FI61817C

FI61817C - SAETT OCH ANORDNING FOR FRAMSTAELLNING AV ETT HALV FABRIKAT URN METALLSMAELTA

Info

Publication number: FI61817C
Application number: FI771988A
Authority: FI
Inventors: Erik Allan Olsson
Original assignee: Erik Allan Olsson
Priority date: 1976-06-28
Filing date: 1977-06-27
Publication date: 1982-10-11
Also published as: NO153363B; PT66705B; CS238357B2; DE2728952C2; IT1115870B; FI61817B; PL199197A1; CH627381A5; SE436708B; BR7704194A; PT66705A; ZA773708B; NO772187L; DK286277A; NZ184495A; NO153363C; NL7707102A; SE7707220L; NL179350B; BE856176A

Description

ΠΓ5^Τ;ΐ ΓΒ1 KUULUTUSJ ULKAISU ,1Α17 LBJ (1) UTLÄGGNI NGSSKRIrT DiOI ( c Γοtentti nySrnctty 11 10 1903 •^{£§ ^latent e.-xM&lat (51) K».ik.3/Int.ci.3 B 22 D 11/12, 25/00 SUOMI — FINLAND (21) PaMnttlh*k·»»1* — Ptt«it»n«eicnlng 771986 (22) Hakemlspiivi — Antttknlngadag 27.06.77 ^ ^ (23) AlkupUvi—Glltlghatadag 27.06.77 (41) Tullut Julklsakal — Bllvlt offancllg 29.12.77ΠΓ5 ^ Τ; ΐ ΓΒ1 ADVERTISING PUBLICATION, 1Α17 LBJ (1) UTLÄGGNI NGSSKRIrT DiOI (c Γοtentti nySrnctty 11 10 1903 • ^ {£ § ^ latent e.-xM & lat (51) K ».ik.3 / Int.ci.3 B 22 D 11/12, 25/00 FINLAND - FINLAND (21) PaMnttlh * k · »» 1 * - Ptt «it» n «eicnlng 771986 (22) Hakemlspiivi - Antttknlngadag 27.06.77 ^ ^ (23) AlkupUvi — Glltlghatadag 27.06.77 (41) Tullut Julklsakal - Bllvlt offancllg 29.12.77

Patentti- ja rekisterihallit.» ( Nlhttvilulpanoo ia kuuljullultun pv„,_Patent and Registration Offices. » (Date of hearing and hearing heard,

Patent· och registerstyrelsen AfuttkM utlagd och utl.tkrlfMn publlc«rad 30.06.82 (32)(33)(31) Pyydetty «tuolkeut —Begird prioritat 28.06.76 USA(US) 700080 (71)(72) Erik Allan Olsson, Rotfluhstrasse 15, CH-8702 Zollikon, Sveitsi-Schweiz(CH) (71*) Oy Kolster Ab (5M Tapa ja laite puolivalmisteen valmistamiseksi metallisulasta -Sätt och anordning för framställning av ett halvfabrikat ur en metallsmälta Tämän keksinnön kohteena on menetelmä seuraavaan työstöön tarkoitetun puolivalmisteen valmistamiseksi metallisulasta sekä laite menetelmän toteuttamiseksi.Patent · och registerstyrelsen AfuttkM utlagd och utl.tkrlfMn publlc «rad 30.06.82 (32) (33) (31) Requested« tuolkeut —Begird priorit 28.06.76 USA (US) 700080 (71) (72) Erik Allan Olsson, Rotfluhstrasse 15, CH-8702 Zollikon, Switzerland-Switzerland (CH) (71 *) Oy Kolster Ab (5M Method and apparatus for the manufacture of a semi-finished metal from a metal melt -Sätt och anordning för framställning av ett halvfabrikat ur en metallallmälta metal melt and an apparatus for carrying out the method.

Tavanomaisissa sulan metallin, erikoisesti teräksen valumenetelmissä, joissa valmistetaan seuraavaa, valmiiksi tuotteeksi työstöä varten aihioita, kuten esimerkiksi jatkuvassa valussa, jossa sula metalli valetaan läpikulkukokilliin, jähmettyy lähinnä kylmiä kokil-lin seiniä oleva sula ohueksi kerrokseksi, jonka paksuus kasvaa aluksi nopeasti. Jähmettymisnopeus pienentyy kuitenkin progressiivisesti sitä mukaa kuin jähmettyminen etenee valuaihion keskustaa kohden. Aihion jähmettymisaika "T" ilmaistaan, riippumatta siitä, onko aihio pyöreä, neliömäinen tai suorakaiteenmuotoinen, tavallises- 2 ti kaavalla T = kD , jossa k on kerroin, joka ilmaisee jäähdytysedel-lytykset ja D on aihion halkaisija tai paksuus.In conventional molten metal casting methods, especially steel, in which blanks are prepared into a finished product for processing into the finished product, such as continuous casting in which molten metal is cast in through-molds, the melt, mainly on cold mold walls, solidifies to a thin layer. However, the solidification rate decreases progressively as the solidification progresses toward the center of the casting blank. The solidification time "T" of a blank, whether circular, square or rectangular, is usually given by the formula T = kD, where k is a factor indicating the cooling conditions and D is the diameter or thickness of the blank.

2 618172 61817

On hyvin tunnettua, että kun sula metalli, erikoisesti teräs, jähmettyy nopeasti, saa valukappale hienorakeisen perusrakenteen ja sen tiettyjen aineosien, esimerkiksi seoksen aineosien, erottumispyrki-mys ehkäistyy, kun taas hitaammassa jäähtymisessä muodostuu karkearakeinen, vähemmän toivottava valurakenne ja esiintyy tiettyjen seoksen aineosien sekä epäpuhtauksina pidettyjen elementtien (jotka voivat teräksessä olla S, P, As, Zn jne.) erottamista tai suotautuinista, mistä on seurauksena näiden aineosien ja elementtien rikastuminen tai väkevöityminen niissä valukappaleen osissa, jotka ovat jähmettyneet viimeisinä. Sentähden pidetään valuharkon tai valukappaleen ulommaista osaa, jonka muodostaa hienorakeinen pj rrtavyöhyke, laadullisesti ylivoimaisena sen sisempiin, myöhemmin jähmettyneisiin alueisiin verrattuna ei ainoastaan hienorakeisen valurakenteen suhteen vaan myös sen tasa-aineisen koostumuksen perusteella, koostumuksen, joka vastaa lähinnä sulan koostumusta. Jotta tavanomaisesti joko tavallisessa kokillissa tai jatkuvassa valussa valmistettuun valu-kappaleeseen saataisiin suunnilleen vastaava tasa-äneisuus ja poikkileikkausrakenne koostumukseen, olisivat valssaus- tai tako-matyöt tarpeelliset.It is well known that when molten metal, especially steel, solidifies rapidly, the casting has a fine-grained basic structure and its tendency to separate certain components, e.g. alloy components, is prevented, while slower cooling produces a coarse-grained, less desirable cast structure and certain alloy constituents. separation or infiltration of retained elements (which may be S, P, As, Zn, etc.) in the steel, resulting in enrichment or concentration of these components and elements in those parts of the casting which have solidified last. Therefore, the outer part of the ingot or casting formed by the fine-grained flow zone is considered to be qualitatively superior to its inner, later solidified areas not only in terms of the fine-grained casting structure but also in terms of its uniform composition, which corresponds mainly to the molten composition. In order to obtain approximately equal uniformity and cross-sectional structure in the composition of a casting conventionally made either in an ordinary die or in continuous casting, rolling or forging work would be necessary.

Aikaisemmassa patenttihakemuksessani 618/74 selitetään menetelmä, jossa useita yhtämittaisesti valettuja ohuita teelmiä tai yhden teelmän yhdensuuntaisia osia pannaan jatkuvasti yhteen pinta pintaa vastaan jähmettymislämpötilassa, joka on korkeampi kuin tavallinen kuumavalssauslämpötila. Kun pinoon kohdistetaan kevyt puristus, joka on pienempi kuin puristus, joka tarvitaan esimuotoiluun, tapahtuu hitsaus raerajadiffuusion avulla. Tämä voidaan ilmaista englanniksi termillä "flowless welding" tai "pressure welding", kun taas ruotsinkielessä on tästä prosessista käytetty jo vuosisatoja termiä "Vällning".My previous patent application 618/74 describes a method in which several continuously cast thin ingots or parallel parts of one ingot are continuously brought together against a surface at a solidification temperature higher than the usual hot rolling temperature. When a light compression is applied to the stack that is less than the compression required for preforming, welding occurs by grain boundary diffusion. This can be expressed in English by the term "flowless welding" or "pressure welding", while in Swedish the term "Vällning" has been used for centuries for this process.

Kun siis tällä menetelmällä valmistetaan aihio, jonka paksuus on D, lyhenee jähmettymisaika ja kun se perustuu yksilöllisiin kerroksiin, voidaan kaava edellä mainitun asemasta kirjoittaa muotoon 2 T = k(D/S) , jossa S on kerrosten lukumäärä. Kun joukko teelmiä puristetaan yhteen yhteenhitsautumisen aikaansaamiseksi, esiintyy useimmiten paksuuden pienentymistä. Jotta valmiiseen valukappaleeseen saataisiin tulokseksi paksuus D, on tämä paksuuden vähentyminen otettava huomioon. Tonni ohutta metallia, joka on valettu erillisiksi kerroksiksi, jähmettyy läpeensä paljon nopeammin kuin tonni metallia, joka on valettu yhdeksi ainoaksi harkoksi, teelmäksi tai 3 61817 aihioksi, jonka paksuus on D.Thus, when this method produces a blank having a thickness D, the solidification time is shortened, and when it is based on individual layers, the formula can be written in the form 2 T = k (D / S), where S is the number of layers. When a plurality of threads are compressed together to effect welding, a reduction in thickness most often occurs. In order to obtain a thickness D in the finished casting, this reduction in thickness must be taken into account. A ton of thin metal cast in separate layers solidifies much faster than a ton of metal cast into a single ingot, ingot, or 3,61817 billet of thickness D.

Kun asetetaan yhteen muutamia kerroksia tai teelmiä aihioksi sillä tavalla kuin mainitussa patenttihakemuksessa selitetään, on taloudellisesti kannattavaa valaa kerrokset kukin omassa valulaitteessaan ja käyttää myös useita puristusteloja, mutta, jos on pantava useita kerroksia yhteen yhdeksi ainoaksi teelmäksi tai aihioksi, lisääntyvät laitoksen, jossa on joka kerrokselle erillinen valuyksikkö tai puris-tusvarusteet, varuste!uinvestoinnit ja tilantarve siinä määrin, että mainitun patenttihakemuksen mukaisen menetelmän edut voidaan asettaa kyseenalaiseksi.When a few layers or blanks are put together into a blank as explained in said patent application, it is economically viable to cast the layers each in its own casting machine and also use several press rolls, but if several layers have to be put together into a single blank or blank, a separate casting unit or pressing equipment, equipment investment and space requirements to the extent that the advantages of the method according to said patent application can be questioned.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että yhdelle (ainoalle) jäähdytyspinnalle valettu kerros ennen tapuloimislaitteessa tapahtuvaa pinoamista jaetaan poikittaisesta ja/tai pitkittäisestä pienempiin osiin, joiden leveys ja/tai pituus on ennalta määrätty, ja että nämä osat pinotaan toistensa päälle yhtenäisen tuotteen aikaansaavaa yhteenpuristamista varten.The method according to the invention is characterized in that the layer cast on one (single) cooling surface is divided into smaller parts transverse and / or longitudinally of predetermined width and / or length before being stacked in the stapling device, and that these parts are stacked on top of each other to form a uniform product. .

Keksinnön mukaiselle laitteelle puolestaan on tunnusomaista se, että se käsittää valulaitteen, jossa on syöttö- ja jakeluelimet metallisulan johtamiseksi vastaavasti liikkeelle pannun tai liikkuvan jäähdytysnesteellä jäähdytetyn seinän jäähdytyspinnalle, elimet jäähdytyspinnalle jähmettyneen kerroksen poistamiseksi ja poiskuljettamiseksi, leikkaus-varusteet jähmettyneen kerroksen jakamiseksi pitkittäin ja/tai poikittain pienemmiksi osiksi, tapuloimislaiteen mainittujen jähmettyneiden kerrosten tai niiden kappaleiden vastaanottamiseksi ja tapuloimiseksi, elimet tapuloitujen kerrosten tai kappaleiden yhteenpuristamiseksi, sekä elimet integroidun aihion kuljettamiseksi pois.The device according to the invention, in turn, is characterized in that it comprises a casting device with supply and distribution means for guiding the molten metal to the cooling surface of the mobilized or moving coolant-cooled wall, means for removing and transporting the solidified layer into smaller parts, a stapling device for receiving and stapling said solidified layers or pieces thereof, means for compressing the stapled layers or pieces, and means for conveying away the integrated blank.

Tässä selitetyllä tavalla valettujen ohuiden kerrosten valuraken-teen ja koostumuksen määrää jäähtymisnopeus. Kun useita kerroksia yhdistetään yhtenäiseksi tuotteeksi kuten aihioksi, aikaansaa paksusta tuotteesta johtuva jäähtymisen hidastuminen vähäisen vaikutuksen tai ei mitään vaikutusta.The casting structure and composition of the thin layers cast as described herein is determined by the rate of cooling. When several layers are combined into a unitary product such as a preform, the deceleration of cooling due to the thick product has little or no effect.

Seuraavassa käytetään valetusta kerroksesta nimitystä "teelmä", riippumatta siitä, onko se valettu yhtämittaiseksi tai katkonaisesti liikkuvalle kylmälle pinnalle, joka koskettaa sulaa metallia ja jolta pinnalta kerros poistetaan. Kerros voi olla esim. noin 3 mm paksu ja se saa silloin hienorakeisen valurakenteen ja tasa-aineisen ja käytännöllisesti katsoen saman koostumuksen kuin sula, josta se muodostetaan niin kuin harkon ns. hienorakeisissa pintavyöhykkeissä asianlaita on. Nimitystä "nauha" käytetään osasta, joka muodostetaan leikkaamalla teelmä pituussuunnassa, kun taas nimitys "kappale" tai pituus tarkoittaa 61817 4 yksilöllisiä kappaleita, jotka on saatu jakamalla teelmä tai nauha poik-kisuunnassa tai jotka on valettu erillisiksi pituuksiksi valulaitteessa.Hereinafter, a cast layer is referred to as a "method", whether cast on a continuous or intermittently moving cold surface in contact with molten metal and from which surface the layer is removed. The layer can be, for example, about 3 mm thick and then obtains a fine-grained casting structure and a uniform and practically the same composition as the melt, from which it is formed as the so-called ingot. in fine-grained surface zones this is the case. The term "strip" is used for a part formed by cutting a strip lengthwise, while the term "piece" or length means 61817 4 individual pieces obtained by dividing a strip or strip transversely or cast into separate lengths in a casting machine.

