NO156117B - Fremgangsmaate til fremstilling av metallpulver. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av metallpulver. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156117B NO156117B NO802410A NO802410A NO156117B NO 156117 B NO156117 B NO 156117B NO 802410 A NO802410 A NO 802410A NO 802410 A NO802410 A NO 802410A NO 156117 B NO156117 B NO 156117B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foil
- alloy
- foils
- metal powder
- procedure
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007782 splat cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
- B22F9/008—Rapid solidification processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av metallpulver av folier og folieformede granulater på aluminium-basis hvis legeringsbestanddeler ved hjelp av høy størknings-hastighet i størrelsesorden fra 10 5 til 10 6°C pr. sekund over-føres i overmettede oppløsninger.
Ifølge DE-OS 27 43 090 er det kjent i en innretning for opp-deling og hurtig stivning av metalliske smelter med en sentral-roterende tallerken å fremstille folieformede granulater på basis av aluminium. Granulatene skal ved den høye stivningshastighet på mer enn 10^°C pr. sekund få en optimal struktur-oppbygning og være spesielt egnet for videreforarbeiding ved forpressing og strengpressing, eventuelt trådtrekking. Med den kjente innretningen skal det oppnås at ved aluminiums-legeringer med noen vekt-% jern vokser mengden av fint hurtigstivnede granulatpartikler, og mengden av grovere leger-ingspartikler som er stivnet med ikke tilstrekkelig hastighet, nedsettes. De med de kjente granulater fremstilte halvfabrikata skal ha gode mekaniske egenskaper og korrosjonsfastighet samt kunne anvendes inntil en temperatur på 300°C.
For å virkeliggjøre en høy avkjølingshastighet fra IO<5>til 10^°C pr. sekund må metallsmeltens varme umiddelbart over-føres til et metallisk fast legeme. Derved bør smelte-sjiktets tykkelse bare være liten for at det kan oppnås den nødvendige ekstremt høye avkjølingshastighet i det samlede tverrsnitt. Dette er blitt forsøkt på forskjellige måter. Således ble flytende metalldråper av en legering av aluminium med 8% Fe sammenpresset mellom to kjølte kopper-plater. Man har også forsøkt å helle metallet mellom to koppervalser med meget snever spalte. I alle tilfeller får man imidlertid bare metallfolie hvis tykkelse ligger omtrent mellom 10 og 100 um. Ved større tykkelser lar det seg på grunn av for langsom avkjølingshastighet ikke gjøre å oppnå den ønskede struktur.
For å nytte de gunstige egenskaper av tynne metallfolier,
har man forsøkt herav ved valsing, strengpressing eller smiing å fremstille kompakte halvfabrikata. Disse er imidlertid i deres samlede tverrsnitt ikke tilstrekkelig tette og kompakte .
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av metallpulvere av folier og folieformede granulater av en aluminiumlegering, hvis legeringbestanddeler ved høy stivningshastighet i størrelsesorden fra 10 til 10 °C/sek. overføres i en fast overmettet oppløsning, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat folier resp. folieformede granulater av en AlCuMg- eller AlZnMgCu-legering med 5 til 8% Fe, Co eller Ni knuses til en partikkelstørrelse mellom 10 og 50 |am, idet forholdet mellom lengde og bredde og tykkelse av enkeltpartiklene ikke overskrider faktoren 10.
Ifølge oppfinnelsen er dette mulig når disse folier eller foliestykker før kompaktering og forming males i en egnet slag- eller skjæremølle til fint pulver hvis partikkel-størrelse ikke utgjør mer enn 10 ganger tykkelsen av folie-materialet. Et på denne måte frembragt metallpulver lar seg under oppvarming eventuelt i vakuum eller beskyttelses-gass forarbeide til kompakte partikler som enten umiddelbart finner anvendelse som formdeler eller deretter videre-formes ved valsing, smiing eller strengpressing og således kan bringes i alle ønskede halvfabrikataformer. På denne måten lar det seg fremstille anvendelsesklare halvfabrikata av enhver ønsket sammensetning. Derved er det mulig å kombinere egenskapene ifølge splat-cooling-metoden frembragte aluminiumlegeringer med Fe, Ni, Co, Ti, Zr, Cr, W, Mo, V
og lignende med de konvensjonelle legeringers. Således har eksempelvis en AlCuMg- eller AlZnMgCu-legering som for-uten de vanlige innhold av Cu, Mg, Zn dessuten også til-settes 6-8 vekt-% Fe, Co eller Ni, en fasthet som ligger langt over de kjente verdier. Samtidig forbedres tallrike andre egenskaper, spesielt også varmfasthet, permanent
svingforhold og korrosjonsbestandighet.
