JPS60223646A - Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法 - Google Patents
Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60223646A JPS60223646A JP7832484A JP7832484A JPS60223646A JP S60223646 A JPS60223646 A JP S60223646A JP 7832484 A JP7832484 A JP 7832484A JP 7832484 A JP7832484 A JP 7832484A JP S60223646 A JPS60223646 A JP S60223646A
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- JP
- Japan
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- alloy
- thin
- sheet
- alloy sheet
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は、優れた加工性を有して、スピーカ、マイク
ロホン等に使用するような合金薄板を容易且つ安・価に
製造するＡｊ！−Ｌｉ合金薄板の製造方法に関する。
ロホン等に使用するような合金薄板を容易且つ安・価に
製造するＡｊ！−Ｌｉ合金薄板の製造方法に関する。
発明の技術的背景および問題点
従来、Ａ６−Ｌｉ合金はＡｌ−Ｌｉ（７）２元合金のほ
か、ＡＡ−Ｌｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｌｉ −Ｃｕ系、Ａｌ
−Ｌｉ−Ｃｕ−Ｍｇ系等のものがあるが、この上記何れ
の多元合金もＬｉの添加量が多いほどその密度が低下し
、ヤング率Ｅが向上して比弾性率騒が増す。しかしＬｉ
の添加量が多くなると、靭性の低下をせたらすことにな
る。実用的な加工性を有するＡＪ−Ｌｉ合金におけるＬ
ｉの添加量は２〜３ｅｉｔ％程度が限度であった。
か、ＡＡ−Ｌｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｌｉ −Ｃｕ系、Ａｌ
−Ｌｉ−Ｃｕ−Ｍｇ系等のものがあるが、この上記何れ
の多元合金もＬｉの添加量が多いほどその密度が低下し
、ヤング率Ｅが向上して比弾性率騒が増す。しかしＬｉ
の添加量が多くなると、靭性の低下をせたらすことにな
る。実用的な加工性を有するＡＪ−Ｌｉ合金におけるＬ
ｉの添加量は２〜３ｅｉｔ％程度が限度であった。
合金薄板の従来の製造方法としては、溶融合金からダイ
カスト・インゴ・ノドを作って展伸加工する「ｖｆ造展
伸法」、または「溶融合金」を不活性ガス中でアトマイ
ズ法やスプラット急冷法により、ＡＪ合金粉末とし、こ
れを粉末冶金法で固化して展伸加工する「粉末冶金法」
がある。
カスト・インゴ・ノドを作って展伸加工する「ｖｆ造展
伸法」、または「溶融合金」を不活性ガス中でアトマイ
ズ法やスプラット急冷法により、ＡＪ合金粉末とし、こ
れを粉末冶金法で固化して展伸加工する「粉末冶金法」
がある。
このような製造方法によって製造されたＡｌ−Ｌｉ合金
の物理特性、例えば密度ρ、ヤング率Ｅ、比弾性率％等
の一例を示すと下記の表１を得る。
の物理特性、例えば密度ρ、ヤング率Ｅ、比弾性率％等
の一例を示すと下記の表１を得る。
またこれらの代表的なＡ＃−Ｌｉ系合金の靭性（降伏点
）と伸び率（％）との関係を示すと第１図のグラフを得
る。これらのＡｌ−Ｌｉ系合金は、ＭｎやＺｒの添加に
よって結晶性を微細化して強度と伸びの向上をはかって
いるが十分ではない。
）と伸び率（％）との関係を示すと第１図のグラフを得
る。これらのＡｌ−Ｌｉ系合金は、ＭｎやＺｒの添加に
よって結晶性を微細化して強度と伸びの向上をはかって
いるが十分ではない。
このうちＡｎｔ−Ｌｉ −Ｍｇ系合金ではＡＩｔ−Ｌｉ
系合金よりも総合的に特性が優れているものの既存のＡ
＃−Ｌｉ系合金に比べて伸びが低い。またＡｎｔ−Ｌｉ
−Ｃｕ系合金及びＡＩｔ−Ｌｉ −Ｍｇ系合金では強度
、伸びも相当に高くなることがわかる。
