JPS6264462A - 連続鋳造工程に於ける鋼スラブの温度調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は連続鋳造工程に゛おける鋼スラブの温度調整
方法に関し、特に、広範囲の各種引き抜き速度で連続鋳
造されたそれぞれの鋼スラブの連鋳機機端での温度を、
所望の＠接圧延％厘接加熱炉装入が可能な温度にする鋼
スラブの温度調整方法に関する。

（従来の技術） 近年、省エネルギーの観点から、又、冶金学的理由から
、連続鋳造（以下Ｏ６○、と呼ぶ）された高温鋼スラブ
を直接熱間圧延機で圧延する方法（○Ｏ−Ｄ几法と呼ぶ
）或は直接加熱炉へ装入する方法（００−ＤＨＯ法と呼
ぶ）が多数提案され。

そして一部で実施されている。

このＣｏ−ＤＲ法、０Ｏ−ＤＨＯ法が実施できるかどう
かは、Ｏ，Ｃ，装置の機端でスラブの全断面においてＣ
ｏ−ＤＲ法、０Ｏ−ＤＨＯ法の実施に必要な高温が確保
できるかどうかにか＼っている。高温の鋼スラブを得る
友めには、基本的には。

特公昭４９−６９７４号公報にも示されている様に未凝
固復熱が利用されている。

そして、未凝固復熱を行って高温の鋼スラブを得る場合
に重要なことは、クレータエンド（完全ｌｌ固端）がで
きるだけ０．Ｃ０装置の機端近くにあることである。

このクレータエンドの位置は、０．０．装置の引抜き速
度によって機長方向に異なシ、引抜き速度が早い場合に
はメニスカスから遠くなり、一方引抜き速度が遅い場合
にはメニスカスの力へ近すき、引抜き速度によって変動
する。

そこで、未凝固復熱により高温の鋼スラブを得るための
０．０．装置の機長は、そのａ、Ｏ，装置での最高引抜
き速度で鋳造し之場合のクレータエンドの位置とはソ同
等位置にｃ、ａ、１ｌｉ１の機端が位置する様に設計さ
れる。即ち、一般に機端の直後にはスラブカッターが設
けられ、鋼スラブは所定長さく切断されるが、その際に
クレータエンドが機端外に位置すると溶鋼が流出して極
めて危険であるからである。

（発明が解決しようとする問題点） Ｃ１０，装置においては。

■　鋼種に↓つて最適の引抜き速度（鋳造速度）が与え
られ、また。

■　前工程の事情により不可避的に引抜き速度が変るこ
とがある。

等により引抜き速度が相当大巾に変動し１例えば、約１
．３ｆｉ／分〜約２．２ｍ／分の範囲で変動することは
稀れではない。

上記のように引抜き速度が変動するのであるから、上記
の如く最高の引抜き速度に合せて機長を設計し九〇、ａ
、装置の場合には、それよりも遅い引抜き速度では未凝
固復熱後のクレータエンドが機内に位置し、従って１機
端の位置にある鋼スラブの温度は、クレータエンドの温
度よりも、引抜き速度の減少に比例して低下する。

例えば、最高引抜き速度砂約２．２ｍ／分で、これに合
せて前記の如く機長を設計したＣ、Ｏ，装置の場合、引
抜き速度が最も遅い約１．３ｆｉ／分のときには１機端
から約２３廓手前の位置にクレータエンドがあり１機端
にある鋼スラブの温度はクレータエンドにおける温度よ
りも約１８０℃の低下が見られ、００−Ｄ几法、Ｃ！０
−ＤＨＯ法の実施に必要な高温度を確保することが不可
能であった。

し九がって本発明の目的は、広範囲の各種引抜き速度で
鋳造さ′れたそれぞれの鋼スラブの０．０゜装置の機端
での温度をＣｏ−Ｄ几法、Ｃｏ−ＤＨＯ法の実施が可能
な高温とする鋼スラブの温度調整方法を提供することく
ある。

又６本発明の目的は機端での鋼スラブの温度を細かく調
整制限でき、これにより鋼種に応じて冶金学的効果が適
切に〜得られる鋼スラブの温度調整方法を提供すること
である。

