JPS58357A - りん銅ろうの製造方法 - Google Patents
りん銅ろうの製造方法Info
- Publication number
- JPS58357A JPS58357A JP9686781A JP9686781A JPS58357A JP S58357 A JPS58357 A JP S58357A JP 9686781 A JP9686781 A JP 9686781A JP 9686781 A JP9686781 A JP 9686781A JP S58357 A JPS58357 A JP S58357A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- foil
- copper
- crucible
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｆｉ，６ん銅ろうの製造方法の改良に関するもの
である。
である。
一般に銅及び銅合金はろう付けによシ接続して電気機器
部品に組立ている場合が多く、その際のろう材としてシ
ん銅ろうの箔（厚さ１０〜１００μ）又は細線（直径０
． ５ 〜２． ０１１１ ）が多く使用されている。
部品に組立ている場合が多く、その際のろう材としてシ
ん銅ろうの箔（厚さ１０〜１００μ）又は細線（直径０
． ５ 〜２． ０１１１ ）が多く使用されている。
シん銅ろう１１３００℃以上の高温において加工するこ
とは比較的容易であるが、室温でＦｉ脆いＣ ｕ ｓ
Ｐ相が存在するため冷間加工が困難である。従って通常
は熱間圧延又は熱間押出により厚さ５６８度の板又は直
径ｌＯ■程度の棒に加工した後、各・臂ス毎に３００〜
４００℃に加熱して圧延又は伸線加工を行っているもの
である。このように多ぐの工程数を必要とするため操作
が複雑となシ必然的にコスト高になる亀のであった。
とは比較的容易であるが、室温でＦｉ脆いＣ ｕ ｓ
Ｐ相が存在するため冷間加工が困難である。従って通常
は熱間圧延又は熱間押出により厚さ５６８度の板又は直
径ｌＯ■程度の棒に加工した後、各・臂ス毎に３００〜
４００℃に加熱して圧延又は伸線加工を行っているもの
である。このように多ぐの工程数を必要とするため操作
が複雑となシ必然的にコスト高になる亀のであった。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果、りん銅合金の溶湯から直接箔又は細線のろう材で
製造する方法を見出したものである。即ち本発明方法Ｆ
ｉ４〜ｇｖｔｌｏ燐を含有する合金をるつぼ内に溶解し
、その溶湯表面に１．２〜２ ｈ／ｒｘ”の不活性ガス
圧を加え、該るつぼの下端に設けた巾０．２〜１．５ｍ
のスリ。
結果、りん銅合金の溶湯から直接箔又は細線のろう材で
製造する方法を見出したものである。即ち本発明方法Ｆ
ｉ４〜ｇｖｔｌｏ燐を含有する合金をるつぼ内に溶解し
、その溶湯表面に１．２〜２ ｈ／ｒｘ”の不活性ガス
圧を加え、該るつぼの下端に設けた巾０．２〜１．５ｍ
のスリ。
ト又は直径０．２〜１．５ｍの孔部から５ ０ Ｏｒ．
ｐｍ。
ｐｍ。
以上の速度で急速に回転する金属体面に１上記溶湯を噴
出させて急冷し上記合金の箔又は細線を製造することを
特徴とするものである。
出させて急冷し上記合金の箔又は細線を製造することを
特徴とするものである。
本発明においてるつぼの下端部に設けるスリ、トの巾ｉ
０．２〜１．５腸、又孔の直径ｔ０．２〜１、５１１
１１に限定した理由は、０．２腸未満の場合にＦｉ溶湯
にガス圧を加えても該溶湯が噴出することが出来なｉた
めでる〕、又１．５１１！Ｉ Ｙｒ越し九場合には溶湯
にガス圧を加える前に該溶湯が自然流出し箔又は細！ｌ
ｉ！をうることが出来ない九めである・ 又ガスの噴出圧力を１．２〜２ ｈ／ｃｘ”に限定し次
理由は、１．２ ｈ／ａｍ”未満のガス圧を加えたのみ
でＦ１ａ湯は噴出せず、又２ Ｋｇ／ａｍ” を越した
ガス圧では噴出する溶湯の量が多すぎるため所望の箔又
は細線にならないためである。
０．２〜１．５腸、又孔の直径ｔ０．２〜１、５１１
１１に限定した理由は、０．２腸未満の場合にＦｉ溶湯
にガス圧を加えても該溶湯が噴出することが出来なｉた
めでる〕、又１．５１１！Ｉ Ｙｒ越し九場合には溶湯
にガス圧を加える前に該溶湯が自然流出し箔又は細！ｌ
ｉ！をうることが出来ない九めである・ 又ガスの噴出圧力を１．２〜２ ｈ／ｃｘ”に限定し次
理由は、１．２ ｈ／ａｍ”未満のガス圧を加えたのみ
でＦ１ａ湯は噴出せず、又２ Ｋｇ／ａｍ” を越した