系合金よりも総合的に特性が優れているものの既存のＡ
＃−Ｌｉ系合金に比べて伸びが低い。またＡｎｔ−Ｌｉ
−Ｃｕ系合金及びＡＩｔ−Ｌｉ −Ｍｇ系合金では強度
、伸びも相当に高くなることがわかる。
しかし、これらのＡｊ！’−Ｌｉ系合金では、Ｌｉの添
加量の増大とともにＡｌ−Ｌｉ系合金の靭性が低下する
ため、従来のインゴット法や粉末冶金法では十分に薄板
加工をすることができなかった。
加量の増大とともにＡｌ−Ｌｉ系合金の靭性が低下する
ため、従来のインゴット法や粉末冶金法では十分に薄板
加工をすることができなかった。
また従来のＡ／−Ｌｉ合金は、Ｌｉの添加量が増大する
と、靭性が大幅に低下するが、インゴット法や粉末冶金
法では薄板加工に限界があり、自ずとＬｉの添加量を極
力、抑えなければらなない。
と、靭性が大幅に低下するが、インゴット法や粉末冶金
法では薄板加工に限界があり、自ずとＬｉの添加量を極
力、抑えなければらなない。
この合金の特性をＡＪに比べると、大幅に密度が低下し
、ヤング率Ｅを増大するのに限界があり、この合金の特
性を十分、生かしているとは云えない。
、ヤング率Ｅを増大するのに限界があり、この合金の特
性を十分、生かしているとは云えない。
また特に従来の粉末冶金法では製造途中における合金の
酸化防止対策や水素ガスの吸着による還元、さらにはＬ
ｉ自体の強い特性から生ずる粉末爆発に対しての対策や
設備費が高価につく欠点がある。
酸化防止対策や水素ガスの吸着による還元、さらにはＬ
ｉ自体の強い特性から生ずる粉末爆発に対しての対策や
設備費が高価につく欠点がある。
発明の目的
この発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでありそ
の目的とするところは、ＡＪ２−Ｌｉ合金本来の大きな
比弾性率を損うことなくその加工性が大幅に向上し得る
Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法を提供するのにある。
の目的とするところは、ＡＪ２−Ｌｉ合金本来の大きな
比弾性率を損うことなくその加工性が大幅に向上し得る
Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法を提供するのにある。
発明の実施例
以下、この発明の一実施例を第２図乃至第５図に従って
説明する。
説明する。
先ず、第２図に示すものは融体超急冷法を実施する場合
の装置１の一例を示したものである。
の装置１の一例を示したものである。
２はＡＩｔ−Ｌｉ合金母材３が収容される加熱容器であ
り、４は前記加熱容器２の下端に設けられたノズルであ
る。前記加熱容器２を加熱するための加熱手段は、例え
ばコイル・ヒータ５を加熱容器２の外周に捲回する等し
て行う。
り、４は前記加熱容器２の下端に設けられたノズルであ
る。前記加熱容器２を加熱するための加熱手段は、例え
ばコイル・ヒータ５を加熱容器２の外周に捲回する等し
て行う。
５ａ、５ｂはそれぞれ前記ノズル４の下方に対向して回
転自在に設けられた急冷用のロールであり、この加熱容
器２内にＡｒ等の不活性ガスが圧入されると、ノズル４
から溶融された前記Ａｌ−Ｌｉ合金母材３が２つのロー
ル６ａ、６ｂの中央衝合面７に吹き付けられ、超急冷さ
れる。
転自在に設けられた急冷用のロールであり、この加熱容
器２内にＡｒ等の不活性ガスが圧入されると、ノズル４
から溶融された前記Ａｌ−Ｌｉ合金母材３が２つのロー
ル６ａ、６ｂの中央衝合面７に吹き付けられ、超急冷さ
れる。
またその装置１全体は、Ａｊ！！−Ｌｉ系合金の組成物
としての、活性の強いＬｉによる酸化や水素の吸着等を
防ぐために、この装置１の全体をＡｒ。
としての、活性の強いＬｉによる酸化や水素の吸着等を
防ぐために、この装置１の全体をＡｒ。
Ｈｅ等の不活性ガス雰囲気や真空中に設置すれば一層良
い。
い。
先ず第１工程として、１０〜３０−ｔ％のＬｉを含むＡ
Ｉｔ−Ｌｉ合金母材３を入れ、加熱溶融する。
Ｉｔ−Ｌｉ合金母材３を入れ、加熱溶融する。
その後、第２工程として、Ａｒ等の不活性ガスを加熱容
器２内に圧入することにより、対向して回転している２
つのロール６ａ、６ｂの中央衝合面７に吹き付け、超急
冷してＡｌ−Ｌｉ合金薄板８を得る。この場合に、第２