Keksinnön mukainen menetelmä antaa tulokseksi suuremman sulan metallin aihioksi muuttumisnopeuden kuin se, joka saavutetaan tavanomaisella yhtämittaisella tai puoliyhtämittaisella valumenetelmällä. Tämä johtuu jähmettymisnopeuden eksponentiaalisesta kasvusta valukappaleen paksuuden pienentyessä. Esimerkiksi 1 metrin levyistä ja 150 mm paksua aihiota valmistettaessa, aihiota, joka saadaan hitsaamalla yhteen 3 mm paksuja kerroksia, saavutetaan tämä paksuus 1 sekunnissa. Jos terästä valettaessa käytetään päätöntä hihnaa jäähdytys- tai muottiseinänä, josta nauhasta 1 m:n pituinen osa koskettaa sulaa, voi hihnan nopeus olla noin 1400 kg:n tuotantoa minuutissa. Tämän määrän saavuttamiseksi tavanomaisessa teelmän valussa täytyisi käyttää suhteellisen monimutkaista ja kallista teelmän valukonetta. Ottaen huomioon se, että teelmän jäähdyttämiseen kuluisi suunnilleen 6 minuuttia, tulee ulosvetonopeudella 1,24 metriä minuutissa (vastaa 1400 kg/min) altaan pituudeksi ainakin 7,5 m. Tässä aikavälissä pitää teelmä jäähdyttää ja tukea oikealla tavalla. Tämän keksinnön mukainen menetelmä vaatii sitävastoin suhteellisen lyhyen, liikkuvan hihnan tai pyörivän sylinterin kerroksen leikkuu-laitteen haluttujen kappaleiden saamiseksi sitten, kun kerros on lähtenyt jäähdytyspinnalta, laitteen kappaleiden tapuloimiseksi päällekkäin sekä laitteen päällekkäin tapuloitujen kappaleiden puristamiseksi ja hitsaamiseksi yhteen sitä mukaa, kun ne tapuloidaan edellisen kappaleen tai kappaleiden päälle. Vielä suurempi tuotanto, so. korkeampi hihnannopeus, voidaan saada ohentamalla valetun teelmän paksuutta ja säilyttämällä hihnan ja juoksevan teräksen välinen kosketuspituus 1 metrinä. Kerros, jonka paksuus on 1 millimetri, mahdollistaa teoreettisesti noin 540 metrin minuuttisen ulosvetonopeuden (jähmettymisnopeuden eksponentiaalisen kasvun ansiosta paksuuden pienentyessä), mikä vastaa 4 tonnin minuuttista tuottoa. Tällaista teelmän tuottoa ei voida saavuttaa jatkuvassa valussa nykyisellä tekniikalla ja laitteilla, koska silloin saataisiin noin 21 metrin altaanpituus tällaiselle tuotannolle, joka vaatii 3,5 metrin minuuttisen valunopeuden. Jos kerros eli teelmä leikataan pitkittäin 100 mm leveiksi nauhoiksi, jotka hitsataan 100 mm:n nelikulma-aihioiksi, saadaan teoreettisesti tuotannoksi suunnilleen 54 m teelmä minuutissa.The process according to the invention results in a higher rate of conversion of molten metal into a preform than that obtained by a conventional continuous or semi-uniform casting process. This is due to the exponential increase in the solidification rate as the thickness of the casting decreases. For example, in the production of a blank 1 meter wide and 150 mm thick, a blank obtained by welding together 3 mm thick layers, this thickness is reached in 1 second. If an endless belt is used as a cooling or mold wall when casting steel, a part of the strip 1 m long in contact with the melt, the speed of the belt can be about 1400 kg of production per minute. To achieve this amount, a relatively complex and expensive tea casting machine would have to be used in conventional ingot casting. Considering that it would take approximately 6 minutes to cool the system, at a pull-out speed of 1.24 meters per minute (equivalent to 1400 kg / min) the length of the pool will be at least 7.5 m. During this time, the system must be cooled and supported properly. The method of the present invention, on the other hand, requires a relatively short, moving belt or rotating cylinder layer to obtain the desired pieces of cutting device after the layer has left the cooling surface, to stack the pieces, and to press and weld the stacked pieces together as they are stapled. or over songs. Even higher production, i.e. higher belt speed, can be obtained by thinning the thickness of the cast die and maintaining the contact length between the belt and the running steel at 1 meter. A layer with a thickness of 1 millimeter theoretically allows an extraction speed of about 540 meters per minute (due to the exponential increase in the solidification rate as the thickness decreases), which corresponds to a yield of 4 tons per minute. Such a yield of the process cannot be achieved in continuous casting with current technology and equipment, as this would result in a pool length of about 21 meters for such production, which requires a casting speed of 3.5 meters per minute. If the layer, i.e. the tile, is cut longitudinally into 100 mm wide strips, which are welded into 100 mm square blanks, the production is theoretically approximately 54 m tile per minute.

Keksinnön mukaisen menetelmän oleellisena etuna on se, että kaikki kerrokset tai kappaleet, jotka integroidaan yhdeksi aihioksi, voidaan saada yhdestä ainoasta sulasta yhden ainoan jäähdytyspin- 5 6181 7 nan avulla. Valuyksiköstä tulevat kappaleet voidaan kuitenkin väli-lehdittää toisesta valuyksiköstä tulevien valettujen kerrosten tai kappaleiden kanssa.An essential advantage of the method according to the invention is that all the layers or bodies which are integrated into one blank can be obtained from a single melt by means of a single cooling surface. However, the pieces coming from the casting unit can be interleaved with the cast layers or pieces coming from another casting unit.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin muutamien uuden menetelmän toteuttavien keksinnön mukaisten laitteiden suoritusmuotojen yhteydessä, suoritusmuotojen, joita esitetään piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen valulaitteen pitkittäisleikkausta , kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitetta ylhäältä katsottuna, kuvio 3 esittää kuvion 2 viivaa III-III pitkin tehtyä kuvaa, kuvio 4 esittää keksinnön muunnetun suoritusmuodon mukaista valulaitetta, jonka avulla leikataan ohut valuteelmä pitkittäin useiksi kapeiksi ennalta määrätyn levyisiksi nauhoiksi, kuvio 5 esittää kuvion M- mukaisen laitteen kuvaa ylhäältä katsottuna , kuvio 6 esittää kuvioiden 4 ja 5 mukaisen laitteen muunnettua suoritusmuotoa, kuvio 7 esittää kuviossa 6 olevanlaitteen kaltaista laitetta, jossa on kuitenkin lisävalu- ja halkaisulaite, jotka on sijoitettu ensimmäisen laitteen sivulle, kuvio 8 esittää keksinnön lisäsuoritusmuodon mukaisen laitteen sivukuvaa, kuvio 9 esittää kuvion 8 mukaisen laitteen yläkuvaa, kuvio 10 esittää vielä erään keksinnön suoritusmuodon mukaista laitetta, kuvio 11 esittää kuvion 10 mukaisen laitteen muunnettua suoritusmuotoa , kuvio 12 esittää keksinnön lisäsuoritusmuodon mukaisen laitteen pystysuoraa pitkittäisleikkausta, kuvio 13 esittää kuvion 12 mukaisen laitteen yläkuvaa, kuviossa 14 on kuvion 13 viivaa XIV-XIV pitkin tehty leikkaus-kuva , kuviossa 15 on kulkukaavio, joka esittää sulan metallin tämän keksinnön mukaista muuttamista valmiiksi tuotteeksi, kuvio 16 esittää keksinnön lisäsuoritusmuodon mukaista laitetta, kuvio 17 esittää kuvion 16 mukaisen laitteen otsakuvaa, kuviossa 18 on edestakaisin kulkeva tukilaatan osan suurennettu pituusleikkaus, joka esittää mainitun tukilaatan yläsivun termisen 6181 7 6 eristyksen sähköllä lämmitettyä uppo-osaa, laatan, jolla aihiot valmistetaan, kuviossa 19 on keksinnön lisäsuoritusmuodon mukaisen laitteen pituusleikkaus, laitteen, jossa metalli valetaan pituuksiksi tai kappaleiksi, jolloin vältetään yhtämittaisen kerroksen leikkaus, ja kuviossa 20 on esitetty kuvion 19 mukaisen laitteen yläkuva.The invention will now be described in more detail in connection with some embodiments of the devices according to the invention implementing the new method, the embodiments shown in the drawings in which Figure 1 shows a longitudinal section of the casting device according to the invention, Figure 2 shows the device according to Figure 1 seen from above, Figure 3 shows the line III-III in Figure 2. Fig. 4 shows a casting device according to a modified embodiment of the invention, by means of which a thin casting path is cut longitudinally into several narrow strips of a predetermined width, Fig. 5 shows a top view of the device according to Fig. M, Fig. 6 shows a modified embodiment of the device according to Figs. shows a device similar to the device of Fig. 6, but with an additional casting and splitting device placed on the side of the first device, Fig. 8 shows a side view of a device according to a further embodiment of the invention, Fig. 9 shows the device according to Fig. 8 top view, Fig. 10 shows a device according to another embodiment of the invention, Fig. 11 shows a modified embodiment of the device according to Fig. 10, Fig. 12 shows a vertical longitudinal section of the device according to a further embodiment of the invention, Fig. 13 shows a top view of the device according to Fig. 12, Fig. 14 shows line XIV-XIV Fig. 15 is a flow chart showing the conversion of molten metal to a finished product according to the present invention, Fig. 16 shows a device according to a further embodiment of the invention, Fig. 17 shows a front view of the device according to Fig. 16, Fig. 18 is a reciprocating enlarged longitudinal section of a support plate part shows an electrically heated recessed part of the thermal insulation 6181 7 6 of the upper side of said support plate, the plate on which the blanks are made, Fig. 19 is a longitudinal section of a device according to a further embodiment of the invention, a device in which metal is cast into lengths or pieces section, and Fig. 20 is a top view of the device of Fig. 19.

Kuvioissa 1-3, jotka esittävät kaavioi Iisisti yksinkertaista laitetta keksinnön käytännölliseksi soveltamiseksi, osoittaa numero 2 valusankoa, jossa on laskuputki 3, joka ulottuu alas välisäiliöön k, jossa sulan pinta pidetään normaalisti tasossa, joka on putken 3 laskuaukon yläpuolella. Putkessa 3 on liukuventtiili 5. Jotta normaalikäyttöolosuhteissa tarvittava säiliön k sulan määrä saataisiin niin pieneksi kuin mahdollista, mutta että se kuitenkin saataisiin yltämään putken 3 alapään ohi, on säiliö k varustettu kynnyksellä 6, jonka yli sula metalli virtaa. Tämä kynnys helpottaa myös, mikä on vielä tärkeämpää, että kuona virtaa ylös ja erottautuu sulasta. Kynnyksen lähtövirtaussivulta sula virtaa U-muotoista kanavaa 7 myöten säiliöön 8.In Figures 1 to 3, which show a schematically simple device for practicing the invention, the number 2 shows a ladle with a downcomer 3 extending down to an intermediate tank k, where the surface of the melt is normally kept in a plane above the outlet of the pipe 3. The pipe 3 has a sliding valve 5. In order to keep the amount of melt of the tank k required under normal operating conditions as small as possible, but still to reach the lower end of the pipe 3, the tank k is provided with a threshold 6 over which the molten metal flows. This threshold also facilitates, more importantly, that the slag flows up and separates from the melt. From the outlet flow side of the threshold, the melt flows down the U-shaped channel 7 to the tank 8.

Jatkuvasti liikkuvan, päättömän jäähdytysseinän avulla, jota tässä vastaa sisäisesti jäähdytetyn sylinterin 9 vaippa, joka uppoaa hieman säiliöön 8 ja pyörii tasaisella nopeudella, valetaan ohut, yhtämittainen metallikerros, joka johdetaan sulasta pois sylinterin vaippapinnalla. Tämä kerros, joka osoitetaan numerolla 1.0, poistetaan sylinterin vaippapinnalta lämpötilassa tai lähellä lämpötilaa, jossa kerroksen suurin osa on kokonaan jähmettynyt ja syötetään tasoon asetettujen telojen 11 väliin. Kun kerros on ohittanut telat, kerros leikataan liikkuvilla saksilla 12 yhtä pitkiksi kappaleiksi. Rajakytkin, joka osoitetaan numerolla 13 ja joka käsittää myös sähkösilmällä varustetun piirin, antaa leikkauspulssit saksille 12. Kun leikkaus tapahtuu, nojaa kerros kahteen sivulle käännettävään tukeen 14, jotka on ripustettu akseleihin 16 nivel-varsilla 15. Mekanismilla, joka osoitetaan numerolla 17, voidaan näitä akseleita kiertää molempien tukilaattojen 14 erottamiseksi niin, että edelleen hyvin kuuma kerrospituus putoaa alas rulla-pöydällä olevalle laatalle.By means of a continuously moving, endless cooling wall, which here corresponds to the jacket of the internally cooled cylinder 9, which sinks slightly into the tank 8 and rotates at a constant speed, a thin, continuous metal layer is cast away from the melt on the cylinder jacket surface. This layer, indicated by the number 1.0, is removed from the jacket surface of the cylinder at or near the temperature at which most of the layer is completely solidified and is fed between the rollers 11 placed in the plane. After the layer has passed the rollers, the layer is cut with moving scissors 12 into equal pieces. A limit switch, indicated at 13 and also comprising an electric eye circuit, provides shear pulses to the scissors 12. When cutting occurs, the layer rests on a layer of reversible supports 14 suspended on shafts 16 by articulated arms 15. The mechanism indicated by 17 can be used to the shafts are rotated to separate the two support plates 14 so that the still very hot layer length falls down on the plate on the roller table.

Sylinteriltä juuri poistettu, hyvin ohut ja kuuma kerros on hyvin notkea ja taipuisa ja sitä on sen vuoksi tuettava sekä ennen leikkausta että sen jälkeen jollakin sopivalla tavalla niin, ettei se vaurioituisi. Tavalliset tuki- ja kuljetuslaitteet vaatisivat 6181 7 7 jäähdytystä, jotta ne eivät vahingoittuisi tai ettei valettu metal-likerros tarttuisi niiden pintoihin. Tämä jäähdytys voisi aiheuttaa ei-toivotun lämmön häviön, lämmön, joka täytyisi myöhemmin tuoda takaisin. Tämä keksintö otaksuu, että tuki, ohjaus ja vieläpä siirtokin voidaan aikaansaada sähkömagneettisen vaihtokentän avulla, joka herättää työntäviä voimia ja pitää siten kerrokset, kappaleet tai nauhat leijuvina ja kehittää samalla myös tarvitta-eesa lämpöä siirrettävään metalliin.The very thin and hot layer just removed from the cylinder is very flexible and flexible and must therefore be supported both before and after surgery in some suitable way so as not to be damaged. Ordinary support and transport equipment would require 6181 7 7 cooling to prevent damage or adhesion of the cast metal layer to their surfaces. This cooling could cause an unwanted heat loss, heat that would have to be brought back later. The present invention assumes that support, control and even transmission can be provided by an electromagnetic alternating field which generates pushing forces and thus keeps the layers, pieces or strips floating and at the same time generates the necessary heat in the metal to be transferred.

Tätä tarkoitusta varten on tukilaatat, jotka osoitetaan numeroilla 18 ja 19, joista viimeksi mainittu muodostaa käännettävän tuen 19 osan, ja joihin tukilaattoihin on upotettu vesijäähdytetty putkimainen johdin taajuudeltaan ja voimakkuudeltaan sellaiselle sähkövirralle, joka tunnettujen kaavojen mukaan kehittää sähkömagneettisen vaihtokentän, joka sekä työntää valettuja kerroksia tukilaatoista pois että lämmittää niitä. Voima, jolla sylinteri 9 ja oikaisutela 11 vaikuttavat metallikerrokseen, riittää normaalisti kerroksen etupään kuljettamiseen leikkauspulssin rajakytkimeen 13 saakka. Kappaleiden ja välimatkan ollessa pitkiä voi sitä vastoin olla aiheellista rakentaa edellä mainitut sähkömagneettisen kentän synnyttävät johtimet niin, että metalli siirtyy tai "työntyy" rajakytkimeen saakka ja täydentää täten sitä voimaa, jonka sylinteri 9 ja telat 11 antavat. Elimet, jotka kehittävät tällaisen magneettisen, etenevän kentä, ovat hyvin tunnettuja.For this purpose, there are support plates, indicated by the numbers 18 and 19, the latter forming part of the reversible support 19, in which the water-cooled tubular conductor of frequency and intensity is embedded in an electric current which, according to known formulas, generates an electromagnetic alternating field away that heats them. The force exerted by the cylinder 9 and the straightening roller 11 on the metal layer is normally sufficient to transport the front end of the layer up to the shear pulse limit switch 13. On the other hand, with the pieces and the distance being long, it may be appropriate to construct the above-mentioned electromagnetic field-generating conductors so that the metal moves or "pushes" up to the limit switch and thus complements the force exerted by the cylinder 9 and the rollers 11. The organs that develop such a magnetic, propagating field are well known.

Kuten edellä on selitetty, kannattavat kerrosta tai teelmää, joka on leikattava liikkuvilla saksilla, laatat 19, jonka vuoksi rajakytkin voi antaa myös mekanismille 17 pulssintukien 14 erottamiseksi niin, että leikatut kappaleet voivat pudota alas niiden väliin.As described above, the layer 19 that supports the layer or thread to be cut with the moving scissors is supported, so that the limit switch can also provide a mechanism 17 for separating the pulse supports 14 so that the cut pieces can fall down between them.

Käännettävien tukien 14 alla on kerrostamis- tai tapuloimis-laite, joka käsittää pohjalaatan 20 ja sitä käyttävän hydraulisen sylinterin 21, jonka iskunpituus vastaa laatansiirtopituutta, joka on tarpeen sille tapuloitujen kerrosten saamiseksi koko pituudeltaan esille ja jälleen telaparin 22, 23 raon läpi, so. iskunpituus on suurempi kuin kappaleiden kaksinkertainen pituus. Sylinterin männän liikkeen kulku on sovitettu riin, että pohjalaatta on oikeassa paikassa siepatakseen jokaisen kappaleen, joka putoaa tuelta.Beneath the pivoting supports 14 is a layering or stapling device comprising a base plate 20 and a hydraulic cylinder 21 driving it, the stroke length of which corresponds to the slab transfer length required to expose the layers stapled thereon along its entire length and again through the slot 22, 23. the stroke length is greater than twice the length of the pieces. The flow of movement of the cylinder piston is adapted so that the base plate is in the right place to capture every piece that falls from the support.

