pokud roztavený kov a zejména ocel tuhne rychle, má odlitek jemnou zrnitou strukturu, protože rychlé tuhnutí zabraňuje nebo snižuje segregaci některých prvků, například legujících prvků v oceli; naproti tomu pomalejší tuhnutí vede к méně žádoucí zrnité struktuře s většími nebo hrubšími zrny, doprovázené tím, že vznikající krystaly vylučují některé legující prvky a nečistoty, v případě oceli zejména síru, fosfor, arzén,.....zinek, ., cín.a další,..a .ty se pak koncentrují v té části odlitku, která tuhne nejpozději. V důsledku toho je vnější část odlitku, označovaná v anglosaské literatuře jako „vrstva kalené zóny“, nejkvalitnější jednak z hlediska své jemnozrnné struktury a jednak proto, že její složení nejblíže odpovídá složení roztaveného kovu, ze kterého vznikla. Aby byla struktura v průřezu ingotu odlitého do kokily nebo plynule co nejstejnoměrnější, musí se provádět operace tepelného zpracování, válcování a kování, které by nebyly nutné, kdyby složení a struktura vrstvy okrajové zóny převládaly v celém průřezu ingotu.It is known that if the molten metal, and especially steel, solidifies rapidly, the casting has a fine granular structure because rapid solidification prevents or reduces the segregation of some elements, for example, alloying elements in the steel; slower solidification, on the other hand, leads to a less desirable granular structure with larger or coarser grains, accompanied by the fact that the crystals formed exclude some alloying elements and impurities, in the case of steel in particular sulfur, phosphorus, arsenic, zinc, tin. and others are then concentrated in that part of the casting that solidifies at the latest. Consequently, the outer part of the casting, referred to in the Anglo-Saxon literature as the "hardened zone layer", is of the highest quality in terms of its fine-grained structure and because its composition closest to that of the molten metal from which it was formed. In order for the structure to be as uniform as possible in the cross section of the ingot cast into the ingot mold or continuously, heat treatment, rolling and forging operations must be carried out which would not be necessary if the composition and structure of the edge zone layer prevailed throughout the ingot cross section.

Byl navržen způsob výroby kovových polotovarů, při němž se několik tenkých pásů, vytvářených z roztaveného kovu na chlazeném povrchu nosiče, pokládá na sebe při teplotě vyšší než teplota běžného válcování za tepla, avšak při níž není viditelný tekutý kov. Když se na navrstvené pásy působí lehkým. tlakem, který je nižší než tlak potřebný pro¹ deformaci ztuhlého kovu, nastává na styčných plochách stavení nebo svaření působením mezikrystalové difúze, к níž za těchto podmínek dochází. Tento jev· lze označit jako „svaření bez tečení“ nebo „stavení lisováním“.A method for producing metal blanks has been proposed in which several thin strips formed from molten metal on a cooled support surface are superimposed at a temperature higher than that of conventional hot rolling but in which no liquid metal is visible. When the superimposed strips are light. a pressure which is lower than the pressure required for ¹ deformation of the solidified metal occurs at the interfaces of erection or welding due to the inter-crystal diffusion occurring under these conditions. This phenomenon can be referred to as "free-flow welding" or "press-fitting".

Když se tímto způsobem, tedy spojením několika pásů, vyrábí'polotovar o průměru D, zkrátí se doba T tuhnutí, protože je vztažena na tloušťku jednotlivých vrstev, a místo uvedeného vzorce T = kĎ² pro ni platí vzorecWhen in this way, thus combining a plurality of belts vyrábí'polotovar diameter D will result in shorter solidification time T because it is related to the thickness of the layers, and, instead of the formula T = KD ² apply to it the formula

D² kde S je počet vrstev а К je součinitel, závislý na podmínkách chlazení. Při stlačení určitého počtu pásů к jejch stavení nastává alespoň v.e většině případů zmenšení tloušťky, které nepřesahuje 20 % a musí se brát v· úvahu při stanovení rozměru D hotového polotovaru. To znamená, že tuna tenkého kovu tuhnoucího z roztaveného stavu v oddělených vrstvách ztuhne mnohem, rychleji než tuna kovu odlitého v celku v odlitek.D ² where S is the number of layers and К is the coefficient, depending on the cooling conditions. When a certain number of strips are compressed to set them, at least in most cases, a thickness reduction not exceeding 20% occurs and must be taken into account when determining the D dimension of the finished blank. That is, a ton of thin metal solidified from the molten state in separate layers solidifies much faster than a ton of metal cast as a whole into a casting.

Při stavení slisováním dvou riebO; tří oddělených pásů v· polotovar, je vytváření každého jednotlivého pásu na zvláštnímiTiším válci ekonomicky výhodné, dokonce i Tehdy, když pro třetí a další pásy jsoú upraveny přídavné přítlačné válce.When building by pressing two riebO; For example, when three separate belts are formed into a blank, the formation of each individual belt on a separate silent roller is economically advantageous, even if additional pressure rollers are provided for the third and further belts.

Když se však staví lisováním čtyři, pět, deset nebo víc pásů v jeden polotovar, pak složitost a .potřebný prostor pro zařízení, které musí mít pro každý další pás licí ústro·jí a přítlačné válce, a investice na takové zařízení, značně snižují hospodárnost a výhody uvedeného způsobu. .However, when four, five, ten, or more strips are built into one blank, the complexity and space required for the equipment that must have casting nipples and thrust rollers for each additional strip, and investment in such a machine, greatly reduces cost-effectiveness. and the advantages of said method. .

Vynález řeší tento problém a jeho předmětem je způsob výroby celistvého kovového· polotovaru ze ztuhlého kovového pásu, vytvářeného z lázně roztaveného kovu na chlazeném povrchu nosiče, stavením úseků pásu tlakem při teplotě .nebo pod teplotou . solidu.. Podstata způsobu spočívá podle vy* nálezu v tom, že se úseky pásu, snímaného z chlazeného povrchu jediného nosiče postupně pokládají na sebe a vzniklý stoh se staví slisováním.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves this problem and is directed to a method of making a solid metal blank from a solidified metal strip formed from a molten metal bath on a cooled surface of a support by adjusting the strip sections by pressure at or below temperature. The essence of the method is that the sections of the strip taken from the cooled surface of a single carrier are successively laid on top of each other and the stack formed is pressed together.

Předmětem vynálezu je rovněž zařízení к provádění tohoto způsobu, které obsahuje jednotku opatřenou chlazeným nosičem vznikajícího kovového pásu. Podstata zařízení spočívá v· tom, že za chlazeným nosičem tvořeným chlazeným licím bubnem nebo žárovzdorným pásem je umístěna stohovací jednotka úseků kovového pásu opatřená tlačným ústrojím, na kterou navazuje odváděči dopravník.The invention also relates to an apparatus for carrying out this method, comprising a unit provided with a cooled carrier of the resulting metal strip. The principle of the device consists in that a stacking unit of metal strip sections is provided behind a cooled carrier formed by a cooled casting drum or a refractory belt, provided with a pusher, to which a discharge conveyor is connected.

Zrnitá struktura a složení tenké vrstvy, lité uvedeným způsobem, jsou dány v okamžiku, kdy na pohyblivé chladicí ploše vzniká ztuhlý pás, a spojení jednotlivých vrstev stavením v jeden polotovar, které snižuje rychlost přenosu tepla, nemá na ně prakticky vůbec vliv.The granular structure and the composition of the thin layer cast in this manner are given when a solidified strip is formed on the moving cooling surface, and the joining of the individual layers by fusion into one blank which reduces the heat transfer rate has virtually no effect on them.

V následujícím popise označuje výraz „pás“ vycházející odlitek, vznikající spojitě nebo přerušovaně na chlazené ploše nosiče, pohybujícího se v· lázni roztaveného kovu. Výsledná ztuhlá vrstva nebo pás se pak stahuje z .pohybující se chlazené plochy, má s výhodou tloušťku asi 3 mm a jemnozrnnou strukturu a stejnoměrné složení taveniny, z níž je zhotovena. Taková vrstva nebo pás je často nazývána vrstva s tloušťkou kalené zóny.In the following description, the term " strip " denotes a casting formed continuously or intermittently on a cooled surface of a support moving in a bath of molten metal. The resulting solidified layer or strip is then stripped from the moving chilled surface, preferably having a thickness of about 3 mm and a fine-grain structure and a uniform melt composition from which it is made. Such a layer or strip is often called a layer with a hardened zone thickness.

Když se známým způsobem popsaným v úvodu současně vytváří na několika licích bubnech několik pásů, které se pokládají na sebe a staví spolu tlakem, lze sice za předpokladu stejných rozměrů polotovaru dosáhnout vyšší rychlosti výroby než způsobem podle vynálezu, ovšem za cenu neúnosně vysokých nákladů. Vynález umožňuje přeměnit roztavený kov v polotovar, vhodný pro další zpracování, podstatně rychleji než běžné plynulé nebo semikontinuálm odlití stejného množství roztaveného kovu, a to v důsledku zvýšené rychlosti tuhnutí při menší tloušťce pásu.When, in the known manner described at the outset, several strips are formed simultaneously on several casting drums which are superimposed on each other and put together by pressure, it is possible to obtain a higher production speed than the method according to the invention, assuming the same dimensions. The invention makes it possible to convert molten metal into a semifinished product suitable for further processing substantially faster than conventional continuous or semi-continuous casting of the same amount of molten metal due to the increased solidification rate at a lower strip thickness.

Jako příklad lze .uvažovat výrobu ocelového polotovaru šířky- 1 m a tloušťky 150 mm z pásů tloušťky 3 mm. Při použití žárov-zdorného pásu jako chlazeného· nosiče, který je v. délce 1 m ve styku s roztavenou ocelí, může rychlost pásu obnášet 1 m . s^_1 pro vytváření 3 mm silné ztuhlé vrstvy. To odpovídá objemu výroby přibližně 1400 kg· za minutu. Pro dosažení této hodnoty běžným plynulým litím v jednom pásu by bylo zapotřebí složitého a drahého stroje pro plynulé lití, protože při minimální rychlosti tažení 1,24 m za minutu z vnitřní kapalné lázně délky alespoň 7,5 m by předlitek potřeboval k úplnému ztuhnutí celého průřezu asi 6 minut. Během této doby je nutno pás chladit a po celé délce podpírat. Naproti tomu. podle vynálezu stačí krátký pohyblivý dopravní pás nebo rotující buben, nůžky pro rozřezávání pásu na úseky .poté, co opustil dopravní pás, a ústrojí pro stohování úseků na sebe a jejich slisování. Zvýšení rychlosti výroby lze dosáhnout zmenšením tloušťky tuhnoucího· pásu při stejné délce 1 m styčné plochy nosného pásu s kovovou lázní. Teoreticky by pás tloušťky 1 mm umožnil rychlost odtahování z nosiče přibližně 540' m za minutu vzhledem ke zvýšení rychlosti tuhnutí se zmenšující se tloušťkou, což odpovídá přibližně 4 t za minutu. Tato produktivita je těžko dosažitelná při dosavadních postupech plynulého lití, kde· by· délka musela být přibližně 21 m a rychlost lití přibližněBy way of example, production of a steel blank having a width of 1 m and a thickness of 150 mm from strips of 3 mm thickness may be envisaged. When using a refractory strip as a cooled support which is 1 m in length in contact with molten steel, the speed of the strip may be 1 m. ^s1 to form a 3 mm thick solidified layer. This corresponds to a production volume of approximately 1400 kg · per minute. To achieve this by conventional continuous casting in a single strip, a complex and expensive continuous casting machine would be required, since at a minimum drawing speed of 1.24 m per minute from an internal liquid bath of at least 7.5 m length, the blank would require complete solidification about 6 minutes. During this time, the belt must be cooled and supported along its entire length. On the other hand. According to the invention, a short movable conveyor belt or a rotating drum, scissors for cutting the belt into sections after leaving the conveyor belt, and means for stacking and compressing the sections together are sufficient. An increase in production speed can be achieved by reducing the thickness of the solidifying strip at the same length of 1 m of the contact surface of the metal-bath support strip. In theory, a strip of 1 mm thickness would allow a withdrawal rate of approximately 540 µm per minute due to an increase in solidification rate with decreasing thickness, corresponding to approximately 4 t / min. This productivity is difficult to achieve in prior art continuous casting processes where · the length would have to be approximately 21 m and the casting speed approximately

3,5 m za minutu. Kdyby se pás rozřezal podélně v úseky šířky 100 mm, které by se stavily v polotovar o průřezu 100 mm², byl by výstupní výkon teoreticky asi 54 m polotovaru za minutu.3.5 m per minute. If the strip were cut longitudinally into sections of 100 mm width that would be built into a 100 mm ² blank, the output power would theoretically be about 54 m of blank per minute.

Vynález bude vysvětlen na příkladech provedení zařízení s odkazem na výkresy, kde značí obr. 1 schematicky podélný řez zařízením a znázorňuje odebírání pásu z chlazeného nosiče, jeho rozřezávání na úseky a pokládání úseků pásu na sebe, obr. 2 schematický půdorys zařízení podle obr. 1, obr. 3 příčný svislý řez v rovině III—III na obr. 2, obr. 3A schematicky ústrojí pro pohyb úložné desky zařízení z obr. 1 až 3 v časové závislosti na ukládání úseku .j^íásu na tuto desku nebo na předchozí úsek pásu, obr. 4 schematicky bokorys dalšího provedení zařízení podle vynálezu pro výrobu polotovarů z řady úzkých podélných úseků, nařezaných z širokého litého pásu, obr. 5 půdorys zařízení z obr. 4, obr. 6 schematický bokorys dalšího· zařízení podle vynálezu, obr. 7 schematický pohled na zařízení podobné obr. 6, avšak opatřené dvěma Jícími jednotkami a dvěma podélnými řezačkami, . které jsou zakresleny přerušovanou čárou vedle prvních, obr. 8 bokorys a obr. 9. půdorys dalšího- zařízení pro výrobu polotovarů, kde úseky nařezané ze spojitého pásu jsou vedeny svisle mezi dva přítlačné bloky, obr. 10 schematický bokorys zařízení, kde., po sobě následující úseky spojitého kovového pásu jsou přiváděny střídavě na vratně pohyblivou podpěrnou sekci na každé straně vratných přítlačných válců·,. obr. 11 schematicky. obměnu zařízení z obr. 10, obr. 12 schematický podélný svislý řez a obr. 13 půdorys dalšího provedení zařízení, obr. 14 je stupňovitý příčný svislý řez vedený rovinou XIV—XIV na obr. 13, obr. 15 schematicky přeměnu roztaveného kovu v hotový výrobek v zařízení podle obr. 12 až 14, obr. 16 schematicky bokorys zařízení ε obr. 17 pohled zezadu na zařízení k pokládání kovových pásů na sebe na vratně pohyblivý stůl, obr. 18 ve zvětšeném . měřítku dílčí podélný řez elektricky ohřívanou vložkou, v horní části stolu podle obr. 17 a 18, obr. 19 schematický pohled v bokoryse a částečně v podélném svislém řezu na licí zařízení pro intermitentní výrobu úseků předem stanovené délky bez řezání spojitého pásu a obr. 20 půdorys zařízení podle obr. 19.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view of the apparatus, showing removal of the web from the chilled carrier, cutting into sections, and stacking the web sections; FIG. 2 is a schematic plan view of the apparatus of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional vertical view taken along line III-III in FIG. 2; FIG. 3A schematically illustrates a device for moving the support plate of the device of FIGS. 1 to 3 in time; 4 shows a schematic side view of a further embodiment of the device according to the invention for producing blanks from a series of narrow longitudinal sections cut from a wide cast strip; FIG. 5 is a plan view of the device of FIG. 7 is a schematic view of a device similar to FIG. 6 but provided with two interlocking units and two longitudinal cutters; 8 are side views and FIG. 9 are a plan view of another semi-finished machine, wherein the sections cut from the continuous belt are guided vertically between two pressure blocks, FIG. 10 is a schematic side view of the machine, where successive sections of the continuous metal strip are fed alternately to a reciprocating support section on each side of the deflection pressure rollers. 11 schematically. Fig. 12 is a schematic longitudinal vertical section and Fig. 13 is a plan view of a further embodiment of the device; Fig. 14 is a stepped transverse vertical section taken along the plane XIV-XIV in Fig. 13; Fig. 15 schematically converts the molten metal into a finished 12 to 14, FIG. 16 schematically shows a side view of the device; FIG. 17 is a rear view of a device for laying metal strips on top of a reciprocating table; FIG. 18 is an enlarged view. 17 and 18, FIG. 19 is a schematic side elevation and partially in longitudinal vertical section of a casting device for intermittently producing sections of a predetermined length without cutting a continuous belt; and FIG. 20 is a partial longitudinal section through an electrically heated insert. 19 is a plan view of the device of FIG.

