JPS58215244A - 金属薄板の製造方法 - Google Patents
金属薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58215244A JPS58215244A JP9689582A JP9689582A JPS58215244A JP S58215244 A JPS58215244 A JP S58215244A JP 9689582 A JP9689582 A JP 9689582A JP 9689582 A JP9689582 A JP 9689582A JP S58215244 A JPS58215244 A JP S58215244A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- metal
- plate
- thin
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ロール等の高速回転体の外周または内周に
溶融へリリウムを噴出させる等の超急冷法によって得ら
れたＢｅ薄板にさらに冷間圧延加工を施こずことによっ
て所望の厚さにヘリリウムの金属薄板を製造する金属薄
板の製造方法に関する。
溶融へリリウムを噴出させる等の超急冷法によって得ら
れたＢｅ薄板にさらに冷間圧延加工を施こずことによっ
て所望の厚さにヘリリウムの金属薄板を製造する金属薄
板の製造方法に関する。
従来、へＩＪ ＩＪウムは軽量に比熱が大きく熱伝導度
が良い、また音の伝播速度が速い等、数々の利点を有し
た金属であることから、スピーカ用の振動板、特にリボ
ン振動板に最適である。しかし延性が乏しくもろいため
、當温での圧延はできなかった。
が良い、また音の伝播速度が速い等、数々の利点を有し
た金属であることから、スピーカ用の振動板、特にリボ
ン振動板に最適である。しかし延性が乏しくもろいため
、當温での圧延はできなかった。
従来、へＩＪ ＩＪウム振動板は第１図に示す工程を経
て製造されていた。即ち先ず第１上程としてヘリリウム
インゴソトＡを細かくチッピングしたものをわ〕砕して
２００メソシユ以下のわ〕末として篩分りし、第３工程
としてベリリウム１５〕末Ｅとする。
て製造されていた。即ち先ず第１上程としてヘリリウム
インゴソトＡを細かくチッピングしたものをわ〕砕して
２００メソシユ以下のわ〕末として篩分りし、第３工程
としてベリリウム１５〕末Ｅとする。
このように第４工程とてヘリリウム粉末Ｅを真空ボット
プレスＦによってヘリリウムのポノトプレスブロノクＧ
を作る。このボソトプレスブロソクＧをステンレス鋼等
の板でザントイノチして周辺を溶接した後、第５工程と
して熱間交叉圧延加工Ｅを繰返し、所望の形状に仕上げ
ていた。
プレスＦによってヘリリウムのポノトプレスブロノクＧ
を作る。このボソトプレスブロソクＧをステンレス鋼等
の板でザントイノチして周辺を溶接した後、第５工程と
して熱間交叉圧延加工Ｅを繰返し、所望の形状に仕上げ
ていた。
このように、熱間圧延によるヘリリウム薄板の製法は、
煩雑な工程が必要となり、非電に高価であると同時に粉
末とすることや熱間圧延をするため、酸化へリリウムの
含有量が多くなって高純度のへリリウム等の金属薄板を
得るごとができなかった。
煩雑な工程が必要となり、非電に高価であると同時に粉
末とすることや熱間圧延をするため、酸化へリリウムの
含有量が多くなって高純度のへリリウム等の金属薄板を
得るごとができなかった。
高純度のへリボン振動板を製造しようとした場合、各工
程を不活性ガスや真空雰囲気に保つ必要があるため、高
価になってしまうなどの欠点があった。
程を不活性ガスや真空雰囲気に保つ必要があるため、高
価になってしまうなどの欠点があった。
本発明は上述の如き点に鑑メてなされたものでありその
目的とするところは、融体超急冷法にてえられた薄板に
冷間圧延加工を施こすことによって高純度なベリリウム
等の金属薄板の製造方法を提供するのにある。
目的とするところは、融体超急冷法にてえられた薄板に
冷間圧延加工を施こすことによって高純度なベリリウム
等の金属薄板の製造方法を提供するのにある。
以下本発明の一実Ｊｉｆｉｉ例を第２図及び第５図に従
って説明する。
って説明する。
■はシリンダー状で且つ先端がノスル状の容器で、ヒー
タ等の加熱装置２，２によって加熱される。この容器２
内にはベリリウム３が収容されて前記加熱装置２，２に
よって加熱されし、溶融される。４は前記容器１の下方
に対設されて、内側に高速回転されるローラで、前記容
器１内で溶融されたベリリウム３は前記容器１内に上方
からアルゴンカス等の不活性ガスを圧入することによっ
てローラ４，４の中央ブロックに噴出して吹き付けられ
、ｌＩ！急冷されるとともにロール４，４により延伸さ
れて下方に引き抜かれる。このようにして製造されたベ
リリウムの金ｊ萬＃７． Ｊ及は１７ｇさ３０〜７０μ
ｍの多結晶体で、それぞれの結晶粒１イはｌＯμｎｔ以
斗と非常に小さい。また圧延製法であるため、比較的規
則正しく結晶粒が配列され、結晶の配向性が良くなる。
タ等の加熱装置２，２によって加熱される。この容器２
内にはベリリウム３が収容されて前記加熱装置２，２に
よって加熱されし、溶融される。４は前記容器１の下方
に対設されて、内側に高速回転されるローラで、前記容
器１内で溶融されたベリリウム３は前記容器１内に上方