更に又、本発明の目的は、Ｏ，ａ、装置の機長を短縮し
コンパクトな経済的Ｃ，Ｏ，装置を使用し九上記の目的
を達成するために、この発明の温度ｖＩ４整力注方法連
続鋳造装置の水平部の未凝固復熱工程に鋼スラブの調整
冷却装置を設けると共に、連続鋳造装置の機長をその連
続鋳造装置での最高引抜き速度で鋳造して上記未凝固復
熱工程で復熱を行うと共に、鋼スラブの調整冷却を行っ
て鋼スラブが所望の温度となる時点でのクレータエンド
位置と略々同等位置までの長さとし、未凝固復熱後のク
レータエンド位置が連続鋳造装置の機内となる引抜き速
度の場合には、未凝固復熱のみを行うか又はこれに調整
冷却を併用し、一方未凝固復熱後のクレータエンドの位
置が連続鋳造装置の機端外となる引抜き速度の場合には
、未凝固復熱に併用して調整冷却を行って、クレータエ
ンドを上記機端とほぼ同位置若しくは機内とすることを
特徴とする。

（作　用） 以下に本発明方法を実施するｔめの低機高のＣ９Ｃ１装
置の−・例を示す第１図によｔ）、本発明方法の作用の
説明をする。

図においてｌはモールド、２は１次及び２次冷却帯から
成る第１冷却ゾーンで（冷却装置は図示省略）この第１
冷却ゾーン２の２次冷却帯では、スラブのワレ防止の九
め緩冷却を行なう。３は水平部であり、かつ未凝固復熱
ゾーンでもある。４（寸末完明方法を実施するために、
上記未凝固復熱シー／３内の第１冷却ゾーン２寄すに設
は九調整冷却ゾーンで、冷却ｌ１ｊｃ、倉として鋼スラ
ブＳの上下ｌｃそれぞれ気水冷却ができる冷却装置５を
設は友。

この冷却装置５で冷却しないときＫは、調整冷却ゾーン
４は未凝固復熱ゾーン３として作用する。

この調整冷却ゾーン４を水平部に設は次ことによりスラ
ブの長手方向、巾方向で均一に冷却が行えるという特長
がある。尚１図中Ｅはクレータエンドを示している。

６は冷却！−＃５が設けられていない未凝固復熱ゾーン
３の残り部分である０機外には、油圧シャー　７、端部
熱補償装置８が設けられ直結して或いは接近した別ライ
ンに熱間圧延装置ｔ９が設けられている。

本発明方法を実施するＯ、Ｃ，装置の機長ｌＯを。

特許請求の範囲に記載した如く２最大の引抜き速度で鋳
造し、そして最大未凝固復熱ゾーン３で復熱を図ると共
に冷却ゾーン４で所望の○Ｏ−Ｄ几又は０Ｏ−ＤＨＯに
必要な温度が得られる様に調整冷却し、かくして鋼スラ
ブＳＫ形成されたクレータエンドＥの位置とはソ同じ位
Ｉｔｔでの長さとした。従って上記の０．０．装置の機
長１０は、ｉ！ＩＩ整冷却ゾーン４を具備しない従来の
Ｃ，Ｃ，装置の機長に比較して大巾に短縮されている。

上記機長ｌＯのＯ、ａ、装置を用いるときには。

引抜き速度が低速であって、調整冷却ゾーン４で冷却し
ないときには水平部の未凝固腹黒ゾーン３で復熱処理し
てもクレータエンドＥ′の位置は機端１１よ〕上流とな
ることがあるが、上述した如く末完°明方法を実施する
Ｃ６０．装置の機長は、従来の０．０．装置の機長より
も短縮しているので、当該クレータエンドＥ′の位置か
ら機端１１までの距離が短かく、それだけ温度低下は少
なく機端の鋼スラブの温度は高くなっている。

一方、もし調整冷却シー７４で冷却しないとすると、ク
レータエンドの位置が機外となる引抜き速度の場合には
、クレータ−エンドの位置がほぼ機端ｉｆのところＫく
るようにｌｉ４整冷却ゾーン４で制御冷却でき、これに
よって機端１１において鋼スラブの温度を所望の高温に
なし得る。この場合、機端１１における鋼スラブの温度
は、調整冷却ゾーン４での冷却を細かくコントロールす
ることにより微妙にコントロールし几温度となし得る。