Heti kun kappale on pudonnut pöhjalaatalle tai silläolevaan pinoon, vetää sylinteri 21 pohjalaatan kerroksineen oikealle telaparin 22, 23 väliin, joista ylin tela 22 voi nousta sitä mukaa, kun pöhjalaatalla olevan pinon korkeus kasvaa, mutta voi kuitenkin suorittaa ennalta määrätyn puristuksen, kun pohjalaattaa kerroksineen 8 61 81 7 vedetään telojen välistä ja työnnetään jälleen niiden väliin.As soon as the piece has fallen onto the base plate or the stack thereon, the cylinder 21 pulls the base plate with its layers to the right between a pair of rollers 22, 23, the top roll 22 of which can rise as the height of the base plate stack increases, but can still perform a predetermined compression. 61 81 7 is pulled between the rollers and pushed between them again.

Pohjalaatan 20 oikeassa päässä on, kuten kuviosta 1 näkyy, korotettu pääteosa 20a, jonka pinta 20b viettää alas pohjalaatan varastopintaan.Tämä korotettu pääteosa on telojen 22 ja 23 välissä silloin, kun pohjalaatta on työnnetty kokonaan vasemmalle ja tällä tavalla nostetaan ylätelaa kasvavan pinon sisään viennin helpottamiseksi .The right end of the base plate 20 has, as shown in Figure 1, a raised end portion 20a, the surface 20b of which extends down to the base plate storage surface. This raised end portion is between the rollers 22 and 23 when the base plate is pushed all the way to the left and raised to the left. .

Katkoviivat, jotka merkitään numerolla 31, osoittavat suljetun tilan seiniä, tilan, johon laite on sijoitettu ja joiden avulla selitetyn laitteen ympärilB voidaan pysyttää neutraalinen tai ei-ha-pettava ilmakehä. Tuotteen poistopäässä p kuvioissa 1 ja 2 oikealla sivulla - on l<aasu - tai nestesulku, joka tässä esitetään nesteellä täytettynä säiliönä ja johon tilan seinät 31 ulottuvat.The dashed lines, denoted by 31, indicate the walls of the enclosed space, the space in which the device is placed and by means of which a neutral or non-oxidizing atmosphere can be maintained around the described device. At the product discharge end p in Figures 1 and 2, on the right side - there is a gas or liquid barrier, which is shown here as a container filled with liquid and into which the walls 31 of the space extend.

Tirte , jota pohjalaatta työntää sivulle, laskeutuu tähän alas laskettuun säiliöön, ja vedetään siitä ulos radalla olevan seinän 31 alitse radalle, joka osoitetaan nuolilla 33. U-muotoisessa kanavassa 7 säiliöiden U ja 8 välillä oleva sula metalli muodostaa sulun, joka estää ilmaa tunkeutumasta suljettuun tilaan, kun sula metalli johdetaan kanavaan.The groove pushed to the side by the base plate descends into this lowered tank and is pulled out from under the track wall 31 onto the track indicated by arrows 33. In the U-shaped duct 7, the molten metal between the tanks U and 8 forms a barrier preventing air from penetrating the closed to the state when the molten metal is led into the channel.

Tätä laitetta täytettäessä muodostuu jähmettyvästä metallista yhtämittainen kerros, jonka paksuus on esimerkiksi 3 mm ja joka yhtä pitkiksi pituuksiksi leikkaamisen jälkeen tapuloidaan edellä kuvatulla tavalla halutun paksuisen aihion muodostamiseksi. Jokainen kuuma pituus, joka pannaan aikaisemmin tapuloitujen pituuksien päälle, litsautuu alla olevaan pituuteen sovitettua puristusta käytettäessä niiden korkean lämpötilan, niiden puhtaiden pintojen ja ilmattomuuden ja sen johdosta pois jäävän metallin hapettumisen ansiosta.When this device is filled, a continuous layer of solidifying metal with a thickness of, for example, 3 mm is formed, which, after cutting to equal lengths, is tapped as described above to form a blank of the desired thickness. Each hot length, which is placed on top of the previously tapped lengths, is welded when pressed to the length below, due to their high temperature, their clean surfaces and airtightness, and the consequent oxidation of the metal omitted.

Yhteenpuristuksen sopiva puristus riippuu kerroksen fysikaalisista ominaisuuksista. On edullista, että kosketuspintoihin saadaan läheinen kosketus välittömästi. Kun metallituote, jolla on huonot plastiset ominaisuudet, valmistetaan välittömästi jähmettymisen jälkeen, voi olla sopivaa käyttää puristusta vasta sen jälkeen, kun metalli on saavuttanut lämpötilan, jossa se sietää suuren puristuksen murtumatta. Tällöin voidaan käyttää kahta tai useampaa pohjalaattaa vuorotellen putoavien kerrospituuksien vastaanottoonja yhteen puristamiseen. Muissa metallilaaduissa, esimerkiksi teräksessä, jonka hiili-pitoisuus on pieni ja jotka suhteellisen nopeasti saavuttavat hyvän plastisuuden jähmettymisen jälkeen, voidaan käyttää suhteellisen suurta puristusta välittömästi. Eri terässeosten absoluuttiset para- 9 61 81 7 metrit täytyy määrätä ottamalla huomioon tuotteen suuruus ja. muoto, kemiallinen koostumus ja tapa, millä- puristus kohdistetaan siihen, esimerkiksi telojen tai puristimen värähtelevien laattojen ja vastaavan avulla.The appropriate compression of the compression depends on the physical properties of the layer. It is preferred that the contact surfaces be brought into close contact immediately. When a metal product having poor plastic properties is manufactured immediately after solidification, it may be appropriate to use compression only after the metal has reached a temperature at which it can tolerate high compression without breaking. In this case, two or more base plates can be used to receive and compress the falling layer lengths alternately. For other metal grades, for example steel with a low carbon content and which achieve good plasticity relatively quickly after solidification, a relatively high compression can be used immediately. The absolute parameters of the various steel alloys must be determined taking into account the size of the product and. the shape, chemical composition and the manner in which the compression is applied to it, for example by means of rollers or vibrating plates of the press and the like.

Esimerkkinä käytöstä voidaan olettaa, että on valmistettava 150 mm paksu ja 3 metriä pitkä aihio hitsaamallayhteen 3 mm paksuja kerroksia, jotka tulevat valulaitteesta, jonka vesijäähdytetty, pyörivä sylinteri 9 antaa kehänopeuden 1 metri sekunnissa. Tässä tapauksessa täytyy tapuloida ainakin 50 yhtämittaisesti muodostetusta kerroksesta leikattua kerrospituutta pohjalaatalie 20. Sylinterin 21 männän täytyy silloin tehdä täysi edestakainen isku 3 sekunnissa.As an example of use, it can be assumed that a 150 mm thick and 3 meter long blank has to be made by welding 3 mm thick layers coming from a casting device whose water-cooled, rotating cylinder 9 gives a circumferential speed of 1 meter per second. In this case, at least 50 layer lengths cut from the continuously formed layer must be tapered to the bottom plate 20. The piston of the cylinder 21 must then make a full reciprocating stroke in 3 seconds.

Tällä tavalla voidaan aihio muodostaa 150 sekunnissa. Kuitenkin on otettava huomioon tietyn asteinen korkeuden vähentyminen kuumaa metallipinoa yhteen puristettaessa, jonka vuoksi on käytettävä muutamia lisäkerrospituuksia,jotta saavutettaisiin haluttu, valmiin aihion paksuus 150 mm. Koska paksuuden vähentymisestä on seurauksena vastaava pituuden lisääntyminen, voidaan kappaleet tai pituudet leikata pyhyemmiksi (tässä tapauksessa lyhyemmiksi kuin 3 metriä). Männän iskunpituus tulee täten hieman lyhyemmäksi ja tuotantomäärä aikayksikössä on suunnilleen sama, so. lopullinen paino aikayksikköä kohden ei muutu tai pysyy suunnilleen samana.In this way, a blank can be formed in 150 seconds. However, a certain degree of height reduction must be taken into account when the hot metal stack is compressed, so that a few additional layer lengths must be used to achieve the desired, finished blank thickness of 150 mm. Since the reduction in thickness results in a corresponding increase in length, the pieces or lengths can be cut more sacred (in this case shorter than 3 meters). The stroke length of the piston thus becomes slightly shorter and the production volume per unit time is approximately the same, i. the final weight per unit time does not change or remains approximately the same.

Kuviot 4 ja 5 esittävät kaaviollisesti laitetta, joka on tarkoite-tu valmistamaan samanaikaisesti leveäksi valetusta kerroksesta leveydeltään kapeita aihioita. Siinä esitetään, kuinka neljä eri levyistä aihiota tai integroitua työkappaletta voidaan valmistaa vierekkäin yhdestä ainoasta valulaitteesta tulevasta leveästä metalliteelmästä.Figures 4 and 5 schematically show an apparatus for simultaneously making narrow-width blanks from a wide-cast layer. It shows how four blanks or integrated workpieces of different plates can be made side by side from a wide metal system coming from a single casting machine.

Kuvioiden 1-3 mukaisessa laitteessa käytettiin pyörivää sylinteriä ohuen, yhtämittaisesti valetun kerroksen valamiseen, kun taas kuvioissa 4 ja 5 on toinen laite, jossa käytetään tulenkestävästä materiaalista tehtyä, nuolen suuntaan kulkevaa päätöntä hihnaa, jonka ylöspäin kallistuvan osan yläpuolelle on järjestetty allas 35a, jossa on sulaa metallia. Numerot 36 ja 37 osoittavat päättömän hihnan taitto- tai ohjausrullia. Altaan 35a syvyys pienenee hihnan liikesuuntaan, seurauksena hihnan kallistumisesta. Liikkuva hihna muodostaa altaan 35a pohjan, joka liikkuu sulan metallin alla. Koska liikkuva altaan pohja on kylmä, jähmettyy sille metallikerros, jnnka altaan pohja, so. hihna, kuljettaa jatkuvasti pois sulasta. Hihna yläpäässä on metallikerros jähmettynyt riittävästi, joten se irro-taan hihnalta ja leikataan pitkittäin saksilla 38 rinnakkaisiksi nau- 6181 7 10 • · · 12 3 u hoiksi, ]otka on merkitty S , S , S ja S . Nauhat voivat olla yhtä tai eri leveitä. Kuviossa 5 on nauha S1 levein ja muut sitä . 4 kapeampia, jolloin S on kapein.a rotary 1-3 the device according to the figures cylinder is a thin continuously cast layer of the casting, while in Figures 4 and 5 show the second device, which is rendered fire resistant material, in the direction of the arrow traveling endless belt, above which the upward tilting part is arranged basin 35a, with molten metal. Numbers 36 and 37 indicate the folding or guide rollers of the endless belt. The depth of the basin 35a decreases in the direction of movement of the belt, as a result of the tilting of the belt. The moving belt forms the bottom of the basin 35a, which moves under the molten metal. Since the bottom of the moving basin is cold, a metal layer solidifies on it, and the bottom of the basin, i.e. belt, constantly carrying away the melt. The metal layer at the upper end of the belt is sufficiently solidified, so it is detached from the belt and cut longitudinally with scissors 38 into parallel strips, which are marked S, S, S and S. The strips can be one or different widths. Figure 5 shows the strip S1 at its widest and the other at it. 4 narrower, with S being the narrowest.

Samalla kun vai(±tu kerros leikataan pitkittäin, leikataan rinnakkaiset nauhat liikkuvien tai pyörivien saksien 39 avulla samanpituisiksi kappaleiksi.While the or (± tu layer is cut longitudinally, the parallel strips are cut into pieces of equal length by means of moving or rotating scissors 39.

Vinosti valuyksikön edessä, jossa yksikössä nauhat muodostetaan ja leikataan pituuksiksi, on rullarata 40 ja rullien 42 välitiloissa on laatat 41. Nämä laatat pienentävät lämmönsäteilyä ja niissä voi olla sisään rakennetut induktio- tai vastuslämmitys laitteet nauhojen kuumentamiseksi. Suunnilleen keskelle rullapöydän päiden väliin on järjestetty telapari 43 ja 44. Ylätelaa 43 voidaan nostaa ja laskea, kuten kuvioni mukaisessa laitteessakin ja se kohdistaa sovitetun puristuksen kerrospinoihin, jotka kulkevat sen alitse. Numero 45 tarkoittaa vaihtosuuntaista, yhden tai molempie7i telojen käyttölaitetta. Ohjain 46 on järjestetty ohjaamaan ja erottamaan leikatut metalli-pituudet tai metallipinot toisistaan. Yhdensuuntaiset asennot pysytetään telojen 43 ja 44 kauluksien ja ohjaimien 47 avulla, jotka on järjestetty pitkin teläpöytää.Obliquely in front of the casting unit, in which the strips are formed and cut into lengths, there is a roller track 40 and in the intermediate spaces of the rollers 42 there are plates 41. These plates reduce heat radiation and may have built-in induction or resistance heating devices to heat the strips. A pair of rollers 43 and 44 are arranged approximately in the middle between the ends of the roller table. The upper roll 43 can be raised and lowered, as in the device according to my figure, and applies applied pressure to the layer stacks passing under it. Numeral 45 denotes a reversible drive for one or both rollers. The guide 46 is arranged to guide and separate the cut metal lengths or metal stacks. The parallel positions are maintained by the collars of the rollers 43 and 44 and the guides 47 arranged along the roller table.

Pitkittäisleikkauslaitteesta 39 lähtevien kappaleiden ohjaamiseksi telapariin tarkassa keskinäisessä suhteessa vieri vieressä rinnakkaisilla radoilla lyhyimmällä matkalla on valulaite sijoitettu kulmittain teläpöytää vastaan, jolloin kerrospituudet taivutetaan viistosti alaspäin kiekkosaksista kaarelle ja johdetaan ohjaus- 1 4 telapann 48 väliin. Kaarteen säde kasvaa S :stä S :ään päin. Tällä tavalla saadaan aikaan nauhojen keskinäisten vaakasuorien paikkojen sivuttaissiirto samalla, kun vältetään kappaleiden ei-toivottu kiertyminen.In order to guide the pieces leaving the longitudinal cutting device 39 to the roll pair in exact mutual relationship side by side on parallel tracks in the shortest distance, the casting device is placed at an angle against the roll table, the layer lengths being bent obliquely down from the disc scissors and guided between guide rollers 48. The radius of the curve increases from S to S. In this way, the lateral displacement of the horizontal positions between the strips is achieved while avoiding the undesired rotation of the pieces.

Kuvioissa 4 ja 5 osoitetaan pinot, jotka ovat ylärakenteen alla, kirjaimella B. Jos oletetaan, että pinot B käytön aikana siirtyvät oikealle kuvioiden 4 ja 5 mukaisesti, vaikuttaa telapöydän oikeanpuoleisen pään rajakytkimeen 50 ainakin yhden aihion (tai jonkin muun valmistella olevan tuotteen) pää kääntäen siten itse pyörimissuunnan vastakkaiseksi, kun takimmaiset päät ovat lähteneet tela-aukosta. Samalla muuttuu rullapöydän käyttösuunta niin, että aihioiden kulkusuunta muuttuu niiden johtamiseksi jälleen telojen väliin. Telapöydän vasempaan päähän on järjestetty lisärajakytkin 50a.Figures 4 and 5 indicate the stacks under the superstructure with the letter B. Assuming that the stacks B move to the right during use as shown in Figures 4 and 5, the limit switch 50 at the right end of the roll table is inverted by the end of at least one blank (or other product to be prepared). thus reversing the direction of rotation itself when the rear ends have left the roll opening. At the same time, the direction of use of the roller table changes so that the direction of travel of the blanks changes to guide them again between the rollers. An additional limit switch 50a is provided at the left end of the roller table.