図に示す双ロール法によらず、第４図に示すような装置
１′の１つのロール６ａに溶融母材３を吹き付けて超急
冷させる片ロール法によっても良い。
器２内に圧入することにより、対向して回転している２
つのロール６ａ、６ｂの中央衝合面７に吹き付け、超急
冷してＡｌ−Ｌｉ合金薄板８を得る。この場合に、第２
図に示す双ロール法によらず、第４図に示すような装置
１′の１つのロール６ａに溶融母材３を吹き付けて超急
冷させる片ロール法によっても良い。
その後、第３工程として、Ａｌ−Ｌｉ合金薄板８を対向
した圧延ロール９ａ、９ｂ間に圧入してさらに圧延させ
る（第３図参照）。この場合の圧延方法は一方向一段圧
延を示しているが、この圧延手段は得ようとするＡＪ−
Ｌｉ合金薄板８１の形状によって交差圧延法や多段圧延
法等を用いて圧延しても良い。
した圧延ロール９ａ、９ｂ間に圧入してさらに圧延させ
る（第３図参照）。この場合の圧延方法は一方向一段圧
延を示しているが、この圧延手段は得ようとするＡＪ−
Ｌｉ合金薄板８１の形状によって交差圧延法や多段圧延
法等を用いて圧延しても良い。
上記製造方法によって製造されたＡ７！−Ｌｉ合金薄板
８１は、多結晶体であり、その結晶粒は従来のようにイ
ンゴット法や粉末冶金法によってＡＩｔ−Ｌｉ合金に対
して種々の添加元素を加えて結晶粒を微細化させたもの
に比べると、はるかに小さな結晶粒のものが得られる。
８１は、多結晶体であり、その結晶粒は従来のようにイ
ンゴット法や粉末冶金法によってＡＩｔ−Ｌｉ合金に対
して種々の添加元素を加えて結晶粒を微細化させたもの
に比べると、はるかに小さな結晶粒のものが得られる。
またこのようにして製造されたＡ＃−Ｌｉ合金薄板８は
溶融状態からの急冷の方向が、２つの口素を少量、添加
したものであっても優れた延性を発揮し、比弾性率−等
の物理的特性は高いも、のが得られる。
溶融状態からの急冷の方向が、２つの口素を少量、添加
したものであっても優れた延性を発揮し、比弾性率−等
の物理的特性は高いも、のが得られる。
また上記実施例では、ＡＮ−Ｌｉ合金母材３を加熱容器
２中に入れて加熱溶融することにより、Ａｊ！−Ｌｉ合
金薄板８を製造しているけれども、加熱容器２内にＡｌ
とＬｉをそれぞれ供給して加熱容器２内に溶融して合金
化することによりＡｌ−Ｌｉ合金薄板８を製造しても良
い。
２中に入れて加熱溶融することにより、Ａｊ！−Ｌｉ合
金薄板８を製造しているけれども、加熱容器２内にＡｌ
とＬｉをそれぞれ供給して加熱容器２内に溶融して合金
化することによりＡｌ−Ｌｉ合金薄板８を製造しても良
い。
発明の効果
以上のように本発明は、ＬＬの添加量が多いと、インゴ
ット法や粉末冶金法では加工が困難であるとされていた
Ａｌ−Ｌｉ合金に融体超急冷法を通用したので、その結
晶粒を微細化でき、配向性が向上できるから、冷間圧延
加工、プレス加工等９加工性が良くなる。
ット法や粉末冶金法では加工が困難であるとされていた
Ａｌ−Ｌｉ合金に融体超急冷法を通用したので、その結
晶粒を微細化でき、配向性が向上できるから、冷間圧延
加工、プレス加工等９加工性が良くなる。
第１図は従来のＡｊｌ！−Ｌｉ系合金の靭性（降伏点）
と伸び率（％）との関係を示したグラフ、第２図は本発
明の一実施例を実施する場合の装置の一例を示した断面
図、第３図は同じく後段の双ロール法における圧延手段
を示した断面図、第４図は同じくこの実施例を実施する
場合の装置の他側を示した断面図、第５図は本実施例に
よって製造されたＡＮ−Ｌｉ系合金薄板を双ロール法に
よって圧延加工した場合の圧延回数による長手方向のの
び率とその厚さとの関係を示したグラフである。 １．１′・・・装置、２・・・加熱容器、３・・・ＡＪ
−Ｌｉ合金母材、４・・・ノズル、５・・・コイル・ヒ
ータ、６ａ、６ｂ・・−ロール、９ａ、９ｂ−圧延ロー
ル、８・・・Ａ１−Ｌｉ合金薄板。 特許出願人 パイオニア株式会社 第１図 ２００ ４００ 第３図
と伸び率（％）との関係を示したグラフ、第２図は本発
明の一実施例を実施する場合の装置の一例を示した断面
図、第３図は同じく後段の双ロール法における圧延手段
を示した断面図、第４図は同じくこの実施例を実施する
場合の装置の他側を示した断面図、第５図は本実施例に
よって製造されたＡＮ−Ｌｉ系合金薄板を双ロール法に