（実施例） （１）Ｃ，○、袈装置形式・・・湾曲部３ｍ凡の湾曲式
（２）引抜き速度の範囲・・・１．３〜２．２ｒＩＬ／
分（３）　　スラブサイズ・・・２５０ｍ厚Ｘ　１７０
０ｍ＋巾（４）試験鋼種・・・低炭素アルミキルド鋼上
記の条件で、従来の機長の０．０゜装置（従来例）と、
本発明方法の機長の０．０．装［（本発明例）とにより
、引抜き速度を０．Ｌｍづつ変えて引抜き、それぞれの
速度における機端での鋼スラブの断面平均温度を測定し
た。そＤ結果を下表に示す、なお２本発明例では、引抜
き速度が１．８ｍ／Ｇ以上においてｉ−１：調整冷却ゾ
ーンで冷却を行った。

上表から次のことが判明する。

（１）　　機長が従来例に比較して本発明例では１２購
短縮されている。

（２）上記の低炭素アルミキルド鋼の場合には、００−
ＤＲ法の実施が可能な最低温度は機端で約１１９０　Ｃ
以上が必要であるが、従来例では引抜き速度がｉ、ｓｆ
ｉ、７分以下の場合くけその温度が確保されない、これ
に対して本発明例では全引抜き速度においてＱＣ−ＤＲ
法可能温度が確保される。

（３）本発明例においてｓ　　Ｌ　７　ｍ　７分以下の
引抜き速度の場合に、調整冷却ゾーンにおいてきめ細か
い調整冷却を行うことにより、鋼スラブを加熱炉で加熱
する場合と同様の範囲に温度コントロールした鋼スラブ
を得ることができる。

尚、０Ｏ−ＤＲ法、０Ｏ−ＤＨＯ法によって冶金学的効
果により材質特性を高めることを提案しｔものには、特
公昭５６−２１３３０号、特公昭５６−２４０１８号、
特公昭５８−９８１２号、特公昭５７−４３１３０号、
特公昭５９−３７３３０号、特開昭５９−２１９４１２
号等があり２本発明によれば、これらの提案の実施に好
適な温度のスラブを提供できる。

（発明の効果） 以上詳述し九如く、この発ＢＡ〈よれば、この発明が規
定する条件で設計した機長であって、水平部の未凝固復
熱ゾーンに調整冷却装置を設置したａ、ａ、装置を用い
て、低引抜き速度サイドの引抜き速度のときには％調整
冷却を使用せず未凝固復熱のみとすることにより、クレ
ータエンドは機端よシも上流にあるがクレータエンドと
機端の距離が従来の０．０．装置におけるときよりも短
かくなり１機端における鋼スラブは、尚高温（て維持さ
れているという効果がある。ま比、高引抜き速度サイド
の引抜きでは、調整冷却を細かくコントロールして使用
することにより、機端における鋼スラブ温度を所望高温
とすることができるという効果がある。従ってこの発明
はＯＯ−Ｄ　Ｆ、法、Ｃ０−ＤＨＯ法の実施に大きく貢
献するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施する０゜０゜装置の１例の説明
臼である。 ３・・・未凝固復熱工程、４・・・調整冷却ゾーン。 ５・・・冷却装置、ｌＯ・・・機長、１１・・・機端、
Ｓ・・・鋼ス５ブ、Ｅ・・・クレータ−エンド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造装置の水平部の未凝固復熱工程に鋼スラ
   ブの調整冷却装置を設けると共に、連続鋳造装置の機長
   をその連続鋳造装置での最高引抜き速度で鋳造して上記
   未凝固復熱工程で復熱を行うと共に鋼スラブの調整冷却
   を行つて鋼スラブが所望の温度となる時点でのクレータ
   エンド位置と略々同等位置までの長さとし、未凝固復熱
   後のクレータエンド位置が連続鋳造装置の機内となる引
   抜き速度の場合には、未凝固復熱のみを行うか又はこれ
   に調整冷却を併用し、一方未凝固復熱後のクレータエン
   ドの位置が連続鋳造装置の機端外となる引抜き速度の場
   合には、未凝固復熱に併用して調整冷却を行つて、クレ
   ータエンドを上記機端とほぼ同位置若しくは機内とする
   ことを特徴とする、連続鋳造工程に於ける鋼スラブの温
   度調整方法。