JPS5915395A - 音響振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヘリリウム或いはへリリウムを主成分とする
合金を薄板として用いたスピーカやマイクロホン等の音
響振動板に関する。

スピーカ等の音響振動板の製造材料としては、紙、布、
金属、プラスチック・フィルムが挙げられる。

また音響振動板としては、一般に構造上、堅牢であるこ
との要請から剛性が高いこと、軽量であること、分割振
動に対して制動が容易であることが要求される。

これらの要求を彼れ此れ満足するものとして最近、金属
の薄板によっ一ζ振動板が製造されてきた。

このような金属の振動板の製造材料としてベリリウムが
ある。ベリリウムは軽くて強く、比熱が大きく熱伝導度
が良いこと、音の伝播速度が速い等の種々の利点がある
反面、加工性が他の金属と比較して脆い欠点があった。

Ｊなわち特に延性が乏しく、品温での圧延はほとんどで
きなかった。

このため、従来、例えばリボン形スピーカの振動板とし
てのベリリウム振動板の製造利利としては熱間圧延や真
空蒸着などの方法が採用されていた。

すなわち熱間圧延法によってベリリウム又はへリリウム
合金の音響振動板を製造するのには、第１図に示すよう
に先ず第１工程としてベリリウム・インゴット１をチッ
ピング２し、第２工程として粉砕３し、第３工程として
節分４して２００メソシユ以下の粉末５とし、第４工稈
として真空ホソＩ−プレスによってベリリウムのホット
プレスブロック６を造る。第５工程としてこのホットプ
レスブロック６をステンレス鋼等の板でランドイノヂし
、第６エ程としてその周辺部分を溶接した後にｐ）間交
差圧延７を繰り返し、熱間プレス加工により所望のリボ
ン形スピーカの振動板８に仕上げ”ζいた。

また真空蒸着法による場合の従来の製造例とじ−ζは、
先ず銅、アルミニウムなどの材料を用いて所望のリボン
形スピーカの振動板形状に形成した基板を真空槽内に設
置し、そしてこの基板にベリリウム或いはベリリウム合
金を所望の厚さに蒸着することによってこれ等の蒸着層
を形成し−しかる後にエツチング等の手段で基板を除去
することによってベリリウム或いはへリリウム合金のみ
から成る振動板を製造した。

しかしながら上記熱間圧延法によって製造された振動板
は複雑な工程によって製造される。従ってコスト高にな
っていた。しかも上記製造工程においてはベリリウムを
一度、粉末にすることや、熱間圧延のため、酸化ベリリ
ウムの量が多くなり、高純度のベリリウムの薄板を製造
することが難かしかった。

また高純度はへリボン１辰動板を製造し７ようとする場
合には各］二稈が真空雰囲気又は不活性ガスの雰囲気に
保つ必要があり、さらに高価になってしまう等の欠点が
あった。

また真空蔑着法によって製造された高純度のベリリウム
振動板は、材料の歩留まりが悪いという欠点を右すると
同時に機械的強度が圧延したベリリウムと比較して著し
く劣るという欠点があった。

またリボン１辰動板は、その感度が問題とされるが、リ
ボン形スピーカの磁気回路を同一とした場合には振動板
の質量および電気抵抗が大きな要因となる問題点があっ
た。

本発明は」−述の如き点に鑑みてなされたものでありそ
の目的とするところは融体超急冷法を採用し、安価で且
つ機械的強度が充分に形成された音Ｗ振動板を提供する
のにある。

以下本発明の一実施例を第２図および第３図に示す装置
とともに製造工程に従い、順に説明する。

１０は融体超急冷装置で、この融体超急冷装置１０はへ
リリウム或いはへリリウムを主成分とする溶融金属１１
を収容してその外周にｔｅ回したヒータ１２などの加熱
手段で加熱、熔融されてその下方にノズル１３Ａが設り
られた加熱容器１３と、この加熱容器１３の前記ノズル
１３Ａの下方に回転自在に対設されて前記加熱容器１３
内にアルゴンガスなどの不活性ガスを封入することによ
ってｉ；ノ記ノズル１３Ａから熔融金属１１を噴出して
超急冷させ、金属薄板１４を形成するためのロール１５
．１５とから形成される。

先ず、第１工程として、ベリリウム或いはへリリウムを
主成分とする熔融金属１１を加熱容器１３内に収容し、
それからヒータ１２などの加熱手段によって加熱、熔融
する。

第２工程として、加熱容器１３内にアルゴンガスなどの
不活性ガスを圧入することによって加熱容器１３の下方
に設けたノズル１３Ａから、ロール１５．１５間に熔融
金属１１を噴出させ、超急冷させることによりベリリウ
ム又はへリリウムを主成分とする数十μｍの溶融金属の
金属薄板１４を得た（第２図参照）第３工程として回転
自在に圧接したロール１６．１６間に金属薄板１４を挿
入して冷間圧延加工を施ごし、所望の厚さ例えば１０μ
程度の薄板１４′をｉηる（第３図参照）。

＠４工程として、このようにしてｉηられた薄板１４′
をプレス成形加工を施こずごとによって例えば第４図に
示すようなリボン形スピーカの振動板１７が製造できる
。このようにしてリボン形スピーカの振動板１７は量産
性よく製造される。

