JPS5916657A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5916657A JPS5916657A JP12511682A JP12511682A JPS5916657A JP S5916657 A JPS5916657 A JP S5916657A JP 12511682 A JP12511682 A JP 12511682A JP 12511682 A JP12511682 A JP 12511682A JP S5916657 A JPS5916657 A JP S5916657A
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- JP
- Japan
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- coil
- beryllium
- sheet
- thin
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベリリウムまたはベリリウムを主成分とする
ベリリウム合金を用いて形成される、例、ｔばレコード
・プレーヤのカートリッジなど機械−電気信号変換用の
コイルの製造方法に関する。
ベリリウム合金を用いて形成される、例、ｔばレコード
・プレーヤのカートリッジなど機械−電気信号変換用の
コイルの製造方法に関する。
従来、例えばレコード・プレーヤのカートリッジなど機
械−電気信号変換器用のコイルとしてベリリウムまたは
ベリリウムを主成分とするベリリウム合金によって製造
されるものがおる。このようにベリリウムまたはベリリ
ウムを主成分とする合金によってプリント・コイルを製
造する方法としては例えば第１図乃至第３図に示すよう
な真空蒸着法や第４図に示すような熱間圧延法で薄板を
製造し、しかる後にエツチングなどの手段を用いてコイ
ルを製造する方法が採用されている。
械−電気信号変換器用のコイルとしてベリリウムまたは
ベリリウムを主成分とするベリリウム合金によって製造
されるものがおる。このようにベリリウムまたはベリリ
ウムを主成分とする合金によってプリント・コイルを製
造する方法としては例えば第１図乃至第３図に示すよう
な真空蒸着法や第４図に示すような熱間圧延法で薄板を
製造し、しかる後にエツチングなどの手段を用いてコイ
ルを製造する方法が採用されている。
このうち第１図乃至第３図に示すような真空蒸着法とし
ては次のようである。
ては次のようである。
先ず第１工程として、その表面に絶縁層１ムを設けたベ
リリウム薄板またはガラス薄板などの基板１を真空ポン
プなどでその内部を吸引、除去した真空槽２内に設置す
る。
リリウム薄板またはガラス薄板などの基板１を真空ポン
プなどでその内部を吸引、除去した真空槽２内に設置す
る。
そして第２工程としてその真空槽２内に加熱してベリリ
ウムまたはベリリウムを主成分とする蒸発１１ｉＪ３を
蒸発して基板１に蒸着させる（第１図参照）。
ウムまたはベリリウムを主成分とする蒸発１１ｉＪ３を
蒸発して基板１に蒸着させる（第１図参照）。
さらに第３工程としてベリリウムまたはベリリウムを主
成分とする金属が蒸着された基板ＩＫ感光性塗料の塗布
層４を形成し、そしてこの表面にマスク５で覆う（第２
図参照）、。
成分とする金属が蒸着された基板ＩＫ感光性塗料の塗布
層４を形成し、そしてこの表面にマスク５で覆う（第２
図参照）、。
このようにして基板１０表面に設けた感光性塗料の塗布
層４を露光し、その感光部分を溶解、除去することによ
って所要のパターンとしてのコイル６を形成する。
層４を露光し、その感光部分を溶解、除去することによ
って所要のパターンとしてのコイル６を形成する。
次に第４図に示す熱間圧延法によってコイル６を製造す
る場合を説明する。
る場合を説明する。
先ず、第１工程として、ベリリウムφインゴット１をチ
ッピング８し、第２工程として粉砕９し、第３工程とし
て節分１０して２００メツシユ以下の粉末１１とし、第
４工程として真空ホットプレスによってベリリウムのホ
ットプレスブロック１２を造る。第５工程としてこのホ
ットプレスブロック１２をステンレス鋼等の板でサンド
インチし、第６エ程としてその周辺部分を溶接した後に
熱間交差圧延１３を繰シ返し、熱間プレス加工によ如薄
板１４を形成する。その後、第１工程としてこの薄板１
４にエツチングなどの方法でパターンを設けることによ