ガス圧では噴出する溶湯の量が多すぎるため所望の箔又
は細線にならないためである。
又溶湯を噴出せしめるための金属体としては、鎖溶湯を
急冷せしめれるものであればよく例えば金属ロール又は
断面Ｕ字型容器を使用する。
急冷せしめれるものであればよく例えば金属ロール又は
断面Ｕ字型容器を使用する。
この金属体の回転数を５０ Ｏｒ、ｐｏｍ、以上と限定
した理由は５００ ｒ、ｐ、ａ＋、未満においては急冷
効果を十分に行うことが出来ず箔又は細！１１５ること
が出来ないためである。
した理由は５００ ｒ、ｐ、ａ＋、未満においては急冷
効果を十分に行うことが出来ず箔又は細！１１５ること
が出来ないためである。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）〜（２）
第１表に示す如き組成のＰ−Ｃｕ合金を第１図（４及び
（Ｂ）に示す如く下端に巾９．１〜２ ｗｓ、長さ１０
〜３０腸のスリ、ト２を有する黒鉛るつは１内にて溶解
した。このるつぼ１の上部は密閉されていてＡｒガスで
置換されておシｆ＃後ガス圧Ｓを１、２〜２．０ ＵＳ
７＆”加え５００ ｒ、ｐ、ｍ以上の速度で回転するＣ
１Ｉ製ロール４上に溶湯５を噴出せしめて本発明シん銅
の箔状ろう６を得た。なおｙ＃ｉ加熱炉ヒーターである
。
（Ｂ）に示す如く下端に巾９．１〜２ ｗｓ、長さ１０
〜３０腸のスリ、ト２を有する黒鉛るつは１内にて溶解
した。このるつぼ１の上部は密閉されていてＡｒガスで
置換されておシｆ＃後ガス圧Ｓを１、２〜２．０ ＵＳ
７＆”加え５００ ｒ、ｐ、ｍ以上の速度で回転するＣ
１Ｉ製ロール４上に溶湯５を噴出せしめて本発明シん銅
の箔状ろう６を得た。なおｙ＃ｉ加熱炉ヒーターである
。
斯くして得た本発明ルん銅ろうによ〕ルん脱酸鋼（Ｃ１
２２０）及び黄銅（０２６８０）についてろう付を行い
破断荷重を測定した結果は第１表に併記した通りである
。
２２０）及び黄銅（０２６８０）についてろう付を行い
破断荷重を測定した結果は第１表に併記した通りである
。
なお本発明りん銅ろうと比較するために王妃の如きスリ
、トの寸法又はガス圧力を本発明に規定する以外の条件
にて製造した）ん銅ろう（比較例品）及び従来品につい
ても本発明と同様に性能を測定しその結果１Ｍ１表に併
記した。
、トの寸法又はガス圧力を本発明に規定する以外の条件
にて製造した）ん銅ろう（比較例品）及び従来品につい
ても本発明と同様に性能を測定しその結果１Ｍ１表に併
記した。
なお比較例品においてろう材として試作したとしても厚
さが厚いためろう材として使用出来ないものであった・ 実施例（至）〜四 第２表に示す如き組成のＰ−ムｇ−Ｃｍ合金を第２図ム
に示す如く下端に直径０．１〜２■の孔９を有する石英
るつは１内で溶解した。このるつぼの上Ｓは密閉され、
ムｒガスにて置換し、溶解後ガス圧管１．２〜２−／１
諺に高め５００ ｒ、ｐ、ｍ、以上の速度で回転するＦ
・製断面Ｕ字型容器１０の内向上に溶湯１１ｔ−噴出せ
しめて本発明シん銅ｏ１１Ａｌａｘｘｔ＊た。
さが厚いためろう材として使用出来ないものであった・ 実施例（至）〜四 第２表に示す如き組成のＰ−ムｇ−Ｃｍ合金を第２図ム
に示す如く下端に直径０．１〜２■の孔９を有する石英
るつは１内で溶解した。このるつぼの上Ｓは密閉され、
ムｒガスにて置換し、溶解後ガス圧管１．２〜２−／１
諺に高め５００ ｒ、ｐ、ｍ、以上の速度で回転するＦ
・製断面Ｕ字型容器１０の内向上に溶湯１１ｔ−噴出せ
しめて本発明シん銅ｏ１１Ａｌａｘｘｔ＊た。
なお１は加熱ヒーターである。
斯くして得た本発明シん鋼ろうによシシん脱酸鋼及び黄
銅についてろう付を行い破断荷重を＃］定し九結果は第
１表に併記した通９である。
銅についてろう付を行い破断荷重を＃］定し九結果は第
１表に併記した通９である。
なお不発ｌｉＪシん鋼ろうと比較するために上記の如き
孔径又はガス圧を本発明に規定する以外の東件にて製造
したシん銅ろう（比較例品）及び従来品についても本発
明と同様に性能を測定し、その結果を第２表に併記した
。
孔径又はガス圧を本発明に規定する以外の東件にて製造
したシん銅ろう（比較例品）及び従来品についても本発
明と同様に性能を測定し、その結果を第２表に併記した
。
１
以上詳述した如く本発明方法によれば冷間加工が極めて
困難なシん鋼ろうをＩｗ湯から直接剤又は細線に加工す
ることが可能であるため、製造コストが大巾に低減せし
めうると共に性能において従来品と何等遜色のないもの
を得る等顕著な効果を有する。
困難なシん鋼ろうをＩｗ湯から直接剤又は細線に加工す