Na obr. 1, 2 a 3 je znázorněna licí pánev2 s vypouštěcí trubkou 3 opatřenou ventilemi 5, která sahá do mezilehlé nádrže 4, v níž je roztavený kov normálně udržován v dostatečné výšce pro ponoření výtokového konce trubky 3. Aby bylo zajištěno·, že roztavený kov v nádrži 4 bude při provozu zařízení smáčet dolní konec trubky 3, je nádrž 4 opatřena vnitřním přepadem· ΰ. Za normálních provozních podmínek teče roztavený kov přes přepad 6, který rovněž slouží k zajištění vyplavení a odstraňování strusky z kovu. Z výtokové strany přepadu teče kov· spojovacím kanálem 7, obecně ve tvaru U, do nádoby 8.1, 2 and 3 shows a ladle 2 with a discharge pipe 3 provided with valves 5 that extends into an intermediate tank 4 in which the molten metal is normally held at a sufficient height to immerse the outlet end of the pipe 3. To ensure that the molten metal in the tank 4 will wet the lower end of the tube 3 during operation, the tank 4 has an internal overflow · ΰ. Under normal operating conditions, molten metal flows through the overflow 6, which also serves to ensure leaching and removal of slag from the metal. From the outlet side of the overflow, metal flows through the connection channel 7, generally U-shaped, into the container 8.

Na nekonečném chlazeném nosiči, který je tvořen chlazeným licím bubnem 9, ponořeným do nádoby 8 a otáčejícím se rovnoměrnou rychlostí, se ukládá tenká, spojitá vrstva 10 tuhnoucího kovu, kterou licí buben 9 vytahuje z nádoby 8. Tato vrstva 10 ve tvaru pásu je stahována z horní plochy licího, bubnu 9 při-teplotě rovné nebo blízké teplotě, kdy je v podstatě celá ztuhlá, a vede se vodorovně mezi rovnacími válci 11. Za rovnacími válci je vrstva kovu 10 nastříhána letmými příčnými nůžkami. 12 na úseky stejné délky. Pro ovládání příčných nůžek 12 slouží koncový spínač 13, který může být opatřen obvodem s fotoelektrickým článkem. Během stříhání se přední konec pásu, určený k odstřihnutí, pohybuje popodpěrném ústrojí 14, tvořeném rovnoběžnými podpěrnými deskami 19, z nichž jedna je zavěšena po obou stranách stroje na táhlech 15, která visí z kyvných hřídelů 16.A thin, continuous layer of solidifying metal 10 is deposited on an endless chilled carrier consisting of a chilled casting drum 9 immersed in the vessel 8 and rotating at a uniform speed, which the casting drum 9 withdraws from the vessel 8. This strip-shaped layer 10 is contracted from the upper surface of the casting drum 9 at a temperature equal to or close to the temperature at which it is substantially solidified, and guided horizontally between the straightening rolls 11. After the straightening rolls, the metal layer 10 is sheared by flying transverse shears. 12 to sections of the same length. To control the cross shears 12, there is a limit switch 13 which can be provided with a circuit with a photoelectric cell. During cutting, the front end of the strip to be cut moves the support device 14 formed by parallel support plates 19, one of which is hinged on both sides of the machine on rods 15 that hang from the rocker shafts 16.

3 8 3'5 73 8 3'5 7

Různé schematicky označené mechanismy 17 známé konstrukce uvádějí v činnost hřídele 16 a oddalují od sebe podpěrné desky 19, které spouští postupně každý stále značně . horký úsek pásu na pohyblivé lože.The various schematically indicated mechanisms 17 of the known construction actuate the shaft 16 and move the support plates 19 apart, which in turn lower each one gradually. hot stretch of belt on the movable bed.

Velmi tenká horká vrstva, odebíraná z licího bubnu 9, je úplně měkká a ohebná a musí být · podpírána i po stříhání, aby se nepoškodila. Běžná podpěrná a přesouvací ústrojí by vyžadovala chlazení, .aby se nezničila horkem a aby., se na ně pás nebo jeho úseky nepřilepily. Chlazení by mělo za následek nežádoucí odvádění tepla z kovu, které by se pak· muselo znovu dodávat, což by zvyšovalo náklady na vybavení a provoz stroje. V zařízení podle vynálezu je pás podpírán, veden a dopravován pomocí střídavých elektromagnetických jolí, ·která vytvářejí odpudivou sílu zdvihající pás a přídavně k němu přivádějí teplo.The very thin hot layer taken from the casting drum 9 is completely soft and flexible and must be supported even after shearing so as not to damage it. Conventional support and shifting devices would require cooling in order not to be destroyed by heat and to prevent the belt or its sections from sticking to them. Cooling would result in undesirable heat dissipation from the metal, which would then have to be re-supplied, increasing the cost of equipping and operating the machine. In the device according to the invention, the belt is supported, guided and conveyed by means of alternating electromagnetic jolts, which create a repulsive force lifting the belt and additionally bring heat to it.

.K tomuto účelu slouží podpěrné desky 18, 19, přičemž podpěrná deska 19 je součástí zmíněného podpěrného ústrojí 14; uvnitř podpěrných desek 18, 19 jsou uloženy vodou chlazené trubky, napájené střídavým elektrickým proudem o takovém kmitočtu a intenzitě, •aby vznikající magnetické pole odpuzovalo· kovový pás od podpěrných desek 18, 19 a indukčně jej ohřívalo. síla, kterou působí líci buben 9 a rovnací válce 19 na pás, normálně stačí k unášení předního konce pásu ke koncovému spínači 13 pro ovládání nůžek 12. Mají-li se však z pásu stříhat obzvláště dlouhé úseky, mohou být trubky tvořící cívky napájeny proudem tak, aby postupně posouvaly pás ke koncovému spínači 13, čímž budou doplňovat sílu dodávanou licím bubnem 9 a rovnáními válci 11. Zařízení pro vytváření takových postupných magnetických polí· jsou dobře známa,For this purpose, support plates 18, 19 are used, the support plate 19 being part of said support device 14; inside the support plates 18, 19, water-cooled tubes are provided, powered by an alternating current of such frequency and intensity that the magnetic field generated repels the metal strip from the support plates 18, 19 and inductively heats it. the force exerted by the drum 9 and the straightening rollers 19 on the belt is normally sufficient to carry the front end of the belt to the end switch 13 for operating the scissors 12. However, if particularly long sections are to be sheared from the belt, to gradually advance the strip to the limit switch 13, thereby complementing the force supplied by the casting drum 9 and the straightening rolls 11. The devices for generating such successive magnetic fields are well known.

Jak bylo uvedeno, je· konec pásu určený k odříznutí příčnými nůžkami 12 .podpírán podpěrnými deskami 19 · a koncového· spínače 13 lze tedy rovněž použít pro ovládání mechanismu 17 pohybujícího deskami 19 od sebe, aby mezi nimi mohly propadávat oddělené úseky pásu. Různá ústrojí pro spouštění mechanismu · 17 ve · smyslu otevírání a zavírání podpěrných desek 19 po odříznutí úseku pásu jsou známá u automatických pecí .a jiných mechanismů pro otevírání dveří.As mentioned, the end of the strip to be cut by the transverse shears 12 is supported by the support plates 19 and the end switch 13 can also be used to control the mechanism 17 moving the plates 19 apart so that separate sections of the strip can fall between them. Various mechanisms for lowering the mechanism 17 in the sense of opening and closing the support plates 19 after cutting the strip section are known in automatic furnaces and other door opening mechanisms.

Pod podpěrným ústrojím 14 je · uspořádána stahovací jednotka · s úložnou deskou · 20, opatřenou ústrojím · 21 s válcem · a pístem, ovládaným stlačenou tekutinou,· jehož délka a zdvih odpovídá vratnému pohybu úložné desky 20 po dráze · rovné nejméně · dvojnásobku délky úseků stříhaných s pásu. Činnost pístu je časována tak, aby úložná deska 20 byla pod podpěrnými deskami · 19 v okamžiku jejich rozevření, takže odříznutý úsek spadne na plocho na úložnou deskou 20 nebo na předchozí odříznutý úsek ležící na ní.Underneath the support device 14 is a stripping unit having a bearing plate 20, provided with a cylinder device 21 and a piston controlled by a pressurized fluid, the length and stroke of which correspond to a reciprocating movement of the bearing plate 20 along a path equal to at least twice the length of the sections sheared with belt. The operation of the piston is timed so that the bearing plate 20 is below the support plates 19 at the time of opening, so that the cut section falls flat on the bearing plate 20 or the previously cut section lying thereon.

Bezprostředně poté, co úsek pásu dopadne na úložnou desku 20 nebo na horní plo chu stohu na úložné desce 20, posune.píst úložnou desku 20 směrem doprava (obr. 2] mezi dvojici přítlačných válců 22, 23, přičemž horní válec 2.2 je uspořádán tak, že se pohybuje nebo je zdvihán nahoru se zvětšováním- výšky stohu na úložné desce 20, avšak stále působí předem stanoveným lehkým tlakem na horní plochu nově uloženého úseku, když úložná deska 20 koná vratný pohyb mezi přílačnými válci 22, 23.Immediately after the strip section hits the support plate 20 or the top surface of the stack on the support plate 20, the piston moves the support plate 20 to the right (FIG. 2) between a pair of pressure rollers 22, 23, the upper roller 2.2 being arranged However, it still exerts a predetermined light pressure on the upper surface of the newly deposited section when the bearing plate 20 is reciprocating between the thrust rollers 22, 23.

Na obr. 3A je schematicky znázorněn jednoduchý typ · ústrojí pro řízení pohybu úložné desky 20 v časové závislosti na dopadu odříznutého úseku pásu. Když jsou podpěrné desky 19 v poloze, v níž podpírají odříznutý úsek pásu, uzavře se spínač 24 a vybudí solenoid 25, který ovládá čtyřcestný ventil 26 pro vhánění tlakového média do levého konce válce jednotky 21 s válcem a pístem· a pro uvolnění tlaku v pravém konci válce; tím se úložná deska 20 začne pohybovat z levé mezní polohy doprava, jak je znázorněno na obr. 3A. Současně s uzavřením spínače 24 se otevře spínač 27. · Jakmile se podpěrné desky 19 rozevřou k uvolnění odstřiženého· úseku pásu, spínač 24 se otevře a uzavře se další spínač 27, který vybudí solenoid 25 ve · smyslu reverzace čtyřcestného ventilu 26 a · návratu úložné desky 20 mezi přítlačnými válci 22, 23 do levé polohy. ·Fig. 3A schematically illustrates a simple type of device for controlling the movement of the support plate 20 as a function of the impact of the cut strip section. When the support plates 19 are in the position in which they support the cut section of the belt, the switch 24 closes and excites the solenoid 25 which actuates the four-way valve 26 to inject pressure medium into the left end of the cylinder. the end of the cylinder; thereby, the bearing plate 20 begins to move from the left limit position to the right, as shown in FIG. 3A. At the same time the switch 24 closes, the switch 27 opens. Once the support plates 19 open to release the cut strip section, the switch 24 opens and closes another switch 27 which energizes the solenoid 25 in reversing the four-way valve 26 and the plate 20 between the pressure rollers 22, 23 to the left position. ·

Když stoh odříznutých úseků pásu na úložné desce 20 dosáhne předem stanovené vý^lšky a úložná deska 20 je v· pravé koncové poloze, spínač 30 plovákového typu odpojí .přívod proudu do obou solenoidů 25, 28. To vyvolá přestávku v · provozu ústrojí 21 s válcem a pístem, umožňující posunutí stohu stranou z úložné desky 20 a jeho odvedení z licího zařízení, jak je znázorněno na obr. 2 a označeno· · šipkami na obr. 3. K tomu účelu lze použít například postrkovacího mechanismu, popsaný v následujícím textu. ·When the stack of the cut strip portions at the bearing plate 20 reaches above a predetermined ^l Sky bearing plate 20 is · right end position, the switch 30 disconnects .přívod float type flow to both solenoids 25, 28. This causes a break in the operation of the device · 21 a cylinder and a piston allowing the stack to be moved aside from the support plate 20 and removed from the casting apparatus as shown in FIG. 2 and indicated by the arrows in FIG. 3. For example, the spray mechanism described below may be used. ·

Pravý konec úložné desky 20 [obr. 1) má zvýšenou koncovou část 20a, která přechází Šikmou plochou 20b do· roviny úložné desky 20. Tato zvýšená koncová část 20a leží v levé krajní poloze úložné desky 20 mezi oběma přítlačnými válci 22, 23 (obr. 3A) a při posouvání úložné desky 20·doprava spouští horní přítlačný válec 22 na navršený stoh.The right end of the bearing plate 20 [FIG. 1) has an elevated end portion 20a that passes the inclined face 20b to the plane of the support plate 20. This elevated end portion 20a lies in the leftmost position of the support plate 20 between the two pressure rollers 22, 23 (FIG. 3A) and as the support plate is moved 20 to the right lower the upper pressure roller 22 onto the stacked stack.