ってコイル６を形成する。そしてさらに、ベリリウム又
はベリリウム合金によって形成されたコイル６に剛性を
もたせるために、コイル６をプラスチックで固めるか、
絶縁材に貼如付けるなどして形成する。
ッピング８し、第２工程として粉砕９し、第３工程とし
て節分１０して２００メツシユ以下の粉末１１とし、第
４工程として真空ホットプレスによってベリリウムのホ
ットプレスブロック１２を造る。第５工程としてこのホ
ットプレスブロック１２をステンレス鋼等の板でサンド
インチし、第６エ程としてその周辺部分を溶接した後に
熱間交差圧延１３を繰シ返し、熱間プレス加工によ如薄
板１４を形成する。その後、第１工程としてこの薄板１
４にエツチングなどの方法でパターンを設けることによ
ってコイル６を形成する。そしてさらに、ベリリウム又
はベリリウム合金によって形成されたコイル６に剛性を
もたせるために、コイル６をプラスチックで固めるか、
絶縁材に貼如付けるなどして形成する。
しかし上記のように第１図乃至第３図に示すような真空
蒸着による場合は、材料の歩留ｔｂが悪く高価になシ、
また機械的強度が圧延加工したベリリウムのコイルと比
較して劣る欠点がある。
蒸着による場合は、材料の歩留ｔｂが悪く高価になシ、
また機械的強度が圧延加工したベリリウムのコイルと比
較して劣る欠点がある。
また第４図に示すような、熱間圧延法によって製造され
たコイルは、数多くの工程を必要とするためベリリウム
の薄板１４は非常に高価になる。
たコイルは、数多くの工程を必要とするためベリリウム
の薄板１４は非常に高価になる。
また熱間圧延のために酸化ベリリウムの量が多くなって
、高純度のベリリウムの薄板１４を得ることが難かしい
という欠点がある。
、高純度のベリリウムの薄板１４を得ることが難かしい
という欠点がある。
本発明は上述の如き点に鑑みてなされたものであシその
目的とするところは、工程が簡素化され、しかも材料の
歩留まりが良いためコスト安であ如、また酸化ベリリウ
ムの量が少なく機械的強度が充分なコイルの製造方法を
提供するのにある。
目的とするところは、工程が簡素化され、しかも材料の
歩留まりが良いためコスト安であ如、また酸化ベリリウ
ムの量が少なく機械的強度が充分なコイルの製造方法を
提供するのにある。
以下本発明の一実施例を第５図乃至第６図に従って、之
を実施する装置とともに説明する。
を実施する装置とともに説明する。
２０は融体超急冷装置で、この融体超急冷装置２０はベ
リリウム或はベリリウムを主成分とする溶融金属２１を
収容してその外周に捲回したヒータ２２などの加熱手段
で加熱、溶融されてその下方にノズル２３ムが設けられ
た加熱容器２３と、この加熱容器２３の前記ノズル２３
ムの下方に回転自在に対設されて前記加熱容器２３内に
アルゴンガスなどの不活性ガスを封入することによって
前記ノズル２３ムから溶融金属２１を噴出して超急冷さ
せ、金属薄板２４を形成するためのロール２５．２５と
から形成される。
リリウム或はベリリウムを主成分とする溶融金属２１を
収容してその外周に捲回したヒータ２２などの加熱手段
で加熱、溶融されてその下方にノズル２３ムが設けられ
た加熱容器２３と、この加熱容器２３の前記ノズル２３
ムの下方に回転自在に対設されて前記加熱容器２３内に
アルゴンガスなどの不活性ガスを封入することによって
前記ノズル２３ムから溶融金属２１を噴出して超急冷さ
せ、金属薄板２４を形成するためのロール２５．２５と
から形成される。
先ず、第１工程として、ベリリウム或いはベリリウムを
主成分とする溶融金属２１を加熱容器２３内に収容し、
それからヒータ２２などの加熱手段によって加熱、溶融
する。
主成分とする溶融金属２１を加熱容器２３内に収容し、
それからヒータ２２などの加熱手段によって加熱、溶融
する。
第２工程として、加熱容器２３内にアルゴンガスを圧入
することによって加熱容器２３の下方に設けたノズル２
３ムから、ロール２５．２５間に溶融金属２４を噴出さ
せ、超急冷させることによ如、ベリリウム又はベリリウ
ムを主成分とする数十μｍの溶融金属２１の金属薄板２
４を得た（第５図参照）。
することによって加熱容器２３の下方に設けたノズル２
３ムから、ロール２５．２５間に溶融金属２４を噴出さ
せ、超急冷させることによ如、ベリリウム又はベリリウ
ムを主成分とする数十μｍの溶融金属２１の金属薄板２
４を得た（第５図参照）。
第３工程として回転自在に圧接したロール２６゜２６間