からアルゴンカス等の不活性ガスを圧入することによっ
てローラ４，４の中央ブロックに噴出して吹き付けられ
、ｌＩ！急冷されるとともにロール４，４により延伸さ
れて下方に引き抜かれる。このようにして製造されたベ
リリウムの金ｊ萬＃７． Ｊ及は１７ｇさ３０〜７０μ
ｍの多結晶体で、それぞれの結晶粒１イはｌＯμｎｔ以
斗と非常に小さい。また圧延製法であるため、比較的規
則正しく結晶粒が配列され、結晶の配向性が良くなる。
さらに次土程におい−Ｃ前記工程においζ引き抜かれた
ヘリリウＪ・の薄板３′は対設されて回転されるローラ
５，５の間を通り抜けることによって冷間圧延される。
ヘリリウＪ・の薄板３′は対設されて回転されるローラ
５，５の間を通り抜けることによって冷間圧延される。
この場合１対のローラ５，５は超急冷圧延から連結する
工程の一方向−・段、冷間圧延を示したが得ようとする
薄板３′の形状によって交叉圧延法や多段圧延機等を採
用して冷間圧延されることによってベリリウムからなる
薄板を製造してもよい。
工程の一方向−・段、冷間圧延を示したが得ようとする
薄板３′の形状によって交叉圧延法や多段圧延機等を採
用して冷間圧延されることによってベリリウムからなる
薄板を製造してもよい。
第４図は冷間圧延前の、第５図は冷間圧延後の１１ｉ面
構造を示した電子顕微鏡写真である。
構造を示した電子顕微鏡写真である。
この場合、製造された薄板につき、その膜厚と圧延回数
との関係を示すと第３図を得る。
との関係を示すと第３図を得る。
この場合、曲線へはローラ５，５の直径が１００ＩＩ＠
、圧延荷重が１０００ ｋｇ／Ｃｎｔ、曲線Ｂはローラ
５，５の直径φが５０ｍｍ、圧延荷重が１０００ｋｇ
／ ｃｎｌ、曲線Ｃはローラ５，５の直（そψが５０１
県、圧延何ｊＱが２０００ ｋｇ／ｃａである。これか
ら、ローラ５，５の径は小さく、圧延荷重は大きい方が
より薄い膜を形成できる。またローラ５，５の径と圧延
荷重を適当に選ぶことによって圧延回数を減らずごとも
できる。
、圧延荷重が１０００ ｋｇ／Ｃｎｔ、曲線Ｂはローラ
５，５の直径φが５０ｍｍ、圧延荷重が１０００ｋｇ
／ ｃｎｌ、曲線Ｃはローラ５，５の直（そψが５０１
県、圧延何ｊＱが２０００ ｋｇ／ｃａである。これか
ら、ローラ５，５の径は小さく、圧延荷重は大きい方が
より薄い膜を形成できる。またローラ５，５の径と圧延
荷重を適当に選ぶことによって圧延回数を減らずごとも
できる。
第１図に示した製造方法による場合には、ベリリウム粉
末の粒径は、７０μｒｎ前後と結晶粒が非′帛に大きい
。また結晶の方向はランダムで吸着ガスの量も大きく、
熱間圧延加工しなければ延性を示さない。
末の粒径は、７０μｒｎ前後と結晶粒が非′帛に大きい
。また結晶の方向はランダムで吸着ガスの量も大きく、
熱間圧延加工しなければ延性を示さない。
しかし本発明によって製造されたベリリウムの金属薄板
は、結晶粒径が１０μｍと非常に小さいため、冷間圧延
でも十分な延性を示し、１０μｍ以下の高純度のベリリ
ウムの金属薄板を容易に製造できる。
は、結晶粒径が１０μｍと非常に小さいため、冷間圧延
でも十分な延性を示し、１０μｍ以下の高純度のベリリ
ウムの金属薄板を容易に製造できる。
また引張り強度等の機械的強度も十分である。
上記実施例では、双ローラ４，４にベリリウム等の溶融
金属を吹き付けたことによって！急冷させるようにした
けれども、第６図に示すように、片ローラ４にベリリウ
ムの熔融金属を吹きイ」番）て超急冷させてもよい。そ
の他にも超急冷法としては、第７図に示すようにベリリ
ウム等の熔融金属を対向して駆動する挾着扱１０，１０
の間に滴下して薄板を形成するもの。第８図又は第９図
に示すように、高速回転するトラム１１．１２内にベリ
リウム等の熔融金属を吹きイ」げてリボン状の金属薄板
を形成するもの、第１０図に示すように１−ラム１３内
に収容された冷間用のシリンダー１４内に熔融金属を注
入した場合、第１１図に示すように容器１５内に収容さ
れた溶融金属を回転するローラ１６の外周に付着するこ
とによりてリボン 。
金属を吹き付けたことによって！急冷させるようにした
けれども、第６図に示すように、片ローラ４にベリリウ
ムの熔融金属を吹きイ」番）て超急冷させてもよい。そ
の他にも超急冷法としては、第７図に示すようにベリリ
ウム等の熔融金属を対向して駆動する挾着扱１０，１０
の間に滴下して薄板を形成するもの。第８図又は第９図
に示すように、高速回転するトラム１１．１２内にベリ
リウム等の熔融金属を吹きイ」げてリボン状の金属薄板
を形成するもの、第１０図に示すように１−ラム１３内
に収容された冷間用のシリンダー１４内に熔融金属を注
入した場合、第１１図に示すように容器１５内に収容さ
れた溶融金属を回転するローラ１６の外周に付着するこ
とによりてリボン 。
状の金属薄板を形成する場合、第１２図に示すように間
欠的に溝１７を形成し、回転するローラ１８に溶融金属
を噴出して間欠的にリボン状の金属薄板を形成するもの
がある。
欠的に溝１７を形成し、回転するローラ１８に溶融金属
を噴出して間欠的にリボン状の金属薄板を形成するもの
がある。
上述のように本発明は、融体超急冷法によって得られた
薄板に冷間圧延加工を施こずだけの簡単な構成で、酸化
ベリリウムの比率が少ない高純度なベリリウム合金から
なる金属薄板を製造できる。
薄板に冷間圧延加工を施こずだけの簡単な構成で、酸化