PitkittäisLeikkuulaitteen 39 ja telojen raon välisten kaaripi-tuuksien täytyy olla lähes yhtä pitkiä kuin valmiiden tuotteiden pituus 61817 11 ja telaparin 43, 44 nopeuden täytyy olla suurempi kuin nauhan nopeus pitkittäisleikkuulaitteessa, jotta kappaleet, jotka pannaan täysi-pituisina rullapöydälle tai sillä jo olevaan, telojen raon läpi edestakaisin kulkeneeseen pinoon, jonka tulee olla suorittanut kierto-jaksonsa loppuun ja sijaita oikeassa paikassa niin, että sen oikea pää sattuu yhteen leikattujen kerrospituuksien seuraavan panoksen etupäiden kanssa.The arc lengths between the longitudinal cutting device 39 and the roll slit must be almost as long as the length of the finished products 61817 11 and the speed of the roll pair 43, 44 must be higher than the belt speed in the longitudinal cutter so that pieces placed in full length on or on the roll table to a stack that has passed through and back, which must have completed its cycle and be in the right place so that its right end coincides with the front ends of the next batch of cut layer lengths.

Kun tarpeellinen määrä kerroksia on pantu jokaiseen pinoon ja valssattu, käynnistyy nopeasti toimiva työntolaite, joka käs it tää tangon 51 ja mäntä- ja sylinteriyksiköt 52, joita ohjataan käsin tai automaattisesti rajakytkimellä 50a ja joka työntolaite työntää aihiot kuvion 3 yhteydessä kuvatun kaltaiseen sulkuun 53. Sulan metallin syöttökanavaan 5 5 tehdään tavallisesti kaasulukko samalla tavalla kuin kuvioiden 1 ja 2 selityksien yhteydessä on mainittu .Once the required number of layers have been placed in each stack and rolled, a quick-acting pusher comprising the rod 51 and piston and cylinder units 52 controlled manually or automatically by the limit switch 50a is actuated and pushes the blanks into a barrier 53 as described in Figure 3. the metal supply duct 5 5 is usually gas-locked in the same way as mentioned in connection with the explanations of Figures 1 and 2.

Jotta eri kappaleet 3 - S saataisiin oikeaan asentoon telojen 43, 44 välissä, on kaari varustettu ohjauslaitteilla (jätetty esittämättä). Koska sellaiset ohjauselimet absorboivat lämpöä pituuksista tai kappaleista, jotka ohittavat ne, voidaan ohjauselimiin rakentaa kuvion 1 yhteydessä selitetyt sähkömagneetit lämmittämään metallikap-paleita ja pienentämään kappaleiden ja ohj auselimien välistä koske-tuspainetta jossakin määrin.In order to get the various pieces 3 - S in the correct position between the rollers 43, 44, the arc is provided with control devices (not shown). Since such guide members absorb heat from the lengths or bodies passing them, the electromagnets described in connection with Figure 1 can be built into the guide members to heat the metal pieces and reduce the contact pressure between the pieces and the guide members to some extent.

Kuviossa 6 esitetään samanlainen laite, jossa on päätön hihna 60, sulan allas 61. Yhtämittaisesti valettu kerros irrotetaan päättömästä hihnasta ja viedään pitkittäishalkaisuelimeen 62, jokaj<1<aa kerroksen pitkittäin useiksi rinnakkaisiksi, kapeiksi, samanlevyisiksi nau-hoiksi S , jotka sitten syötetään ohjausrullien 63 väliin. Valu-yksikkö on sijoitettu kuten kuviossa 5 kulmittain seuraavassa kuvattavan laitteen pituusakselia vastaan, laitteen, johon nauhat syötetään .Fig. 6 shows a similar device with an endless belt 60, a melt pool 61. The continuously cast layer is detached from the endless belt and applied to the longitudinal splitting member 62, each layer longitudinally into a plurality of parallel, narrow, equal width strips S, which are then fed to guide rollers 63. between. The casting unit is positioned, as in Fig. 5, at an angle to the longitudinal axis of the device described below, the device into which the strips are fed.

Nauhojen vastaanottovarusteet käsittävät parin vaakasuoria puris- tusteloja 64 ja niin leveän ohjauselimen 65, että se sallii ainoas- 9 taan vastaanottamiensa nauhojen S välyksen, mutta on syvyydeltään sellainen, että se sallii kaikkien toistensa päälle tapuloitujen nauhojen syötön vaakasuoraan järjestettyjen puristustelojen 64 väliin. Niiden poistosivulla on ohjauselimen 65 kaltainen ohjauselin 66, mutta on järjestetty peilikuvaksi käännettyyn aeentoon. Puristus-telojen 64 perään ja myös toisiin kohtiin, jos se on tarpeen, on järjestetty lisäohjauselin 67. Toinen vaakasuoraan järjestetty telapari 68 on varustettu sivulaippojen rajoittamalla uralla, jolloin pari pystysuoria teloja 69 on järjestetty ohjauselimen 67 ja vaakasuorien 12 telojen 68 väliin, joissa teloissa 69 on samoin laippojen rajoittama ura. Pystysuorat telat puristuvat hitsattua nauhanippua vastaan sivuilta.The strip receiving equipment comprises a pair of horizontal press rolls 64 and a guide member 65 so wide that it allows only the clearance S of the strips it receives, but is deep enough to allow all the strips stacked on top of each other to be fed between the horizontally arranged press rolls 64. On their outlet side, there is a control member 66 similar to the guide member 65, but arranged in a mirror-turned object. An additional guide member 67 is provided behind the compression rollers 64 and also at other points if necessary. A second pair of horizontally arranged rollers 68 is provided with a groove delimited by the side flanges, with a pair of vertical rollers 69 arranged between the guide member 67 and the horizontal rollers 68. is likewise a groove bounded by flanges. The vertical rollers are pressed against the welded strip bundle at the sides.

99

Eri nauhojen S tapulointi tapahtuu samalla tavalla kuin kuvissa U ja 5 siten, että nauhat johdetaan oikealta vasemmalle perättään edelleen kaarella rullien 63 tasosta alas vaakasuoralle, alemmalle tasolle, jossa yhteenpano tai hitsaus tapahtuu. Nauha, joka telaparista 63 tuileesaan on kauimpana vaakasuorasta valssausviivasta, muodostaa niinmuodoin suurimman kaaren ja johdetaan suunnilleen 180°:n taivutuksen jälkeen alimmaisena nauhapinossa puristustelojen 64\äliseen rakoon, jolloin jokainen nauha vasemmalta oikealle laskettuna ohjataan alas alla olevan kerroksen päälle pinon tai nipun muodostamiseksi nauhoista, joilla kaikilla on lämpötila, jossa ne hitsaantuvat yhteen, kun ne puristetaan toisiaan vastaan, kuten aiemmin on selitetty, suhteellisen kevyellä tai plastisuuden mukaan sovitetulla puristuksella (joka on tässä jo aiemmin määritelty). Taivuttamalla rinnakkaiset nauhat selitetyllä tavalla voidaan nauhat saattaa yhteen niiden tuhoutuvasti kieroon vääntymättä tai taipumatta.The taping of the different strips S takes place in the same way as in Figs. U and 5, so that the strips are guided from right to left further in a curve from the plane of the rollers 63 down to a horizontal, lower plane where the assembly or welding takes place. The strip from the pair of rollers 63 to the wind is furthest from the horizontal rolling line thus forming the largest arc and, after bending approximately 180 °, guided at the bottom of the strip stack into the slot 64 of the press rolls, each strip counting from left to right is passed down to the underlying layer. all having a temperature at which they weld together when pressed against each other, as previously described, by relatively light or plasticity-adapted compression (as previously defined herein). By bending the parallel strips as described, the strips can be brought together in a destructive manner without twisting or bending.

Integroitunut aihio, joka lähtee kuvion 6 telaparista 68, voidaan leikata yhtä suuriksi tai vaihteleviksi pituuksiksi liikkuvien saksien 70 avulla. Kuuma,yhtämittäisesti valmistettu tuote voidaan lähettää sitten esimerkiksi tanko- tai lankapajaan ja pienentää määräämättömän pitkäksi tangoksi tai langaksi tai tangoiksi, jotka voidaan sitten leikata halutuiksi pituuksiksi.The integrated blank starting from the pair of rollers 68 of Figure 6 can be cut into equal or varying lengths by means of movable scissors 70. The hot, continuously produced product can then be sent, for example, to a bar or yarn workshop and reduced to an indefinitely long bar or yarn or bars, which can then be cut to the desired lengths.

. Q. Q

Kuviossa 7 on kuvan 6 muunnettu yläkuva. Kaikki nauhat S" ovat yhtä leveitä ja ohjausrullien 63 asemasta siinä on pyörivät sakset 33A, joiden saksiterät on siirretty toistensa suhteen niin, että 9 jokaisen ulostulevan nauhan S leikatut pituudet saavat saman pituuden ja että vaikka kaarien pituus voi jatkuvasti kasvaa toiselta sivulta toiselle, sattuvat pituuksien etu- ja takapäät tapuloitaes-sa yhteen. Kuvion 7 mukainen laite on lisäksi varustettu lisävalulait-teella, joka käsittää pitkittäis- ja poikkileikkausyksikön 71 ja on järjestetty ensimmäisen valulaitteen sivulle. Tällä järjestelyllä voidaan toisesta valulaitteesta tulevat nauhaniput valssata ja hitsata yhteen yhteisellä valssauslaitteella vuorotellen , mutta toisesta laitteesta tulevat nauhat voidaan myös työntää toisesta laitteesta tulevien nauhojen lisäksi ja Integroida ja hitsata yhteen niiden kanssa. Sen sijaan, että valuyksiköt sijoitettaisiin rinnakkain 61817 13 kuten kuviossa 7 esitetään, voidaan ne sijoittaa esimerkiksi peilikuvamaisesti käännettyihin asentoihin valssausviivan molemmille sivuille niin, että toisen valulaitteen nauhat voidaan vaiilehdittää toisen valulaitteen nauhojen kanssa. Valmiit aihiot voidaan työntää pois sivuttain, kuten kuviossa 3 esitetään, mutta suuntaa vaihtamatta telojen 68 tai saksien 70 jäljessä olevasta kohdasta tai myös syöttää ulos suljetun tilan 73 loppupäästä. Metallin syöttö valuyksik-köön toimii myös sulkuna tai lukkona ja se osoitetaan numerolla 74. Kuvioiden 6 ja 7 mukaisia laitteita voidaan muuttaa niin, että molemmat voivat toimia samalla tavalla.Figure 7 is a modified top view of Figure 6. All the strips S "are of equal width and instead of the guide rollers 63 it has rotating scissors 33A, the scissor blades of which are displaced relative to each other so that the cut lengths of each outgoing strip S have the same length and that although the lengths The device according to Figure 7 is further provided with an additional casting device comprising a longitudinal and cross-sectional unit 71 and arranged on the side of the first casting device, by means of which the strip bundles from the second casting device can be rolled and welded together by a common rolling device, but the strips from the second device can also be pushed in addition to the strips from the other device and integrated and welded together with them.Instead of placing the casting units in parallel 61817 13 as shown in Fig. 7, they can be placed, for example, in mirror-turned positions. on both sides of the rolling line so that the strips of the second casting device can be aligned with the strips of the second casting device. The finished blanks can be pushed out laterally, as shown in Fig. 3, but without changing direction from the point behind the rollers 68 or scissors 70, or also fed out from the end of the closed space 73. The supply of metal to the casting unit also acts as a barrier or lock and is indicated by the number 74. The devices according to Figures 6 and 7 can be modified so that both can operate in the same way.

Kuvioiden 8 ja 9 mukaiset laitteet on tarkoitettu pääasiallisesti aihioiden valmistukseen silloin, kun niiden ei tarvitse olla kovin pitkiä. Aikaisemmin kuvattujen suoritusmuotojen kanssa yhdenmukaisesti tuote muodostetaan siten, että metallikerrokset yhdistetään jatkuvasti toisiinsa kerros kerrokselta ja että jokainen kerros hitsataan perättään lähinnä edellä olevaan kerrokseen, kunnes on saatu tuote, jolla on tarvittava paksuus.The devices according to Figures 8 and 9 are mainly intended for the production of blanks when they do not have to be very long. In accordance with the previously described embodiments, the product is formed by continuously joining the metal layers layer by layer and by welding each layer sequentially to the predominant layer until a product having the required thickness is obtained.

Valuyksikkö käsittää päättömän hihnan 80, jonka poistopäästä 81 yhtämittaisesti muodostuva kerros taivutetaan alaspäin kahden vastakkaisen, tulenkestävää materiaalia olevan lohkon välitilaan.The casting unit comprises an endless belt 80, the continuous layer of the discharge end 81 of which is bent downwards between two opposite blocks of refractory material.

Alin tai vasen lohko 83 on kiinnitetty metalliseen jalustaan 82. Ylintä eli oikeaa lohkoa 84 kannattaa puolestaan metallinen jalusta 85. Tulenkestävää materiaalia oleva laatta ja sen tuet 82, 83 on tuettu kohtaan86 niin, että ne voidaan kääntää alas pystyasennosta vaakasuoraan asentoon hydraulisen sylinterin 87 avulla. Vastassa olevaa tulenkestävää materiaalia olevaa laattaa tukineen 84, 85 voidaan siirtää läattayksikköä 82, 83 kohden tai siitä poispäin. Nämä molemmat yksiköt 82, 83 ja 84, 85 muodostavat paine- eli puristus-laatat, joissa on hydrauliset sylinteri- ja mäntäelementit 88 käyt-töeliminä. Jalustassa olevat puristuslaatat en sijoitettu, kjten kuviossa 8 esitetään niin, että alaspäin kulkeva metallikerros menee valukoneen päästä molempien laattojen välissä olevaan välitilaan, jolloin laatan 83 kallistuma on sellainen, että laatta antaa tietyn tuen kuumalle metallikerrokselle kerroksen kiemurtelun tai yhteen menon estämiseksi. Kun metallikerroksen etupää on tullut melkein laattojen 82, 83 alapäässä olevaan tukilistaan 86 saakka, leikkaa-vat liikkuvat sakset 89 metallikerroksen poikki.The lower or left block 83 is attached to a metal base 82. The upper or right block 84 is in turn supported by a metal base 85. A plate of refractory material and its supports 82, 83 are supported at 86 so that they can be folded down from a vertical position to a horizontal position by a hydraulic cylinder 87. The opposite plate of refractory material with its support 84, 85 can be moved towards or away from the tile unit 82, 83. These two units 82, 83 and 84, 85 form pressure or compression plates with hydraulic cylinder and piston elements 88 as actuators. The compression plates on the base are not positioned, so that Figure 8 shows that the downwardly extending metal layer enters an intermediate space between the two plates at the end of the casting machine, the inclination of the plate 83 being such that the plate provides some support to the hot metal layer to prevent the layer from twisting or collapsing. When the front end of the metal layer has almost reached the support strip 86 at the lower end of the plates 82, 83, the movable scissors 89 cut across the metal layer.

14 6181714 61817

Kun molempien puristuslaattojen välissä on jo yksi tai useampia leikattuja metallipatuuksia, annetaan laattojen 84, 85 toimia sillä tavalla, että jokainen uusi metallipituus puristuu edellistä vastaan. Tulenkestävää materiaalia olevia laattoja 82 ja 83 kuumennetaan metallipituuksien lämpöhäviöiden pienentämiseksi ja niin, että kappaleiden hitsautuminen alkaa nopeasti ja tehokkaasti. Kun aihio on saavuttanut tarvittavan paksuuden, käännetään alimmat puristuslaatat 82, 83 alas vaakasuoraan asentoon, joka osoitetaan katkoviivoilla. Kun tämä asento on saavutettu, alkaa hydraulisen laitteen 91 käyttämä työntölaite 90 (kuva 9) toimia ja työntää integroidun tuotteen 92 rullapöydälle 93, joka on puristuslaatan toisella sivulla. Tuote siirretään rullapöydällä tyypiltään "jumping trioksi" sanottuun valssaimeen 94, jossa työkappale valssataan vuorotellen ylimmäisten valssien välissä toiseen suuntaanja alimmaisten valssien välissä toiseen suuntaan, kun valssituoli vuorotellen nousee ja laskee niin, että alavalssina toimiva telapari tulee rullapoydän tasoon. Tämä valssaus varmistaa kerrosten välisen täydellisen hitsaantumisen ja ohentaa tuotteen haluttuun paksuuteen seuraavaa, lopulliseksi tuotteeksi työstöä varten. Vaikka sitä ei ole esitetty tässä, voidaan tuote lähettää suoraan valssituolista 94 lähellä sijaitsevaan valssaimeen edelleen valssattavaksi, esimerkiksi lopullisiin mittoihin sitä uudelleen kuumentamatta.When there are already one or more cut metal pits between the two compression plates, the plates 84, 85 are allowed to operate in such a way that each new metal length is compressed against the previous one. The plates 82 and 83 of refractory material are heated to reduce heat loss from the metal lengths and so that welding of the pieces begins quickly and efficiently. When the blank has reached the required thickness, the lower pressing plates 82, 83 are turned down to a horizontal position indicated by dashed lines. When this position is reached, the pusher 90 driven by the hydraulic device 91 (Fig. 9) begins to operate and pushes the integrated product 92 onto the roller table 93 on the other side of the press plate. The product is transferred on a roller table to a rolling mill 94 of the "jumping trio" type, where the workpiece is alternately rolled between the upper rollers in one direction and between the lower rollers in the other direction as the roller chair alternately rises and falls so that the lower roller rolls enter the roller. This rolling ensures complete welding between the layers and thins the product to the desired thickness for the next, final product for machining. Although not shown here, the product can be sent directly from the rolling mill 94 to a nearby rolling mill for further rolling, for example to final dimensions without reheating.