Přerušované čáry 31 . označují kryt, který začíná před nádobou 8 a .probíhá za zadní část válečkového dopravníku, po· kterém se pohybuje úložná deska 19. Kryt je tvořen bočními stěnami a dnem, takže okolo uzavřeného zařízení může být udržována řízená inertní atmosféra, a to· je · atmosféra zabraňující oxidaci, čímž lze do značné míry zabránit · tepelným ztrátám. · Na výstupním konci zařízení, tedy na pravém konci podle obr. 1 a 2, je uspořádáno kapalné těsnění 32, tvořené kapalinou naplněnou ná238357 dobou, do níž je ponořena hrana krytu 31*. Hotový kovový polotovar, odsunutý na stranu z úložné desky 20, vstupuje do· této nádoby. a pak se z ní vyjme, jak je znázorněno zakřivenou tečkovanou· šipkou 33. Roztavený kov mezi nádrží' 4 a nádobou 8 tvoří kapsu, zabraňující pronikání vzduchu do krytu v místě, kde je zaváděn roztavený kov.Dashed lines 31. refer to a cover that begins in front of the container 8 and extends beyond the rear of the roller conveyor over which the support plate 19 is moved. The cover is formed by side walls and a bottom so that a controlled inert atmosphere can be maintained around the enclosed device; an oxidation-inhibiting atmosphere, which largely prevents heat loss. At the outlet end of the device, i.e. the right end according to FIGS. 1 and 2, there is provided a liquid seal 32 consisting of a liquid filled with a time into which the edge of the cover 31 * is immersed. The finished metal blank, pushed to the side from the receiving plate 20, enters the container. and then removed therefrom as shown by the curved dotted arrow 33. The molten metal between the tank 4 and the vessel 8 forms a pocket to prevent air from entering the housing at the point where molten metal is introduced.

Spojitý kovový pás, tuhnoucí na licím bubnu 9, má typicky tloušťku 3 mm, to je tloušťku kalené zóny, rozřezává se na úseky stejné délky a ty se skládají na sebe k vytvoření polotovaru žádané tloušťky. Každý úsek je uložen na horký předcházející' úsek a vzhledem k vysoké teplotě' a čistému povrchu kovu a vzhledem k úplnému nebo téměř úplnému vyloučení přístupu vzduchu do krytu a tím i znemožnění oxidace kovu nastává při působení tlaku na styčných plochách ke stavení slisováním.The continuous metal strip solidifying on the casting drum 9 is typically 3 mm thick, i.e. the thickness of the quenched zone, cut into sections of the same length and stacked to form a desired thickness blank. Each section is deposited on the hot preceding section and due to the high temperature and clean metal surface, and due to the complete or almost complete elimination of air access to the housing and thereby preventing the metal oxidation from occurring under pressure on the contact surfaces to be pressed.

Vhodný tlak závisí na fyzikálních vlastnostech vrstev. Musí být tak. velký, aby okamžitě' došlo k těsnému dotyku protilehlých' ploch. Když se polotovary vyrábějí z kovu, nevalných plastických vlastností, je účelné působit na stoh svařovacím- tlakem teprve tehdy, až kov dosáhne teploty, při níž vydrží relativně vysoký tlak bez prasknutí. V takovém případě může být užito dvou nebo více úložných desek, určených pro střídavou činnost. V případě. kovů jiného druhu; například o-celi s nízkým obsahem uhlíku, která rychle nabývá dobré plasticity (vlastností pro· tváření za tepla), může poměrně vysoký tlak působit ihned, protože materiál rychle tuhne. Absolutní parametry pro určité druhy uhlíkové a slitinové oceli mohou být stanoveny podle velikosti a tvaru* výrobku, složení kovu a způsobu· aplikace tlaku, například válci, lisem, kmitajícími des. kární nebo podobně.The suitable pressure depends on the physical properties of the layers. It must be so. large to immediately 'contact the opposite' surfaces. When the blanks are made of metal with poor plastic properties, it is expedient to apply welding pressure to the stack only when the metal reaches a temperature at which it can withstand relatively high pressure without rupture. In this case, two or more support plates intended for alternating operation may be used. When. metals of other kinds; for example, a low-carbon steel that rapidly acquires good plasticity (hot forming properties) can have a relatively high pressure immediately as the material solidifies rapidly. The absolute parameters for certain types of carbon and alloy steels can be determined according to the size and shape of the product, the metal composition and the method of applying pressure, for example by rollers, by a oscillating plate. or similar.

Jako .příklad této· operace uvažujme' výrobu deskového polotovaru .o tloušťce 150 mm a délce 3 m stavením alespoň 50 úseků-nařezaných z plynule tvářeného· pásu, které zeného licího bubnu 9 je 1 m . s“i a ústrojí mají v okamžiku odebírání v licího¹ bubnu 9 tloušťku 3 mm. Když rychlost vodou chla- 21 s .válcem a pístem vykoná plný zdvih dozadu a dopředu během '3 s, -vznikne za každých 150 s jeden deskový polotovar. Je ovšem třeba brát v úvahu určitou redukci výšky následkem tlaku působícího na horký kov, takže pro' dosažení . požadované tloušťky 150 mm hotového· výrobku bude zapotřebí několika dalších úseků nebo vrstev. Protože, se při zmenšení tloušťky zvětší délka, mohou být úseky řezány poněkud kratší. Tím se zkrátí cyklus pohybu pístu a objem^ výroby na jednotku^ času a konečná váha za časovou jednotku je stejná nebo přibližně stejná.As an example of this operation, consider the production of a sheet blank having a thickness of 150 mm and a length of 3 m by fitting at least 50 sections cut from a continuously formed strip, of which the casting drum 9 is 1 m. with "IA device at the moment of removal of the casting drum ¹ 9 3 mm thick. When the speed of the water-cooled cylinder and piston performs a full stroke back and forth within 3 s, one plate blank is produced every 150 s. However, a certain height reduction due to the pressure on the hot metal must be taken into account so that it can be achieved. The required thickness of 150 mm of the finished product will require several additional sections or layers. Since the length increases as the thickness decreases, the sections can be cut somewhat shorter. This shortens the cycle of piston movement and production volume per unit of time, and the final weight per unit of time is the same or approximately the same.

Obr. 4 a 5 znázorňují zařízení pro výrobu polotovaru z úzkých úseků širokého pásu. . Z jednoho· širokého pásu z kovu, vystupují cího· z licího zařízení, jsou vyráběny čtyři polotovary, postupně užší šířky;Giant. 4 and 5 show an apparatus for producing a blank from narrow sections of a wide strip. . Four semi-finished products, gradually narrower in width, are produced from one wide strip of metal protruding from the casting device;

Třebaže ke tváření tenké plynule lité vrstvy je možno užít licího bubnu podle obr. 1 až 3, znázorňují obr. 4 a 5 obměněné provedení se spojitě pohyblivým šikmým žárovzdorným pásem 35. Horní větev pásu 35 se pohybuje od dolního obracecího válce 37 nahoru směrem šipky z nádoby 35a> s roztaveným kovem k hornímu obracecímu válci 36. Nádoba 35a · má směrem vzhůru se zmenšující hloubku a začátek horní větve pásu 35 probíhá podélně poď hladinou roztaveného kovu. Pás 35 tedy tvoří chlazený nosič, na kterém se rychle vytváří tenká vrstva kovu. Než vrstva kovu dojde k hornímu obracecímu válci 36, zchladne na teplotu, při níž může být kov stažen z pásu 35 a podélně rozřezán podélnou řezačkou 38- na rovnoběžné úseky S¹, S2, S3 a S⁴. Třebaže úseky mohou vykazovat stejnou šířku nebo různé kombinace šířek, je ve znázorněném případě úsek S1 nejširší, ostatní úseky jsou postupně užší a úsek ?4 je nejužší.Although the casting drum of FIGS. 1 to 3 can be used to form a thin continuous casting layer, FIGS. 4 and 5 illustrate a modified embodiment with a continuously movable inclined refractory belt 35. The upper strand of belt 35 moves upward from the lower inverting roller 37 the vessel 35a ' with molten metal to the upper inverting roller 36. The vessel 35a ' The strip 35 thus forms a cooled support on which a thin metal layer is rapidly formed. Before the metal layer will be the upper deflection roll 36 cools to a temperature at which it can be removed from the metal strip 35 and is slit to the slitters 38. The parallel sections ^S1, S2, S3 and S ^4th Although the sections may have the same width or different combinations of widths, in the illustrated case the section S1 is the widest, the other sections are gradually narrower and the section? 4 is the narrowest.

Rovnoběžné úseky pásu se pak stříhají letmými nebo rotačními příčnými- nůžkami 39 na kusy stejné délky.The parallel sections of the belt are then cut with flying or rotary shears 39 into pieces of equal length.

Pod licím zařízením, v němž se pás tváří a rozřezává na úseky, je uspořádán válečkový dopravník 40 - s deskami 41 mezi oddělenými válečky 42. Tyto· desky 41 snižují tepelné ztráty vyzařováním z úseků pásu a mohou v nich být vestavěna odporová nebo indukční topná ústrojí pro ohřívání úseků. Přibližně uprostřed mezi konci válečkového dopravníku 40 je uspořádána dvojice přítlačných válců 43, 44, z nichž horní válec 43 je pohyblivý ve* svislém směru analogicky jako přítlačný'válec 22 na obr. 1 a které působí vhodným tlakem na stohy úseků pásu .procházející mezi nimi. Jeden nebo oba přítlačné válce^ 43, 44--jsou poháněny· vratným pohonem 45. Vedení 46 směřují nastříhané úseky pásu a vytvářejí tak oddělené rovnoběžné kanály před a·· za přítlačnými válci 43, 44· a další vedení 47 - podél válečkového dopravníku 49-;tudržují rovnoběžnou polohu polotovarů.A roller conveyor 40 with plates 41 between the separate rollers 42 is arranged below the casting machine in which the belt is formed and cut into sections. These plates 41 reduce heat loss by radiation from the belt sections and may incorporate resistive or induction heating devices. for heating sections. Around the middle between the ends of the roller conveyor 40 is a pair of pressure rollers 43, 44, of which the upper roll 43 is movable in a vertical direction analogously to the pressure roll 22 in Fig. 1 and exerting suitable pressure on the stacks of belt sections extending therebetween. . One or both of the pressure rollers 43, 44 are driven by a reciprocating drive 45. The guides 46 direct the cut sections of the belt to form separate parallel channels upstream and downstream of the pressure rollers 43, 44 and the other guide 47 along the roller conveyor 49. - maintain the parallel position of the blanks.

Aby byly úseky za příčnými nůžkami 39 vedeny těsně vedle sebe po oddělených, rovnoběžných drahách, je licí zařízení uspořádáno v určitém úhlu· vzhledem k válečkovému dopravníku^ 40 a. vystupující úseky se ohýbají směrem dolů od nůžek 39 k válečkovému vodícímu ústrojí 4-8' s poloměrem křivosti, který je pr^o jednotlivé rovnoběžné úseky S4 až postupně větší. Každý další následující -úsek i?¹ až S běží tedy po další smyčce, ale každý úsek ji proběhne za stejnow dobu, a nedochází k nežádoucí deformaci· úseků;In order to guide the sections behind the transverse scissors 39 closely along separate parallel tracks, the casting device is arranged at an angle relative to the roller conveyor 40, and the projecting sections bend downwardly from the scissors 39 to the roller guide 4-8 '. with a radius of curvature which is gradually increased by the individual parallel sections S4. Any other subsequent -stage i? ¹ to S thus runs after the next loop, but each section runs in the same time, and there is no undesirable deformation of the sections;

Na obr. 4 a 5 je znázorněno· vytváření rovnoběžných· stohů' ®, které vyčnívají- na obě strany z přítlačných· válců ' 4'3, · 44. tPři provozu· se stohy © pohybují nejprve směrem doprava. Na pravém konci válečkovéhoFigures 4 and 5 show the formation of parallel stacks that protrude on both sides from the pressure rollers 43, 44. During operation, the stacks 8 first move to the right. At the right end of the roller

3 8'357 lir dopravníku 40 je uspořádán koncový spínač 50, na který narazí konec alespoň jednoho ze čtyř polotovarů slisovaných ze stohu B a který·· obrátí smysl otáčení přítlačných válců 43, 44, jakmile levé konce polotovarů . opustily mezeru mezi nimi, a obrátí · pohyb polotovarů zpět do· mezery mezi přítlačnými válci 43, 44. ' . ·An end switch 50 is disposed at the end of at least one of the four blanks pressed from the stack B and which reverses the sense of rotation of the pressure rollers 43, 44 as soon as the left ends of the blanks. leave the gap between them, and reverse the movement of the blanks back into the gap between the pressure rollers 43, 44. '. ·

Smyčka mezi příčnými nůžkami 30 a přítlačnými válci 43, 44 musí být pro výrobky značné délky přibližně stejně dlouhá jako hotové výrobky, a . přítlačné válce 43, 44 se musí pohybovat vyšší rychlostí než je výstupní -rychlost úseku z nůžek 39. Jakmile totiž, je na stohy B vznikající na válečkovém .· dopravníku 40 uložena další vrstva nařezaných úseků pásu a stohy B - přejdou do- pravé koncové polohy, obrátí se smyslu otáčení přítlačných válců a stohy B se musí vrátit do .levé polohy tak rychle, aby se . na jejich pravé konce - před přítlačnými válci 43, 44 mohla položit další vrstva.The loop between the cross shears 30 and the pressure rollers 43, 44 must be approximately the same length as the finished products for products of considerable length, and. the pressure rollers 43, 44 must move at a speed higher than the exit speed of the section of the scissors 39. As soon as the stacks B formed on the roller have been deposited on the conveyor 40. , reverses the sense of rotation of the pressure rollers and the stacks B must return to the left position as quickly as possible. at their right ends - before the pressure rollers 43, 44 could lay another layer.

Jakmile; byl do- každého stohu uložen . žádaný počet úseků pásu a vyválcován v polotovar, který se nachází na levé straně . vátečkového· dopravníku 40, uvede se v. činnost . buď ručně, nebo automaticky .prostřednictvím koncového spínače· 50a na levém konci válečkového dopravníku. 40 rychle pracující postrkovací tyč . 5 spojená . s jednotkami 52 s válcem a pístem, která · vysune polotovary do těsnění 53, například typu po psaného v souvislosti s .obr. 3, které je · součástí kompletního- krytu 54, obklopujícího zbytek licího zařízení. Jako na obr. 1 a 2 je ve vtoku roztaveného kovu vytvqřena kapsa 55. ..Once; was stored in each stack. the desired number of belt sections and rolled into a blank, located on the left. of the roller conveyor 40, said operation. either manually or automatically. via the limit switch · 50a at the left end of the roller conveyor. 40 quick-action pusher bar. 5 connected. with cylinder and piston units 52 that eject the blanks into the gasket 53, for example of the type described in connection with FIG. 3, which is part of a complete housing 54 surrounding the rest of the casting device. 1 and 2, a pocket 55 is formed in the molten metal inlet.

Pro přehlednost zobrazení nejsou znázorněna vedení, která směřují úseky Si -až S4 do vhodných poloh mezi přítlačnými válci 43, 44. Protože taková vedení odebírají z ko·vových úseků . teplo,. jsou s nimi analogicky jako v obr. 1 sdruženy elektromagnety napájené ze zdroje . střídavého proudu, . které do. kovu přivádějí teplo· a do určité . míry uvolňují kontaktní tlak mezi kovem a ve- . deními a snižují tak tepelné ztráty.For the sake of clarity, the guides which direct the sections S1 to S4 to suitable positions between the pressure rollers 43, 44 are not shown. Because they take such guides from the metal sections. heat,. they are associated with them in analogy to FIG. AC,. which do. Metal brings heat to a certain. they release contact pressure between the metal and the water. and reduce heat loss.

