JPS58215245A - ベリリウム合金薄板の製造方法 - Google Patents
ベリリウム合金薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58215245A JPS58215245A JP9689682A JP9689682A JPS58215245A JP S58215245 A JPS58215245 A JP S58215245A JP 9689682 A JP9689682 A JP 9689682A JP 9689682 A JP9689682 A JP 9689682A JP S58215245 A JPS58215245 A JP S58215245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- thin
- vessel
- plate
- beryllium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ローラ等の高速回転体の外周にまたは内周
に熔融へリリウム合金を噴出させる等の融体超急冷法に
よって得られた［３ｅ合金薄板にさらに冷間圧延加工を
施こずことによって所望の厚さにベリリウム合金薄板を
製造するベリリウム合金薄板の！！造方法に関する。
に熔融へリリウム合金を噴出させる等の融体超急冷法に
よって得られた［３ｅ合金薄板にさらに冷間圧延加工を
施こずことによって所望の厚さにベリリウム合金薄板を
製造するベリリウム合金薄板の！！造方法に関する。
従来、ベリリウムを主成分とする合金は、軽量で比熱が
大きく熱伝導度が良い、また音の伝播速度が速い等、数
々の利点を有した金属であることからスピーカ用の振動
板、特にリボン振動板に最適である。しかし延性が乏し
く、もろいため、當温での圧延はできなかった。
大きく熱伝導度が良い、また音の伝播速度が速い等、数
々の利点を有した金属であることからスピーカ用の振動
板、特にリボン振動板に最適である。しかし延性が乏し
く、もろいため、當温での圧延はできなかった。
従って従来、ベリリウムを主成分とするベリリウム合金
薄板は第１図に示す真空蒸着装置を用いて製造されてい
た。例えば、ＢｅとＡｎの合金薄板を作製する場合先ず
第１工程として、銅又はアルミニウム等から形成された
基板２０を真空排気ＪｆＪ ）４１２１内にセン１−シ
、第２工程として前記槽２１内を１０−’ 〜１０−”
（Ｔｏｒｒ）程度に排気し、第３工程として前記基板
２０をヒータＩＩで４００℃〜６００に加熱する。
薄板は第１図に示す真空蒸着装置を用いて製造されてい
た。例えば、ＢｅとＡｎの合金薄板を作製する場合先ず
第１工程として、銅又はアルミニウム等から形成された
基板２０を真空排気ＪｆＪ ）４１２１内にセン１−シ
、第２工程として前記槽２１内を１０−’ 〜１０−”
（Ｔｏｒｒ）程度に排気し、第３工程として前記基板
２０をヒータＩＩで４００℃〜６００に加熱する。
そして第４工程として、Ｂｅ又はΔｐを加りニジ用のヒ
ータ２２．２３で加熱して蒸発させることによって前記
基板２０にＢｅ２４およびＡｆｆ２５を蒸着させること
によってＢｅ２４と／Ｍ！２５とからなる蒸着層２６．
２７を形成する。その後、第５工程として蒸着層２６．
２７を形成した基板２０を前記槽２１から取出してから
、工・ノチング等の手段によって基板２０を蒸着１１５
２６．２７から除去することにより、ベリリウム合金か
らなる薄板を製造していた。
ータ２２．２３で加熱して蒸発させることによって前記
基板２０にＢｅ２４およびＡｆｆ２５を蒸着させること
によってＢｅ２４と／Ｍ！２５とからなる蒸着層２６．
２７を形成する。その後、第５工程として蒸着層２６．
２７を形成した基板２０を前記槽２１から取出してから
、工・ノチング等の手段によって基板２０を蒸着１１５
２６．２７から除去することにより、ベリリウム合金か
らなる薄板を製造していた。
上記蒸着法によるベリリウム合金からなる薄板は非電に
多くの工程を要するとともに、材料の歩留まりが非−賓
に悪く、しかも引張強度などの機械的強度が十分とは言
えなかった。
多くの工程を要するとともに、材料の歩留まりが非−賓
に悪く、しかも引張強度などの機械的強度が十分とは言
えなかった。
この発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでありそ
の［」的とするところは、超急冷法にて得られた薄板に