Silloin kun aihio on liian kuuma eikä ole saavuttanut haluttua plastisuutta sietääkseen mainittavan muodon muutoksen valssaimessa 34, tulee rullapoydän 93 olla niin pitkä, että sille mahtuu useita työkappal.eita valssituolin kummallekin sivulle siksi, kunnes ne ovat jäähtyneet sopivaan lämpötilaan. Tähän tarkoitukseen on varattu kolmas rullapöytä 95 pitkin rullapoydän 93 sivua niin, että työkappale 92 voidaan valssaimen läpäistyään siirtää rullapöydältä 93 sivuttain rullapöydälle 95 odottamaan lisävalssausta. Kuvion 9 eri nuolet osoittavat näitä mahdollisuuksia. Kuten muissakin suoritusmuodoissa on tässäkin toivottavaa, että kuvion 8 ja 9 mukaiset varusteet on sijoitettu tilaan niin, että valu-, hitsaus- ja valssaustyöt voidaan suorittaa ei-hapettavassa ilmakehässä.When the billet is too hot and has not achieved the desired plasticity to tolerate said deformation in the rolling mill 34, the roller table 93 should be long enough to accommodate several workpieces on each side of the rolling mill until they have cooled to a suitable temperature. For this purpose, a third roller table 95 is provided along the side of the roller table 93 so that the workpiece 92, after passing the roller, can be moved from the roller table 93 laterally to the roller table 95 to await further rolling. The various arrows in Figure 9 indicate these possibilities. As in other embodiments, it is desirable here that the equipment of Figures 8 and 9 be arranged in a space so that casting, welding and rolling work can be performed in a non-oxidizing atmosphere.

Kuvio 10 esittää kaaviollisesti laitetta, jossa yhtämittainen metallikerros 100, joka on valettu aikaisempien suoritusmuotojen tapaan liikkuvalle jäähdytysseinälle, katkaistaan lentävillä tai liikkuvilla saksilla 101 samanpituisiksi kappaleiksi. Nämä kappaleet liukuvat kippipöydälle 102 ja sitä pitkin. Kippipöytä 102 on 15 61 81 7 laakeroitu saksien lähelle kohtaan 103 niin, että se voidaan kipata kuten kuviossa on osoitettu. Pöydän 102 kippaus aikaansaadaan sylinterin 104 ja männänvarren 105 avulla. Vaihtosuuntainen kaksois-valssain, josaa on paikalleen kiinnitetty ylätela 105 ja nostettava ja laskettava alatela 107, muodostaa varsinaisenpuristuslaitteen.Fig. 10 schematically shows an apparatus in which a continuous metal layer 100 cast on a movable cooling wall as in previous embodiments is cut into pieces of equal length by flying or moving scissors 101. These pieces slide on and along the tilt table 102. The tipping table 102 is mounted 15 61 81 7 near the scissors at 103 so that it can be tipped as shown in the figure. The tilting of the table 102 is effected by means of a cylinder 104 and a piston rod 105. The reversible double-roll, if the upper roll 105 and the lower and lower lower roll 107 are fixed in place, forms the actual pressing device.

Rullapöydälle 108 on tämän telaparin molemmilla sivuilla pohja-laatta 109, jota kuljetetaan edestakaisin kahdenpuristustelan välissä . Pohjalaatan edestakainen liike rullapöydällä toisesta päästä toiseen aiheuttaa rullapöydän vasemmassa päässä oleva hydraulinen sylinteri 110 ja samanlainen, oikeassa päässä oleva sylinteri 111. Rullapöydän tuet on järjestetty suorittamaan ohjatun, pystysuorani liikkeen niin, että pöydän laskeutuminen sitä mukaa kuin työkappa-leen paksuus rullapöydällä lisääntyy on mahdollista. Tämä osoitetaan kaaviolldsBsti pistekatkoviivoilla. Tasossa, joka normaalisti on kiinnitetty ylätelan 106 suhteen, on ohjauselin tai johde 113 mainitun telan vasemalla sivulla ja vastakkaisella sivulla on samanlainen ohjaueelin eli johde 114. Kipattavan pöydän 102 vapaan pään viereen on järjestetty kiinteästi kiinnitetty pöytä 115, joka pöytä 115 on sijoitettu telan 106 yläpuolelle ja muodostaa pääasiassa pöydän 102 jatkeen, kun mainitun pöydän vapaa pää on ylimmässä asennossaan. Pöydän 115 toisella puolella on kippipöytä 116, jonka pituus on jonkin, verran suurempi kuin jatkuvasti valetun kerroksen ka Un i s! u-jen pituuksien pituus. Kippipöytä on laakeroitu sen päiden välistä kohdasta 117 ja se voidaan kipata kuviossa 10 ehyillä viivoilla esitetystä asennosta katkoviivoilla esitettyyn asentoon. Viimeksi mainitussa asennossa se muodostaa laatan 115 jatkeen, mutta kun se on kipattu ehyillä viivoilla esitettyyn asentoon, liittyy sen vasen pää kallistuvaan ohjauselimeen 114. Kun pöytä 102 kipataanala-asentoonsa, liittyy sen vapaa pää vasempaan ohjauselimeen 113.The roller table 108 has a base plate 109 on each side of this pair of rollers, which is transported back and forth between the two press rolls. The reciprocating movement of the base plate on the roller table from one end to the other is caused by a hydraulic cylinder 110 at the left end of the roller table and a similar cylinder at the right end 111. The roller table supports are arranged to This is indicated by the dotted lines in the diagram. In a plane normally attached to the upper roll 106, there is a guide member or guide 113 on the left side of said roll and on the opposite side a similar guide member 114. Next to the free end of the tipping table 102, a fixed table 115 is arranged above the roll 106. and essentially forms an extension of the table 102 when the free end of said table is in its uppermost position. On the other side of the table 115 is a tipping table 116, the length of which is somewhat greater than the ka Un i s of the continuously cast layer! the length of the lengths of u. The tilting table is mounted at 117 between its ends and can be tilted from the position shown in solid lines in Fig. 10 to the position shown in broken lines. In the latter position, it forms an extension of the plate 115, but when folded to the position shown in solid lines, its left end joins the tilting guide member 114. When the table 102 is folded into its down position, its free end joins the left guide member 113.

Jatkuvasti valetun teelmän leikattu pituus tai kappale siirtyy leikkauksen jälkeen pitkin kippipöytää 102 alas. Kun pöytä 102 on yläasennossaan, kuten kuviossa 10 esitetään, liukuu katkaistu kappale laatan 115 yli, jolloin laatan 116 tulee olla kuviossa katkoviivoilla merkityssä asennossa voidakseen vastaanottaa kappaleen.The cut length or body of the continuously cast die moves down the tip table 102 after cutting. When the table 102 is in its up position, as shown in Figure 10, the truncated piece slides over the plate 115, with the plate 116 having to be in the position indicated by the broken lines in the figure in order to receive the piece.

Kun kappale on kippipöydällä 116, kallistetaan se ehyillä viivoilla esitettyyn asentoon. Kappale liukuu silloin oikealta pää edellä yläpuristustelan 106 alle ja pohjalaattaa ja sillä mahdollisesti olevaa vajaata työkappaletta kohden, jota samalla ohjataan sisään oikealta ja työnnetään telojen väliin, jolloin kappale hitsautuu 61817 16 työkappaleeseen. Konetta voidaan ohjata ajallisesti millä tahansa hyvin tunnetulla ohjausjärjestelmätyypillä niin, että pohjalaatan etupää työntyy telojen rakoon yhdessä katkaistun kappaleen kanssa. Kuviossa 10 esitetään pöhjalaatalla oleva aloitettu aihio. Kun pohjamaatta on saavuttanut pääteasentonsa vasemalla ja on ohittanut tai melkein ohittanut puristustelojen 106, 107 välisen raon, alkaa sylinteri 110 toimia ja lähettää pohjalaatan takaisin raon läpi vastakkaiseen suuntaan.Tällä hetkellä on kippipöytä 102 laskeutunet ohjaamaan teelmästä leikatun, seuraavan kappaleen etupäää vasemman ohjaus-elimen 113 yli tällähetkellä edessä olevaan pohjalaatan päätä konden, so. oikeaa päätä kohden tai pöhjalaatalle viimeksi pannun kappaleen päätä kohden. Tämä työjakso toistuu kunnes tarvittava määrä kappaleita on integroitu tasaaineiseksi työkappaleeksi. Valmis aihio työnnetään pois tai poistetaan pöhjalaatalta esimerkiksi työntolaitteen (jätetty esittämättä) avulla samalla tavalla kun aiemmin on selitetty. Tietyssä järjestyksessä olevat releet ja muut hyvin tunnetut piirit voivat mahdollisesti, ohjata käyttöä, joka voi kuitenkin olla myös käsisäätöinen. Alapuristustelaa 107 kannattaa sylinteri 107', joka aikaansaa tarvittavan, sovitetunpuristuksen telaa 106 vastaan, sekä telan laskeutumisen sitä mukaan, kun tuotteenpaksuus lisääntyy pöhjalaatalla. Vastaavalla tavalla lasketaan rullapöytää 108, kun alatela laskeutuu.When the piece is on the tilting table 116, it is tilted to the position shown by solid lines. The workpiece then slides from the right end first under the top press roll 106 and towards the base plate and any undersized workpiece therein, which is at the same time guided in from the right and inserted between the rollers, whereby the workpiece is welded to the workpiece 61817 The machine can be controlled in time with any well-known type of control system so that the front end of the base plate protrudes into the slot of the rollers together with the truncated body. Figure 10 shows the started blank on the base plate. When the subsoil has reached its end position on the left and has passed or nearly passed the gap between the pressure rollers 106, 107, the cylinder 110 begins to operate and sends the base plate back through the gap in the opposite direction. At this time, the tipping table 102 has landed to guide the front end of the left control member 113 over the end of the base plate at the moment in front of the condensate, i.e. towards the right end or towards the end of the last piece placed on the base plate. This work cycle is repeated until the required number of parts has been integrated into a solid workpiece. The finished blank is pushed out or removed from the base plate, for example by means of a pusher (not shown) in the same way as previously described. Relays and other well-known circuits in a certain order may possibly control the operation, which, however, can also be manually controlled. The lower compression roll 107 is supported by a cylinder 107 ', which provides the necessary matched compression against the roll 106, as well as the settling of the roll as the thickness of the product increases with the base plate. Similarly, the roller table 108 is lowered as the lower roller lowers.

Kuvion 11 esittämä rakenne on pääasiallisesti kuvion 10 mukaisen rakenteen tapainen. Oleellisen eron muodostaa yksinkertaisempi vaihto-kytkentäjärjestely toisiaan seuraavien kappaleiden valssaussuunnan muuttamiseksi. Yläpuristustelan 106 vasemmalle sivulle on järjestetty ohjauselin 125, jossa on ylös- ja taaksepäin suunnattu jatke 126. Puristustelan 106 oikealle sivulle on järjestetty pääasiallisesti vastaava ohjauselin 127, jossa on ylöspäin taivutettu jatke 128, jokaulottuu ylätelan 106 yli sen puolelle. Ohjauselimien jatkeiden 126 ja 128 välitilassa on kiinteä ohjausosa 129, jossa on eri suuntiin menevät sivut 130, 131, jotka muodostavat jatkeiden 126 ja 127 kanssa kaksi kerrospituuksille tarkoitettua solaa niiden johtamiseksi telan 106 ja pohjalaatan 109 väliin vuorotellen toiselta tai loiselta sivulta riippuen siitä, missä pohjalaatta 109 on. Kiinteä ohjausosa muodostaa siis jatkeen 126 kanssa solan leikatun teelmäkappaleen johtamiseksi telan 106 alle vasemmalta oikealle, kun taas ohjauseli-nien sivun 131 ylähaara muodostaa yhdessä jatkeen 12 8 kanssa solan 17 61817 kappaleiden johtamiseksi ylätelan yli ja sitten kaaressa alaspäin ja yläpuristustelan alle vasemmalta oikealle ja pohjalaattaa kohden, joka silloin siirtyy vasemmalle. Tässä tapauksessa kappale kääntyy niin, että alkuperäinen yläsivu tulee alasivuksi ja päinvastoin. Kippipöydän 102 asento on tällöin se, joka esitetään kuviossa 11 katkoviivoilla ja jossa sen yläsivu on ohjausosan 129 yläsviun kanssa linjassa. Kun kerroskappale johdetaan telan 106 alle vasemmalta oikealle,onkin kippipöytä 102 kuitenkin jälleen ehyillä viivoilla estetyssä aeennossa. Nauha johdetaan äis yläpuristustelan alle vuorotellen vasemmalta oikealle ja sitten oikealta vasemmalle tahdissa kannatinlaatan siirtymisen kanssa vasemmalta oikealle tai oikealta vasemmalle. Pohjalaatan liike voi olla esimerkiksi ajoitettu liikkuvien saksien 101 kytkemiseen, näin voi olla myös kippipöydän ylös ja alaskippauksen laita. Lämmön varaamiseksi leikatuille kappaleille silloin, kun niitä ohjataan laitteessa vuorotellen yläpuristustelan toista sivua vastaan ja sitten toista sivua vastaan, on kippipöytään asennettu vaihtovirralla syötetty johdin, joka on osoitettu tasavälein sijoitetuilla pisteillä kuvioissa 10 ja 11. Kippipöydän 102 ja muiden kuljetuslaattojen ja ohjauselimien sähköjoh-timia käytetään toisiaan seuraavien kappaleiden ja pöytä- ja ohjaus-elinpintojen välisen kosketuspaineen pienentämiseen tai kehittämällä hylkiviä sähkömagneettisia voimia ja mahdollisesti myös kappaleiden siirron auttamiseen ja kuten aikaisemmin on selitetty, kappaleiden induktiiviseen lämmittämiseen niiden pysyttämiseksi lämpötilassa, jossa ne voidaan hitsata yhteen.The structure shown in Fig. 11 is essentially similar to the structure shown in Fig. 10. The essential difference is a simpler change-over arrangement for changing the rolling direction of successive parts. Arranged on the left side of the top roll 106 is a guide member 125 having an upwardly and rearwardly directed extension 126. A substantially corresponding guide member 127 having an upwardly bent extension 128 extending over the top roll 106 is provided on the right side of the press roll 106. The space between the extensions 126 and 128 of the guide members has a fixed guide portion 129 having sideways 130, 131 with the extensions 126 and 127 forming two slots for layer lengths to guide them between the roll 106 and the base plate 109 alternately from one or parasitic side depending on the base plate. 109 on. The fixed guide portion thus forms a slot with the extension 126 for guiding the cut piece under the roll 106 from left to right, while the upper branch of the guide members 131 together with the extension 12 8 forms a slot 17 for guiding the pieces over the top roll and then in an arc down and under the top press roll from left to right and bottom plate , which then moves to the left. In this case, the paragraph is rotated so that the original top page becomes the bottom page and vice versa. The position of the tilting table 102 is then that shown in broken lines in Fig. 11 and in which its upper side is aligned with the upper lever of the guide part 129. However, when the layer piece is guided under the roll 106 from left to right, the tipping table 102 is again in a blocked area with solid lines. The strip is guided under the top press roll alternately from left to right and then from right to left in step with the movement of the support plate from left to right or from right to left. The movement of the base plate can, for example, be timed to engage the movable scissors 101, this can also be the case of tilting the table up and down. To charge heat to the cut pieces when they are guided alternately in the apparatus against one side of the top press roll and then against the other side, an AC-supplied conductor is mounted on the tipper table, indicated by evenly spaced points in Figures 10 and 11. The tipper table 102 and other conveyor elements reducing the contact pressure between successive pieces and table and control surfaces or generating repellent electromagnetic forces and possibly also assisting the transfer of the pieces and, as previously described, inductively heating the pieces to maintain them at a temperature at which they can be welded together.