に金属薄板２４を挿入して冷間圧延加工を施こし、所望
の厚さの薄板２１を得る（第６図参照）。
に金属薄板２４を挿入して冷間圧延加工を施こし、所望
の厚さの薄板２１を得る（第６図参照）。
第４工程として上記工程によって形成された薄板２１か
ら７オト・エツチング法を採用することによってコイル
２８を形成する。すなわち、従来と同様にベリリウムま
たはベリリウム合金から形成された薄板２１に感光性塗
料４を塗布し、そしてコイル・パターンを描いたマスク
５で覆い、前記感光性塗料４を塗布し、露光するか、エ
ツチングを行うなどしてコイル２８を形成する。またフ
ォト・エツチング法によってコイル２８を形成する代わ
シに放電加工またはプレス加工によって形成してもよい
。
ら７オト・エツチング法を採用することによってコイル
２８を形成する。すなわち、従来と同様にベリリウムま
たはベリリウム合金から形成された薄板２１に感光性塗
料４を塗布し、そしてコイル・パターンを描いたマスク
５で覆い、前記感光性塗料４を塗布し、露光するか、エ
ツチングを行うなどしてコイル２８を形成する。またフ
ォト・エツチング法によってコイル２８を形成する代わ
シに放電加工またはプレス加工によって形成してもよい
。
このようにして形成したコイル２８をカンチレバーに取
付けるだめの取付手段としては、基板１を利用すること
によってカンチレバーにコイル２８を固定する場合が多
い。またコイル２８をカートリッジの発電用として用い
る場合には、コイル２８をプラスチックで固めるか、絶
縁材料によって形成された薄板に貼り付けることによっ
て使用する。
付けるだめの取付手段としては、基板１を利用すること
によってカンチレバーにコイル２８を固定する場合が多
い。またコイル２８をカートリッジの発電用として用い
る場合には、コイル２８をプラスチックで固めるか、絶
縁材料によって形成された薄板に貼り付けることによっ
て使用する。
このように、融体超急冷法によってベリリウム又はベリ
リウムを主成分とするベリリウム合金を加熱容器２３内
で加熱して、ノズル２３ムからロー１２５．２５間に噴
出させて超急冷した薄板２Ｔからコイル２８は製造され
るから、工程が簡素化されるとともに材料としての歩留
まシが良く、コスト安である。しかもコイル２８に含ま
れる酸化ベリリウムの量が少なく、機械的強度も充分で
ある。
リウムを主成分とするベリリウム合金を加熱容器２３内
で加熱して、ノズル２３ムからロー１２５．２５間に噴
出させて超急冷した薄板２Ｔからコイル２８は製造され
るから、工程が簡素化されるとともに材料としての歩留
まシが良く、コスト安である。しかもコイル２８に含ま
れる酸化ベリリウムの量が少なく、機械的強度も充分で
ある。
第８図および第８図は本発明の第２実施例を示し、この
実施例では対向したロール２５．２５の上方に溶融金属
３０としてのシリコンと、また他方の溶融金属２１とし
てのベリリウム又はベリリウムを主成分とする合金をム
フ収容したノズル２３ム、３１ムを有する加熱容器２３
１３１を設けた点が前記実施例と興なる。
実施例では対向したロール２５．２５の上方に溶融金属
３０としてのシリコンと、また他方の溶融金属２１とし
てのベリリウム又はベリリウムを主成分とする合金をム
フ収容したノズル２３ム、３１ムを有する加熱容器２３
１３１を設けた点が前記実施例と興なる。
そして、加熱容器２３．３１内にアルゴンガスなどの不
活性ガスを圧入することによってロール２５．２５に対
してシリコンの溶融金属３０と、ベリリウム又はベリリ
ウムを主成分とする合金の溶融金属２１とを噴出させて
超急冷した後に冷間圧延加工すると、第９図に示すよう
にベリリウムおよびベリリウム合金のＢ６層と、酸化ベ
リリウムのｂｏ層と、酸化シリコンのａｉＯ層と、シリ
コンの社層と、酸化シリコンの社０層とから成る薄板２
４′が形成される。この薄板２４′から上記実施例のよ
うにコイル２日が形成される。
活性ガスを圧入することによってロール２５．２５に対
してシリコンの溶融金属３０と、ベリリウム又はベリリ
ウムを主成分とする合金の溶融金属２１とを噴出させて
超急冷した後に冷間圧延加工すると、第９図に示すよう
にベリリウムおよびベリリウム合金のＢ６層と、酸化ベ
リリウムのｂｏ層と、酸化シリコンのａｉＯ層と、シリ
コンの社層と、酸化シリコンの社０層とから成る薄板２
４′が形成される。この薄板２４′から上記実施例のよ
うにコイル２日が形成される。
本発明の上述のように、融体超急冷法によって溶融金属
