JP4637580B2 - マグネシウム合金ストリップおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
金属の双ロール鋳造という概念は古いものであり、少なくとも1900年代半ばのヘンリー・ベッセマー氏 による発明にまで遡る。しかし、双ロール鋳造の商業上可能な使用に対する利益は、約数百年後に初めて研究され始めたのである。ベッセマー氏 により提案された概念は、溶融金属が横方向に間隔をおいて平行に配置された2本のロール間で画定された噛み込み部を通って上方へ送られるようになっていた金属送りシステムを使用するストリップの製造に基づいていた。より最近の提案は、溶融金属を前記ロールに対し下方への送給に基づいていた。しかし、ロールを従来の提案の如く水平に離間させて配置するよりはむしろ垂直に離間させて配置して、実質上水平な合金送りとすることが好適な配置であるとして認められるようになってきた。ロールは垂直に間隔をおいて配置される一方、これらのロールの軸線は、好適には、垂直に対して約15°までの小角度をなして傾斜した平面内にあるものとされる。この傾斜により、下側ロールは上側ロールに対して、噛み込み部の方へかつそれを越えて行く合金送り方向に関して、下流側に変位させられる。
本発明は、少なくとも好適な形態で上記問題点の1つ又はそれ以上を改善することができるマグネシウム又はマグネシウム合金の双ロール鋳造プロセスを提供することを目的とする。
溶融合金を供給源から送り装置に供給する工程(工程(a))と、
溶融合金を、送り装置からノズルを通じて、細長い出口と、実質上平行な1対のロールと間に形成されたチャンバに送る工程(工程(b))と、
上記1対のロールを互いに反対方向に回転させて、合金を、チャンバから噛み込み部を通じて、工程(b)の送りと同時に引き出す工程(工程(c))と、
前記1対のロールの内部冷却を行うため、前記工程(c)の間にわたって、各ロールを通して冷却流体を流し、それによって冷却されたロールによる熱エネルギー抽出によってチャンバ内に受け入れた合金を冷却する工程(工程(d))と
を含み、
上記一対のロールは、それらの間に噛み込み部を画定するため上下に間隔をおいて位置し、
前記工程(d)によって、合金がロール間に画定された噛み込み部を通過し、そして、熱間圧延された合金ストリップとして前記噛み込み部から出る前に、マグネシウム合金の実質上完全な凝固がチャンバ内で達成され、
前記方法は更に、
前記送り装置と前記ノズルを予備加熱して、送り装置を少なくとも500℃の温度、ノズルを少なくとも200℃の温度にし、
送り装置内の合金が該合金の液相温度よりも少なくとも15℃だけ高い過熱温度に維持されるように、前記供給源で保持された合金の温度を維持し、
送り装置内における溶融合金の表面を、前記1対のロールの2本の軸線を含む平面内で噛み込み部の中心線よりも少なくとも5mmだけ上方であって、実質上一定高さに維持し、
工程(c)における冷却された前記1対のロールによる熱エネルギー抽出を、噛み込み部から出る合金ストリップの表面温度が400℃未満の温度となるレベルで維持し、
それによって熱間圧延された合金ストリップは、クラックが実質上存在せず、かつ良好な表面品質を有することになる。
以下、本発明をより容易に理解できるよう添付図面を参照して本発明を詳述する。
Claims (16)
- 双ロール鋳造によってマグネシウム合金ストリップを製造する方法において、該方法が、
溶融合金を供給源から送り装置に供給する工程(工程(a))と、
溶融合金を、送り装置からノズルを通じて、細長い出口と、実質上平行な1対のロールとの間に形成されたチャンバに送る工程(工程(b))と、
上記1対のロールを互いに反対方向に回転させて、合金を、チャンバから噛み込み部を通じて、工程(b)の送りと同時に引き出す工程(工程(c))と、