Kuviot 12-14 esittävät kaaviollisesti laitetta aihioiden tai levyjen valmistamiseksi suurella tuotantonopeudella. Tähän tarkoitukseen käytetään ns. "jumping trio"-tyyppistä valssainta 140. Valssituolin molemmilla sivuilla on vaihtosuuntaiset rullapöydät 141, 142 laossa, jossa ne voivat vastaanottaa leikatut kerrospituudet ja kannattaa työkappaletta ja siirtää sen valssauksesta pois jälleen siihen. LaiteVäsittää kaksi kerrospituuksien valmistuslinjaa, joista toinen on rullapöytien 141, 142 toisella sivulla niiden suuntaisena ja toinen, 144, on mainittujen rullapöytien toisella sivulla. Kumpaankin mainittuun valmistuslinjaan 143, 144 on liitetty valuyksikkö 146, jotka yksiköt näkyvät vastaavan valmistuslinjan vasemmassa päässä. Kummankin valuhihnan poistopäässä on liikkuvat sakset 148, jotka leikkaavat yhtämittaisen, ohuen, tasaisen kerroksen kappaleiksi 149. Nämä kappaleet menevät sen jälkeen vastaanotto- ja siirto- 18 hihnan 150, 151 1 injajaksoilie. Valmistuslinjan 143 pöytäjaksot 150 ovat korkeammalla tasolla kuin rullapöytä 141 ja ne käsittävät kaksi kiinteää jaksoa 150a ja 150c ja kaksi sivulle kipattavaa jaksoa 150b ja 150d. Kuten kuviosta 14 parhaiten ilmenee, on kipattavat jaksot sijoitettu tukien 155 päälle, jotka on järjestetty keinumaan tai kallistumaan pitkittäisakselin 156 ympäri kuviossa 14 ehyillä viivoilla esitetystä asennosta samassa kuvassa katkoviivoilla esitettyyn asentoon. Jaksojen 150b ja 150c välissä oleva käännettävä sulku 157 sulkee esitetyssä asennossa tien leikatulta pituudelta 149 ja pitää sen kippi jaksossa 150b,mutta, jos sulku käännetään pois sulkuasennosta, kuten kuviossa katkoviivoilla esitetään, voi katkaistu pituus jatkaa kulkuaan toiseen kippijaksoon 150d. Jaksoja 150b tai 150d kallistamalla liukuu kappale, joka silloin on mainituissa jaksoissa, painovoiman vaikutuksesta alas vieressä olevalle kannatinlaatalle 160, joka juuri silloin on tässä rullapöydän 142 kohdassa. Kannatinlaatta ja sille mahdollisesti sijoitetut kerros-pituudet siirtyvät jälleen valssituolin 140 telojen välistä pois ja jälleen niiden väliin ja toiselle tai toiselle rullapöydälle 141 tai 142, jolloin kannatinlaatalla olevat kerrospituudet puristuvat yhteen.Figures 12-14 schematically show an apparatus for producing blanks or sheets at a high production rate. For this purpose, the so-called a "jumping trio" type rolling mill 140. Both sides of the rolling chair have reversible roller tables 141, 142 in the slot where they can receive the cut layer lengths and support the workpiece and move it away from the rolling mill again. The device comprises two layer length production lines, one on one side of the roller tables 141, 142 parallel to them and the other, 144 on the other side of said roller tables. Connected to each of said production lines 143, 144 is a casting unit 146, which units are visible at the left end of the corresponding production line. At the outlet end of each casting belt there are movable scissors 148 which cut a continuous, thin, even layer into pieces 149. These pieces then pass through the receiving and transfer 18 belt 150, 151 1. The table sections 150 of the production line 143 are at a higher level than the roller table 141 and comprise two fixed sections 150a and 150c and two side-tilt sections 150b and 150d. As best seen in Figure 14, the tipping sections are positioned on supports 155 arranged to swing or tilt about a longitudinal axis 156 from the position shown in solid lines in Figure 14 to the position shown in broken lines in the same figure. The pivotable barrier 157 between sections 150b and 150c closes the road from the cut length 149 in the position shown and keeps the tipper in section 150b, but if the barrier is pivoted out of the closed position as shown by the broken lines in the figure, the truncated length may continue to the second tipper section 150d. By tilting the sections 150b or 150d, the piece then in said sections slides under the influence of gravity down onto the adjacent support plate 160, which is then at this point on the roller table 142. The support plate and the layer lengths possibly placed thereon again move away from and between the rollers of the roller chair 140 and again between them and to one or another roller table 141 or 142, whereby the layer lengths on the support plate are compressed.

Pöydän 150 muutamat jaksot on varustettu, kuten kuviossa 12 yhdensuuntaisilla katkoviivoilla esitetään, monivaiheisilla vaihto-virtasilmukoi11a kappaleiden 149 siirtämiseksi kehitetyn sähkömagneettisen kentän avulla sulkuun 157 saakka, kun ne on purettava kannatinlaatalle 160, joka sillä hetkellä on kokonaan valssituoleis-ta 140 vasemmalla olevalla pöydällä 141. Jos sitä vastoin sulku 157 käännetään pois pysäytysasennosta, voi kappale mennä pöydän päähän saakka, nimittäin kohtaan, jossa se on keskitettynä kallistettavaan jaksoon 150d purettavaksi sitten kannatinlaatalle 160, jonka silloin tulee olla rul 1 apöydällä 142 valss.itrion 140 oikealla puolella. Vaihtovirtasilmukat voivat myös, kuten aiemmin on selitetty, lämmittää induktiivisesta perättäisiä, pitkin eri jaksoja kuljetettuja kerrospi tuuks ia.A few sections of the table 150 are provided, as shown in parallel dashed lines in Figure 12, by multi-stage alternating current loops to move the bodies 149 by the generated electromagnetic field to the barrier 157 when discharged onto the support plate 160, which is currently entirely on the table 141. If, on the other hand, the closure 157 is turned away from the stop position, the piece can go all the way to the end of the table, namely where it is centered in the tilting section 150d for disassembly then on the support plate 160, which should then be roll 1 on the table 142 on the right side. The AC loops can also, as previously explained, heat successively layered layers transported along different periods.

Kipattavien jaksojen 150b ja 150d järjestelyllä voidaan ohuesta valetusta laattametallista sijoittaa valittuja pituuksia, esimerkiksi vuorotellen pohjalastalle 160 tai siirä jo olevien kerrospituuksien tai kerrospinon päälle, kun laatta on valssitriosta vasemmalla tai oikealla ja hitsata yhteen ja integroida siinä olevaan kerrospituuteen tai kerrospituuksiin.By arranging the tipping sections 150b and 150d, selected lengths of thin cast tile metal can be placed, e.g., alternately on the base spatula 160 or transferred over existing layer lengths or layer stacks when the tile is to the left or right of the roll trio and welded together and integrated into existing layer length or layers.

19 6181719 61817

Pitkin valssaimen toista sivua oleva kerroksen valmistuslinja 144 on järjestetty toimimaan hieman toisella tavalla kuin kerrokeen valmistuslinja 143, vaikka siinä onkin tuki- ja kuljetuspöytä 165 sen valuyksiköstä tulevien leikattujen kappaleiden vastaanottamiseksi. Pöytä 165 kuten myös pöytä 150 on ylemmällä tasolla kuin puristus-telapöydät 141, 142, mutta ne on sijoitettu huomattavasti suuremman matkan päähän näistä pöydistä kuin valssaimen toisella sivu1 la olevan pöydän 150 jaksot. Toisiaan seuraavat kappaleet siirretään pitkin pöytäjaksoja valuyksiköstä monivaiheisen magneettisen vaihtokentän avulla. Pöydän 165 yläpuolella on rullapöydän toisella sivulla olevan sulun 149 kaltainen ja toiminnaltaan samanlainen sulku 166. Kuten kuviosta 15 parhaiten näkyy, on pitkin pöytäjaksojen 165 riviä ja rullapöydän 141 vastassa olevaan sivuun ulottuva sivuttain kallistuva alalaatta 170. Tämän laatan yläpuolella on nostettava ja laskettava puristus laatta 171, joka on kiinnitetty kiinteisiin, yhdensuuntaisiin palkkeihin 173 asennettuihin voimakkaisiin sylin-tereihin 172 ja jonka alasivu on siis alalaatan sivuttain kallistuvan yläsivun suuntainen. Pitkin tätä pöydän 165 osaa on työntö]aitteet 174, jotka yhdessä toimien työntävät leikatut kappaleet pöydältä 165 sivulle sulun 166 vasemmalla puolella olevalle laatalle 170.The layer making line 144 along the other side of the rolling mill is arranged to operate in a slightly different manner than the layer making line 143, although it has a support and transport table 165 for receiving cut pieces from its casting unit. Table 165 as well as table 150 are at a higher level than the press roll tables 141, 142, but are located at a considerably greater distance from these tables than the sections of the table 150 on the other side 1a of the rolling mill. Successive pieces are transferred along table cycles from the casting unit by means of a multi-stage magnetic exchange field. Above the table 165 there is a closure 166 similar to the one on the other side of the roller table and having a similar function 166. As best seen in Figure 15, there is a laterally tilting base plate 170 extending along the rows of table sections 165 and opposite the roller table 141. Above this plate the plate 17 must be raised and lowered. , which is attached to strong cylinder blades 172 mounted on fixed, parallel beams 173 and the lower side of which is thus parallel to the laterally tilting upper side of the lower plate. Along this part of the table 165 there are pushing devices 174 which, together, push the cut pieces from the table 165 to the side onto the plate 170 on the left side of the closure 166.

Toinen kappale voi sitten työntää ensimmäistä kappaletta ja ylä-iaatta 171 laskeutuu alas puristamaan toisen kappaleen ensimmäistä kappaletta vastaan. Tämä vaihe voi toistua, kunnes laatalle 171 on valmistunut halutun paksuinen integroitu aihio. Pitkin pöydän 165 oikeanpuolista osaa on samanlainen puristuslaite ja työntölaitteet, joiden toiminta on samanlaista kuin edellä on selitetty. Sähkökuumen-nuslaitteet on suljettu puristuslaattoihin 170, 170’ ja 171, 171' tai järjestetty niihin muulla tavalla edistämään perättäin toistensa päälle tapuloitujen kerrosten hitsausta integroiduksi aihioksi, vaikkakaan ne eivät voi tässä hitsautua yhteen niin täydellisesti kuin olisi toivottavaa. Pitkin alalaatan 170 ja 170’ alareunaa on alaspäin siirrettävät vastelaatat 170a ja 170'a. Työntämällä valikoivasti toinen tai toinen näistä vastelaatoista alas, voidaan yhteen puristettava, puristuslaatoilla 170 ja 170’ oleva kerrospituuksien pino päästää liukumaan alas rullapöydälle 141 tai 142 valssattavaksi telojen 140 välissä yhdellä tai useammalla pistolla pinon eri kerrosten tai kerrostumien yhteen hitsautumisen täydentämiseksi, jolloin työkappa-leen tai aihion massa on tällä hetkellä riittävän suuri säilyttääkseen riittävästi lämpöä niin, että jatkettu yhteenhitsaus mahdollistuu.The second piece can then push the first piece and the upper plate 171 descends to press the second piece against the first piece. This step can be repeated until an integrated blank of the desired thickness is completed for the slab 171. Along the right-hand part of the table 165 there is a similar pressing device and pushing devices, the operation of which is similar to that described above. The electric heating devices are enclosed in or otherwise arranged in the compression plates 170, 170 'and 171, 171' to facilitate the welding of successively stacked layers into an integrated preform, although they cannot be welded together as completely as would be desirable here. Along the lower edge of the lower plates 170 and 170 'there are downwardly displaceable abutment plates 170a and 170'a. By selectively pushing down one or other of these abutment plates, the collapsible stack of layer lengths on the compression plates 170 and 170 'can be allowed to slide down the roller table 141 or 142 to be rolled between rolls 140 by one or more stitches to complete welding of different layers or layers of stack. the mass of the preform is currently large enough to retain sufficient heat to allow for continued welding.

20 Tässä selitetyssä työn kulussa ei tarvita mitään pöhjalaattaa, joka voidaan silloin työntää pois tieltä rullapöydälle 180, joka on esitetty katkoviivoilla rullapöydän 14-1 pidennyksenä, ja valmis tuote voidaan työntää pois ja ulos rullapöydällä 181, joka on esitetty katkoviivoilla kuviossa 13. Rullapöydän 141 vasemmassa päässä oleva päätesulku 182 ja rullapöydän 142 oikeassa päässä oleva päätesulku 183 lasketaan alas valmiin tuotteen poissiirron mahdollistamiseksi.In the course of work described herein, no base plate is required, which can then be pushed out of the way on the roller table 180, shown in broken lines as an extension of the roller table 14-1, and the finished product can be pushed out and out on the roller table 181, shown in broken lines in Fig. 13 on the left. the end closure 182 at the end and the end closure 183 at the right end of the roller table 142 are lowered to allow the finished product to be removed.

Kuviossa 15 on kulkukaavio, joka esittää koko prosessia sulan metallin muuttumisesta välituotteeksi ja sitten valmiiksi tuotteeksi. Tässä kulkukaaviossa numero 200 tarkoittaa säiliötä, johon syötetään sulaa metallia ja numero 201 tarkoittaa sekä valuyksikköä että valssainta leikattujen kerroskappaleiden yhteen liittämiseksi valmiiksi, kuvioiden 1-14 yhteydessä selitetyn kaltaiseksi tuotteeksi. Aihion muotoinen välituote 202 voi mennä suoraan valssaimeen tai päätevalssaimeen 203 ja muutetaan lopputuotteeksi, joka on esitetty rullana 204. Osa välituotteesta tai koko lopputuote voidaan johtaa ennen yksikköä 2 03 , kuten katkoviivalla esitetään, varastoi tavaksi kohtaan 205 , josta tuote voidaan myöhemmin syöttää jäileenkuumennus-uuniin 206 ja sitten viedä, kuten katkoviivalla 207 esitetään, samaan tai johonkin toiseen viimeistelyvalssaimeen 203. Sula metalli muutetaan yhtämittaisesti kerrokseksi tai nauhaksi, sitten aihioksi tai joksikin työkappaleeksi sopivaksi välituotteeksi, joka on paksumpi kuin alkuperäiset valetut kerrokset ja kuin lopputuote, joksi välituote on muutettava valssaamalla tai takomalla.Figure 15 is a flow chart showing the entire process from conversion of molten metal to an intermediate and then to a finished product. In this flow chart, the number 200 denotes a container into which molten metal is fed, and the number 201 denotes both a casting unit and a rolling mill for joining the cut layers together into a finished product as described in connection with Figs. 1-14. The blank-shaped intermediate 202 can go directly to the rolling mill or end rolling mill 203 and be converted to a final product shown as a roll 204. Some or all of the intermediate product can be passed before unit 033 as shown at dashed line 205, where the product can later be fed to an ice-heating furnace. 206 and then introduced, as shown by dashed line 207, to the same or another finishing roll 203. The molten metal is continuously converted into a layer or strip, then into a blank or workpiece into a suitable intermediate that is thicker than the original cast layers and as a final product. forging.

Kaikissa edellisissä laitteissa tuottaa erillinen valuyksikkö useita pituuksia tai leveyksiä tai molempia teelmästä jakamalla se pituuksiksi tai nauhoiksi tai molemmiksi, mitkä kootaan pinoon yhtenäisen valutuotteen muodostamiseksi yhteen hitsaamalla toistensa päälle pannut kerrokset. Seuraavissa laitteissa on erillinen valu-yksikkö järjestetty valmistamaan kappaleita, jotka ovat valmistettavaksi tarkoitetun tuotteen pituisia ja jotka tapuloidaan integroitujen työkappaleiden muodostamiseksi tai vaihtoehtoisesti sellaisen aihion valmistamiseksi, jonka pituus muodostaa valmistettavaksi tarkoitetun tuotteen pituuden kerrannaisen ja joka taittamalla tapuloidaan itsensä päälle tarvittavan paksuiseksi tuotteeksi.In all of the foregoing devices, a separate casting unit produces a plurality of lengths or widths, or both, of the billet by dividing it into lengths or strips, or both, which are assembled into a stack to form a uniform casting product by welding overlapping layers. In the following devices, a separate casting unit is arranged to produce pieces which are the length of the product to be manufactured and which are stapled to form integrated workpieces or alternatively to produce a blank whose length is a multiple of the length of the product to be manufactured and which is folded to the required thickness.