Na obr. 6 je znázorněno podobné licí zařízení jako . na obr. 4 a 5, s nekonečným vzestupným· žárovzdorným pásem 60 a nádobou 61, v níž je udržována stejná hloubka lázně roztaveného kovu od neznázorněného přívodního vtoku, který je podobný vtoku podle obr. . 5 a rovněž podle obr. 7, který bude popsán v následujícím textu. Roztavený kov je nad horní . větví . žárovzdorného pásu 60, který tvoří rovnoměrně se pohybující chlazené dno lázně v· nádobě 61, na níž plynule tuhne tenká vrstva kovu. . Vznikající vrstva je stahována z horního konce horní větve žárovzdorného pásu 60 a vedena mezi válci podélné řezačky 62, které dělí plynule vytvářenou vrstvu . na podélné úseky S⁹ stejné šířky, které pak procházejí mezi vodícími válci 63. Jako u provedení podle obr. 5 svírá licí zařízení určitý úhel s po12 délnou osou ústrojí, .k němuž jsou úseky S⁹vedeny. . .FIG. 6 shows a casting apparatus similar to FIG. 4 and 5, with an endless ascending refractory strip 60 and a vessel 61 in which the molten metal bath depth is maintained from the inlet port not shown, similar to that of FIG. 5 as well as FIG. 7, which will be described in the following. The molten metal is above the top. branches. a refractory strip 60 which forms a uniformly moving cooled bottom of the bath in a container 61 on which a thin metal layer continuously solidifies. . The resulting layer is pulled from the upper end of the upper branch of the refractory strip 60 and guided between the rollers of the longitudinal cutter 62, which divides the continuously formed layer. on longitudinal sections with ⁹ equal width which are then passed between the guide rollers 63. As in the embodiment of FIG. 5 forms a pouring device with a certain angle following 12 longitudinally axis of the device, which are .k sections with ⁹ guided. . .

Toto ústrojí je tvořeno párem přítlačných válců 64 . a vedením 65, které je umístěno před nimi. a má šířku umožňující vedení úseků S9 pouze s nepatrnou pracovní vůlí, avšak výšku umožňující vedení celého· stohu úseků S9 pásu do kalibru mezi přítlačnými válci 64. Na výstupní straně přítlačných válců 64 je uspořádáno analogické vedená . 66, avšak obrácené. . V dráž úseků S⁹ pásu je uspořádáno další vedení 67 a případná další neznázorněná vedení. Další dvojice . přítlačných válců 68 je opatřena přírubami . pro . vedení úseků .S9 a vznikajícího stohu, amezi vedením 67 a přítlačnými válci 68 je uspořádána dvojice drážkových vodicích válců 69, které se otáčejí kolem svislých os a dosedají na strany staveného stohu úseků S9 vystupujícího z mezery mezi přítlačnými válci 64. . .The device comprises a pair of pressure rollers 64. and a duct 65 which is located in front of them. and has a width that allows the sections S9 to be guided with only a slight working clearance, but a height that allows the entire stack of the sections S9 to be guided to the caliber between the pressure rollers 64. An analogous guide is arranged on the exit side of the pressure rollers 64. 66, but reversed. . In lane ⁹ the strip sections S arranged further lines 67 and any other lines not shown. Another pair. The pressure rollers 68 are provided with flanges. for. A pair of groove guide rollers 69 are arranged between the guide 67 and the stack being formed, between the guide 67 and the pressure rollers 68, which rotate about vertical axes and abut the sides of the stack of sections S9 extending from the gap between the pressure rollers 64. .

Stohování několika úseků S⁹ se . provádí způsobem popsaným v souvislosti s obr. 5 a 6 tak, že rovnoběžné úseky S⁹, které vystupují z vodicích válců 63 a z nichž každý běží po postupně, větší smyčce (podle obr. 6 zprava do leva], se obracejí o . 180°, .. takže úsek S9 na levé straně se stává nejspodnějším a vstupuje jako první do . mezery . mezi přítlačnými válci 64; . každý . následující úsek zleva doprava se postupně pokládá na spodní úsek a tím vzniká stoh. Všechny úseky S⁹pásu mají teplotu·· při níž . mohou být staveny slisováním . při relativně nízkém tlaku. Vedením podélných úseků ve smyčce se dají úseky snadno pokládat na sebe, aniž by docházelo k deformačnímu zkracování nebo ohybům kovu.Stacking of several sections S ⁹ is. 5 and 6, so that the parallel sections S ⁹ , which extend from the guide rollers 63 and each run in succession, of a larger loop (according to FIG. 6 from right to left) turn by 180 ° .. S9 so that the section on the left side becomes the lowest, and the first to enter. gap. between the pressure rollers 64,. each. the following section from left to right are sequentially laid on the bottom section thereby forming a stack. All sections of the strip S ⁹ have a temperature By guiding the longitudinal sections in the loop, the sections can be easily stacked without causing deformation shortening or bending of the metal.

Vyrobený polotovar může být rozřezán na kusy . stejné, nebo různé délky letmými příčnými nůžkami 70. Horký, plynule vznikající . polotovar pak může být veden například do válcovací stolice na tyčový materiál a vyválcován v tyč nebo prut požadované délky nebo v dlouhé tyče, které by pak byly rozřezány na příslušné délky. .The preform can be cut into pieces. of equal or different lengths by flying cross shears 70. Hot, continuously emerging. the blank can then be guided, for example, into a rod mill and rolled into a rod or rod of the desired length or long rod, which would then be cut into appropriate lengths. .

Obr. . 7 je půdorys obměněného obr. 6, kde ' odpovídající části jsou označeny odpovídajícími vztahovými .značkami. Všechny podélné úseky S9 jsou, stejné šířky a vodicí válce 63 jsou nahrazeny rotačními příčními nůžkami 63A se stupňovitými řeznými nástroji pro postupné rozřezávání každého podélného úseku S9 napříč . na úseky stejné délky. Třebaže smyčky mohou mít postupně větší průměr od jedné strany jednotky ke druhé, jsou délky všech úseků stejné nebo tvoří stoh, přičemž přední i .zadní konec přibližně stejné, a úseky pokládané na sebe všech úseků je přibližně čtvercový a svisle vyrovnaný s konci ostatních úseků.Giant. . 7 is a plan view of the modified FIG. 6, wherein the corresponding parts are indicated by corresponding reference numerals. All the longitudinal sections S9 are of equal width and the guide rollers 63 are replaced by rotary shears 63A with stepped cutting tools for successively cutting each longitudinal section S9 across. to sections of the same length. Although the loops may be progressively larger in diameter from one side of the unit to the other, the lengths of all sections are the same or form a stack, with the front and rear ends approximately equal, and the sections stacked on each section being approximately square and vertically aligned with the ends.

Další rozdíl mezi obr. 6 a 7 spočívá v tom, že obr. 7 znázorňuje čárkovanou čarou druhé licí . a rozřezávací zařízení 71, uspořádané před prvním. Při takovém uspořádání může první zařízení vytvořit a stavit stoh úse2Ш57 ků pásu a pak může druhé zařízení 71. přidávat další kusy, pokud je vyráběný polotovar příliš rozměrný co do šířky a/nebu tloušťky, než aby mohl být vyráběn jedním¹ licím; zařízením. Místo postupného provozu mohou obě zařízení pracovat·současně a; úseky z jednoho zařízení mohou být prokládány úseky z druhého zařízení.Another difference between FIGS. 6 and 7 is that FIG. 7 shows the dashed line of the second casting. and a cutting device 71 arranged in front of the first. With such an arrangement may create a first device and a stack stop by úse2Ш57 to the strip and then the second device 71 may add additional pieces when the manufactured preform too large in width and / heaven thickness than could be produced by ^one single casting; equipment. Instead of sequential operation, both devices can operate simultaneously and; sections from one device may be interleaved sections from another device.

Na obr. 7 jsou rovněž vyznačeny letmé příčné nůžky 70, užívané v případě potřeby stejně jáko v obr. '6. Hotové’ polotovary mohou být odváděny do strany stejně jako na obr. 3', aniž by však bylo nutno obracet směr jejich pohybu, nebo z konce krytu'73. Jako na předchozích vyobrazeních je kryt 73 celého licího a tvářecího zařízení vyznačen čerchovanou čárou a uvnitř- krytu 73 může být udržována atmosféra zabraňující oxidaci. Vtok 74 kovu do licího'zařízení tvoří, jak byln vysvětleno.-v předcházejícím, textu,· kapsu nebo těsnění. Je samozřejmé, že zařízení podle obr. 6 a 7 mohou být upravena tak, aby obě pracovala stejným způsobem.Also shown in FIG. 7 are flying cross-shears 70 used as needed in FIG. The finished blanks can be discharged to the side as in Fig. 3 'without reversing the direction of movement or from the end of the cover '73. As in the previous figures, the cover 73 of the entire casting and forming device is indicated by a dashed line and an oxidation-preventing atmosphere can be maintained inside the cover 73. The metal inlet 74 into the casting device forms, as explained above, a pocket or seal. It goes without saying that the devices of FIGS. 6 and 7 may be adapted to operate in the same manner.

Zařízení znázorněné schematicky na obr. 8 ;a..9^: jsou určena především pro výrobu relativně krátkých polotovarů. Jako u Ostatních provedení podle vynálezu je polotovar vytvářen postupným; ukládáním kovových úseků'pásu na-sebe a stavením každého úseku s úsekem předcházejícím, až vznikne výrobek požadované tloušťky.The apparatus shown schematically in Fig. 8; ^a..9: they are mainly intended for the production of relatively short blanks. As with the other embodiments of the invention, the blank is formed sequentially; stacking the metal sections of the belt and positioning each section with the section preceding until the product of the desired thickness is formed.

Na obr. 8 a 9 je znázorněno licí zařízení s nekonečným žárovzdorným. pásem- <80; z jeho výstupního· konce 81 je plynule¹ tuhnoucí vrstva,. jejíž teplota je vyšší než Je teplota, :.při které má kov nedostatečnou plasticitu pro normální válcování, za tepla, ohýbána směrem dolů do prostoru, mezi dva protilehlé žárovzdOmé^,bioky-'8’3,-84. Dolní nebo· levý blok *83 je, jak znázorněno, upevněn ke kovové podpěrné konstrukci 82. Horní nebo pravý blok:W je nesen kcvovou podpěrnou konstrukcí. 85.· ..Žárovzdorný blok-‘83 a jeho· podpěrná konstrukce 82 jsou zavěšeny v místě 86 a mohou -konat výkyvný pohyb mezi vztyčenou polohou, kdy svírají se svislou rovinou ostrý úhel,, a vodorovnou polohou, přičemž pro vyvození výkyvného pohybu slouží jednotka 87 s válcem a pístem.Figures 8 and 9 show an infinite refractory casting apparatus. bands <80; · from its outlet end 81 is continuously cured layer ¹ ,. whose temperature is higher than the temperature: .When metal having plasticity insufficient for normal rolling, rolled, bent downwards in the space between two opposite the ^refractory, Bioko-'8'3, -84. The lower or left block * 83 is, as shown, attached to the metal support structure 82. The upper or right block W is supported by the anvil support structure. The refractory block 83 and its support structure 82 are hinged at a location 86 and can oscillate between an upright position to form an acute angle with a vertical plane and a horizontal position to effect the oscillation. unit 87 with cylinder and piston.

Protější žárovzdorný blok . 84 a jeho- podpěrná .konstrukce 85. jsou pohyblivé směrem: к bloku ^?.83 a od něj, přičemž pohyb je vyvozován pístovými jednotkami<88.Opposite refractory block. 84 and its supporting structure 85 are movable towards the block ^? .83 and therefrom, the movement being exerted by piston units <88.

Bloky 83, 84 jsou podle obr. 8 v takové poloze, že ko-vový pás sestupující z výstupního konce 81 žárovzdorného pásu 80 vstupuje do prostoru mezi nimi, přičemž skloněný levý blok ·83 do·, jisté .míry podpírá pás horkého kovu, pohybujícího se dolů, aby nedošlo к jeho vyboulení nebo zborcení. Když přední konec kovového^ pásu dojde téměř k-dolnímu konci, blokuj odříznou letmé. příčné nůžky 89 úsek kovového pásu.The blocks 83, 84 are in such a position that the metal strip descending from the exit end 81 of the refractory strip 80 enters the space therebetween, with the inclined left block 83 to a certain extent supporting the hot metal strip moving down to prevent it from bulging or collapsing. When the front end of the metal strip reaches the near-lower end, the block cuts off flying. cross shears 89 section of metal strip.

Když je mezi bloky 83,'84 více než jeden úsek pásu, délka kovu uvede v činnost pravý blok 84, který přitiskne poslední úsek na horní plochu předchozího úseku. Žárq vzdorné blahy· »83_? 84. rj_;sou ·vytápěné,•aby se zabránila ztrátám tapla -k úseků kovu a umožnilo se jejich rychlé' a .účinné stavení slisováním. Když vyráběný polotovar dosáhne’požadované¹ tloušťky,, spustí se dolní blok 83- dolů po·vodorovné; čárkovaně vyznačené: polohy. V této poloze se prostřednictvím hydraulického mechanlsmu · 91 uvede ··v činnost postřikovač 99, který posune čerstvě vyrobenou desku’92 na-válečkový dopravník 93. Válečkový dopravník 93 .dopraví: -desku 82. к reverzní válcovací stolici 94,. zakreslené jak o* vále ovací · stolice trto, к de desk a 8 2 může střídavě procházet v jednom směru horním' kalibrem a ve druhém směru dolním· kalibrem. Válcovací, stolice ·94. válcuje horké desky- pro dokonalé: spojení jednotlivých vrstev a jejich stavem v polotovar požadovainé:tloušťky, který se pak zpracovává v hotový výrobek. Třebaže to není znázorněno, mohl by .polOtovar· procházet · od válcovací sto*lice<94 .přímo к navazující' válcovací trati, kde* .by se vyválcoval případně na konečné rozměry. bez opětného· ohřevu.When there is more than one strip section between the blocks 83, 84, the metal length actuates the right section 84, which presses the last section onto the upper surface of the previous section. Heat Resistant Bliss · »83 _? 84. rj _; They are heated in order to prevent tapping losses of the metal sections and to allow their rapid and efficient erection by pressing. When the workpiece to be manufactured reaches the desired thickness ¹ , the lower block 83 is lowered horizontally; Dotted lines: positions. In this position, the sprayer 99 is actuated by the hydraulic mechanism 91 to move the freshly manufactured plate 92 onto the roller conveyor 93. The roller conveyor 93 transports the plate 82 to the reverse rolling stand 94. The roller is moved to the reverse roller stand. plotted as a trto, к de desk, and 8 2 rolling stools may alternately pass in one direction through the upper gauge and in the other direction through the lower gauge. Rolling, stool · 94. rolls hot plates - for perfect: joining of individual layers and their state into a semi-desired thickness: which is then processed into a finished product. Although not shown, the article could pass from the rolling mill <94 directly to the downstream rolling mill, where it could be rolled to the final dimensions, if necessary. without reheating.