ることが可能であるため、製造コストが大巾に低減せし
めうると共に性能において従来品と何等遜色のないもの
を得る等顕著な効果を有する。
第１図（４）及び纂２図に）は不発明夛ん銅ろうの製造
の１例を示す概略説明図であＬ ＃！１図（Ｂ）及び第
２図（Ｂ）は本発明方法においてシん銅の溶湯を噴出せ
しめるためのスリ、ト又は孔の１例を示す断ｆｆｉ図で
ある。 １・・・黒鉛るつは、２・・・スリ、ト、Ｓ・・・ガス
圧。 ４・・・ロール、５・・・溶湯、６・・・箔、１・・・
加熱ヒータ、８・・・石英るつぼ、９・・・孔、１０・
・・容器、１ノ・・・溶湯、Ｊ２・・・ｍ緑。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 門９− （Ａ） 第２図 （Ａ）
の１例を示す概略説明図であＬ ＃！１図（Ｂ）及び第
２図（Ｂ）は本発明方法においてシん銅の溶湯を噴出せ
しめるためのスリ、ト又は孔の１例を示す断ｆｆｉ図で
ある。 １・・・黒鉛るつは、２・・・スリ、ト、Ｓ・・・ガス
圧。 ４・・・ロール、５・・・溶湯、６・・・箔、１・・・
加熱ヒータ、８・・・石英るつぼ、９・・・孔、１０・
・・容器、１ノ・・・溶湯、Ｊ２・・・ｍ緑。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 門９− （Ａ） 第２図 （Ａ）
Claims (1)
- ４〜８ ｗｔｌの燐を含有する鋼合金をるつぼ内で溶解
し、その溶湯表面に１．２〜２ Ｋｇ／ｃｍ”の不活性
ガス圧を加え、畝るりほの下端に設けた巾０、２〜１．
５ ｍのスリ、ト又は直径０．２〜１．５．、Ｗの孔部
から５００ ｒ、ｐａｅ以上の速度で急速に回転する金
属体面に上記溶湯ｔａＪ出させて急冷し、上記合金の箔
又は細ＩＩを製造することｔ−％像とするりん銅ろうの
製造方法、 ′
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686781A JPS58357A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | りん銅ろうの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686781A JPS58357A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | りん銅ろうの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58357A true JPS58357A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14176383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9686781A Pending JPS58357A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | りん銅ろうの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025851A (en) * | 1988-07-20 | 1991-06-25 | Concast Standard Ag | Apparatus for casting thin tapes |
| CN112410606A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 上海大学 | 快速凝固制备长尺寸纳米碳铜基复合材料的方法、其应用及装置 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9686781A patent/JPS58357A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025851A (en) * | 1988-07-20 | 1991-06-25 | Concast Standard Ag | Apparatus for casting thin tapes |
| CN112410606A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 上海大学 | 快速凝固制备长尺寸纳米碳铜基复合材料的方法、其应用及装置 |
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