をロー２に噴出して超急冷した後に、冷間圧延加工して
形成された薄板からコイルを製造できる。従って工程が
簡素化され、材料の歩留ま如が良いためコスト安である
。
をロー２に噴出して超急冷した後に、冷間圧延加工して
形成された薄板からコイルを製造できる。従って工程が
簡素化され、材料の歩留ま如が良いためコスト安である
。
また酸化ベリリウムの量が少なく機械的強度も充分であ
る。
る。
第１図乃至第３図は従来の真空蒸着法机を示した断面図
、第４図は同じ〈従来の熱間圧延法の一例を示した断面
図、第５図は本発明の一実施例を実施する融体超急冷装
置の一例を示した断面図、＃ｇ６図は同じく冷間圧延ロ
ーラを示し九断面図、第１図は上記冷間圧延ローラの薄
板から形成されるコイルを示した断面図、第８図は本発
明の他の実施例を実施する融体超急冷装置の他側を示し
た断面図、第８図は同じく第８図の装置を実施すること
によって形成された薄板の拡大断面図である。 ２２・・・・・・・・・コイル、２１．３０・・・・・
・・・・溶融金属、２３．３１・・・・・・・・・加熱
容器、２１）、２７・・・・・・・・・ｐ−”Ｎ２４ｔ
２４’・・・・・・・・・４板、２Ｂ・・・・・・・・
・ロイル。 特許出願人 パイオニア株式会社 代理人 瀧野秀雄 ＝＝＝＝＝息 ＳｉＯ 手続補正書（自発） 昭和５８年２月１８ 日 特許庁長官 着 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５Ｔ年 特許願 第１２５１１６
号２° 発８ＪＩＯ名称 ３ イ ９゜〜プ富
ｆ払３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都目黒区目黒１丁目４番１号名称 （５
０１）パイオニア株式会社−μ−一 ４、代理人 （２）図 面 補正の内容（特願昭５７−１２！１ｌ１６）１、 明細
書、第１頁の特許請求の範囲の記載を全文、下記のよう
に補正する。 記 ベリリウムまたはベリリウムを主成分とするベリリウム
金金を融体超急冷ＡＶＣよって超急冷した後に冷間圧延
加工した所望の厚さの金属薄板を用いて形成されること
を特徴としたコイルの製造方法。 ２ 明細書、第２頁６行乃至９行に「先ず第１工程とし
て、・・・・・・設置する。」と記載があるのを下記の
ように補正する。 記 先ず第１工程として、真空容器２の中に銅板などからな
る基板１を設置する。次にその真空容器内部を真空ポン
プなどで排気し、１０〜１０−“ＴＯｒｒ程度の真空と
する。 ３、 明細書、第２頁１０行乃至１１行に「その真空槽
２Ｈに加熱して」の記載を削除する。 ４、 明細書、第２頁１２行に「を蒸発して」と記載が
あるのを「を加熱・蒸発して」に補正する。 ５． 明細書、第２頁１５行に「表面に」と記載がある
のを「表面を」に補正する。 ６、明細書、第２頁１８行乃至１９行に［溶解、除去す
ることによって」と記載があるのを［溶解、除去し、銅
板も溶解除去されることにより」に補正する。 Ｔ、 明細書、第３頁５行に「節分」と記載があるのｔ
−「篩分」に補正する。 ８、 明細書、第３頁１１行に「熱間プレス加工により
」の記載を削除する。 ９、 明細書、第５頁３行に「封入する」と記載がある
のを「圧入する」に補正する。 １０、明細書、第５頁１６行乃至１１行に「金属薄板２
４を得た（第５図参照）。」と記載がある後に「この薄
板を得るに鉱上記では双ロールによる融体超急冷法を示
したが単ロールなどによる他の融体超急冷法を用いても
よい。」の字句を追加する。 １１、明細書、第６頁１３行乃至１６行に「カンチレバ
ー・・・・・・またコイル２８を」の記載を削除すると
ともに、「例えば」の字句を追加する。 １２、第１図および第４図を別紙のように補正する。 特許出願人 パイオニア株式会社
、第４図は同じ〈従来の熱間圧延法の一例を示した断面
図、第５図は本発明の一実施例を実施する融体超急冷装
置の一例を示した断面図、＃ｇ６図は同じく冷間圧延ロ
ーラを示し九断面図、第１図は上記冷間圧延ローラの薄
板から形成されるコイルを示した断面図、第８図は本発
明の他の実施例を実施する融体超急冷装置の他側を示し
た断面図、第８図は同じく第８図の装置を実施すること
によって形成された薄板の拡大断面図である。 ２２・・・・・・・・・コイル、２１．３０・・・・・
・・・・溶融金属、２３．３１・・・・・・・・・加熱
容器、２１）、２７・・・・・・・・・ｐ−”Ｎ２４ｔ
２４’・・・・・・・・・４板、２Ｂ・・・・・・・・
