JPS58215244A - 金属薄板の製造方法 - Google Patents
金属薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58215244A JPS58215244A JP9689582A JP9689582A JPS58215244A JP S58215244 A JPS58215244 A JP S58215244A JP 9689582 A JP9689582 A JP 9689582A JP 9689582 A JP9689582 A JP 9689582A JP S58215244 A JPS58215244 A JP S58215244A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- metal
- plate
- thin
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ロール等の高速回転体の外周または内周に
溶融へリリウムを噴出させる等の超急冷法によって得ら
れたBe薄板にさらに冷間圧延加工を施こずことによっ
て所望の厚さにヘリリウムの金属薄板を製造する金属薄
板の製造方法に関する。
溶融へリリウムを噴出させる等の超急冷法によって得ら
れたBe薄板にさらに冷間圧延加工を施こずことによっ
て所望の厚さにヘリリウムの金属薄板を製造する金属薄
板の製造方法に関する。
従来、へIJ IJウムは軽量に比熱が大きく熱伝導度
が良い、また音の伝播速度が速い等、数々の利点を有し
た金属であることから、スピーカ用の振動板、特にリボ
ン振動板に最適である。しかし延性が乏しくもろいため
、當温での圧延はできなかった。
が良い、また音の伝播速度が速い等、数々の利点を有し
た金属であることから、スピーカ用の振動板、特にリボ
ン振動板に最適である。しかし延性が乏しくもろいため
、當温での圧延はできなかった。
従来、へIJ IJウム振動板は第1図に示す工程を経
て製造されていた。即ち先ず第1上程としてヘリリウム
インゴソトAを細かくチッピングしたものをわ〕砕して
200メソシユ以下のわ〕末として篩分りし、第3工程
としてベリリウム15〕末Eとする。
て製造されていた。即ち先ず第1上程としてヘリリウム
インゴソトAを細かくチッピングしたものをわ〕砕して
200メソシユ以下のわ〕末として篩分りし、第3工程
としてベリリウム15〕末Eとする。
このように第4工程とてヘリリウム粉末Eを真空ボット
プレスFによってヘリリウムのポノトプレスブロノクG
を作る。このボソトプレスブロソクGをステンレス鋼等
の板でザントイノチして周辺を溶接した後、第5工程と
して熱間交叉圧延加工Eを繰返し、所望の形状に仕上げ
ていた。
プレスFによってヘリリウムのポノトプレスブロノクG
を作る。このボソトプレスブロソクGをステンレス鋼等
の板でザントイノチして周辺を溶接した後、第5工程と
して熱間交叉圧延加工Eを繰返し、所望の形状に仕上げ
ていた。
このように、熱間圧延によるヘリリウム薄板の製法は、
煩雑な工程が必要となり、非電に高価であると同時に粉
末とすることや熱間圧延をするため、酸化へリリウムの
含有量が多くなって高純度のへリリウム等の金属薄板を
得るごとができなかった。
煩雑な工程が必要となり、非電に高価であると同時に粉
末とすることや熱間圧延をするため、酸化へリリウムの
含有量が多くなって高純度のへリリウム等の金属薄板を
得るごとができなかった。
高純度のへリボン振動板を製造しようとした場合、各工
程を不活性ガスや真空雰囲気に保つ必要があるため、高
価になってしまうなどの欠点があった。
程を不活性ガスや真空雰囲気に保つ必要があるため、高
価になってしまうなどの欠点があった。
本発明は上述の如き点に鑑メてなされたものでありその
目的とするところは、融体超急冷法にてえられた薄板に
冷間圧延加工を施こすことによって高純度なベリリウム
等の金属薄板の製造方法を提供するのにある。
目的とするところは、融体超急冷法にてえられた薄板に
冷間圧延加工を施こすことによって高純度なベリリウム
等の金属薄板の製造方法を提供するのにある。
以下本発明の一実Jifii例を第2図及び第5図に従
って説明する。
って説明する。
■はシリンダー状で且つ先端がノスル状の容器で、ヒー
タ等の加熱装置2,2によって加熱される。この容器2
内にはベリリウム3が収容されて前記加熱装置2,2に
よって加熱されし、溶融される。4は前記容器1の下方
に対設されて、内側に高速回転されるローラで、前記容
器1内で溶融されたベリリウム3は前記容器1内に上方
からアルゴンカス等の不活性ガスを圧入することによっ
てローラ4,4の中央ブロックに噴出して吹き付けられ
、lI!急冷されるとともにロール4,4により延伸さ
れて下方に引き抜かれる。このようにして製造されたベ
リリウムの金j萬#7. J及は17gさ30〜70μ
mの多結晶体で、それぞれの結晶粒1イはlOμnt以
斗と非常に小さい。また圧延製法であるため、比較的規
則正しく結晶粒が配列され、結晶の配向性が良くなる。
タ等の加熱装置2,2によって加熱される。この容器2
内にはベリリウム3が収容されて前記加熱装置2,2に
よって加熱されし、溶融される。4は前記容器1の下方