、冷間圧延加工を施こずことによって量産性良く安価で
、しかも高純度なベリリウム合金薄板の製造方法を提供
するのにある。
の［」的とするところは、超急冷法にて得られた薄板に
、冷間圧延加工を施こずことによって量産性良く安価で
、しかも高純度なベリリウム合金薄板の製造方法を提供
するのにある。
以下本発明の一実施例を第２図及び第５図に従っ゛Ｃ説
明する。
明する。
■はシリンダー状で且つ先端がノズル状で石英なとの加
熱材料で形成された容器で、ヒータ等の加熱装置２，２
によって形成される。この容器１内には予め用意したベ
リリウム合金３ （例えばベリリウムに１重量パーセン
トのアルミニウムを含有させたもの）が収容されて、前
記加熱装置２゜２によって熔融される。この場合の熔融
温度は、１３００〜１５００℃程度であるが、ベリリウ
ムに対する添加元素の比率に応じて異なる。
熱材料で形成された容器で、ヒータ等の加熱装置２，２
によって形成される。この容器１内には予め用意したベ
リリウム合金３ （例えばベリリウムに１重量パーセン
トのアルミニウムを含有させたもの）が収容されて、前
記加熱装置２゜２によって熔融される。この場合の熔融
温度は、１３００〜１５００℃程度であるが、ベリリウ
ムに対する添加元素の比率に応じて異なる。
４は１１：１記容器ｌの下刃に対設さ・ｌて、内側にｌ
ｎｌ速回転されるローラで、前記容器１内で溶融された
ベリリウノ・３は前記容器ｌ内に−Ｌ方からアルゴンガ
ス等の不活性カスを圧入するごとによってローラ４，４
の中央部に噴出して吹き付りられ、超急冷されるととも
にローラ４，４により延伸されて下方に引き抜かれる。
ｎｌ速回転されるローラで、前記容器１内で溶融された
ベリリウノ・３は前記容器ｌ内に−Ｌ方からアルゴンガ
ス等の不活性カスを圧入するごとによってローラ４，４
の中央部に噴出して吹き付りられ、超急冷されるととも
にローラ４，４により延伸されて下方に引き抜かれる。
この場合、ローラ４，４の径は直（￥φが５０鴎で、そ
の回転数が１５００〜４０００ ｒ、ｐ、ｍで、ローラ
圧力が３００〜２０００である。このようにして製造さ
れたベリリウム合金からなる薄板は、厚さ２０〜５０μ
Ｉｎの多結晶体で、ｌｌ’ｌｉｆ ｌ〜１５鶴程度で、
それぞれの結晶粒径は１０μｍ以下と卵重に小さい。ま
た圧延製法であるため、比較的規則正しく、結晶粒が配
列され、結晶の配向性が良くなる。
の回転数が１５００〜４０００ ｒ、ｐ、ｍで、ローラ
圧力が３００〜２０００である。このようにして製造さ
れたベリリウム合金からなる薄板は、厚さ２０〜５０μ
Ｉｎの多結晶体で、ｌｌ’ｌｉｆ ｌ〜１５鶴程度で、
それぞれの結晶粒径は１０μｍ以下と卵重に小さい。ま
た圧延製法であるため、比較的規則正しく、結晶粒が配
列され、結晶の配向性が良くなる。
さらに次工程において前記工程において引き抜かれた薄
板３′は対設されて回転されるローラ５．５の間を通り
抜けることによって冷間圧延される。この場合、１対の
ローラ５，５は超急冷圧延から連続する工程の一方向一
段、冷間圧延を示したが、得ようとする薄板３′の形状
によって交叉圧延法や多段圧延機等を採用して冷間圧延
されることによってベリリウム合金からなる薄板を製造
してもよい。
板３′は対設されて回転されるローラ５．５の間を通り
抜けることによって冷間圧延される。この場合、１対の
ローラ５，５は超急冷圧延から連続する工程の一方向一
段、冷間圧延を示したが、得ようとする薄板３′の形状
によって交叉圧延法や多段圧延機等を採用して冷間圧延
されることによってベリリウム合金からなる薄板を製造
してもよい。
第４図は冷間圧延前の、第５図は冷間圧延後を示した電
子顕Ｉ！［鏡写真である。従って、従来、熱間加工でな
ければ圧延が困難とされていたベリリウムを主成分とす
る合金が冷間圧延でも十分な延性が発揮され、厚さ１０
μｍ以下の薄板も容易にできる。
子顕Ｉ！［鏡写真である。従って、従来、熱間加工でな
ければ圧延が困難とされていたベリリウムを主成分とす
る合金が冷間圧延でも十分な延性が発揮され、厚さ１０
μｍ以下の薄板も容易にできる。
この場合、製造される薄板につき、その膜厚と圧延回数
との関係を示すと第３図を得る。
との関係を示すと第３図を得る。
ここに、曲線Ａはローラ５，５の直径が１００１、圧延
加重がＩ Ｏ００ｋｇ／ ｃｎｌ、曲線Ｂはローラ５．
５の直径φが５０１１ＩＩｌ、圧延加重が１０００ ｋ
ｇ／ ｃ＋＋１、曲線Ｃはローラ５，５の径は小さく、