På den nevnte måte er det mulig å fremstille helt nye leger-inger med hittil enda ikke oppnåelige egenskaper.
Metallpulveret består fortrinnsvis av enkeltpartikler hvor forholdet mellom lengde respektivt bredde:tykkelse av enkeltpartiklene ikke overskrider faktoren 10. Dette betyr at hver partikkel med en bestemt utgangstykkelse males så sterkt at den største utvidelse (målt i den opprinnelige folieplan) ikke overstiger 10 ganger folietykkelsen. Det oppnås altså plateformede partikler.
Ved andre partikkeldimensjoner respektivt former oppnås ingen kompakte halvfabrikata som er tilstrekkelig tette. Dette er å føre tilbake på at det ikke finner sted noen sammensveising på alle sider av partiklene.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av metallpulvere av folierog folieformede granulater av en aluminiumlegering, hvis legeringsbestanddeler ved høy stivningshastighet i størrelses-5 6 o orden fra 10 til 10 C/sek. overføres i en fast overmettet oppløsning,karakterisert vedat folier resp. folieformede granulater av en AlCuMg- eller AlZnMgCu-legering med 5 til 8% Fe,Co eller Ni knuses til en partikkel-størrelse mellom 10 og 50 um, idet forholdet mellom lengde og bredde og tykkelse av enkeltpartiklene ikke overskrider faktoren 10.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2946135A DE2946135C2 (de) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Verfahren zur Weiterzerkleinerung von Metallpulver |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO802410L NO802410L (no) | 1981-05-18 |
NO156117B true NO156117B (no) | 1987-04-21 |
NO156117C NO156117C (no) | 1987-07-29 |
Family
ID=6086066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO802410A NO156117C (no) | 1979-11-15 | 1980-08-12 | Fremgangsmaate til fremstilling av metallpulver. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0029087A1 (no) |
JP (1) | JPS5690903A (no) |
DE (1) | DE2946135C2 (no) |
NO (1) | NO156117C (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3113886C2 (de) * | 1981-04-07 | 1983-01-20 | Eckart-Werke Standard-Bronzepulver-Werke Carl Eckart, 8510 Fürth | Verfahren zur Herstellung eines Metall- oder Metallegierungspulvers |
US4389258A (en) * | 1981-12-28 | 1983-06-21 | Allied Corporation | Method for homogenizing the structure of rapidly solidified microcrystalline metal powders |
FR2537656B1 (fr) * | 1982-12-08 | 1987-12-24 | Pechiney Aluminium | Inserts pour pistons de moteurs diesel en alliages d'aluminium-silicium ayant une resistance a chaud et une usinabilite ameliorees |
JPS6075503A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-27 | Kobe Steel Ltd | 急冷凝固金属粉末の製造方法 |
JPS6148551A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-10 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 高温強度に優れたアルミニウム合金成形材 |
JPS62256901A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nippon Steel Corp | 金属間化合物Al↓3Ti粉末およびその製造法 |
JPS62256902A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nippon Steel Corp | 金属間化合物AlTi粉末およびその製造法 |
JPH07101035B2 (ja) * | 1988-12-19 | 1995-11-01 | 住友電気工業株式会社 | Al合金製回転ギヤポンプとその製造方法 |
US5039476A (en) * | 1989-07-28 | 1991-08-13 | Ube Industries, Ltd. | Method for production of powder metallurgy alloy |
US5141145A (en) * | 1989-11-09 | 1992-08-25 | Allied-Signal Inc. | Arc sprayed continuously reinforced aluminum base composites |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE939537C (de) * | 1951-05-10 | 1956-02-23 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumsinterkoerpern |
DE1028791B (de) * | 1951-05-10 | 1958-04-24 | Aluminium Ind Ag | Aluminiumblaettchenpulver und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE1207631B (de) * | 1956-12-14 | 1965-12-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von warmfesten Aluminiumlegierungen und danach hergestellte Legierungen |
US2963780A (en) * | 1957-05-08 | 1960-12-13 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy powder product |