Protože- desky'82 mohou být příliš horké, než aby měly požadovanou plasticitu pro zpracování ve válcovací stolici ;94,· může být válečkový dopravník 93 tak dlouhý· aby podpíral několik čerstvě · vyrobených desek -92' na každé straně válcovací .stolice 94 do té doby, než zchladnou na vhodnou teplotu.. Podél válečkového¹ dopravníku 93 :jn uspořádán další válečkový' dopravník 95, takže po'průchodu válcovací stolicí<^94 -může- být deska:92 posunuta, do strany z dopravníku 33 na dopravník :95cpro'další válcování, nebo· být vedena na výstupní, neznázorněný konec dopravníku 95; šípky na obr. 9' označují různé směry, v nichž se mohouc pohybovat desky 92 vzhledem к -válečkovým ’ dopravníkům >3/95. J.e žádoucí,, aby bylo; zařízení podle obr. 8 a 9 obklopeno krytem,, analogicky jako v předchozích příkladech provedení, takže lití, stohování a válcování by mohly probíhat v atmosféře zabraňující oxidaci; pro zjednodušení není kryt znázorněn.Because the plates 82 may be too hot to have the required plasticity for processing in the roll stand 94, the roller conveyor 93 may be long enough to support several freshly-produced plates -92 'on each side of the roll stand 94 into the until cool to an appropriate temperature .. along the roller conveyor ¹ 93: manufacture, a further roller "conveyor 95, so that the rolling stand po'průchodu <94 ^ -může- be a plate 92 is shifted, laterally of the conveyor 33 to the conveyor: 95c for further rolling, or be guided to the outlet, not shown, of the conveyor 95; the arrows in FIG. 9 'indicate the different directions in which the plates 92 can move relative to the roller conveyors> 3/95. It is desirable, to be; 8 and 9 surrounded by a cover, analogous to the previous embodiments, so that casting, stacking and rolling could take place in an oxidation preventing atmosphere; for simplicity, the cover is not shown.

Obr. 10 ukazuje schematicky uspořádání, v němž je'spojitý pás 180/Rovu, tuhnoucí: na neznázorněném. chlazeném nosiči, rozřezáván .příčnými nůžkami-.101 na úseku stejné’ délky. .Oseky jsou přiváděny к dopravnímu stolu -1B2, který Je výkyvné'.uložen vcmístě· 103 za příčnými nůžkami :101:a může se pohybovat po-svislém , oblouku, jak je vyznačeno přerušovanou čárou. Pohyb dopravního -stolu :Ш’ Je vyvozován hydraulickým válcem 10Г4 .s písťnicí:105. -Dvojice reverzně otočných přítlačných válců sestává z horního válce 108 a dolního válce :197,. přičemž vratný pohon pro přítlačné.válce .106, 1Θ7 může být známé' konstrukce a není na výkresech znázorněn.Giant. 10 shows schematically an arrangement in which the continuous web 180 / Rovu is solidifying on a not shown. chilled carrier, cut by cross-scissors .101 on a section of equal length. The sections are fed to a conveyor table -1B2, which is pivoted at a location 103 behind the transverse shears: 101 and can move along a vertical curve as indicated by the dashed line. Movement of transport-table: ´ ´ It is caused by hydraulic cylinder 10Г4. A pair of reversible pressure rollers consists of an upper roller 108 and a lower roller: 197. wherein the thrust actuator for thrust rollers 106, 17 may be of known construction and is not shown in the drawings.

Válečkový : dopravník probíhá, před a za dvojicí přítlačných válců 106, 107 a na něm spočívá úložná deska 109,. která mů238357 že vratně .procházet · mézi oběma přítlačnými válci 106, 107. Vratný · pohyb úložné desky 109 je vyvozován pístovou jednotkou 110, tvořenou hydraulickým válcem a pístem a Uspořádanou na levém konci válečkového· dopravníku 108 a podobnou pístovou jednotkou 111 na pravé straně.Roller conveyor extends, in front of and behind the pair of pressure rollers 106, 107, and on which the bearing plate 109 rests. The reciprocating movement of the bearing plate 109 is caused by a piston unit 110 formed by a hydraulic cylinder and a piston and arranged at the left end of the roller conveyor 108 and a similar piston unit 111 on the right side.

Válečkový dopravník 108 je podepřen tak, aby se mohl spouštět dolů při zvětšování hmotnosti stohu na úložné desce 109. Ústrojí pro spouštění a· zdvihání válečkového dopravníku 108 je tvořeno Ťadou tlumičů 112 nebo podobných hydraulicky ovládaných prvků, uspořádaných v různých místech podél · rámu válečkového dopravníku 108. 'Na úrovni, která je normálně pevná vůči hornímu přítlačnému válci 106 během provozu stolice, je uspořádáno na levé straně vstupní vedení 113 a na opačné straně vstupní vedení 114.The roller conveyor 108 is supported so that it can be lowered while increasing the weight of the stack on the support plate 109. The device for lowering and lifting the roller conveyor 108 is comprised of a series of dampers 112 or similar hydraulically actuated elements arranged at different locations along the roller conveyor frame. 108. At a level that is normally rigid with respect to the upper press roller 106 during the operation of the stool, an inlet conduit 113 is provided on the left side and an inlet conduit 114 on the opposite side.

Na volný konec dopravního· stolu 102 navazuje podpěrná sekce· 115, která je umístěna nad přítlačným válcem 106, a tvoří pokračování · dopravního stolu 102·, pokud je volný konec dopravního stolu 102 ve své horní poloze. Za podpěrnou sekcí 115 je uspořádána vodicí 116, jejíž délka je poněkud větší než délka úseků nařezaných z kovového pásu. Vodicí sekce 116 je v místě 117 uložena výkyvné tak, aby mohla konat kyvný pohyb po svislém oblouku z polohy, vyznačené na obr. 10 plnými čárami, do polohy znázorněné přerušovanými čárami. V této druhé poloze tvoří prodloužení podpěrné sekce 115, zatímco· ve sklopené poloze vyznačené plnými čárami leží její levý konec v jedné rovině s nakloněnou horní plochou vstupního vedení 114. K vykyvování . vodicí sekce 116 slouží pístová jednotka 118.The free end of the conveyor table 102 is followed by a support section 115 located above the pressure roller 106 and forms a continuation of the conveyor table 102 when the free end of the conveyor table 102 is in its up position. Downstream of the support section 115 is a guide 116 whose length is somewhat greater than the length of the sections cut from the metal strip. The guide section 116 is pivoted at a location 117 so as to be able to oscillate along a vertical arc from the position indicated by solid lines in FIG. 10 to the position shown by the broken lines. In this second position, it forms an extension of the support section 115, while in the stowed position indicated by solid lines, its left end lies flush with the inclined upper surface of the inlet duct 114. For pivoting. the guide section 116 serves the piston unit 118.

Když je dopravní stůl 102 spuštěn do· dolní mezní polohy, tvoří jeho volný konec pokračování levého vstupního vedení 113. .When the conveyor table 102 is lowered to its lower limit position, its free end forms a continuation of the left inlet duct 113.

Při provozu zařízení podle obr. 10· se úsek kovového pásu 100· po oddělení příčnými nůžkami 101 pohybuje dolů po dopravním stole 102, Když je dopravní stůl 102 ve své horní poloze podle obr. 10, klouže úsek pásu 100 ' po podpěrné sekci · 115 a po vodicí sekci 116, která je . ve zdvižené poloze vyznačené přerušovanou čárou. Jakmile spočívá celý ·úsek na · vodicí · sekci 116, sklopí se sekce· do spuštěné polohy vyznačené plnou čárou a zadní konec úseku spočine na úložné· desce 109, a společně s ní prochází zprava pod · horní přítlačný válec 106. Mezi oběma přítlačnými válci 106, 107 se pak úsek staví slisováním s předchozím úsekem · na úložné desce 109..Dolní přítlačný válec 107 . působí .tlakem na úložnou desku 109, která přitlačuje vhodným tlakem spojované úseky kovu proti hornímu přítlačnému válci 106.. Zařízení může · být řízeno· kterýmkoli z řady · známých typů řídicích systémů tak, aby byly jednotlivé fáze operací zařízení koordinovány. Na obr. 10 je na úložné desce 109 znázorněn nehotový polotovar.In operation of the apparatus of FIG. 10, the metal strip section 100, after being separated by transverse scissors 101, moves down the conveyor table 102. When the conveyor table 102 is in its upper position as shown in FIG. and a guide section 116 that is. in the raised position indicated by the dashed line. As soon as the entire section rests on the guide section 116, the sections are folded to the lowered lowered position and the rear end of the section rests on the bearing plate 109, and along with it passes from below under the upper pressure roller 106. Between the two pressure rollers 106, 107, the section is then compressed with the previous section on the bearing plate 109. The lower pressure roller 107. The apparatus may be controlled by any of a variety of known types of control systems so as to coordinate the various stages of the operation of the apparatus. In FIG. 10, the blank plate 109 shows an unfinished blank.

Jakmile dojde úložná deska 109 do levé krajní polohy a opustí kalibr mezi přítlačnými válci 106, 107, je uvedena v· činnost pístová jednotka 110, která vrací úložnou desku 109 mezi přítlačné válce 106, 107, v· opačném směru. V průběhu této doby byl dopravní stůl 102 spuštěn dolů, aby nasměroval následující úsek po levém vstupním vedení 113 mezi přítlačné válce 106, 107, přičemž přední konec tohoto dalšího úseku dopadne na pravý konec úložné desky 109 nebo předchozího úseku. Tento cyklus .se opakuje tolikárt, až jsou všechny úseky spojeny· v homogenní polotovar. Polotovar se pak sesune nebo jinak odstraní z úložné desky 109, například neznázorněným postrkovacím ústrojím. Provoz může být řízen pomocí relé a jiných známých obvodových prvků, nebo ručně. Kryt 120 označený přerušovanou čárou slouží k udržování atmosféry zabraňují oxidaci, aby se zabránilo tvoření okují na kovu a zajistil se čistý styk povrchových · ploch po .sobě následujících úseků. Dolní přítlačný válec 107 je poddajně nesen pístovou jednotkou 107‘, která jej přitlačuje vhodným tlakem k hornímu přítlačnému válci 106. Při vrůstu tloušťky stohu na úložné desce 109 se dolní přítlačný válec 107 spouští pomocí pístové jednotky 107‘ dolů a podobně se spouští i válečkový dopravník 108.As soon as the bearing plate 109 reaches the left end position and leaves the caliber between the pressure rollers 106, 107, the piston unit 110 is actuated which returns the bearing plate 109 between the pressure rollers 106, 107 in the opposite direction. During this time, the conveyor table 102 was lowered to direct the next section along the left inlet conduit 113 between the pressure rollers 106, 107, with the front end of this further section impacting the right end of the support plate 109 or the previous section. This cycle is repeated until all the sections are joined to form a homogeneous blank. The blank is then slid or otherwise removed from the receiving plate 109, for example by a sprinkler (not shown). Operation can be controlled by relays and other known circuit elements, or manually. The dashed line cover 120 serves to maintain the atmosphere to prevent oxidation to prevent scale formation on the metal and to ensure a clean contact of the surfaces over the following sections. The lower pressure roller 107 is flexibly supported by the piston unit 107 'which presses it against the upper pressure roller 106 by suitable pressure. As the thickness of the stack on the support plate 109 increases, the lower pressure roller 107 is lowered by the piston unit 107'. 108

Na obr. 11 odpovídá konstrukce ve většině ohledů obr. 10, pro· označení odpovídajících částí je užito stejných vztahových značek. Významným rozdílem· je jednodušší uspořádání pro změnu směru pohybu postupných úseků kovového pásu do kalibru přítlačných válců 108, 107. Vedení 125 na levé straně horního· přítlačného· válce 106 má vodicí sekci 126, obrácenou směrem dozadu nahoru. V podstatě podobné vedení 127 napravo od přítlačného válce 106 má vzhůru zakřivenou vodicí sekci 128, která probíhá · nad horním přítlačným válcem 106 a táhne se nad vodicí · sekcí 126 prvního· vedení 125. V prostoru mezi · vodícími sekcemi 126, 128 je uspořádána · pevná rozváděči výhybka 129 se dvěma rozbíhanými větvemi 130, 131, tvořícími dva kanály, z nichž dolní kanál 135 probíhá nad vodicí sekcí · 126 vedení 125 a směruje přední konec odděleného úseku pásu nad horní přítlačný válec 106 zleva a na úložnou desku 109, která se pak pohybuje směrem doprava. Horní větev 131 spolu s vodicí sekcí 128 vedení 127 tvoří horní kanál 132 pro směrování úseků nad přítlačný válec 106 a pak dolů pod horní přítlačný válec 106 zprava doleva a na úložnou desku 109, která se pok pohybuje doleva. V .tomto· případě je úsek přetáčen horní plochou dolů. Dopravní stůl 102 se v tomto případě pohybuje · mezi polohou, znázorněnou na obr. · 11 plnou čárou, v níž leží proti hornímu konci vodicí sekce 126 vedení · 125, pak nahoru k hornímu konci výhybky 129, jak je vyznačeno čerchovanou čá17In FIG. 11, the structure corresponds in most respects to FIG. 10, the same reference numerals are used to designate corresponding parts. A significant difference is the simpler arrangement for changing the direction of travel of successive sections of the metal strip into the caliber of the pressure rollers 108, 107. The guide 125 on the left side of the upper pressure roller 106 has a guide section 126 facing upwards. A substantially similar guide 127 to the right of the press roller 106 has an upwardly curved guide section 128 that extends above the top press roller 106 and extends above the guide section 126 of the first guide 125. In the space between the guide sections 126, 128 is arranged fixed switch turnout 129 with two divergent branches 130, 131 forming two channels, of which the lower channel 135 extends above the guide section 126 of the guide 125 and directs the forward end of the separated belt section above the upper press roller 106 from the left and onto the support plate 109 then it moves to the right. The upper branch 131 together with the guide section 128 of the guide 127 forms an upper channel 132 for directing sections above the press roller 106 and then down under the upper press roller 106 from right to left and onto the bearing plate 109 which moves to the left. In this case, the section is turned upside down. In this case, the conveyor table 102 moves between the position shown in FIG. 11 by a solid line in which it lies opposite the upper end of the guide section 126 of the guide 125 and then up to the upper end of the switch 129 as indicated by the dashed line 17.

38 35 7 rou, a zpět dolů do polohy vyznačené plnou čárou, a - střídavě přivádí úseky pásu pod horní přítlačný - válec 106 zleva doprava a pak zprava doleva synchronně s pohybem úložné desky 109 pohybující se nejprve zleva doprava a pak zprava doleva. --Pohyb úložné desky '109 může být například časován činností příčných nůžek 101 stejně jako' zdvihání a spouštění dopravního stolu 102, ' přičemž řídicí systémy pro tento účel jsou dobře známéAnd alternately feeds the belt sections below the top thrust roller 106 from left to right and then from right to left synchronously with the movement of the support plate 109 moving first from left to right and then from right to left. For example, the movement of the support plate 109 may be timed by the operation of the transverse shears 101 as well as the 'raising and lowering of the conveyor table 102', and control systems for this purpose are well known

Pro přived -- tepla k nastříhaným úsekům pásu při jejich střídavém vedení na jednu a ' pak na druhou stranu přítlačného válce 106 podle obr. 10 nebo obr. 11 slouží vodiče, vyznačené tečkami a napájené z neznázorněného- ' zdroje' střídavého proudu. Vodiče jsou uzavřeny nebo obsaženy v dopravním stole 102 a jednotlivých vodicích - sekcích a vedeních, a když jsou pod proudem, slouží jednak -k vytváření odpudivých sil, které snižují kontakt mezi úseky pásu a stoly a vedeními - a rovněž napomáhají jejich pohybu, a jak bylo popsáno v předcházejícím textu, k induktivnímu ohřevu úseků a jejich udržování na teplotě, při níž - mohou být - staveny slisováním.The conductors, indicated by dots and supplied from an alternating current source (not shown), serve to provide heat to the slit sections of the web while alternately guiding them to one side and then to the other side of the pressure roller 106 of FIGS. The wires are enclosed or contained within the conveyor table 102 and the individual guide sections and guides, and when energized serve both to generate repulsive forces that reduce contact between the belt sections and the tables and guides - and also facilitate their movement, and how has been described above for inductively heating the sections and maintaining them at a temperature at which they can be pressed by pressing.