圧−廷加重は大きい方がより薄い膜を形成できる。また
ローラ５，５の径と圧延加重を適当に選ぶことによって
圧延回数を減らすこともできる。
加重がＩ Ｏ００ｋｇ／ ｃｎｌ、曲線Ｂはローラ５．
５の直径φが５０１１ＩＩｌ、圧延加重が１０００ ｋ
ｇ／ ｃ＋＋１、曲線Ｃはローラ５，５の径は小さく、
圧−廷加重は大きい方がより薄い膜を形成できる。また
ローラ５，５の径と圧延加重を適当に選ぶことによって
圧延回数を減らすこともできる。
上記実施例では、ベリリウムを主成分とし、之に１重量
パーセントのアルミニウムをｔ 加した場合につき説明
しているが、ベリリウムに添加するための他の元素とし
て例えばＣｕ 、 Ｚｎ 、 Ｃｒ 。
パーセントのアルミニウムをｔ 加した場合につき説明
しているが、ベリリウムに添加するための他の元素とし
て例えばＣｕ 、 Ｚｎ 、 Ｃｒ 。
Ｍ ｇ 、 ｉ’ ｉ 、 Ａ ｕ 、 Ａ ｇ等を０
．１〜１５重量パーセントの範囲で添加してベリリウム
合金を製造する場合にも本発明は容易に適用できる。「
特許請求の範囲」及び上記実施例ではＢｅを主成分とす
る１３ｅ合金につき説明したが、これを他元素を主成分
としＢｅを若干含む合金の作製にも有効な手段である。
．１〜１５重量パーセントの範囲で添加してベリリウム
合金を製造する場合にも本発明は容易に適用できる。「
特許請求の範囲」及び上記実施例ではＢｅを主成分とす
る１３ｅ合金につき説明したが、これを他元素を主成分
としＢｅを若干含む合金の作製にも有効な手段である。
とくにＢｅを３％前後含む、ベリリウム銅合金の作製に
適する。
適する。
また上記実施例では、双ローラ４，４にベリリウム等の
溶融金属を吹き付けたことによって超急冷さセる手段を
示したが、第６図に示すように、片ローラ４にベリリウ
ムの合金を吹き付けて超急冷させてもよい。その他にも
、超急冷法としては、第７図に示すようにベリリウム等
の溶融金属３″を対向して駆動する挾看板１０．１０の
間に滴下し接着剤１０．１０によりプレスして薄板を形
成するもの、第８図および第９図に示すようにドラム１
１，１２内にｌ容融金属を噴出させて薄板を形成するも
の、第１０図に示すように容器１３内に収際した冷却液
１４によって冷却されるシリンダー１５内にｌ容融金属
を注入した場合、第１１図に示すように容器１６内に収
容された溶融金属を回転する【」−ラ１７の外周に付着
することによってリボン状の金属薄板を形成する場合、
第１２図に示すように間欠的に一１１８Ａを形成し、回
転するローラＩ８に溶融金属を噴出して間欠的にリボン
状の金属薄板を形成するものがある。
溶融金属を吹き付けたことによって超急冷さセる手段を
示したが、第６図に示すように、片ローラ４にベリリウ
ムの合金を吹き付けて超急冷させてもよい。その他にも
、超急冷法としては、第７図に示すようにベリリウム等
の溶融金属３″を対向して駆動する挾看板１０．１０の
間に滴下し接着剤１０．１０によりプレスして薄板を形
成するもの、第８図および第９図に示すようにドラム１
１，１２内にｌ容融金属を噴出させて薄板を形成するも
の、第１０図に示すように容器１３内に収際した冷却液
１４によって冷却されるシリンダー１５内にｌ容融金属
を注入した場合、第１１図に示すように容器１６内に収
容された溶融金属を回転する【」−ラ１７の外周に付着
することによってリボン状の金属薄板を形成する場合、
第１２図に示すように間欠的に一１１８Ａを形成し、回
転するローラＩ８に溶融金属を噴出して間欠的にリボン
状の金属薄板を形成するものがある。
上述のように本発明は、超急冷法にて得られた薄板に、
冷間圧延加工を施こしたので量産性が良く安価で、高純
度なヘリリウム合金薄板が得られる。
冷間圧延加工を施こしたので量産性が良く安価で、高純
度なヘリリウム合金薄板が得られる。
第１図は従来のべＩＪ ＩＪウム合金振動板の一実施例
を示す断面図、第２図は本発明のへリリウム合金薄板の
製造方法の一実施例を示した断面図、第３図は本発明の
圧延手段による圧延回数と膜厚との関係特性を示したグ
ラフ、第４図は冷間圧延前の薄板の結晶構造を示した電
子顕微鏡写真、第５図は同じく冷間圧延後の薄膜の結晶
構造を示した電子顕微鏡写真、第６図は本発明の第２実
施例を示した断面図、第７図は本発明の第３実施例を示
したｌｌｉ面図、第８図は本発明の第４実施例を示した
断面図、第９図は本発明の第５実施例を示した断面図、
第１０図は本発明の第６実施例を示した断面図、第１１
図は本発明の第７実施例を示した断面図、第１２図は本