に対設されて、内側に高速回転されるローラで、前記容
器1内で溶融されたベリリウム3は前記容器1内に上方
からアルゴンカス等の不活性ガスを圧入することによっ
てローラ4,4の中央ブロックに噴出して吹き付けられ
、lI!急冷されるとともにロール4,4により延伸さ
れて下方に引き抜かれる。このようにして製造されたベ
リリウムの金j萬#7. J及は17gさ30〜70μ
mの多結晶体で、それぞれの結晶粒1イはlOμnt以
斗と非常に小さい。また圧延製法であるため、比較的規
則正しく結晶粒が配列され、結晶の配向性が良くなる。
さらに次土程におい−C前記工程においζ引き抜かれた
ヘリリウJ・の薄板3′は対設されて回転されるローラ
5,5の間を通り抜けることによって冷間圧延される。
ヘリリウJ・の薄板3′は対設されて回転されるローラ
5,5の間を通り抜けることによって冷間圧延される。
この場合1対のローラ5,5は超急冷圧延から連結する
工程の一方向−・段、冷間圧延を示したが得ようとする
薄板3′の形状によって交叉圧延法や多段圧延機等を採
用して冷間圧延されることによってベリリウムからなる
薄板を製造してもよい。
工程の一方向−・段、冷間圧延を示したが得ようとする
薄板3′の形状によって交叉圧延法や多段圧延機等を採
用して冷間圧延されることによってベリリウムからなる
薄板を製造してもよい。
第4図は冷間圧延前の、第5図は冷間圧延後の11i面
構造を示した電子顕微鏡写真である。
構造を示した電子顕微鏡写真である。
この場合、製造された薄板につき、その膜厚と圧延回数
との関係を示すと第3図を得る。
との関係を示すと第3図を得る。
この場合、曲線へはローラ5,5の直径が100II@
、圧延荷重が1000 kg/Cnt、曲線Bはローラ
5,5の直径φが50mm、圧延荷重が1000kg
/ cnl、曲線Cはローラ5,5の直(そψが501
県、圧延何jQが2000 kg/caである。これか
ら、ローラ5,5の径は小さく、圧延荷重は大きい方が
より薄い膜を形成できる。またローラ5,5の径と圧延
荷重を適当に選ぶことによって圧延回数を減らずごとも
できる。
、圧延荷重が1000 kg/Cnt、曲線Bはローラ
5,5の直径φが50mm、圧延荷重が1000kg
/ cnl、曲線Cはローラ5,5の直(そψが501
県、圧延何jQが2000 kg/caである。これか
ら、ローラ5,5の径は小さく、圧延荷重は大きい方が
より薄い膜を形成できる。またローラ5,5の径と圧延
荷重を適当に選ぶことによって圧延回数を減らずごとも
できる。
第1図に示した製造方法による場合には、ベリリウム粉
末の粒径は、70μrn前後と結晶粒が非′帛に大きい
。また結晶の方向はランダムで吸着ガスの量も大きく、
熱間圧延加工しなければ延性を示さない。
末の粒径は、70μrn前後と結晶粒が非′帛に大きい
。また結晶の方向はランダムで吸着ガスの量も大きく、
熱間圧延加工しなければ延性を示さない。
しかし本発明によって製造されたベリリウムの金属薄板
は、結晶粒径が10μmと非常に小さいため、冷間圧延
でも十分な延性を示し、10μm以下の高純度のベリリ
ウムの金属薄板を容易に製造できる。
は、結晶粒径が10μmと非常に小さいため、冷間圧延
でも十分な延性を示し、10μm以下の高純度のベリリ
ウムの金属薄板を容易に製造できる。
また引張り強度等の機械的強度も十分である。
上記実施例では、双ローラ4,4にベリリウム等の溶融
金属を吹き付けたことによって!急冷させるようにした
けれども、第6図に示すように、片ローラ4にベリリウ
ムの熔融金属を吹きイ」番)て超急冷させてもよい。そ
の他にも超急冷法としては、第7図に示すようにベリリ
ウム等の熔融金属を対向して駆動する挾着扱10,10
の間に滴下して薄板を形成するもの。第8図又は第9図
に示すように、高速回転するトラム11.12内にベリ
リウム等の熔融金属を吹きイ」げてリボン状の金属薄板
を形成するもの、第10図に示すように1−ラム13内
に収容された冷間用のシリンダー14内に熔融金属を注
入した場合、第11図に示すように容器15内に収容さ
れた溶融金属を回転するローラ16の外周に付着するこ
とによりてリボン 。
金属を吹き付けたことによって!急冷させるようにした
けれども、第6図に示すように、片ローラ4にベリリウ
ムの熔融金属を吹きイ」番)て超急冷させてもよい。そ
の他にも超急冷法としては、第7図に示すようにベリリ
ウム等の熔融金属を対向して駆動する挾着扱10,10
の間に滴下して薄板を形成するもの。第8図又は第9図
に示すように、高速回転するトラム11.12内にベリ
リウム等の熔融金属を吹きイ」げてリボン状の金属薄板
を形成するもの、第10図に示すように1−ラム13内
に収容された冷間用のシリンダー14内に熔融金属を注
入した場合、第11図に示すように容器15内に収容さ
れた溶融金属を回転するローラ16の外周に付着するこ
とによりてリボン 。
状の金属薄板を形成する場合、第12図に示すように間
欠的に溝17を形成し、回転するローラ18に溶融金属
を噴出して間欠的にリボン状の金属薄板を形成するもの
がある。
欠的に溝17を形成し、回転するローラ18に溶融金属
を噴出して間欠的にリボン状の金属薄板を形成するもの
がある。
上述のように本発明は、融体超急冷法によって得られた