Obr. 12, 13 a 14 znázorňují zařízení pro výrobu plochých polotovarů - vysokou výrobní rychlostí. K tomuto účelu slouží reverzní válcovací stolice 148, zde znázorněná jako válcovací stolice trio, kde předvalek prochází v- jednom směru mezi horním a středním lícem, jak je znázorněno na výkrese a ve druhém směru mezi středním a dolním válcem a kde je uspořádáno ústrojí pro svislý pohyb válců, aby kalibr ležel v obou směrech ve stejné výšce.Giant. 12, 13 and 14 illustrate an apparatus for manufacturing flat blanks at high production speeds. For this purpose, a reversing mill 148, herein referred to as a trio mill, is used, wherein the billet extends in one direction between the upper and middle faces, as shown in the drawing, and in the other direction between the middle and lower rolls, and where a vertical device is provided. movement of the rollers so that the caliber lies at the same height in both directions.

Vlevo od válcovácí - stolice '140 je - uspořádán válečkový dopravník '141 v takové výšce, aby podpíral úseky kovového pásu určené k válcování, a napravo od válcovací stolíce ' 140 je uspořádán podobný válečkový dopravník 142. Pro výrobu protáhlých úseků pásu existují dvě linky, v nichž jedna linka 143 probíhá podél jedné strany a rovnoběžně s válečkovými dopravníky 141, 142 a druhá linka 144 je rovněž - rovnoběžná s válečkovými - dopravníky 141, 142, ale leží na jejich opačné straně. Na levém konci každé z linek 143, 144 - je uspořádáno licí zařízení 145 popsaného typu s chlazeným žárovzdorným pásem. Každé z nich je - opatřeno nádrží 146 na roztavený kov, s - přívodním kanálem 147. Na výstupním konci každého žárovzdorného pásu jsou uspořádány ' letmé příčné nůžky ' 148, které stříhají pásy kovu na úseky 149 odpovídající požadované délce polotovarů, jak je patrno z levého konce linky 143 na obr. 13. Tyto úsekv 149 po odstřižení procházejí po stole 150 pro linku 143 a stole 151 pro linku 144.To the left of the rolling mill 140 is a roller conveyor 141 arranged at a height to support the sections of the metal strip to be rolled, and to the right of the rolling mill 140 a similar roller conveyor 142. is provided. wherein one line 143 extends along one side and parallel to the roller conveyors 141, 142 and the other line 144 is also - parallel to the roller conveyors 141, 142, but lies on their opposite side. At the left end of each of the lines 143, 144 a casting device 145 of the type described with a cooled refractory band is provided. Each of them is - provided with a molten metal tank 146 with a supply channel 147. At the outlet end of each refractory band there are " flying transversal shears " 148 which cut the metal strips into sections 149 corresponding to the desired length of blanks as seen from the left These sections 149, after being cut, extend along the table 150 for the line 143 and the table 151 for the line 144.

Stůl 150 v lince 143 leží nad úrovní válečkového· dopravníku 141 a je tvořen dvěma pevnými sekcemi 150a, 150c a dvěma příčně sklopnými sekcemi 150b, 150d. ' Jak je patrno z obr. 14, jsou sklopné sekce 150hThe table 150 in the line 143 lies above the level of the roller conveyor 141 and consists of two fixed sections 150a, 150c and two transversely hinged sections 150b, 150d. As can be seen from FIG. 14, the hinged sections 150h are provided

150d upevněny na podpěrách 155, uspořádaných ' s možností výkyvného pohybu do stran ' kolem podélné osy 156 z vodorovné polohy, znázorněné plnou čarou, do sklopené polohy, znázorněné čerchovaně. Mezi sekcemi 150b, - 150c je uspořádán pohyblivý doraz 157, který v poloze - znázorněné na obr. 13 blokuje další pohyb. úseku ' .149 a udržuje jej na sklopné - sekci 150b a ve druhé poloze . znázorněné čerchovanými čárami umožňuje průchod úseku 1-49 kovu -na druhou sklopnou sekci ' 15©d. Sklopením jedné ze sekcí 150b nebo ' 15Od sklouzne na - ní ležící . úse_/k '149 na sousední úložnou desku 1800 na válečkovém dopravníku 141 nebo 142, která je- pohyblivá mezi přítlačnými válci válcovací stolice ' 140. Úložná deska 160 se pak -může pohybovat po jednom· nebo druhém válečkovém dopravníku 141 nebo 142 za účelem stavení úseků 149 slisováním mezi přítlačnými válci.150d are mounted on supports 155 arranged to be 'pivotable laterally' about a longitudinal axis 156 from a horizontal position, shown in solid line, to a folded position, shown in dashed lines. A movable stop 157 is disposed between the sections 150b, 150c, which in the position shown in FIG. 13 blocks further movement. and retains it on the hinged section 150b and in the second position. shown in dashed lines allows the metal section 1-49 to pass through to the second hinged section 15d. By tilting one of the sections 150b or 15d the sliding lying down slips. USE _/ k '149 on the adjacent bearing plate 1800 on the roller conveyor 141 or 142, which je- movable pressure roller rolling mill' 140. The bearing plate 160 is then moved -can · one or the other roller conveyor 141 or 142 for the purpose of building by pressing between the pressure rollers.

•Všechny sekce stolu 150 jsou opatřeny vícefázovými vinutími střídavého proudu, označenými na obr. 12 oddělenými rovnoběžnými čárami. Tato vinutí mohou - být ' napájena - tak, že posouvají úsek - 149 kovu k dorazu 157, když se má úsek 149 odložit na úložnou desku - 160, která leží v této době celá na stole 141 vlevo od - válcovací -stolice 140, nebo když je doraz 157 v nečinné poloze. až ke konci -stolu 150 na - jeho sklopnou sekci - 150d, z níž se úsek 149 sssune na úložnou desku 190 ležící - napravo od válcovací stolice 140 na válečkovém dopravníku 142. Vinutí střídavého proudu mohou sloužit rovněž pro induktivní po· sobě následujících úseků 149 kovu během jejich podélného pohybu - po sekcích stolu '150.All sections of the table 150 are provided with multiphase AC windings, indicated in FIG. 12 by separate parallel lines. These windings can - be fed - by moving the metal section 149 to the stop 157 when the section 149 is to be deposited on the bearing plate 160, which at this time lies entirely on the table 141 to the left of the rolling table 140, or when the stop 157 is in the idle position. up to the end of the table 150 on its tilting section 150d, from which the section 149 is slid onto the bearing plate 190 lying - to the right of the rolling stand 140 on the roller conveyor 142. The AC windings can also serve for inductive successive sections 149 metal during their longitudinal movement - along the table sections' 150.

•Pomocí -sklopné sekce 155)b, ' 150d mohou být úseky - 149 zvolené -délky střídavě ukládány na úložnou desku 160 při jejím pohybu zpět a vpřed, nejprve když je úložná deska -' 160 vlevo od válcovací - stolice 140 a pak - vpravo, a po uložení - každého úseku 149 na vznikající stoh je slisován tlakem a spojen s úsekem ležícím bezprostředně pod ním.By means of the hinged section 155b, 150d, the lengths 149 of the selected length can be alternately deposited on the support plate 160 as it moves back and forth, first when the support plate 160 is to the left of the rolling stand 140 and then to the right and, after laying - each section 149 on the stack being formed, is compressed by pressure and connected to the section immediately below it.

Linka 144 na druhé straně válcovací stolice 140 je podle obr. 13 určena k poněkud odlišnému způsobu provozu -oproti lince 143, třebaže je také opatřtna podpěrným stolem 165 pro ukládání nastříhaných úseků - kovu z - licího zařízení 145. Stůl 165, podobný stolu 150, je uspořádán - rovněž nad válečkovými dopravníky 141,142, - ale leží -od nich v mnohem větší vzdálenosti než dělený etůl 150 na -druhé straně stolice. Po sobě - následující úseky- kovu, nastříhané ze - spojitého pásu, se pohybují po stole 165 z licího zařízení ústrojí, které je uspořádáno - podobně- - jako vinutí střídavého proudu v- děleném -stole 150. - Nad stolem 165 je uspořádán - doraz 166, ' podobný dorazu 157 na první lince - 143. Když je doraz 166 vblokovací - poloze, -znázorněné plnými Čárami na - obr. 13, -zastaví se úsek kovu na stole - ' 165 vlevo od válco238357 vací stolice 140, a když je doraz 166 v nečinné poloze, úsek kovu, -se pohybuje po stole 165 a zastaví se na druhé straně válcovací stolice 140.The line 144 on the other side of the rolling mill 140 is designed to operate somewhat differently from the line 143 of FIG. 13, although it is also provided with a support table 165 for storing cut-off sections of metal from the casting machine 145. it is arranged - also above the roller conveyors 141,142 - but lies at a much greater distance therefrom than the split ethanol 150 on the other side of the stool. The successive sections of metal cut from the continuous belt are moved on the table 165 from the casting device of the device, which is arranged - similarly - to the AC winding in the divided table 150. - Above the table 165 is arranged - stop 166, similar to the stop 157 on the first line - 143. When the stop 166 is in the locked position - shown in solid lines in FIG. 13 - the metal section on the table stops '165' to the left of the roller table 140 and the stop 166 in the idle position, the metal section moving on the table 165 and stops on the other side of the rolling stand 140.

Jak je patrno z obr. 14, je mezi stolem 165 a válečkovým dopravníkem 141 pevně uspořádána - šikmá příčná přítlačná deska 170 a nad ní svisle pohyblivá přítlačná deska 171, která se může pohybovat nahoru a dolů prostřednictvím pístových jednotek 172 po pevných rovnoběžných podpěrných kolejnicích 173 tak, že její dolní plocha zůstává rovnoběžná s horní plochou dolní přítlačné desky 170. Podél sekcí stolu 165 poblíže přítlačných desek 170, 171 jsou uspořádány postrkovače 174, které pracují současně a příčně posouvají ustřižený úsek pásu z povrchu stolu 165 nalevo od dorazu - 166 na dolní přítlačnou desku 170. Po uložení každého dalšího úseku na předchozí úsek se spustí horní přítlačná deska 171 za účelem stavení úseků slisováním. Tento cyklus se opakuje tolikrát, až na dolní přítlačné desce 170 vznikne stoh požadované tloušťky.As shown in FIG. 14, an inclined transverse thrust plate 170 and a vertically movable thrust plate 171 are disposed between the table 165 and the roller conveyor 141, and a vertically movable thrust plate 171, which can be moved up and down via piston units 172 on fixed parallel support rails 173. so that its lower surface remains parallel to the upper surface of the lower pressure plate 170. Along the table sections 165 near the pressure plates 170, 171 there are sprinklers 174 that operate simultaneously and transversely shear the strip section from the surface of the table 165 to the left the lower pressure plate 170. After each additional section has been placed on the previous section, the upper pressure plate 171 is lowered to set the sections by compression. This cycle is repeated until the lower pressure plate 170 has a stack of the desired thickness.

Na pravém konci stolu 165 je podobně stahovací ústrojí s šikmou dolní přítlačnou deskou 170‘ a svisle pohyblivou šikmou horní přítlačnou deskou 171‘, která je poháněna pístovými jednotkami 172* upevněnými v . kolejnicích 173. Postrkovací ústrojí 174* pracují současně a přemísťují po sobě následující úseky pásu z pravého konce stolu 165 na dolní přítlačnou desku 170* k vytvoření homogenního stohu úseků.Similarly, at the right end of the table 165 there is a clamping device with an inclined lower thrust plate 170 ‘and a vertically movable inclined upper thrust plate 171‘, which is driven by the piston units 172 * mounted in. The rails 174 * operate simultaneously and move successive belt sections from the right end of the table 165 to the lower pressure plate 170 * to form a homogeneous stack of sections.

Přítlačné desky 170, 171 a 170‘, 171* jsou opatřeny elektrickými topnými ústrojími, která jsou uložena v nich nebo jinak uspořádaná k udržování úseků kovového pásu na dostatečně . vysoké teplotě, třebaže pomocí tohoto ústrojí samotného nemusí vždycky dojít k dostatečně pevnému spojení všech vrstev stohu. Podél dolního - okraje dolní přítlačné desky 170, 170‘ probíhá směrem dolů pohyblivá boční deska 170a. Při spuštění jedné nebo druhé boční desky 170a dolů může stavený stoh úseků sklouznout na válečkový dopravník 141 nebo 142, a může být veden - jednou nebo - několikrát mezi přítlačné válce válcovací stolice 140 za účelem dokonalého stavení vrstev ve stohu slisováním. Předvalky vytvářené ze stohů úseků pásu mají v této době dost velkou hmotu k tomu, aby zadržovaly dostatečné množství tepla k účinnému stavení. -Při průchodu stohu kalibrem válcovací stolice není zapotřebí úložné desky 160, která se vysune z dráhy ná válečkový dopravník 180, vyznačený čerchovanou čárou na konci válečkového dopravníku 141, a kovový polotovar je odváděn na dopravní stůl 181, - vyznačený na obr. 13 rovněž čerchovaně. V tom okamžiku se spustí dolů koncová zarážka - 182 na levém konci válečkového dopravníku 141 a i koncová zarážka 183 na pravém konci válečkového dopravníku 142, aby mohl být hotový polotovar odveden.The pressure plates 170, 171 and 170 170, 171 * are provided with electrical heating devices which are embedded therein or otherwise arranged to keep the metal strip sections sufficiently. high temperature, although by means of the device alone, not all the layers of the stack may be sufficiently firmly joined. A downwardly movable side plate 170a extends along the lower edge of the lower pressure plate 170, 170 ‘. Upon lowering one or the other side plate 170a down, the built stack of sections may slide onto the roller conveyor 141 or 142, and may be guided - one or more times - between the press rollers of the roll stand 140 to perfectly set the layers in the stack by pressing. The billets formed from the stacks of belt sections at this time have a mass that is large enough to retain sufficient heat for efficient erection. When the stack is passed through the gauge of the rolling mill, there is no need for a support plate 160 which extends out of the path of the roller conveyor 180, indicated by the dashed line at the end of the roller conveyor 141, and the metal blank is discharged to the conveyor table 181. . At this point, the end stop 182 on the left end of the roller conveyor 141 and the end stop 183 on the right end of the roller conveyor 142 are lowered to remove the finished workpiece.

Kryt 190, vyznačený čerchovanou čárou, obklopuje celé zařízení, takže může být během provozu udržována řízená atmosféra zabraňující oxidaci. Na konci válečkového dopravníku 142, odkud jsou polotovary odváděny, je upraveno těsnění, jako je například těsnění podle obr. 3. Pro odvádění polotovarů do atmosféry může být použito i jinak utěsněného výstupu, jako je například „dekompresní“ typ několikadveřového systému, známého a používaného v jiných průmyslových odvětvích.The dashed line 190 encloses the entire device so that a controlled oxidation-preventing atmosphere can be maintained during operation. At the end of the roller conveyor 142 from which the blanks are discharged, a seal, such as that shown in FIG. 3, is provided. Other sealed outlets, such as the "decompression" type of multi-door system known and used, may be used to discharge the blanks into the atmosphere. in other industries.