DE1248302B (de) * | 1963-06-29 | 1967-08-24 | Bundesrep Deutschland | Verfahren zur Herstellung warmfester, dispersionsgehaerteter Aluminiumlegierungen |
DE1224049B (de) * | 1965-05-11 | 1966-09-01 | Bundesrep Deutschland | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von duktilen und zugleich festen, insbesondere warmfesten Aluminiumlegierungen |
GB1192030A (en) * | 1967-12-30 | 1970-05-13 | Ti Group Services Ltd | Aluminium Alloys |
GB1349452A (en) * | 1970-09-10 | 1974-04-03 | Ti Group Services Ltd | Production of an aluminium product |
SE7414810L (sv) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Skf Nova Ab | Metallflingeprodukt lempad for framstellning av metallpulver for pulvermetallurgiska endamal samt sett att tillverka produkter |
SE7414811L (sv) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Skf Nova Ab | Metallpulver lempat for pulvermetallurgiska andamal samt forfarande for framstellning av metallpulvret |
FR2311391A1 (fr) * | 1975-05-14 | 1976-12-10 | Pechiney Aluminium | Conducteurs electriques en alliages al fe obtenus par filage de grenaille |
DE2532875C3 (de) * | 1975-07-23 | 1978-03-23 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Metallegierungen |
DE2743090C3 (de) * | 1977-09-24 | 1980-04-30 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung folienförmiger Granulate aus metallischen Schmelzen |
-
1979
- 1979-11-15 DE DE2946135A patent/DE2946135C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-06 EP EP80104625A patent/EP0029087A1/de not_active Withdrawn
- 1980-08-12 NO NO802410A patent/NO156117C/no unknown
- 1980-11-13 JP JP15889880A patent/JPS5690903A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO802410L (no) | 1981-05-18 |
EP0029087A1 (de) | 1981-05-27 |
NO156117C (no) | 1987-07-29 |
JPS5690903A (en) | 1981-07-23 |
DE2946135B1 (de) | 1980-12-11 |
DE2946135C2 (de) | 1982-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920004680B1 (ko) | 높은 강도, 내열성 알루미늄-기재합금 | |
EP0219628B1 (en) | Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys | |
JP5239022B2 (ja) | 高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
US4997622A (en) | High mechanical strength magnesium alloys and process for obtaining these alloys by rapid solidification | |
NO178795B (no) | Magnesiumbaserte legeringer med höy styrke | |
JPH0328500B2 (no) | ||
EP1545814B1 (en) | Method and apparatus for producing amorphous alloy sheet, and amorphous alloy sheet produced using the same | |
NO156117B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av metallpulver. | |
CN104942271A (zh) | 一种铍铝合金板材及其制备方法 | |
US5028277A (en) | Continuous thin sheet of TiAl intermetallic compound and process for producing same | |
EP0460234B1 (en) | Sheet of titanium-aluminum intermetallic compound and process for producing the same | |
Matsuki et al. | Superplasticity of Rapidly Solidified 7475 Al-Alloys with 0.7 wt.% Zr | |
US3010824A (en) | Method of manufacture of an aluminum alloy, and the alloy obtained by this process | |
US5196074A (en) | Copper alloys capable of spinodal decomposition and a method of obtaining such alloys | |
US20030185701A1 (en) | Process for the production of Al-Fe-V-Si alloys | |
US4163665A (en) | Aluminum alloy containing manganese and copper and products made therefrom | |
US3445920A (en) | Aluminum base alloy production | |
Webster et al. | Mechanical properties and microstructure of argon atomized aluminum-lithium powder metallurgy alloys | |
US5193605A (en) | Techniques for preparation of ingot metallurgical discontinuous composites | |
Duszczyk et al. | Properties of particles produced by different rapid solidification techniques | |
US4389258A (en) | Method for homogenizing the structure of rapidly solidified microcrystalline metal powders | |
US3254993A (en) | Zinc alloy and method of making same | |
US3510277A (en) | Metallic article | |
JPH0518891B2 (no) | ||
Bagliuk et al. | Sintered Al–Si–Ni Alloy: Structure and Properties. I. Powder Obtaining |