本発明の一実施例は上述のような構成がらなり、融体超
急冷法によって製造された金属薄板１４を対向して回転
するロール１’　６　、１６間に挿入することによって
冷間圧延加工して製造された例えば■０μ稈度の薄板１
４′を用いてリボン形スピーカの振動板１７は形成され
る。従って、振動板１７は軽量化され、磁気回路（図示
・Ｕず）を同一とした場合のスピーカの感度は向上する
。また薄板１４′の製造過程でベリリウムは酸化される
可能性が少なく、しかも電気伝導度が劣化することはな
い。

また上述のように製造過程におい゛Ｃ酸化ヘリリラムの
含自量も少なく、結晶粒も小さいため、成形１ｊＩ、に
優れ、熱間プレス加工法を採用した従来の加工法に比べ
て低い６度におけるプレス成型が可能となる。このよう
にして得られた振動板１５は、蒸着法を採用して製造さ
れた従来の振動板に比ベーζ機械的強度が優れている。

また第５図に示すものは上記製造方法によって製造され
た薄板１４′を用いて形成されたドーム形スピーカの振
動板１７Ａの第２実施例を示した斜面図である。

第６図は同しくハニカム構造を示した平面振動板１７Ｂ
を示した第３実施例を示し、第７図は同じくリボンマイ
クロホンの振動板１７Ｇを示した第３実施例を示し、第
８図は同じくコンデンサ・マイクロホンにおける撮動板
１７Ｄを示した第４実施例を示し、第９図は同じくダイ
ナミック・マイクロホンの振動板１７Ｅを示した第５実
施例を示したものである。

一１＝述のような製造方法によれば、融体超急冷法を採
用したことにより、従来の熱間圧延法や蒸着法に比べて
製造工程が簡略化されて安価でしかも構造堅牢な例えば
リボン形スピーカの振動板、１−一ムスピーカの振動板
、ハニカム構造の平面１辰勅板、リボンマイクロホンの
振動板、コンデンサ・マイクロボンの振動板、ダイナミ
ック・マイクロホンの振動板等の音響振動板が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱間圧延加工法の製造工程の−・例を示
Ｕ７た説明図、第２図は本発明を実施するのに使用する
双ロール法の融体超急冷装置の一例を示した断面図、第
３図は同じく冷間圧延ロールを示した断面図、第４図は
上記装置によって製造されたリボン形スピーカの振動板
を示した斜面図、第５図は同じくドーム形スピーカの振
動板を示した斜面図、第６図はハニカム構造の平面振動
板を示し７た斜面図、第７図はリボンマイクロホンの振
動板を示した斜面図、第８図はコンデンサ・マイクしｌ
ボンの振動板を示した斜面図、第９図はダイナミック・
マイクロホンの振動板を示した斜面図である。 １１・・・熔融金属、１２・・・ヒータ、１３・・・加
熱容器、１４・・・金属薄板、１４’　・・・薄板、１
５．１６・−Ｄ　−ル、１７　、Ｉ　７Ａ、１７Ｂ、１
７Ｃ，Ｉ　７Ｄ、１７Ｅ・・・振動板 特許出願人　　　　　パイオニア株式会社手続補正書（
自発） 昭和５８年２月１８　日 特１〆１庁長宜　右　杉　４１」　　大　殿１１１叶１
ノ表示昭和５７年　特ｒ「願　第１２３８５７号３　補
１１をする者 １１１’ｌとθ）関１早　　　Ｑｌｊ、：ｌ出和人ＩＣ
＋９１　　　東京都目黒１％−ｉＪ黒１丁目４企１号名
Ｊｊｌ　　　　（ｂ　ｏ　＋　）バイメニ７株式会社丑
←−托 ４、代理人 ５、Ｐ＋ｌｉ＋１命令の１１イ・ｊ　　　　昭和　　年
　　月　　　日６、　補１１・により増加する発明の数
（２月別　　　　ｔｌｕ ８　補記の内容　　別紙のとおり 補止の内ｌ＆（特願＋＋ｂ５Ｔ−＋２３ａ５７）１、　
明細★、第２貞６行に１脆い」と記載かあるのを「劣る
」に補正する。 ２、　１ｊｌＪＩＩ曹、第２貝９行に「袈造劇科」と記
載があるのを１−製造方法」に補正する。 ３　明細１、第２頁１０行に「の方法」と記載があるの
を削除する。 ４　明細書、第２負１６行にｌ　ｊｔ＋＋分４」と記載
ル）おるのを１篩分４」に補正する。 ５、　明細書、第４負１行Ｋ「高純度は」と記載かある
のをＥ高純度な」に補正する。 ６　明細１専、第４ｊｔ９行乃至１２行に［また・・・
・る問題があった。Ｊと記載かあるのを削除する。 ７　明細貞、第５貞２０有に「を得た（第２図１を照）
ムラ３上機として」と記載がろるのを１を旬だ（第２図
参照）。ここでは双ロールによる一体超油、冷を示しだ
が単口−／Ｌなど他の融体起息冷法を用いてもよい。第
３工程として」に補止する。 ８　第１図を別紙のよりに補正する。 １図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベリリウムおよびベリリウムを主成分とするベリリウム
   合金を超急冷するとともに冷間圧延加工を施こして所望
   の厚さに仕上げられた薄板によって形成されることを特
   徴とした音響振動板。