薄板に冷間圧延加工を施こずだけの簡単な構成で、酸化
ベリリウムの比率が少ない高純度なベリリウム合金から
なる金属薄板を製造できる。
薄板に冷間圧延加工を施こずだけの簡単な構成で、酸化
ベリリウムの比率が少ない高純度なベリリウム合金から
なる金属薄板を製造できる。
第1図は従来のへリリウム等の金属薄板の製造工程図、
第2図は本発明の一実施例を示した工程図、第3図は本
発明の圧延手段による圧延回数と膜厚との関係特性を示
したグラフ、第4図は冷間Y(延部の薄板の結晶構造を
示した電子顕微鏡写真、第5図は同しく冷間圧延後の7
s股の結晶構造を示した電子W4微鏡写真、第6図は本
発明の第2実施例を示した断面図、第7図は同しく本発
明の第3実施例を示した側面図、第8図は同しく本発明
の第4実施例を示した断面図、第9図は同じく本発明の
第5実施例を示した断面図、第10図は本発明の第6実
施例を示した断面図、第11図は本発明の第7実施例を
示した1liilii図、第12図は本発明の第8実施
例を示した断面図である。 1・・・容器、2・・・加熱装置、3・・・ヘリリウム
、4.5・・・ローラ。 特許出願人 パイオニア株式会社
第2図は本発明の一実施例を示した工程図、第3図は本
発明の圧延手段による圧延回数と膜厚との関係特性を示
したグラフ、第4図は冷間Y(延部の薄板の結晶構造を
示した電子顕微鏡写真、第5図は同しく冷間圧延後の7
s股の結晶構造を示した電子W4微鏡写真、第6図は本
発明の第2実施例を示した断面図、第7図は同しく本発
明の第3実施例を示した側面図、第8図は同しく本発明
の第4実施例を示した断面図、第9図は同じく本発明の
第5実施例を示した断面図、第10図は本発明の第6実
施例を示した断面図、第11図は本発明の第7実施例を
示した1liilii図、第12図は本発明の第8実施
例を示した断面図である。 1・・・容器、2・・・加熱装置、3・・・ヘリリウム
、4.5・・・ローラ。 特許出願人 パイオニア株式会社
Claims (1)
- 加熱、熔融したヘリリウムを融体急冷法によって超急冷
した後に冷間圧延加工を施こして所望の厚さに成形した
ことを特徴とした金属薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9689582A JPS58215244A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 金属薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9689582A JPS58215244A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 金属薄板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58215244A true JPS58215244A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14177105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9689582A Pending JPS58215244A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 金属薄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58215244A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106552908A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-05 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种短流程高纯铍箔制备方法 |
US10406579B2 (en) | 2007-02-21 | 2019-09-10 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for ram bending of tube material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9689582A patent/JPS58215244A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10406579B2 (en) | 2007-02-21 | 2019-09-10 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for ram bending of tube material |
CN106552908A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-05 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种短流程高纯铍箔制备方法 |
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