よって圧延加工した場合の圧延回数による長手方向のの
び率とその厚さとの関係を示したグラフである。 １．１′・・・装置、２・・・加熱容器、３・・・ＡＪ
−Ｌｉ合金母材、４・・・ノズル、５・・・コイル・ヒ
ータ、６ａ、６ｂ・・−ロール、９ａ、９ｂ−圧延ロー
ル、８・・・Ａ１−Ｌｉ合金薄板。 特許出願人 パイオニア株式会社 第１図 ２００ ４００ 第３図
Claims (1)
- ＡｌにＬｉを１０〜３０ｗｔ％含むＡ１１−Ｌｉ合金を
加熱、溶融して融体超急冷法によって薄板化する工程を
含んだことを特徴とするＡｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7832484A JPS60223646A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7832484A JPS60223646A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223646A true JPS60223646A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13658777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7832484A Pending JPS60223646A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Ａｌ−Ｌｉ合金薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637347A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | バク−ムシユメルツエ、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | クロム−アルミニウム−鉄合金の製造方法 |
| JPH01233051A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ合金の連続鋳造法 |
| JPH01233049A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ合金の連続鋳造法 |
| CN109746403A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-14 | 清华大学深圳研究生院 | 一种用于制备金属基复合材料的连续铸造方法及其装置 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7832484A patent/JPS60223646A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637347A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | バク−ムシユメルツエ、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | クロム−アルミニウム−鉄合金の製造方法 |
| JPH01233051A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ合金の連続鋳造法 |
| JPH01233049A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ合金の連続鋳造法 |
| CN109746403A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-14 | 清华大学深圳研究生院 | 一种用于制备金属基复合材料的连续铸造方法及其装置 |
| CN109746403B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-01-14 | 清华大学深圳研究生院 | 一种用于制备金属基复合材料坯料的连续铸造方法 |
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