JPS58157560A - 連続鋳造設備における鋳片保熱装置 - Google Patents
連続鋳造設備における鋳片保熱装置Info
- Publication number
- JPS58157560A JPS58157560A JP3932082A JP3932082A JPS58157560A JP S58157560 A JPS58157560 A JP S58157560A JP 3932082 A JP3932082 A JP 3932082A JP 3932082 A JP3932082 A JP 3932082A JP S58157560 A JPS58157560 A JP S58157560A
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- Japan
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- heat retaining
- slab
- heat holding
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造設備、特に湾曲形連続鋳造設備に
おける鋳片保熱装置に関するものである。
おける鋳片保熱装置に関するものである。
湾曲形連続鋳造設備における鋳片の鋳造態様の概要を第
１図を参照し麿から説明する。
１図を参照し麿から説明する。
取鍋１からタンディツシュ２に注入された溶鋼３は、ダ
ンディツシュ２から鋳型４に注入される。
ンディツシュ２から鋳型４に注入される。
鋳型４に注入された溶鋼３は、鋳型４の下部から多数の
鋳片案内ロール５°によって下方に湾曲されつつ連続的
に引き抜かれる。この後鋳片６は１次第に水平に矯正さ
れ、完全に凝固した鋳片６は切断装置７によって所定長
さに切断され１次工程に搬送される。
鋳片案内ロール５°によって下方に湾曲されつつ連続的
に引き抜かれる。この後鋳片６は１次第に水平に矯正さ
れ、完全に凝固した鋳片６は切断装置７によって所定長
さに切断され１次工程に搬送される。
ところで、従来切断機６によって所定長さに切断された
鋳片は、一旦常温まで・常動された後疵取り等が行なわ
れ、この後加熱炉によって再加熱され、次工程の圧延ラ
インに搬送されるのが一般的２− であった。
鋳片は、一旦常温まで・常動された後疵取り等が行なわ
れ、この後加熱炉によって再加熱され、次工程の圧延ラ
インに搬送されるのが一般的２− であった。
しかし、上記方法では切断直後の９００ ’Ｃ以上の高
温鋳片を常温まで冷却するための冷却設備および庇取シ
・・等か行なわれた鋳片を再加熱するための加熱炉か必
要とされるので、多額の設備費を要するとともに多大の
エネルギーロスにもなっていた。
温鋳片を常温まで冷却するための冷却設備および庇取シ
・・等か行なわれた鋳片を再加熱するための加熱炉か必
要とされるので、多額の設備費を要するとともに多大の
エネルギーロスにもなっていた。
そこで、近年、鋳造方法の種々の改善により鋳片の疵取
りが不要となったこと等の理由により。
りが不要となったこと等の理由により。
上記設備費の削減および省エネルギー等を目的として、
切断直後の高温鋳片を常温に冷却することなく、そのま
ま直接圧延ラインに搬送する、所謂。
切断直後の高温鋳片を常温に冷却することなく、そのま
ま直接圧延ラインに搬送する、所謂。
ホットダイレクトローリング（ＨＤＲ）が一部試みられ
ている。
ている。
上記ホットダイレクトローリングを実施するには結局、
鋳片の＠度低下を防止すれば良いのであるところから、
従来、鋳片巾方向両端部の温度低下ｒ防止するために、
第２図および第３図に示されるように、鋳片６の移動速
度が遅く、鋳片６の温度低下か特に激しい鋳片切断装置
７（切断火口３− を８で示す）付近の鋳片移動通路の両側に保熱装置９を
固定して設けたり、あるいは、鋳片中央部を保熱するた
めに、例えば、実開昭５４−１８０４１５号や実開昭５
４−１８０４１６号公報に開示される装置があった。
鋳片の＠度低下を防止すれば良いのであるところから、
従来、鋳片巾方向両端部の温度低下ｒ防止するために、
第２図および第３図に示されるように、鋳片６の移動速
度が遅く、鋳片６の温度低下か特に激しい鋳片切断装置
７（切断火口３− を８で示す）付近の鋳片移動通路の両側に保熱装置９を
固定して設けたり、あるいは、鋳片中央部を保熱するた
めに、例えば、実開昭５４−１８０４１５号や実開昭５
４−１８０４１６号公報に開示される装置があった。
ところが、第２図および第３図に示される従来の保熱装
置９は最大巾寸法の鋳片６′に合わせて固定されている
ため、最小巾寸法の鋳片の場合には、鋳片両端部と保熱
装置との距離か離れ、このため保温効果は保熱装置か鋳
片両端部に接近している場合に比べて大巾に低下し、し
かも、騎片切断時のノロ飛散によって保熱装置が損傷し
やすいといった問題があった。また、上記各公報に開示
されている装置についても同様の問題があった。
置９は最大巾寸法の鋳片６′に合わせて固定されている
ため、最小巾寸法の鋳片の場合には、鋳片両端部と保熱