前記1対のロールの内部冷却を行うため、前記工程(c)の間にわたって、各ロールを通して冷却流体を流し、それによって冷却されたロールによる熱エネルギー抽出によってチャンバ内に受け入れた合金を冷却する工程(工程(d))とを含み、
上記一対のロールは、それらの間に噛み込み部を画定するため上下に間隔をおいて位置し、
前記工程(d)によって、合金がロール間に画定された噛み込み部を通過し、そして、熱間圧延された合金ストリップとして前記噛み込み部から出る前に、マグネシウム合金の実質上完全な凝固がチャンバ内で達成され、
前記方法は更に、
前記送り装置と前記ノズルを予備加熱して、送り装置を少なくとも500℃の温度、ノズルを少なくとも200℃の温度にし、送り装置内の合金が該合金の液相温度よりも少なくとも15℃だけ高い過熱温度に維持されるように、前記供給源で保持された合金の温度を維持し、
送り装置内における溶融合金の表面を、前記1対のロールの2本の軸線を含む平面内で噛み込み部の中心線よりも少なくとも5mmだけ上方であって、実質上一定高さに維持し、工程(c)における冷却された前記1対のロールによる熱エネルギー抽出を、噛み込み部から出る合金ストリップの表面温度が400℃未満の温度となるレベルで維持し、
それによって熱間圧延された合金ストリップは、クラックが実質上存在せず、かつ良好な表面品質を有する、マグネシウム合金ストリップの製造方法。 - 前記供給源に保持された合金の温度は、該合金の液相温度よりも15℃乃至60℃だけ高い温度で前記送り装置内における合金を維持するのに十分な温度である請求項1に記載の方法。
- 前記工程(c)における熱エネルギー抽出のレベルは、前記合金ストリップの表面温度を180℃乃至300℃に維持するのに十分である請求項1又は2に記載の方法。
- 前記合金ストリップの表面温度は、合金の固相温度よりも85℃だけ低い温度以上である請求項1乃至3の何れか1項に記載の方法。
- 前記1対のロールは、前記噛み込み部を通過する凝固した合金に、ロール長さmm当たり2乃至500kgの特定の負荷を与える請求項1乃至4の何れか1項に記載の方法。
- 前記特定負荷は、ロール長さmm当たり100乃至500kgである請求項5に記載の方法。
- 加えられる前記特定負荷は、熱間圧延されたストリップに4%乃至9%の厚さ減少をもたらす請求項5又は6に記載の方法。
- ノズル出口から、前記1対のロールの2本の軸線を含む平面までのセットバック距離の最初の部分にわたって、前記合金はノズル出口と各ロールの表面との間に、それぞれの凸状メニスカスを維持する請求項1乃至7の何れか1項に記載の方法。
- 前記予熱は、熱風を空気送り装置とノズルを通して吹き込むことによって達成される請求項1乃至8の何れか1項に記載の方法。
- 前記送り装置は、500℃乃至655℃の温度に予熱され、ノズルは200℃乃至400℃の温度に予熱される請求項1乃至9の何れか1項に記載の方法。
- 酸化及び火災の危険性から保護するため、溶融合金の全体を覆って保護雰囲気が維持され、該保護雰囲気は、2乃至6体積%のヒドロフルオロカーボンを含む請求項1乃至10の何れか1項に記載の方法。
- 前記ヒドロフルオロカーボンは、1,1,1,2-テトラフルオロエタンである請求項11に記載の方法。
- ヒドロフルオロカーボンを含有する前記雰囲気は、SF6と乾燥空気の混合物を含む請求項11又は12に記載の方法。
- 前記送り装置内における溶融合金の表面位置を維持する工程は、噛み込み部の中心線よりも5mm乃至22mmだけ上方に溶融合金の実質上一定高さを提供する請求項1乃至13の何れか1項に記載の方法。
- 前記合金は、AZ31合金であり、前記実質上一定高さは5mm乃至10mmである請求項14に記載の方法。
- 前記合金は、AM60またはAZ91合金であり、前記実質上一定高さは7mm乃至22mmである請求項14に記載の方法。
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