・ロイル。 特許出願人 パイオニア株式会社 代理人 瀧野秀雄 ＝＝＝＝＝息 ＳｉＯ 手続補正書（自発） 昭和５８年２月１８ 日 特許庁長官 着 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５Ｔ年 特許願 第１２５１１６
号２° 発８ＪＩＯ名称 ３ イ ９゜〜プ富
ｆ払３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都目黒区目黒１丁目４番１号名称 （５
０１）パイオニア株式会社−μ−一 ４、代理人 （２）図 面 補正の内容（特願昭５７−１２！１ｌ１６）１、 明細
書、第１頁の特許請求の範囲の記載を全文、下記のよう
に補正する。 記 ベリリウムまたはベリリウムを主成分とするベリリウム
金金を融体超急冷ＡＶＣよって超急冷した後に冷間圧延
加工した所望の厚さの金属薄板を用いて形成されること
を特徴としたコイルの製造方法。 ２ 明細書、第２頁６行乃至９行に「先ず第１工程とし
て、・・・・・・設置する。」と記載があるのを下記の
ように補正する。 記 先ず第１工程として、真空容器２の中に銅板などからな
る基板１を設置する。次にその真空容器内部を真空ポン
プなどで排気し、１０〜１０−“ＴＯｒｒ程度の真空と
する。 ３、 明細書、第２頁１０行乃至１１行に「その真空槽
２Ｈに加熱して」の記載を削除する。 ４、 明細書、第２頁１２行に「を蒸発して」と記載が
あるのを「を加熱・蒸発して」に補正する。 ５． 明細書、第２頁１５行に「表面に」と記載がある
のを「表面を」に補正する。 ６、明細書、第２頁１８行乃至１９行に［溶解、除去す
ることによって」と記載があるのを［溶解、除去し、銅
板も溶解除去されることにより」に補正する。 Ｔ、 明細書、第３頁５行に「節分」と記載があるのｔ
−「篩分」に補正する。 ８、 明細書、第３頁１１行に「熱間プレス加工により
」の記載を削除する。 ９、 明細書、第５頁３行に「封入する」と記載がある
のを「圧入する」に補正する。 １０、明細書、第５頁１６行乃至１１行に「金属薄板２
４を得た（第５図参照）。」と記載がある後に「この薄
板を得るに鉱上記では双ロールによる融体超急冷法を示
したが単ロールなどによる他の融体超急冷法を用いても
よい。」の字句を追加する。 １１、明細書、第６頁１３行乃至１６行に「カンチレバ
ー・・・・・・またコイル２８を」の記載を削除すると
ともに、「例えば」の字句を追加する。 １２、第１図および第４図を別紙のように補正する。 特許出願人 パイオニア株式会社
Claims (1)
- ベリリウムまたはベリリウムを主成分とするベリリウム
合金を融体超急冷によって超急冷した後に冷間圧延加工
した所望の厚さの金属薄板を用いて形成されることを特
徴としたコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12511682A JPS5916657A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12511682A JPS5916657A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916657A true JPS5916657A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14902238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12511682A Pending JPS5916657A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916657A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
| JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12511682A patent/JPS5916657A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
| JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
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