装置との距離か離れ、このため保温効果は保熱装置か鋳
片両端部に接近している場合に比べて大巾に低下し、し
かも、騎片切断時のノロ飛散によって保熱装置が損傷し
やすいといった問題があった。また、上記各公報に開示
されている装置についても同様の問題があった。
この発明は、上記従来の保熱装置の有する問題点を解決
するためになされたものであって、連続鋳造された鋳片
の移動通路の両側に、それぞれ間隔をあけて設けられる
。内面に加熱部材が埋設された複数個のコ字形ｒなす端
部保熱部材と、前記端部保熱部材の各々に取付けられる
前記保熱部材４− 全鋳片巾方向に水平移動させるための移動装置と、前記
端部保熱部材に鋳片中央部を覆う如く固定される中央部
保熱部材とからなり、前記端部保熱部材は、垂直な側部
保熱板と、前記側部保熱板の上端に水平に固定された上
部保熱板と、前記側部保熱板の下端に開閉自在に取付け
られた下部保熱板とから構成され、前記中央部保熱部材
の先端は、この中央部保熱部材と相対する端部保熱部材
に固定された池の中央部保熱部材とラップして摺動可能
になっていることに特徴を有する。
するためになされたものであって、連続鋳造された鋳片
の移動通路の両側に、それぞれ間隔をあけて設けられる
。内面に加熱部材が埋設された複数個のコ字形ｒなす端
部保熱部材と、前記端部保熱部材の各々に取付けられる
前記保熱部材４− 全鋳片巾方向に水平移動させるための移動装置と、前記
端部保熱部材に鋳片中央部を覆う如く固定される中央部
保熱部材とからなり、前記端部保熱部材は、垂直な側部
保熱板と、前記側部保熱板の上端に水平に固定された上
部保熱板と、前記側部保熱板の下端に開閉自在に取付け
られた下部保熱板とから構成され、前記中央部保熱部材
の先端は、この中央部保熱部材と相対する端部保熱部材
に固定された池の中央部保熱部材とラップして摺動可能
になっていることに特徴を有する。
この発明を実施例により図面を参照しながら説明する。
第４図は、この発明の実施例の設置態様を示す正面図、
第５図は、同実施例の動作態様を示す平面図である。
第５図は、同実施例の動作態様を示す平面図である。
第４図および第５図において、Ａは、この発明の保熱装
置であり、この保熱装置Ａは、コ字形をなす端部保熱部
材１０と、この端部保熱部材１゜を鋳片６の巾方向に水
平移動させるためのシリンダ等からなる移動装置１１と
、端部保熱部材１゜５− に鋳片中央部を覆う如く取付けられた中央部保熱部材１
４とから構成されている。
置であり、この保熱装置Ａは、コ字形をなす端部保熱部
材１０と、この端部保熱部材１゜を鋳片６の巾方向に水
平移動させるためのシリンダ等からなる移動装置１１と
、端部保熱部材１゜５− に鋳片中央部を覆う如く取付けられた中央部保熱部材１
４とから構成されている。
端部保熱部材１０は、垂直な側部保熱板］、Ｏａの上端
に上部保熱板１０ｂが鋳片６側に向けて水平に固定され
、前記側部保熱板１０ａの下端に下部保熱板１０ｃが第
６図および第７図に示されるようにシリンダ１２によっ
て回期自在に取付けられているものでなる。下部保熱板
１０ｃを側部保熱板１０ａに対して開閉自在に取付けた
のは、鋳片６から落下したスケール１３が下部保熱板１
０ｃ上に堆積した場合、下部保熱板１０ｃを下方に開い
てスケール１３を除去するためである。
に上部保熱板１０ｂが鋳片６側に向けて水平に固定され
、前記側部保熱板１０ａの下端に下部保熱板１０ｃが第
６図および第７図に示されるようにシリンダ１２によっ
て回期自在に取付けられているものでなる。下部保熱板
１０ｃを側部保熱板１０ａに対して開閉自在に取付けた
のは、鋳片６から落下したスケール１３が下部保熱板１
０ｃ上に堆積した場合、下部保熱板１０ｃを下方に開い
てスケール１３を除去するためである。
中央部保熱部材１４は、端部保熱部材１０の上部保熱板
１０ｂと下部保熱板１０ｃの上面にそれぞれ水平に固定
されていて、中央部保熱部材１４の先端は、一方の保熱
装置と鋳片６を挾んで相対する他方の保熱装置の保熱部
材に取付けられた中央部保熱部材の先端とランプして摺
動可能になっている。これによって、鋳片中が変っても
鋳片中央部の保熱が図れるようになっている。
１０ｂと下部保熱板１０ｃの上面にそれぞれ水平に固定
されていて、中央部保熱部材１４の先端は、一方の保熱
装置と鋳片６を挾んで相対する他方の保熱装置の保熱部
材に取付けられた中央部保熱部材の先端とランプして摺
動可能になっている。これによって、鋳片中が変っても
鋳片中央部の保熱が図れるようになっている。
−６＝
端部保熱部材１０の内面には加熱部材１５が埋設されて
いて鋳片端部を加熱できるようになっている。加熱部材
１５は、例えばポーラス煉瓦からなり、燃焼ガスを外部
からポーラス煉瓦に供給してポーラス煉瓦表面から炎を
出すようなものとする。
いて鋳片端部を加熱できるようになっている。加熱部材
１５は、例えばポーラス煉瓦からなり、燃焼ガスを外部
からポーラス煉瓦に供給してポーラス煉瓦表面から炎を
出すようなものとする。
上記加熱部材上５は、保熱部材１ｏの内面に連続して埋
設する以外に、第８図に示されるように、鋳片６のコー