Kuvioissa 16-18 esitetään laite, jossa yhtämittaisesti muodostettu teelmä syötetään tapulointilaitteeseen, missä teelmä taitetaan itsensä päälle ja niin saatu kerrostuma tai kerrokset hitsataan yhteen. Teelmä leikataan, kun on saatu pituus, joka vastaa tuotepituu-den kerrannaista ja riittää halutun paksuisen tuotteen valmistamiseen 61 81 7 21 ja sen jälkeen, kun teelmän suurin osa on syötetty taittokoneeseen, josta tuote poistetaan, jotta annettaisiin tilaa seuraavan aihion samalla tavalla tapahtuvalle valmistukselle.Figures 16-18 show a device in which a continuously formed web is fed to a stapling device, where the web is folded over itself and the layer or layers thus obtained are welded together. The process is cut when a length corresponding to a multiple of the product length is obtained and sufficient to produce a product of the desired thickness 61 81 7 21 and after most of the system is fed to a folding machine from which the product is removed to allow space for similar blank production.

Laite käsittää tällöin edestakaisin kulkevan pöydän 210, jossa on vaihtosuuntainen käyttöelin, joka esitetään kaavi0llisesti kohdassa 211. Pöydän yläsivussa on lämpöäeristävällä aineella 212 täytetty onsio, joka on pitempi ja leveämpi kuin valmistettava tuote, ja kun niin halutaan, on varustettu sisään suljetulla, vastus- tai induktio-lämmitykseen tarkoitetulla sähköjohtimella 213 (ks. kuviota 18), joka on liitetty esittämättä jätettyyn virtalähteeseen. Pöydän molemmilla sivuilla on kehys 214, joka voidaan kallistaa pystysuorasti kuviossa 17 esitettyjen kiinteiden tukien 216 kannattamien laakeritappien 215 ympäri ja joka kehys kannattaa laakeritapeista 215 saman välimatkan päässä olevia puristusteloja 217 ja 217a. Kehyksen 214 jatkeisiin 214a on kiinnitetty kohdassa 219 olevat sylinterit 218 männänvarsil-laan 218a, sylinterit, jotka on ankkuroitu koneen perustukseen tai esittämättä jätettyyn koneen jalustaan.The device then comprises a reciprocating table 210 with an reversible actuator, shown schematically at 211. The top of the table has a cavity filled with heat insulating material 212 which is longer and wider than the product to be manufactured and, if desired, provided with a closed, resistive or with an electrical conductor 213 for induction heating (see Fig. 18) connected to a power supply (not shown). On both sides of the table there is a frame 214 which can be tilted vertically around the bearing pins 215 supported by the fixed supports 216 shown in Fig. 17 and which frame supports press rolls 217 and 217a equidistant from the bearing pins 215. Attached to the extensions 214a of the frame 214 are cylinders 218 at 219a at the piston rod 218a, cylinders anchored to the base of the machine or to the base of the machine (not shown).

Kuumennettu kerros tai kuuma metalliteelmä S, joka on valmistettu jollakin aiemmin selitetyllä tavalla, johdetaan alaspäin lämpöeriste-tyn ja jos on tarpeen, sähköllä kuumennetun kanavan 220 läpi telojen 217 ja 217a väliin. Vaipan 220 poistosivulla on sakset 221. Kun pöytä 210 liikkuu oikealle kuvan 16 nuolen mukaan, painuu tela 217 sylinterien 218 avulla kuumaa teelmää vastaan,joka syötetään alas telojen 217 ja 217a väliin ja joka puristuu silloin osittain ei-val-mista työkappaletta 222 vastaan ja hitsautuu siten siihen. Kun pöytä 210 on saavuttanut liikkeensä oikeanpuoleisen kääntökohdanheilahtavat puristussylinterit 218 ja kehys 214 toiseen suuntaan ja nostavat siten telan 217 pois työkappaleelta samalla kun vasen tela 217a painuu alas, jolloin pöydän liikesuunta vaihtuu ja metalliteelmä taittuu toisen sivun päälle telan 217a tasoitettavaksi ja puristettavaksi ei-valmiin työkappaleen kanssa yhteen. Katkoviivanuoli esittää tätä pöydän käännettyä liikettä. Kun tuote on saanut halutun paksuuden, saavat sakset 221 laskimelta tai kosketuselimeltä, joka mittaa tuotteen paksuuden, leikkuupulssin niin, että kun jäljellä oleva kerrospituus on katkaisun jälkeen puristettu työkappaleeseen, tuote käsittää yhden ainoan, kerrostetun ja yhteen hitsatun teelmäpituuden,joka vastaa aihion pituuden kerrannaista. Aihion tai tuotteen poistamiseksi voidaan laite varustaa liusäpöydällä, joka työnnetään purettavan pöydän tilalle tai varustaa työntölaitteella aihion työntämiseksi pois 61 81 7 22 pöydältä pöydän 210 ajosuunnassa olevalle siirtopöydälle tai siirto-vaunuun .A heated layer or hot metal system S made in any of the ways previously described is passed downward through a thermally insulated and, if necessary, electrically heated channel 220 between rollers 217 and 217a. Sheath 220 outlet side is a pair of scissors 221. As the table 210 moves to the right of the arrow 16 as illustrated, is urged against the roller 217 by means of cylinders 218 against hot teelmää, which is fed down between the rollers 217 and 217a, and which is compressed when part of a non-val Where to the workpiece 222 against and welded thus to it. When the table 210 has reached its right-hand pivot, the oscillating compression cylinders 218 and frame 214 in the second direction, thereby lifting the roll 217 off the workpiece while the left roll 217a is depressed, reversing the table and together. The dashed arrow shows this inverted movement of the table. Once the product has the desired thickness, the scissors 221 receive a cutting pulse from a calculator or contact member that measures the thickness of the product so that when the remaining layer length is pressed into the workpiece after cutting, the product comprises a single, layered and welded thread length corresponding to a blank length. To remove the blank or product, the device may be provided with a sliding table which is pushed in place of the table to be dismantled or provided with a pusher for pushing the blank away from the table 61 81 7 22 to the transfer table or transfer carriage in the direction of travel of the table 210.

Kuviot 19 ja 20 esittävät keksinnön mukaisen laitteen lisämuunnok-sen pystysuoraa pitkittäisleikkausta ja vastaavaa yläkuvaa, muunnoksen, jossa liikkeessä oleva jäähdytysseinä on järjestetty epäjatkuvaksi yksilöllisten osien tai pituuksien jaksottaiseksi valamiseksi erotukseksi aiemmin selitetyistä, yhtämittaisesti valavista laitteista. Valusylinteri 230 on järjestetty nuolen suuntaan (kuvio 19) käytettäväksi esittämättä jätetyn käyttölaitteen avulla. Sylinteri 230 käsittää jäähdytysseinän 232, joka muodostaa suurimman osan sylinterin kehästä. Tämä jäähdytysseinä ympäröi ja osaksi muodostaa vesijäähdytteisen tilan 233. Rummun vaippapinnan yli menevä syvennys 234 muodostaa jääbdytyspintaan suhteellisen pienen, muutaman sylinterin ympäryksen kaariasteen suuruisen aukon. Tämä syvennys on täytetty irtopalalla 235, joka on pienen lämmönjohtokyvyn omaavaa, pääasiallisesti tulenkestävää materiaalia ja sen pinta on jäähdytysseinän tasossa. Syvennys voi olla varustettu sisäänasennetuilla sähkölämmitys-elementeillä 236, jotta varmistettaisiin se, että se on riittävän kuuma estääkseen sulaa metallia jähmettymästä siihen. Sylinterin akselissa 231 on putkimainen sisäkanava 231a, joka on liitetty kylmä-vesivarastoon (jota ei ole esitetty) ja jota ympäröi samankeskinen putki 231b, joka muodostaa jäähdytysveden poistokanavan kuvan 20 nuolen 231c mukaisesti. Säteittäinen tenava 231d johtaa veden keskikana-vasta perifeeriseen jäähdytyskanavaan, kun taas kanava 231e muodostaa perifeerisen jäähdytyskanavan toiselta sivulta lähtevän poistokanavan, joka on kulmasiirrossuhteessa tulokanavaan ja laskee putkeen 231b. Sylinterin 230 vasenta yläneljännestä koskettaa tai on hyvin lähellä sitä, tulenkestävää materiaalia oleva lohko 237. Tässä lohkossa 237 on keskellä järjestetty kanava, joka menee valujohteen 239 läpi, ]onka läpi sula metalli virtaa tilaan tai taskuun 240, joka muodostuu lohkon ja telan kehän väliin. Tämä ontelo tai tasku on suunnattu ylöspäin telan pyörimissuuntaan, jonka tässä esitetään olevan myötäpäiväisen ja se pitää sulan metallilammikon sylinterin kehän tätä osaa vastassa, osaa, joka sillä hetkellä on mainitun lammikon alla.Figures 19 and 20 show a vertical longitudinal section and a corresponding top view of a further modification of the device according to the invention, a modification in which the moving cooling wall is arranged for discontinuous casting of individual parts or lengths in contrast to the previously described continuous casting devices. The casting cylinder 230 is arranged in the direction of the arrow (Figure 19) by means of an unillustrated driving means to present to use. The cylinder 230 comprises a cooling wall 232 which forms most of the circumference of the cylinder. This cooling wall surrounds and partly forms a water-cooled space 233. A recess 234 extending over the drum jacket surface forms a relatively small opening in the freezing surface, a few degrees of arc about the circumference of the cylinder. This recess is filled with a loose piece 235, which is a material of low thermal conductivity, mainly refractory, and its surface is in the plane of the cooling wall. The recess may be provided with built-in electric heating elements 236 to ensure that it is hot enough to prevent molten metal from solidifying therein. The cylinder shaft 231 has a tubular inner channel 231a, which is connected to the cold-water supply (not shown) and surrounded by a concentric tube 231b, which is formed according to the cooling water outlet channel of the arrow in Figure 20 231C. The radial duct 231d leads from the middle channel of the water to the peripheral cooling duct, while the duct 231e forms an outlet duct from the other side of the peripheral cooling duct, which is at an angular displacement with the inlet duct and descends into the pipe 231b. A block 237 of refractory material contacts or is very close to the left upper quadrant of the cylinder 230. This block 237 has a centrally arranged channel passing through the casting guide 239, through which molten metal flows into the space or pocket 240 formed between the block and the roll circumference. This cavity or pocket is directed upwards in the direction of rotation of the roll, which is shown here to be clockwise, and holds against this part of the circumference of the cylinder of the molten metal pond, the part currently below said pond.

Kun tela pyörii, jähmettyy ohut kerros metallia vesijäähdytteiselle pinnalle ja uutta metallia virtaa jatkuvasti lammikkoon kanavasta 238 ja valujohteesta 239 sitä mukaa, kun jähmettynyttä metallia poistuu lammikosta. Kun tulenkestävä materiaalisegmentti on tullut sulan metallilammikon alle, ei sen pintaan jähmety mitään metallia.As the roll rotates, a thin layer of metal solidifies on the water-cooled surface and new metal continuously flows into the pond from the channel 238 and the casting guide 239 as the solidified metal leaves the pond. Once the refractory material segment has come under the molten metal pond, no metal solidifies on its surface.

2323

Sylinterin 232a alle voidaan sijoittaa säiliö 230a, joka sisältää erikoista sulan jäähdytyspintaan tarttumista vastaan vaikuttavaa ainetta,johon sylinterin 232 pinta uppoaa ja jonka avulla metalli-kerros on helpommin irrotettavissa jäähdytyspinnasta. Vastaava tulos voidaan tietenkin saavuttaa siten, että jäähdytyspinta on jatkuvasti liikkeellä, mutta sulan metallin syöttö lammikkoon katkaistaan jaksoittain. Telan yläpuolella on rullilla varustettu jalusta, joka käsittää keskiosan 240, jota pitkin tukipöytä tai tukilaatta 241 siirtyy vasemmalta oikealle tangentiaalisesti sylinterin 230 yli. Sylinterin vaipalle 2 30 jähmettynyt kerros poistetaan sylinteriltä kaapinen 242 avulla ja pidetään laatan alasivua vastaan painettuna sähkömagneettisella menetelmällä tai yksinkertaisesti vastapaineen avulla, jonka aikaansaa painolla varustettu tai jousikuormittei-nen vastapainetela 243 ja myöhemmin puristustelapari 244 ja 245.A container 230a may be placed under the cylinder 232a, which contains a special anti-adhesive agent in which the surface of the cylinder 232 sinks and by means of which the metal layer can be more easily detached from the cooling surface. A similar result can, of course, be obtained by keeping the cooling surface in constant motion, but the supply of molten metal to the pond is cut off periodically. Above the roll is a roller stand comprising a central portion 240 along which the support table or support plate 241 moves from left to right tangentially over the cylinder 230. The layer solidified on the cylinder shell 2 is removed from the cylinder by a cabinet 242 and held against the underside of the plate by an electromagnetic method or simply by back pressure provided by a weighted or spring loaded back pressure roller 243 and later a pair of press rolls 244 and 245.

Sen jälkeen kun laatta on kulkenut ensimmäisen kerran sylinterin 230 yli, tulee lisäkerros edellisen päälle kerta kerran jälkeen, kunnes halutun paksuinen aihio on valmistunut.After the slab has passed over the cylinder 230 for the first time, an additional layer is applied once after the previous one until a blank of the desired thickness is completed.

Rullajalustassa on päätejakso 246 keskijaksosta oikealle, päätejakso, johon laatta 241 siirretään telaparien 245.läpi nostettavaksi sielläylemmälle tasolle ja siirrettäväksi vastakkaiseen suuntaan telaparien 245, 244 ja 247 yli laskettavaksi ratajaksossa 248 jälleen aikaisempaan tasoon teloille 247a, sitten laatta menee sylinterin yli, jossa on vastamuodostunut kerros ja sillä tavoin se hitsaa seuraavissa jaksoissa lisäkerroksen aikaisemmin hitsattuun kerrokseen, kunnes aihio on saavuttanut tarvittavanpaksuuden. Jokainen jakso alkaa silloin, kun laatan 241 oikea pää on sylinterin 230 yläpuolella ja vastapainetelan 243 keskellä. Laattaan on järjestetty välimatkan päähän sen päistä lämpöä eristävä kerros 241a. Jakson alussa on tulenkestävä kuuma segmentti tilassa 240 olevan sulan metallin alla. Kun sylinteri 230 alkaa pyöriä, alkaa laatta 241 liikkua oikealle ja kun sylinterin 230 vesijäähdytteiselle pinnalle jähmettyneen kerroksen etupää irrotetaan sylinteristä 230, puristetaan se sylinterin 230 ja eristyskerroksen 241a etupään väliin. Kun sylinteri 230 on tehnyt koko kierroksen ja sylinterin se osa, jossa on tulenkestävä täyte, on jälleen lähtökohdassaan, nostetaan laatta 241, joka nyt on ratajaksolla 246, siten, että rullat nostetaan ja laatta siirretään ylätasossa valusylinterin yli takaisin vasemmalle silloin ylhäällä olevaan ratajaksoon 247, joka sitten, samoin kuin muutkin rullat, lasketaan laatan 241 siirtämiseksi oikealle takaisin lähtökohtaansa.The roller base has an end section 246 to the right of the center section, an end section to which the plate 241 is moved through the roller pairs 245 to be raised to a higher plane and moved in the opposite direction over the roller pairs 245, 244 and 247 to be lowered over the track section and thus, in subsequent cycles, it welds an additional layer to the previously welded layer until the blank has reached the required thickness. Each cycle begins when the right end of the plate 241 is above the cylinder 230 and in the center of the back pressure roller 243. A thermal insulating layer 241a is provided at a distance from the plate. At the beginning of the cycle, there is a refractory hot segment under the molten metal in space 240. As the cylinder 230 begins to rotate, the plate 241 begins to move to the right, and when the front end of the layer solidified on the water-cooled surface of the cylinder 230 is removed from the cylinder 230, it is compressed between the cylinder 230 and the front end of the insulating layer 241a. When the cylinder 230 has completed the entire revolution and the part of the cylinder with the refractory filling is again in its original position, the plate 241, which is now in the track section 246, is raised so that the rollers are raised and the plate is moved in the upper plane over the casting cylinder back to the left which is then, like the other rollers, lowered to move the plate 241 to the right back to its starting position.