ベリリウムの比率が少ない高純度なベリリウム合金から
なる金属薄板を製造できる。
第１図は従来のへリリウム等の金属薄板の製造工程図、
第２図は本発明の一実施例を示した工程図、第３図は本
発明の圧延手段による圧延回数と膜厚との関係特性を示
したグラフ、第４図は冷間Ｙ（延部の薄板の結晶構造を
示した電子顕微鏡写真、第５図は同しく冷間圧延後の７
ｓ股の結晶構造を示した電子Ｗ４微鏡写真、第６図は本
発明の第２実施例を示した断面図、第７図は同しく本発
明の第３実施例を示した側面図、第８図は同しく本発明
の第４実施例を示した断面図、第９図は同じく本発明の
第５実施例を示した断面図、第１０図は本発明の第６実
施例を示した断面図、第１１図は本発明の第７実施例を
示した１ｌｉｉｌｉｉ図、第１２図は本発明の第８実施
例を示した断面図である。 １・・・容器、２・・・加熱装置、３・・・ヘリリウム
、４．５・・・ローラ。 特許出願人 パイオニア株式会社
第２図は本発明の一実施例を示した工程図、第３図は本
発明の圧延手段による圧延回数と膜厚との関係特性を示
したグラフ、第４図は冷間Ｙ（延部の薄板の結晶構造を
示した電子顕微鏡写真、第５図は同しく冷間圧延後の７
ｓ股の結晶構造を示した電子Ｗ４微鏡写真、第６図は本
発明の第２実施例を示した断面図、第７図は同しく本発
明の第３実施例を示した側面図、第８図は同しく本発明
の第４実施例を示した断面図、第９図は同じく本発明の
第５実施例を示した断面図、第１０図は本発明の第６実
施例を示した断面図、第１１図は本発明の第７実施例を
示した１ｌｉｉｌｉｉ図、第１２図は本発明の第８実施
例を示した断面図である。 １・・・容器、２・・・加熱装置、３・・・ヘリリウム
、４．５・・・ローラ。 特許出願人 パイオニア株式会社
Claims (1)
- 加熱、熔融したヘリリウムを融体急冷法によって超急冷
した後に冷間圧延加工を施こして所望の厚さに成形した
ことを特徴とした金属薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9689582A JPS58215244A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 金属薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9689582A JPS58215244A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 金属薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215244A true JPS58215244A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14177105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9689582A Pending JPS58215244A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 金属薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215244A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552908A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-05 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种短流程高纯铍箔制备方法 |
| US10406579B2 (en) | 2007-02-21 | 2019-09-10 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for ram bending of tube material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
| JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9689582A patent/JPS58215244A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
| JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10406579B2 (en) | 2007-02-21 | 2019-09-10 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for ram bending of tube material |
| CN106552908A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-05 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种短流程高纯铍箔制备方法 |
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