Obr. 15 je - schéma znázorňující průběh přeměny roztaveného kovu v· meziprodukt a pak v polotovar. V tomto schématu vtéká do licí pánve 200 rotavený kov, určený k lití a tváření do polotovarů pomocí licího zařízení a stolice 201. Polotovar 202, buď bloky, sochory, - nebo desky, mohou být vedeny přímo k válcovací, nebo hotovní stolici 203 a přeměňovány v hotový výrobek, označený svitkem 204. Případně mohou být některé nebo všechny polotovary odváděny před stolicí 203, jak je vyznačeno čárkovano-u čárou, do místa uskladnění 205. Uložené polotovary mohou být pak postupně zaváděny do ohřívací pece 206 a potolm - zaváděny, jak je vyznačeno čárkovanou - čárou 207, do stejné nebo jiné hotovní stolice 203. Roztavený kov je tedy plynule měněn v pás, pak v polotovar o větší tloušťce než mají původní pásy a pak v konečný výrobek.Giant. 15 is a diagram showing the process of converting molten metal into an intermediate and then into a blank. In this scheme, molten metal 200 is poured into the casting ladle to be cast and formed into blanks using a casting machine and a mill 201. The blanks 202, either blocks, billets, or plates, can be routed directly to the rolling or finishing mill 203 and converted Alternatively, some or all of the blanks may be discharged in front of the stool 203, as indicated by the dashed line, to the storage location 205. The stored blanks may then be introduced sequentially into the heating furnace 206 and then introduced as The molten metal is thus continuously transformed into a strip, then into a semi-finished product of a greater thickness than the original strip and then into the finished product.

Ve všech výše uvedených provedeních vytváří licí zařízení spojitý pás, který je pak řezán podélně a/nebo příčně na úseky, jež se ukládají na sebe ve stoh a stahují slisováním.In all of the above embodiments, the casting device forms a continuous strip, which is then cut longitudinally and / or transversely into sections which are stacked and compressed by compression.

Na následujících vyobrazeních je jediné licí -zařízení určeno k výrobě - úseků, jejichž délka odpovídá délce vytvářeného polotovaru a, které jsou pokládány na -sebe do stohu, nebo· k výrobě pásu, jehož délka je násobkem délky vyráběného polotovaru a který se po úsecích překládá na sebe, až má stoh požadovanou tloušťku.In the following figures, a single casting device is intended for the manufacture of sections having a length corresponding to the length of the workpiece to be formed and which are stacked on its own, or to produce a belt whose length is a multiple of the length of the workpiece to be folded until the stack has the desired thickness.

Obr. 16, 17 a 18 znázorňují zařízení, kde je plynule tvářený pás S kovu veden ke stahovacímu ústrojí, v němž se pás několikrát překládá na sebe a vznikající vrstvy jsou staveny slisováním. Pás S se odřízne poté, co byla vytvořena délka, odpovídající několikanásobku délky polotovaru a dostatečná k vytvoření polotovaru požadované tloušťky.Giant. Figures 16, 17 and 18 show a device where a continuously formed metal strip S is guided to a clamping device in which the strip is folded on top of one another and the resulting layers are pressed together. The strip S is cut off after a length corresponding to several times the length of the blank and sufficient to produce the blank of the desired thickness has been formed.

Vratně pohyblivý stůl 210 je opatřen reverzním pohonem 211. Stůl 210 má na horní vložkou 212, jejíž délka a šířka jsou větší než odpovídající - rozměry tvářeného výrobku; podle potřeby mohou být ve vložce 212 zality elektrické odpory nebo vodiče 213 pro induktivní ohřev, spojené s neznázorněným zdrojem proudu.The reciprocating table 210 is provided with a reverse drive 211. The table 210 has an upper insert 212 whose length and width are greater than the corresponding dimensions of the molded article; if desired, electrical resistors or inductive heating conductors 213 connected to a power source (not shown) may be embedded in the insert 212.

Nad -stolem 210 jsou v pevných podpěrách 216 uloženy nosné čepy 215 sklopného rámu 214, přičemž pevné podpěry 216 jsou částečně znázorněny pouze na obr. 17, a rám 214 v nich může konat kyvný pohybAbove the table 210, the support pins 215 of the hinged frame 214 are mounted in the fixed supports 216, the fixed supports 216 being partially shown only in Fig. 17, and the frame 214 can swing therein.

233357 po svislém -oblouku. Ve stejných vzdálenostech od os nosných čepů 215, okolo nichž se rám 214 sklápí, jsou uspořádány přítlačné válce 217, 217a, přičemž osa nosných čepů 215 leží s výhodou na spojnici středů přítlačných válců 217, 217a. Nástavce 214a na obou stranách rámu 214 jsou otočně spojeny s herními konci pístnic 218a spojených s neznázorněnými písty v hydraulických válcích 218, přičemž na každé straně rámu 214 je umístěn je din válec 218 s pístem. Každá jednotka tvořená válcem 218 s pístem je v místě 219 otočně upevněna na neznázorněném podpěrném rámu, aby se mohla natáčet při pohybu nástavců '214a, když se pístnice 218a pohybují nahoru a dolů.233357 along the vertical arc. The pressure rollers 217, 217a are provided at equal distances from the axes of the support pins 215 around which the frame 214 is tilted, the axis of the support pins 215 preferably lying on the junction of the centers of the pressure rollers 217, 217a. The extensions 214a on both sides of the frame 214 are pivotally connected to the gaming ends of the piston rods 218a connected to the pistons (not shown) in the hydraulic cylinders 218, with a piston din cylinder 218 on each side of the frame 214. Each unit formed by the piston cylinder 218 is rotatably mounted at a location 219 on a support frame (not shown) to rotate as the extensions 214a move as the piston rods 218a move up and down.

Horký pás S kovu, vyrobený různými způsoby popsanými v předcházejícím textu, je veden dolů tepelně izolovaným a případně elektricky vytápěným krytem 220 do mezery mezí přítlačné válce 217, 217a. Na výstupním konci krytu 220 jsou uspořádány příčné nůžky 221.The hot metal strip S produced by the various methods described above is led downwardly through a thermally insulated and optionally electrically heated cover 220 to the gap between the pressure rollers 217, 217a. Transverse shears 221 are arranged at the outlet end of the cover 220.

•Za předpokladu, že se stůl 210 pohybuje směrem doprava, jak je vyznačen plnou šipkou na obr. 16, je přítlačný válec 217 stlačen sklopným rámem 214 tak, že dosedne na horký pás S, sestupující mezi válci 217, 217a, a přitlačí jej na horní plochu stohu 222 spočívajícího na stole 210. Jakmile dojde stůl 210 na pravý konec své dráhy, zdvihnou hydraulické válce 218 pravý přítlačný válec 217 a spustí levý přítlačný válec 217a, pohyb stolu 210 se obrátí a pás S kovu se příčně přehne a staví se slisováním s předchozí vrstvou. Čárkovaná šipka označuje reverzní pohyb stolu 210.Assuming the table 210 moves to the right as indicated by the solid arrow in Fig. 16, the pressure roller 217 is compressed by the hinged frame 214 so that it abuts the hot belt S descending between the rollers 217, 217a, and presses it against the upper surface of the stack 222 resting on the table 210. Once the table 210 reaches the right end of its path, the hydraulic cylinders 218 raise the right pressure roller 217 and lower the left pressure roller 217a, the movement of the table 210 reverses and the metal strip S is laterally folded and set by pressing with the previous layer. The dashed arrow indicates the reverse movement of table 210.

Když stoh 222 dosáhne požadované konečné tloušťky, neznázo-rněný počítač nebo spínač s detektory tloušťky uvede v činnost nůžky '221, takže se dokončí poslední vrstva. Hotový polotovar je tedy z celistvého pásu překládaného postupně na sebe, přičemž délka pásu odpovídá délce jednotlivých úseků přeložených na sebe násobené jejich počtem.When the stack 222 reaches the desired final thickness, a computer or thickness detector switch (not shown) actuates the scissors 221 so that the last layer is completed. Thus, the finished blank is of an integral strip folded one after the other, the length of the strip corresponding to the length of the individual folded sections multiplied by their number.

Není znázorněno uspořádání pro odvádění hotového polo.tovaru. Například stůl 210 nesoucí hotový polotovar může vyjet ze zařízení a na jeho místo může zajet jiný stůl, nebo může být polotovar .sesunut ze stolu na dopravník nebo vozík. Jak je vyznačeno přerušovanou čárou na obr. 16 a 17, je zařízení s výhodou uspořádáno v krytu, do něhož je přiváděn inertní, tedy oxidaci zabraňující plyn a z něhož je odčerpáván vzduch к zamezení oxidace kovu.The arrangement for evacuating the finished semi-finished product is not shown. For example, the table 210 carrying the finished blank may be moved out of the machine and another table may be in its place, or the blank may be slid from the table onto a conveyor or trolley. As indicated by the broken line in Figures 16 and 17, the device is preferably arranged in a housing into which an inert, i.e. oxidation-preventing, gas is supplied and from which air is pumped out to prevent oxidation of the metal.

Obr. 19 znázorňuje schematicky v podélném svislém řezu a obr. 20 v půdoryse zařízení, kde pohyblivý chlazený nosič je nespojitý a tedy vytváří přímo úseky kovu místo spojitého pásu jako u všech předchozích provedení. Licí buben 230 je uložen na hřídeli 231 a poháněn ve směru šipky (obr. 19) prostřednictvím neiznázorn-ěného hnací ho ústrojí. Licí buben 230 je ;na větší části svého obvodu opatřen chladicí plochou.232, •která obklopuje a částečně vytváří· vodou chlazený prostor 233. Napříč 'licího bubnu 230 je axiální vybrání 234, tvořící v chladicí ploše 232 mezeru o šířce několika málo obloukových stupňů. V tomto vybrání je uložen segment 235 s nízkou tepelnou vodivostí, zhotovený převážně ze žárovzdorného materiálu; jeho povrch lícuje s chladicí plochou 232 a je koncentrický s osou-otáčení licího bubnu ‘230. V segmentu 235 mohou být zality topné prvky 236, <které jej udržují na teplotě zabraňující tuhnutí roztaveného kovu.Giant. 19 is a schematic longitudinal vertical section, and FIG. 20 is a plan view of a device where the mobile refrigerated support is discontinuous and thus forms straight sections of metal instead of a continuous belt as in all previous embodiments. The casting drum 230 is mounted on the shaft 231 and driven in the direction of the arrow (FIG. 19) by means of a drive (not shown). The casting drum 230 is provided with a cooling surface 23 over most of its periphery, which surrounds and partially forms a water-cooled space 233. Across the casting drum 230 there is an axial recess 234 forming a gap in the cooling surface 232 a width of a few arc steps . This recess accommodates a low thermal conductivity segment 235 made predominantly of a refractory material; its surface is flush with the cooling surface 232 and is concentric with the axis of rotation of the casting drum ‘230. Heating elements 236 may be embedded in the segment 235 to maintain it at a temperature preventing solidification of the molten metal.

V hřídeli 231 je vnitrní trubkový kanál 231a, spojený s neznázorněným zdrojem chladicí vody a obklopený koncentrickou trubkou 231b pro odvádění chladicí vody, která vytéká ve směru -šipek 231c ( obr. 20). Soustava radiálních kanálů 231d umožňuje tok vody z vnitřního trubkového kanálu 231a к obvodovému vodou chlazenému prostoru 233 a soustava radiálních kanálů 231e . umožňuje vytékání vody z opačného konce chlazeného prostoru 233 do trubky 231b.In the shaft 231 is an internal tubular duct 231a connected to a cooling water source (not shown) and surrounded by a concentric cooling water drain pipe 231b that flows in the direction of the arrows 231c (FIG. 20). The radial duct assembly 231d allows water to flow from the inner tubular duct 231a to the circumferential water-cooled space 233 and the radial duct assembly 231e. allows water to flow from the opposite end of the cooled space 233 into the pipe 231b.

Těsně u horní levé čtvrtiny licího -bubnu 230 je uspořádán blok 237 ze žáruvzdorného materiálu, opatřený středovým kanálem 238 a průchozími otvory 239, jimiž je roztavený kov přiváděn do kapsy 240 mezi blokem 237 a obvodem licího- bubnu 230. Tato kapsa .240 je obrácena nahoru ve směru pohybu licího bubnu 230, který rotuje ve směru pohybu hodinových ruček, a přidržuje lázeň roztaveného- kovu na té části obvodu, která je v ní právě ponořena. Jak se licí buben 230 otáčí, tuhne tenká vrstva kovu na jeho vodou chlazeném povrchu, přičemž současně s Odebíráním kovu z lázně je plynule přiváděn čerství kov kanálem 238 a otvory 239. Ponoří-li se však do lázně roztaveného kovu žáruvzdorný segme;nt’235, ne ztuhne na jeho ploše žádný kov. Pod povrchem licího bubnu 230 může být uspořádán žlab 230 a, obsahující uvolňovací sloučeninu, do níž je ponořován povrch válce za účelem snadnějšího stahování kovu. Podobného účinku jako segmentem 235 muže být dosaženo samozřejmě plynulým tvarem chladicí plochy a periodickým přerušováním přívodu roztaveného ko-vu do lázně.Close to the upper left quarter of the casting drum 230 is a refractory block 237 having a central channel 238 and through holes 239 through which molten metal is fed into a pocket 240 between the block 237 and the periphery of the casting drum 230. This pocket 240 is inverted. upward in the direction of movement of the casting drum 230, which rotates in the clockwise direction, and holds the molten metal bath on that part of the perimeter that is just immersed therein. As the casting drum 230 rotates, a thin layer of metal solidifies on its water-cooled surface, while simultaneously removing the metal from the bath, fresh metal is continuously fed through channel 238 and openings 239. However, if a refractory segme is immersed in the molten metal bath; , no metal will solidify on its surface. Under the surface of the casting drum 230 may be provided a trough 230a containing a release compound into which the surface of the cylinder is immersed for easier metal stripping. Of course, a similar effect to segment 235 can be achieved by the continuous shape of the cooling surface and the periodic interruption of the molten metal feed to the bath.

Nad licím bubnem 238 je umístěna vodicí dráha, po níž se pohybuje nosná deska 241 obecně tangenciálně vzhledem к licímu bubnu 230. Tuhnoucí pás kovu je stahován s bubnu 230 pomocí stahovací desky 242 a udržován na dolní ploše nosné desky 241 magneticky nebo- jednoduše protitlakem, jímž působí protilačný válec 243, zatížený závažím nebo pružinou, a párem přítlačných válců 244, 245. Při každém průchodu -nosné desky 241 nal licím bubnem 230 zleva doprava, jak je znázorněno na obr. 19 a 20, vznikají postupně následující vrstvy, z nichž každá se ukládá n-a vrstvu předchá238357 zející, až vznikne polotovar požadované tloušťky.Above the casting drum 238 there is a guide track along which the support plate 241 generally moves tangentially to the casting drum 230. The solidifying metal strip is contracted from the drum 230 by a contracting plate 242 and held magnetically or simply by counter pressure on the lower surface of the support plate 241. 19 and 20, each of the support plates 241 is poured by the casting drum 230 from left to right, as shown in FIGS. each is deposited on the preceding layer until the desired thickness blank is formed.