ナ一部および鋳片６の厚さ方向中央部を積極的に加熱す
るために分割して埋設しても良い。
設する以外に、第８図に示されるように、鋳片６のコー
ナ一部および鋳片６の厚さ方向中央部を積極的に加熱す
るために分割して埋設しても良い。
上記のようｔ二構成されている保熱装置Ａか、第５図に
示されるように、連続鋳造された鋳片６の移動通路の両
側に間隔をあけてそれぞれ複数個設置されている。
示されるように、連続鋳造された鋳片６の移動通路の両
側に間隔をあけてそれぞれ複数個設置されている。
中挟鋳片６の場合には、移動装置１１によって各端部保
熱部材１０を内方に移動させ、一方、巾広鋳片６′の場
合には、移動装置１．１によって各端部保熱部材１０を
外方に移動させる。このように、鋳片中に応じて各端部
保熱部材ｌＯを鋳片中方向に移動させることによって、
常に鋳片端部と端部保熱部材１０とを接近させて鋳片端
部の最大の保熱効果が得られるようにする。
熱部材１０を内方に移動させ、一方、巾広鋳片６′の場
合には、移動装置１．１によって各端部保熱部材１０を
外方に移動させる。このように、鋳片中に応じて各端部
保熱部材ｌＯを鋳片中方向に移動させることによって、
常に鋳片端部と端部保熱部材１０とを接近させて鋳片端
部の最大の保熱効果が得られるようにする。
鋳片切断装置７が鋳片６の移動に伴なって何れかの保熱
装置上を通過する場合には、切断装置７が通過する保熱
装置のみを第５図に示されるように外方に移動させて切
断装置７から遠ざけ一切断時のノロ飛散による保熱装置
の損傷を防止する。
装置上を通過する場合には、切断装置７が通過する保熱
装置のみを第５図に示されるように外方に移動させて切
断装置７から遠ざけ一切断時のノロ飛散による保熱装置
の損傷を防止する。
端部保熱部材１０による鋳片端部の保温中（第６図中１
）は、５０龍以上とし、鋳片端部面と端部保熱部材ｌＯ
との距離（第６図中ｄ）は、５０聴以下とする。
）は、５０龍以上とし、鋳片端部面と端部保熱部材ｌＯ
との距離（第６図中ｄ）は、５０聴以下とする。
上記実施例は巾寸法の等しい鋳片を保温する場合である
が、巾寸法が徐々に異なる所謂テーパー鋳片の場合には
、第９図に示されるように、移動装置１１と端部保熱部
材１ｏとを軸結合するとともに、端部保熱部材１０にガ
イドロール（図示せず）〒設け、これによって鋳片６の
傾斜端面に合わせて端部保熱部材１０および中央部保熱
部材１４が回動するようにする。
が、巾寸法が徐々に異なる所謂テーパー鋳片の場合には
、第９図に示されるように、移動装置１１と端部保熱部
材１ｏとを軸結合するとともに、端部保熱部材１０にガ
イドロール（図示せず）〒設け、これによって鋳片６の
傾斜端面に合わせて端部保熱部材１０および中央部保熱
部材１４が回動するようにする。
以上説明したように、この発明によれば、鋳片巾寸法が
異なっても鋳片全体を最大の保熱効果をもって保熱する
ことができるとともに、鋳片端部を積極的に加熱するこ
とができ、さらに、鋳片切断時のノロ飛散による保熱装
置の損傷を防止することができ、さらに、保熱装置に堆
積したスケール等も容易に除去できる等種々の有用な効
果がもたらされる。
異なっても鋳片全体を最大の保熱効果をもって保熱する
ことができるとともに、鋳片端部を積極的に加熱するこ
とができ、さらに、鋳片切断時のノロ飛散による保熱装
置の損傷を防止することができ、さらに、保熱装置に堆
積したスケール等も容易に除去できる等種々の有用な効
果がもたらされる。
第１図は、連続鋳造設備の概略構成図、第２図は、従来
の保熱装置の設置態様を示す正面図、第３図は、同平面
図、第４図は、この発明の実施例の設置態様を示す正面
図、第５図は、同平面図。 第６図および第７図は、同実施例の拡大断面図。 第８図は、池の実施例の拡大断面図、第９図は、池の実
施例の設置態様を示す平面図である。 図面において、 １・・・取＠ ２・・・タンディツシュ
３−浴鋼 ４・・・鋳型 ９− ５・・鋳片案内ロール ６．６′・・鋳片７・・・切断
装置 ８・・・切断火口９・・・端部保熱装置
１０・・・保熱部材１１・・移動装置
１２・シリンダ１３・・・スケール １４・・
・中央部保熱部材１５・加熱部材 Ａ・・・こ
の発明の保熱装置 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（池１名） １０− 第２図 第３図 子４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ５ 第９図
の保熱装置の設置態様を示す正面図、第３図は、同平面
図、第４図は、この発明の実施例の設置態様を示す正面
図、第５図は、同平面図。 第６図および第７図は、同実施例の拡大断面図。 第８図は、池の実施例の拡大断面図、第９図は、池の実
施例の設置態様を示す平面図である。 図面において、 １・・・取＠ ２・・・タンディツシュ
３−浴鋼 ４・・・鋳型 ９− ５・・鋳片案内ロール ６．６′・・鋳片７・・・切断
装置 ８・・・切断火口９・・・端部保熱装置
１０・・・保熱部材１１・・移動装置
１２・シリンダ１３・・・スケール １４・・
