JPS60213340A - Ｍｇ基合金振動板の製造方法 - Google Patents

Ｍｇ基合金振動板の製造方法

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JPS60213340A
JPS60213340A JP6869584A JP6869584A JPS60213340A JP S60213340 A JPS60213340 A JP S60213340A JP 6869584 A JP6869584 A JP 6869584A JP 6869584 A JP6869584 A JP 6869584A JP S60213340 A JPS60213340 A JP S60213340A
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JP
Japan
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diaphragm
roller
alloy
crucible
molten
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JP6869584A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Hirata
浩一 平田
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Onkyo Corp
Original Assignee
Onkyo Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 「産業上の利用分野」この発明は金属振動板、特に非晶
質Ｍｇ基合金振動板の能率的な製造方法に間する。
「従来の技術」従来Ａ１．Ｔｉ、Ｍｇ等よりなる金属振
動板の製造方法は前記金属を溶融してインゴットを作成
し、当該インゴットを鍛造、圧延工程を経て、薄板状に
成形し、当該薄板をプレス成形等により振動板形状に成
形する方法が多用されていた。
「発明が解決しようとする問題点」このような従来方法
では圧延機等の高価な設備を必要とし、更に振動板に成
形するまでに数々の工程を必要とし、かつ工程における
温度管理等が極めて煩瑣であるので安価に提供すること
が困難であった。
「発明の構成」 この発明は極めて能率よく金属振動板を提供することが
できる製造方法で、特に非晶質Ｍｇ基合金よりなる振動
板の製造に間し、溶融した材料を回転するローラー面上
に吐出し、急冷固化せしめて薄板を形成し、当該薄板を
振動板形状に形成して振動板を得る製造方法である。
「実施例」第１図はこの発明の実施例製造方法に使用す
る装置の概略断面図であり、図においてｌはＭｇ基合金
を溶融するルツボであり、ルツボ】の外壁に設けられた
高周波コイル２によりＭｇ基合金が加熱溶融される。
前記ルツボ１にはその底部にスリット３が形成されてお
り、当該スリット３は第２図に示すように暢ｄが０．５
ｍｍで長さノが５０ｍｍである。
前記スリット３の下には適宜間隔を保ってローラー４が
配置される。
当該ローラー４は銅またはステンレス等の熱容量の大な
材料で形成され、直径が３００ｍｍで周速２５ｍ／５ｔ
ｆｉ得られるように約１８０Ｏｒｐｍで適宜の駆動装置
により回転駆動されるようにしてあり、その回転軸は前
記スリット３の中心垂直軸線５上、もしくは前記垂直軸
線６かられずかに前方（図の右方）に偏位して配置しで
ある。
つぎに工程について説明すると、ツルボ１内にＭｇ基合
金であるＭｇｑｚＺｎｚ８（Ｍｇ　：　７２ａ　ｔ％、
Ｚｎ：２８ａｔ％合金を表わす）を入れ、高周波コイル
２によりルツボ２内を６００〜６００℃に昇温しで前記
合金を溶融する。
合金を溶融した後、第３図に示すようにルツボｌを下降
せしめ、スリット３とローラー４との間隔を０．２ｍｍ
〜０．５ｍｍにする。
ローラー４を前記回転数で回転駆動し、ルツボｌ内にＡ
ｒガスを導入しルツボ１内を０．２〜１気圧に加圧する
。
この圧力により、溶融したＭｇ基合金はスリット３より
、その下方に近接した前記回転ローラー４面に吐出され
る。
そして、回転するローラー４に接触した溶融Ｍｇ基合金
は伸長、薄化され、同時に急速に冷却され固化する。
前記接触している距離は約５０ｍｍ程度であり、その後
はローラー４面から離れ回転方向に放出される。
前記工程により得られた薄板（厚み２０〜３０ｍｍ）４
１を第４図に示すように扇状４２に切り抜き、第６図に
示すように、その端面５１ａ、５１ｂ同士を接着するこ
とによりコーン型振動板５１が完成する。
又、第１図に示す装置全体を真空あるいは不活性ガス雰
囲気中に配置し、溶融状態における合金の酸化を防止す
ることが望ましい。
当該製造方法によって得られる振動板はＭｇ基合金の非
晶質合金より形成される。
なお、この発明方法はＺｎがｌＯ〜４０ａｔ％の範囲の
Ｍｇ基合金合金において適用でき、溶融温度は合金の融
点より１００〜２００℃高くすることが望ましい。
すなわち、この発明の製造方法では上記組成において非
晶質Ｍｇ基合金振動板を得ることができるものである。
「発明の効果」 当該製造方法によれば鍛造、圧延等の工程を全く必要と
せず、極めて簡便な工程により所望の振動板を得ること
ができ製造コストを大幅に削減することができ低価格の
金属振動板の提供を可能にし、加圧するＡｒガスの圧力
、ローラーの回転数またはローラーの周速を選定するこ
とにより任意の厚さの振動板が得られ、かつ当該方法に
よって得られた振動板は非結晶質であることにより、均
質であり方向性を有しないことから良好な音響特性を得
ることができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものでなく、
たとえば合金の密度の低下と耐食性の向上を目的として
ＡＩを５０ａｔ％以下を添加してもよいし、振動板形状
の形成方法は公知の適宜手段が採用でき、更に所定形状
に切り抜くことにより平板振動板またはハニカム振動板
のスキン材として使用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の製造方法に使用する装置の概略断面
図、第２図は同装置の底部の斜視図、第３図は同装置の
動作状態の概略断面図、第４図は薄板の裁断状態を示す
上面図、第５図はこの発明の製造方法により得られた振
動板の斜視図である特許出願人　オンキヨー株式会社 佑　１１￥１ 佑４図 第５１ス 手続補正書（自発） 昭和５９年　８月　７日 １、　事件の表示 昭和５９年　特　許　願　第　６８６９５号２、　発明
の名称 Ｍｇ基合金振動板の製造方法 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、　補正の対象 （２）添付図面（第６図）を補充する。 （５，，１）明細書の発明の詳細な説明の欄第４頁１２
行目と１３行目の間に次の記載を挿入する。 ｒμ記工程により得られた薄板をＸ線回折によした結果
、第６図に示すように、特定の結晶相に同定される回折
ピークが認められず、Ｍｇ結晶における最強回折ピーク
を与える角度（２θ）の近くで非結晶構造に特有のハロ
ーパターンの回折が得られ前記工程により得られた薄板
が実質的に非結晶体であることを確認できた。」　（５
，２）明細書の図面の簡単な説明の欄第６頁第１３行目
に「・・・・振動板の斜視図である。」とあるな「・・
・・振動板の斜視図、第６図は本発明振動板のＸ線回折
パターン図である。」と訂正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｍｇ基合金をルツボ内で溶融する工程と、前記溶融した
    Ｍｇ基合金をルツボ底部に設けたスリットより吐出し回
    転ローラーに接触せしめ、°溶融Ｍｇ基合金を伸長、薄
    化、固化せしめた後、ローラー前方に放出せしめる工程
    と、前記工程で得られた薄板を振動板形状に形成する工
    程よりなることを特徴とするＭｇ基合金未噴ｔＪする振
    動板の製造方法
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