Vodicí dráha má vpravo výstupní koncovou sekci 246, po níž se 'nosná deska. 241 pohybuje mezi párem přítlačných válců 245, načež je zdvižena, pohybuje se v opačném směru mezi přítlačnými válci 2.44, 247, dále mezi přítlačnými válci 247a po· obracecí sekci 248 a je spuštěna dolů za účelem dalšího průchodu nad horní plochou licího bubnu 230, kde se na .předchozí vrstvu kovu přitiskne a s ní staví tlakem další vrstva. Cyklus se opakuje tolikrát, až polotovar dosáhne požadované tloušťky.The guide track has an outlet end section 246 on the right over which the support plate is supported. 241 moves between a pair of pressure rollers 245, whereupon it is raised, moves in the opposite direction between the pressure rollers 2.44, 247, further between the pressure rollers 247a after the inversion section 248 and is lowered for further passage above the upper surface of the casting drum 230 is pressed against the previous metal layer and pressurizes the next layer. The cycle is repeated until the workpiece has reached the desired thickness.

Každý cyklus začíná tak, že pravý konec nosné desky 241 leží na spojnici os licího bubnu 230 a protitlakových válců 243. V nosné desce 241 je vsazena tepelně izolační vložka 241a, odsazená od její přední hrany. Na začátku cyklu je ohřívaný segment 235 ponořen do roztaveného kovu v kapse 240. Jakmile se začne licí buben 230 otáčet, začne se nosná deska 241 pohybovat směrem doprava, a jakmile se přední hrana ztuhlé vrstvy na chladicí ploše 232 zdvihne od licího bubnu 230, je stlačena mezi licím bubnem. 230 a předním koncem vložky 241a. Když licí buben 230 vykonal jednu úplnou otáčku a žárovzdorný segment 235 je opět v počáteční poloze, je nosná deska 241, která je nyní nesena výstupní sekcí 246, zdvižena zvednutím výstupní sekce 246 a vedena .nad licím bubnem 230 doleva na zdviženou obracecí sekci 248, která je pak spuštěna dolů a nosná deska 241 se pohybuje směrem doprava do své výchozí polohy.Each cycle begins with the right end of the support plate 241 lying on the axis line of the casting drum 230 and the counterpressure rollers 243. The support plate 241 is fitted with a thermal insulation insert 241a spaced from its front edge. At the start of the cycle, the heated segment 235 is immersed in the molten metal in the pocket 240. Once the casting drum 230 begins to rotate, the support plate 241 moves to the right, and as soon as the leading edge of the solidified layer on the cooling surface 232 is lifted from the casting drum 230. pressed between the casting drum. 230 and the front end of the insert 241a. When the casting drum 230 has made one complete revolution and the refractory segment 235 is again in the initial position, the support plate 241, which is now supported by the outlet section 246, is lifted by raising the outlet section 246 and guided above the casting drum 230 to the left. which is then lowered and the support plate 241 moves to the right to its starting position.

To je ovšem pouze jeden způsob vytváření .a vrstvení jednotlivých úseků bez jakéhokoli řezání spojitého pásu. Samozřejmě by mohly být po sobě následující jednotlivé úseky vznikající na licím bubnu 320 vedeny dolů krytem 220 podle obr. 16, kde by nebylo zapotřebí žádných nůžek. Při tahovém uspořádání by mohl být odděleně vytvořený úsek pokládán na vznikající stoh 222 pří každém, průchodu stolu 210 pod válci 217, 217a nebo vždycky při průchodu v jednom směru. Pro ukládání po sobě následujících úseků do stohu může být užito jiných popsaných zařízení. Délku úseků lze měnit zvětšováním oblouku ohřívaného segmentu 235 v licím bubnu 230 a tudíž zmenšováním oblouku chladicí plochy 232, nebo náhradou jednoho licího válce jiným odlišné velikosti.However, this is only one way of forming and layering individual sections without cutting the continuous web. Of course, successive individual sections formed on the casting drum 320 could be guided down through the cover 220 of FIG. 16, where no shears would be required. In the tensile arrangement, the separately formed section could be laid on the stack stack 222 at each pass of the table 210 below the rollers 217, 217a or each time it passes in one direction. Other described devices may be used to stack the successive sections into the stack. The length of the sections can be varied by increasing the arc of the heated segment 235 in the casting drum 230 and thus reducing the arc of the cooling surface 232, or by replacing one casting roll with another different size.

Kteréhokoliv popsaného zařízení nebo postupu znázorněného na kterémkoli vyobrazení lze použít ve spojení nebo jako náhradu části s podobnou funkcí na některém jiném vyobrazení; například licí buben 10 na obr. 1, 2 může být nahrazen licím zařízením s nekonečným žárovzdomým pásem nebo naopak, a prvků, ústrojí a operací popsaných ve spojení s jedním provedením může být užito, pokud je lze aplikovat, u jiných .provedení.Any of the described apparatus or process depicted in any of the figures may be used in conjunction or as a replacement for a portion with a similar function in any other figure; for example, the casting drum 10 in Figs. 1, 2 may be replaced by a casting device with an endless refractory belt or vice versa, and the elements, devices and operations described in connection with one embodiment may be used, if applicable, in other embodiments.

Při všech popsaných způsobech a znázorněných zařízení slouží к výrobě úplného polotovaru jediné licí zařízení, pracující spojitě nebo přerušovaně, zatímco u dosavadních zařízení je zapotřebí minimálně dvou licích jednotek, a to jedné pro vytváření spodní vrstvy a jedné pro vytváření horní vrstvy, a pro vytváření každé přídavné vrstvy je nutná další licí jednotka.In all of the processes and apparatus described, a single casting device operating continuously or intermittently serves to produce a complete blank, while at least two casting units are required for prior art devices, one for the bottom layer and one for the top layer, and for each an additional pouring unit is required.

Podle vynálezu jsou po sobě vytvářené úseky kovu stohovány při teplotě, při níž dojde ke stavení posledního úseku slisováním s předchozím úsekem po průchodu jedinou lisovací jednotkou, která však může pracovat v postupných fázích, jako na obr. 8 a 9, kde .přítlačné žárovzdorné bloky vyvolávají počáteční stavení, které se dokončí následným válcováním složené desky. U dosavadních zařízení je nutno pro každou přidanou vrstvu užít další válcovací stolice. Zařízení podle vynálezu tvoří výrobní linku, v níž jedna stohovací jednotka nebo operace zajišťuje stohování všech úseků kovu z jediného licího zařízení. To ovšem nevylučuje ani provedení podíle obr. 7, kde dvě licí zařízení mohou postupně přivádět úseky pásu ke společným přítlačným válcům, ani vzájemné prokládání úseků pásů ze dvou licích zařízení v případě, kdy se mají vyrábět silnější polotovary, než jaké lze hospodárně vyrobit v jediném licím zařízení, ani provedení podle obr. 12 až 14, kde jediná válcovací stolíce 140 dostává z jednoho stolu 150 jednotlivé úseky pásu vznikajícího v licím zařízení 145 a současně dostává stohované a předběžně stavené stohy z druhého stolu 151 a provádí konečné stavení všech úseků slisováním.According to the invention, the successive sections of metal are stacked at a temperature at which the last section is stopped by pressing with the previous section after passing through a single pressing unit, but which can operate in successive stages, as in Figs. 8 and 9, where pressing refractory blocks produce an initial setting which is completed by subsequent rolling of the composite plate. In the prior art apparatuses, an additional rolling mill has to be used for each additional layer. The device according to the invention forms a production line in which a single stacking unit or operation ensures the stacking of all metal sections from a single casting device. However, this does not preclude either the embodiment of Fig. 7, where two casting devices can successively feed the belt sections to the common pressure rollers, or the interleaving of the belt sections from the two casting devices in order to produce thicker blanks than can be economically produced in a single 12-14, wherein a single rolling mill 140 receives from one table 150 individual sections of the belt formed in the casting device 145 and at the same time receives stacked and pre-set stacks from the second table 151 and performs the final setting of all sections by compression.

Název „licí zařízení“ v předchozím popise označuje buď uspořádání, kde licí buben vytváří jednotlivé oddělené úseky kovového pásu, nebo celistvý pás, který se pak rozstříhá na úseky, nebo žárovzdorný chlazený pás. Název „stohovací jednotka“ označuje zařízení, kde se úseky pásu pokládají na sebe, nebo zařízení, v němž se jediný pás postupně .překládá a jednotlivé úseky vzniklé přeložením se pokládají na sebe. Mezi zařízení pro stavení slisováním patří i provedení podle obr. 13, kde předběžné stavení probíhá mezi přítlačnými deskami 170, 171 a 170', 171‘ a konečné slisování ve válcovací stolici 140, nebo kde by podélná řezačka 62 podle obr. 7 rozřezávala pás na dva podélné ú,seky, které by se položily na sebe, předběžně stavily mezi přítlačnými deskami 170, 171 a .přemístily na úložnou desku 160, kde by zůstaly do vytvoření druhé dvojíce stavených úseků, načež by se obě dvojice vedly do válců nebo protilehlých přítlačných desek nebo válcovací stolice 140. Případně .může být jedna dvojice úseků předběžně stavena mezi přítlačnými deskami 170, 171 a pak vedena do válcovací stolice 140, kde by na ni byla natavena druhá dvojice z přítlačných desek 170‘, 171‘, a pak vrácena do první polohy, a tento cyklus by probíhal .tolikrát, až by vznikl polotovar požadované tloušťky.The term "casting device" in the preceding description denotes either an arrangement where the casting drum forms individual discrete sections of a metal strip, or an integral strip, which is then cut into sections, or a refractory chilled strip. The term 'stacking unit' refers to a device where sections of a belt are laid on top of one another or a device in which a single belt is gradually folded and the individual folded sections are stacked on top of each other. The crimping apparatus includes the embodiment of Fig. 13, wherein the precurning occurs between the pressure plates 170, 171 and 170 ', 171' and the final crimping in the rolling mill 140, or where the longitudinal cutter 62 of Fig. 7 would cut the strip into the two longitudinal cuts that would be stacked were pre-positioned between the pressure plates 170, 171 and moved to the bearing plate 160 where they would remain until a second pair of spaced sections were formed, whereupon both pairs would be guided into rollers or opposing pressure plates Optionally, one pair of sections may be preconditioned between the pressure plates 170, 171 and then guided to the rolling mill 140 where the other pair of pressure plates 170 ', 171' would be melted thereon and then returned to the and the cycle would run until the desired thickness of the blank was formed.

Kromě nebo místo znázorněných ústrojí pro přivádění tepla к úsekům kovu při jejich pohybu mezi licím zařízením a jednotkou ke stavení slisováním mohou být v· místě, kde úseky .pásu vstupují mezi přítlačné válce, uspořádány hořáky, indukční topné ústrojí apod., která nejsou pro přehlednost znázorněna.In addition to or instead of the illustrated means for supplying heat to the metal sections as they move between the casting device and the compacting unit, burners, induction heaters and the like may be provided at the point where the strip sections enter between the pressure rollers, not for clarity. shown.

Běžně má -každý úsek tvořící původní vrstvu v podotovaru stejnou tloušťku, která seTypically, each section constituting the original layer in the subform has the same thickness that is

Claims

SUBJECT

CLAIMS 1. A method for producing a solid metal blank from a solidified metal strip formed from a molten metal bath on a cooled surface of a support by adjusting the strip sections at a pressure of. temperature or below the solidus temperature, characterized in that the sections of the strip removed from the cooled surface of a single carrier are successively laid on top of each other and the resulting stack is set by pressing.

2. Method according to claim 1, characterized in that the strip sections are heated to a melting point by pressing, between removal from the chilled carrier and the stack assembly.

3. Method according to claim 1, characterized in that the sections are formed by cutting the continuous strip by cuts perpendicular to its length.

4. The method of claim 3, wherein each section is cut at a length that is at least one layer of the stack.

5. Method according to claim 1, characterized in that the sections are formed by folding the continuous strip by transverse folds and adjacent pairs of sections are stacked with their uniform surfaces.

6. Method according to claim 1, characterized in that the sections are formed by longitudinal cutting of a continuous strip.

7. Method according to claim 1, characterized in that the strip is divided longitudinally and transversely into sections of a predetermined length and width, which are simultaneously assembled in a stack and pressed together into a blank.

8. The method of claim 1, wherein the strip is maintained in an atmosphere to prevent oxidation at least until the sections are formed into a blank.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a unit provided with a cooled carrier of the resulting metal strip, characterized in that, after the cooled carrier formed by a cooled casting drum (8, 230) or a refractory strip (35, 60, 80, 145). a stacking unit of metal strip sections is provided with a pusher to which a discharge conveyor is connected.

10 '. The apparatus of item 9, characterized in that transverse shears (12, 39, 63A, 101, 148, 221) are positioned downstream of the cooled carrier, but the layer may be thinner or somewhat thicker.

Metallurgists are aware that during processes such as the anesicrystalline diffusion process, time and temperature are an important variable, so in some cases it is advisable to keep the preform pressed on an elevated t-eplotte in a non-oxidizing atmosphere and utilize these variables before exposing the blank to ambient temperature and atmosphere.

BACKGROUND OF THE INVENTION there is provided a support device (14) with support plates (19) for sections of the metal strip and a reciprocating movable support plate (20) guided between the pressure rollers (22, 23).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the pushing device comprises at least two pressure rollers (22, 23, 43, 44, 64, 68, 106, 107, 245, 247).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the pusher comprises two refractory movable blocks (83, 84) connected to the piston units (87, 88).

Device according to Claims 9 to 11, characterized in that the cooled carrier, behind which the longitudinal cutter (38, 62) and the transverse scissors (39, 63A) are arranged, is placed obliquely above the roller conveyor assembly unit. (40) with pressure rollers (43, 44), optionally a set of vertical pressure rollers (64, 68) and horizontal guide rollers (69).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the assembly comprises a conveyor table (102) with at least one guide section (116, 126, 128) beneath which a reciprocating bearing plate (109) extends between the pressure rollers (106). , 107).

Apparatus according to claim 14, characterized in that the guide section (116) is pivoted and connected to the piston unit (118).

Apparatus according to claim 14, characterized in that a fixed switch turnout (129) is arranged between the guide sections (126, 128).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the stacking device consists of divided tables (150, 151) with a hinged section (150b, 150d) lying in longitudinal direction on both sides of the rolling stand (140) forming the pusher.

Device according to claim 9, characterized in that the stacking device comprises a table (165) with a fixed transverse inclined pressure plate (170) and a vertically movable pressure plate (171).

Apparatus according to Claim 9, characterized in that the cooled casting drum (23) has an axial recess (234) into which a segment (235) provided with heating elements (236) is inserted and above the casting drum (230) is displaceably movable. a support plate (241).

Device according to claim 9, characterized in that the stacking unit consists of a hinged frame [214] on which are mounted side-by-side height-adjustable pressure rollers (217, 2'17a) below which a reciprocating table (210) is placed. with an insert (212) of thermally insulating material provided with heating conductors (213).