発明の第８実施例を示した断面図である。 ■・・・容器、２・・・加熱装置、３・・・ヘリリウム
合金、４．５・・・ローラ。 特許出願人 パイオニア株式会社 第１図 第３図 ｒＡｒ ！、゛、゛′−１
を示す断面図、第２図は本発明のへリリウム合金薄板の
製造方法の一実施例を示した断面図、第３図は本発明の
圧延手段による圧延回数と膜厚との関係特性を示したグ
ラフ、第４図は冷間圧延前の薄板の結晶構造を示した電
子顕微鏡写真、第５図は同じく冷間圧延後の薄膜の結晶
構造を示した電子顕微鏡写真、第６図は本発明の第２実
施例を示した断面図、第７図は本発明の第３実施例を示
したｌｌｉ面図、第８図は本発明の第４実施例を示した
断面図、第９図は本発明の第５実施例を示した断面図、
第１０図は本発明の第６実施例を示した断面図、第１１
図は本発明の第７実施例を示した断面図、第１２図は本
発明の第８実施例を示した断面図である。 ■・・・容器、２・・・加熱装置、３・・・ヘリリウム
合金、４．５・・・ローラ。 特許出願人 パイオニア株式会社 第１図 第３図 ｒＡｒ ！、゛、゛′−１
Claims (1)
- 加熱、熔融したベリリウムを含む金属を、融体超急冷法
によって超急冷した後にさらに冷間圧延加工を施こして
所望の厚さに成形したことを特徴としたベリリウム合金
薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9689682A JPS58215245A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | ベリリウム合金薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9689682A JPS58215245A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | ベリリウム合金薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215245A true JPS58215245A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14177134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9689682A Pending JPS58215245A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | ベリリウム合金薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552908A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-05 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种短流程高纯铍箔制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
| JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9689682A patent/JPS58215245A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115793A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic diaphragm and its manufacture |
| JPS5647212A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-28 | Hitachi Ltd | Processing method for brazing alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552908A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-05 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种短流程高纯铍箔制备方法 |
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