・中央部保熱部材１５・加熱部材 Ａ・・・こ
の発明の保熱装置 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（池１名） １０− 第２図 第３図 子４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ５ 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続鋳造された鋳片の移動通路の両側に、それぞれ間隔
をあけて設けられる。内面に加熱部材が埋設された複数
個のコ字形をなす端部保熱部材と、前記端部保熱部材の
各々に取付けられる前記保熱部材を鋳片巾方向に水平移
動させるための移動装置と、前記端部保熱部材に鋳片中
央部を覆う如く固定される中央部保熱部材とからなり、
前記端部保熱部材は、垂直な側部保熱板と、前記側部保
熱板の上端に水平に固定された上部保熱板と、前記側部
保熱板の下端に開閉自在に取付けられた下部保熱板と力
・ら構成され、前記中央部保熱部材の先端は、この中央
部保熱部材と相対する端部保熱部材に固定された池の中
央部保熱部材とラップして〜１− 摺動可能になっていることを％徴とする、連続鋳造設備
における鋳片保熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3932082A JPS58157560A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 連続鋳造設備における鋳片保熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3932082A JPS58157560A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 連続鋳造設備における鋳片保熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157560A true JPS58157560A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12549811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3932082A Pending JPS58157560A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 連続鋳造設備における鋳片保熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122049U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-01 | ||
| ITUD20100095A1 (it) * | 2010-05-18 | 2011-11-19 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua e relativo procedimento |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP3932082A patent/JPS58157560A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122049U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-01 | ||
| JPH0239639Y2 (ja) * | 1985-01-21 | 1990-10-24 | ||
| ITUD20100095A1 (it) * | 2010-05-18 | 2011-11-19 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua e relativo procedimento |
| WO2011144590A1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting device and relative method |
| US8863819B2 (en) | 2010-05-18 | 2014-10-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting device and relative method |
| KR101504671B1 (ko) * | 2010-05-18 | 2015-03-20 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 안내 및 수용 세그먼트와 그를 포함하는 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법 |
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