6181 7 24 Tämä on vain eräs tapa, jolla yksilölliset kappaleet voidaan valmistaa ja kerrostaa ilman, että mitään yhtämittaisen nauhan leikkausta tapahtuu. Luonnollisesti voitaisiin kuvioiden 16 ja 18 esittämiä laitteita käyttää yhdessä kuvion 19 mukaisen valusylinte-rin kanssa syöttämällä erikseen valetut pituudet kuvion 16 esittämän kanavan 220 läpi, jolloin ei tarvitsisi mitään saksia leikkaamiseen. Sellaisella laitteella voidaan erikseen valetut yksilölliset pituudet kerrostaa päällekkäin jokaisella pöydän "käyttövuorolla", kun pöytä ontelojen 217 ja 217a alla tai vaintoiseen suuntaan tapahtuvalla "käyttövuorolla", Useita erilaisia muita selitettyjä laitteita voidaan käyttää yksilöllisten pituuksien kerrostamiseen. Aihioiden pituutta voidaan muuttaa siten, että valusylinterin kuumennettua segmenttiä suurennetaan ja jäähdytyspinnan pituutta lyhennetään , so. sylinteri vaihdetaan toiseen, Tämän lisäksi voidaan käyttää mitä tahansa laitetta tai menetelmää, jotka on edellä esitetty jossakin kuviossa tai selitetty silloin, kun se on merkityksellistä tai korvata jossakin muussa kuviossa esitetyllä osalla, jolla on samanlainen toiminta. Esimerkiksi kuvioissa 1 ja 2 esitetty jäähdytyssylinteri voidaan korvata päättömällä valuhihnalla tai päinvastoin ja elementtejä tai laitteita,jotka esitetään muunnoksena voidaan käyttää yhdessä muitten muunnosten kanssa silloin, kun se on hyödyllistä.6181 7 24 This is just one way in which individual pieces can be made and layered without any continuous strip cutting. Naturally, the devices shown in Figures 16 and 18 could be used in conjunction with the casting cylinder of Figure 19 by feeding separately cast lengths through the channel 220 shown in Figure 16, without the need for any scissors to cut. With such a device, individually molded individual lengths can be stacked on top of each "turn" of the table when the table is under the cavities 217 and 217a or in a "turn" in the left direction. Several different other devices described can be used to deposit individual lengths. The length of the blanks can be changed by increasing the heated segment of the casting cylinder and shortening the length of the cooling surface, i. the cylinder is replaced by another. In addition, any of the devices or methods shown above in one figure or explained where relevant or replaced by a part shown in another figure having a similar function may be used. For example, the cooling cylinder shown in Figures 1 and 2 may be replaced by an endless casting belt or vice versa, and elements or devices shown as a modification may be used in conjunction with other modifications where useful.

Jokaisessa erilaisessa suoritusmuodossa ja menetelmässä, jotka on tässä esitetty ja selitetty, on yksi ainoa primäärivaluyksikkö,joka toimii joko yhtämittaisesti tai ajoittaisesta ja pystyy toimittamaan kaikki kappaleet tai kerrospituudet, jotka tarvitaan täydellisen aihion tuottamiseen.Edellä, johdannossa mainitussa patenttihakemuksessa vaaditaan vähintään kaksi valuyksikköä, toinen alimman kerroksen muodostamiseen ja toinen ylimmän kerroksen muodostamiseen ja jokaista lisäkerrosta varten tarvitaan lisävaluyksikkö, Tämän keksinnön mukainen valuyksikkö voi muodostaa joko yksittäisen kappaleen suoraan tai se käsittää varusteet kerroksen yhtämittaiseksi muodostamiseksi ja laitteet valetun kerroksen jakamiseksi yksilöllisiksi kappaleiksi tai kerrospituuksiksi, Tämän keksinnön mukaan perätysten muodostetut kerroksetn tapuloidaan lisäksi lämpötilassa, jossa viimeinen kerros voidaan hitsata edelliseen kerrokseen yhdessä ainoassa puristus laitteessa, joka voi kuitenkin käsittää perättäisiä vaiheita.kuten kuvioissa 8 ja 9 esitetään, joissa vaiheissa puristus laatat aikaansaavat alku-hitsauksen, jota voidaan parantaa siten, että muodostettu aihio valssataan sen jälkeen. Johdannossa mainitussa patenttihakemuksessa tar- 61 81 7 25 vitaan jokaiselle lisäkerrokselle lisätelapari. Tämä keksintö käsittää myös tuotantolinjan, missä yksi tapuloimisyksikkö tai toimintavaihe pitää huolen kaikista yhden ainoan valuyksikön kerroskappaleis-ta tai kerrospituuksista. Tämä ei kuitenkaan tee tarpeettomaksi esimerkiksi menetelmää tai laitetta,jotka esitetään kuviossa 7, missä kaksi valuyksikköä voi syöttää samaan tapuloimis- ja puristus tela-laitteeseen kerroksia perättäin tai välilehdittäen niin , että voidaan valmistaa paksumpi aihio kuin mitä taloudellisesti on mahdollista yhdellä valuyksiköllä tai menemetelmmä tai kojeella, joka esitetään kuvioissa 12-14, ja jossa yksi valssain 140 ottaa vastaan ja yhdistää yksilölliset perättäiset pituudet teelmästä, joka on valettu kerroksen valmistuslinjan 150 valuyksikössä 145 ja vastaanottaa samanaikaisesti yhteenpuristettuja kerrospituuksien pinoja valmistuslinjalta 151 ja suorittaa toisen valssauksen aihion valmiiksi saattamiseksi, aihion, joka on koottu tapulointiyksiköissä 170 ja 170*.In each of the various embodiments and methods presented and described herein, there is a single primary casting unit that operates either continuously or intermittently and is capable of supplying all of the pieces or layer lengths required to produce a complete preform. The above patent application requires at least two casting units; a casting unit according to the present invention may either form a single piece directly or comprise means for continuously forming the layer and devices for dividing the cast layer into individual pieces or layer lengths. The successive layers formed according to the present invention are further tapped at temperature. in which the last layer can be welded to the previous layer in a single compression device, which may, however, comprise successive as shown in Figures 8 and 9, in which steps the pressing plates provide an initial weld which can be improved by rolling the formed billet thereafter. In the patent application mentioned in the introduction, an additional pair of rollers is discussed for each additional layer. The present invention also comprises production lines where one or tapuloimisyksikkö operating step takes care of all of one single casting unit kerroskappaleis-O or kerrospituuksista. However, this does not obviate, for example, the method or apparatus shown in Figure 7, where two casting units can be fed to the same stapling and pressing roll in successive or interleaved layers so that a thicker blank can be produced than economically possible with a single casting unit or process or instrument. , shown in Figures 12-14, in which one rolling mill 140 receives and joins individual successive lengths from a die cast in the casting unit 145 of the layer production line 150 and simultaneously receives compressed layer length stacks from the production line 151 and performs a second rolling to complete the billet, which is assembled in padding units 170 and 170 *.

Tässä käytetty termi "valuyksikkö" käsittää, ellei toisin ole ilmoitettu, joko laitteen, jossa valusylirteri tuottaa yksilöllisesti muodostettuja kerroksia tai kappaleita tai jossa se tuottaa erillistä teelmää, joka jaetaan yksilöllisiksi kerroSpituuksiksi tai kappaleiksi silloin, kun kappaleet vielä ovat tarpeeksi kuumia hitsattavaksi aikaisemmin valmistetun kerroksen vastassa olevaan pintaan joko sellaisenaan leikkauksen jälkeen tai niihin lisälämpöä viemällä.As used herein, the term "casting unit" includes, unless otherwise indicated, either a device in which a casting cylinder produces individually formed layers or pieces or in which it produces a separate web divided into individual layer lengths or pieces while the pieces are still hot enough to be welded against a previously prepared layer. either as such after surgery or by applying additional heat to them.

Termi "tapuloimisyksikkö” tai "kerrostusyksikkö" käsittää laitteen, jossa valetut kappaleet tai kerrokset pannaan yhteen päällekkäin pinta pintaa vastaan, kun taas termi "yhteenhitsausykikkö" käsittää joko telojen tai puristuslaattojen tai vastaavien muotoiset varusteet puristuksen kohdistamiseksi kerroksiin, mitkä varusteet monesti voivat olla tapuloimis- tai kerrostuslaitteen osa. Termi "yhteenhitsausyksik-kö " voi myös tarkoittaa laitetta, joka esitetään, esimerkiksi kuviossa 13, ja jossa alkupuristuksen suorittaa puristin 170, 171 tai 170’, 171' ja lopullinen konsolointi aikaansaadaan valssaimessa 140. Tämän lisäksi käsittää viimeksi mainittu termi kojeen,joka esitetään kuviossa 13, ja jossa kuvion 7 esittämien saksien 62 kaltaiset kiekko-sakset voivat jakaa teelmän pituussuunnassa kahteen osaan, joista toinen voidaan asettaa toisen päälle ja puristaa yhteen yksikössä 170-172 pantavaksi sitten kannatinlaatalle 160 odottamaan lisäkerros-paria ja johdettavaksi sen jälkeen telojen 140 läpi. Vaihtoehtoisesti voidaan ensiksi hitsata yksi pari yhteen puristimessa 170 - 172 ja johtaa sitten telojen 140 väliin ja sen jälkeen vastaanottamaan toinen 61817 26 pari puristimesta 170'^172' ja sitten takaisin ensimmäiselle asemalle odottamaan seuraavaa paria ja tällä tavalla vuorotellaan siksi kunnes on saatu tarpeeksi paksu kappale. Termiä "aihio" käytetään osoittamaan koottua kappaletta, joka on valmistettu edellä selitetyllä tavalla, mutta tämä termi ei rajoitu täsmällisesti kappaleisiin, jotka on tarkoitettu muutettavaksi valmiiksi tai lopulliseksi tuotteeksi uudelleen kuumentamalla. Siten sillä tarkoitetaan tuotetta, joka on paksu ja on poikkileikkaukseltaan pääasiallisesti neliömäinen sekä tuotetta, jonka leveys on paljon suurempi kuin paksuus. Termiä käytetään ilmaisemaan puolivalmista tuotetta, joka on tarkoitettu muutettavaksi valmiiksi tai lopulliseksi tuotteeksi jatketulla kuuma- tai kylmätyös-töllä.The term "stapling unit" or "layering unit" comprises a device in which castings or layers are superimposed against a surface surface, while the term "welding unit" comprises either roll or press plate or similar shaped devices for applying compression to the layers, which devices can often be stapling or The term "welding unit" may also refer to the apparatus shown, for example, in Figure 13, in which the initial pressing is performed by a press 170, 171 or 170 ', 171' and the final consolidation is effected in a rolling mill 140. In addition, the latter term comprises a machine, shown in Fig. 13, in which disc scissors similar to the scissors 62 shown in Fig. 7 can divide the thread longitudinally into two parts, one of which can be placed on top of the other and pressed together in a unit 170-172 to be placed on a support plate 160 to wait for an additional pair of layers. through. Alternatively, one pair may first be welded together in press 170-172 and then passed between rollers 140 and then receive another 61817 26 pairs from press 170 '^ 172' and then returned to the first station to wait for the next pair and thus alternate until a sufficiently thick body is obtained. . The term "preform" is used to refer to an assembled body made as described above, but this term is not limited to bodies intended to be converted into a finished or final product by reheating. Thus, it refers to a product that is thick and has a substantially square cross-section, as well as a product that is much larger in width than thickness. The term is used to denote a semi-finished product which is intended to be transformed into a finished or final product by continuous hot or cold working.

Edellä selitettyjen laitteiden asemasta tai niiden täydennykseksi voidaan lämmön varaamiseksi kerroksiin, kun niitä siirretään valu-yksikön ja yhteenhitsausyksikön välillä sijoittaa poltin ja/tai induk-tiolämmitys, esimerkiksi telojen kitaan, jossa telat terttuvat kerrokseen tai kerroksiin, kuumennuksen aikaansaamiseksi, jctta oikea yhteen-hitsautuminen taattaisiin.Instead of or in addition to the devices described above, a burner and / or induction heating can be placed to store heat in the layers as they are transferred between the casting unit and the welding unit, for example in a roll of the rolls where the rolls clump into the layer or layers, to provide heating. .

Tavallisesti tulee aihion jokaisen valetun kerroksen olla saman-paksuinen ja paksuus voi olla suunnilleen 2 mm:n ja 5 mm:n välisellä alueella, mutta se voi olla myös näitä arvoja pienempi tai suurempi. Keksintöä käytetään epäilemättä pienissä laitoksissa ja erikoisteräs ten valmis tuksessa , mutta keksintö ei tietenkään rajoitu nuhin.Generally, each cast layer of the blank should be of the same thickness and the thickness may be in the range of approximately 2 mm to 5 mm, but may also be less or greater than these values. The invention is undoubtedly used in small plants and in the production of special steels, but the invention is of course not limited to rhinestones.

Metallurgit tietävät myös hyvin sen, että prosesseissa, joissa kehittyy kiteensisäinen diffuusioprosessi, aika ja lämpötila ovat tärkeitä muuttujia, joten tietyissä tapauksissa voi olla toivottavaa että yhteenhitsattu tuote säilytetään kohotetussa lämpötilassa ei-hapettavassa ilmakehässä, jotta nämä tekijät koituisivat hyödyksi ennen kuin tuote asetetaan alttiiksi ympäristön lämpötilalle.Metallurgists are also well aware that in processes where an intracrystalline diffusion process develops, time and temperature are important variables, so in certain cases it may be desirable to store the welded product at an elevated temperature in a non-oxidizing atmosphere to benefit from exposure to ambient temperature. .

Claims

61 81 7 27

A method of converting molten metal into a semi-finished product, comprising melting the molten layer in a casting machine on a cooled surface and then transferring it to a stapler for compressing two or more such (stacked) layers at a temperature and pressure at which the layers are welded together , characterized in that the layer cast on one (single) cooling surface is divided transversely and / or longitudinally into smaller parts of predetermined width and / or length before being stacked in the stapling device, and that these parts are stacked on top of each other to form a uniform product.

Method according to Claim 1, characterized in that the pieces are heated before tapping.

A method according to claim 1, characterized in that the pieces are conveyed by means of an electromagnetic field at least during the part of the transfer to the post-casting device.

A method according to claim 1, characterized in that the thickness of the unitary product is increased selectively by introducing and integrating several layers from the second casting device.

A method according to claim 1, characterized in that the product consists of parts of a continuously cast layer, a layer divided lengthwise or transversely.

Method according to Claim 1, characterized in that the casting, transfer, tapering and compression of the layers take place in a non-oxidizing atmosphere.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, for the production of an integrated blank-shaped semi-finished product from a metal melt for further processing, characterized in that it comprises a casting device (2, 145, 230) with feed and dispensing members (3-8, 35a, 61) for guiding the molten metal to the cooling surface of the wall (9, 35, 60, 80, 232) cooled or moved by the cooling liquid, respectively, means (11, 18, 19, 41, 150, 151, 242) for removing the layer (10, 100) solidified on the cooling surface and for transporting, cutting equipment (12, 38, 39, 62, 63a, 71, 6181 7 28 89, 101, 148, 221) for dividing the solidified layer lengthwise and / or transversely into smaller parts, a stapling device (20, 21, 109, 110, 111) for receiving and tapping said solidified layers or pieces thereof, means (20, 23, 43, 44, 64, 82-85, 106, 107, 140, 217, 217a) for compressing the tapped layers or pieces, and means to transport the integrated blank away.

Device according to Claim 7, characterized in that the continuity of the movable cooling surface is interrupted by an embedded part (235) which has a low capacity to absorb heat from the molten metal.

Device according to Claim 7, characterized in that it comprises a heating device (18, 19, 41) for maintaining a temperature suitable for welding together in the pieces.

Device according to claim 7, characterized in that the cutting equipment (38, 62) is arranged to allow the wide, cast layer to be cut into two or more narrow strips (s -s, s) of the same or different width, that the stapling device is arranged to receive and to tap the desired number of strips of the same width and that the pressing equipment (43, 44, 64) is arranged to weld together stacks of strips of the same or different width together.

Device according to claim 7, characterized in that it comprises support and guide members (18, 19) for the layers or bodies, comprising an AC-supplied electric conductor for generating an electromagnetic alternating field to keep the layers floating or at least reduce the surface pressure against the support or guide members. .

Device according to Claim 11, characterized in that the conductors supplied with alternating current are arranged to generate a propagating electromagnetic alternating field by means of which the hot layer or body is transported or its movement is braked. 6181 7 29