JP2000212607A - チクソモ―ルディング成形機用チップの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チクソモールディング成形機用のチップを安
価に量産する製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 溶融炉６で溶解させたマグネシウム合金
を給湯口７から凝固ロール１に供給する。凝固ロール１
の表面には全面に凹部が縦横に形成されているので、こ
の凝固ロール１に供給された溶湯３は厚肉部が薄肉部で
接続されたマグネシウム合金シート４に凝固形成され
る。このマグネシウム合金シート４を破砕ロール２に通
すと、薄肉部で破断して寸法形状が揃ったチップ５に生
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チクソモールディ
ング成形に用いるマグネシウム合金のチップを製造する
製造方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マグネシウム系合金粉末は市場における
入手が容易であるが、水平に設置して使用するスクリュ
ウ式のチクソモールディング成形機では原料搬送に問題
があり、そのまま粉末の形態で使用することは困難であ
る。そのため、チクソモールディング成形においては、
マグネシウム合金をチップの形態で使用する。このチッ
プの製造は、従来、鋳造により形成されたインゴットか
ら切削によって数ミリのチップに形成する方法、あるい
は、押し出し機により棒状に押し出されたマグネシウム
合金を所望のサイズに切断する方法が知られていた。し
かし、これらのチップの製造方法では生産性が低く、コ
スト高となるため、生産性の高いチクソモールディング
成形用チップの製造方法が要望されていた。

【０００３】生産性を向上させたチクソモールディング
用チップの製造方法として、特開平６−１００１３号公
報に開示された方法が知られている。この製造方法は、
ディスペンサ内の溶融金属を水平の回転軸を有する回転
ドラムの上面部に流下させ、回転ドラムの表面全面に多
数形成された粒状の凹部内に空気に触れないようにして
溶融金属を流し込み、これを冷却により凝固させながら
回転ドラムの回転により回転位置の下方に搬送し、凝固
した粒状塊を回転ドラムから離脱させることにより成形
用チップを製造するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法では、回転ドラムから粒状塊を離脱させるため
に、高圧エアーを噴射させたり、回転ブラシを接触させ
たりする離脱方法が開示されているが、粒状塊の離脱確
実性に問題がある。また、工業規模で低価格で大量生産
するにも問題があった。

【０００５】本発明が目的とするところは、水平型チク
ソモールディング成形機でのハンドリング性のよいチッ
プを低価格で大量生産することができるチクソモールデ
ィング成形機用チップの製造方法及びその装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るチクソモールディング成形機用チップの
製造方法は、マグネシウム合金を加熱して流動可能とな
った溶湯を凝固ロールの相対回転する一対のロールの間
に供給し、ロールの表面に縦横に形成された所定寸法形
状の凹部により形成された厚肉部をその周囲の薄肉部で
接続する形態のマグネシウム合金シートに凝固させ、こ
のマグネシウム合金シートを破砕ロールの相対回転する
一対のロール間に通して破砕することにより、前記薄肉
部から破砕された断片のチップに形成することを特徴と
する。

【０００７】この製造方法によれば、表面に縦横に凹部
が形成された凝固ロールにマグネシウム合金を流動可能
に加熱した溶湯を供給することにより、凹部により厚肉
に形成された厚肉部をその周囲の薄肉部で接続したマグ
ネシウム合金シートが形成される。このマグネシウム合
金シートを破砕ロールで破砕すると、薄肉部で破断して
厚肉部が分離した断片、即ちチップに形成される。前記
凝固ロールに形成する凹部を所定形状寸法に形成するこ
とにより、チップは所望の形状寸法に揃ったものが得ら
れる。

【０００８】また、上記目的を達成するための本発明に
係るチクソモールディング成形機用チップの製造装置
は、マグネシウム合金を流動可能に加熱する溶融炉と、
流動可能となった溶湯を凝固ロールの一対のロール間に
供給する給湯口と、相対回転する一対のロールの少なく
とも一方のロール表面に所定形状寸法の凹部が縦横に形
成され、前記給湯口から供給された溶湯を前記凹部によ
る厚肉部をその周囲の薄肉部で接続した形態のマグネシ
ウム合金シートに凝固させる凝固ロールと、前記マグネ
シウム合金シートを相対回転する一対のロール間で前記
薄肉部から破断させた断片に破砕する破砕ロールとを備
えてなることを特徴とする。

【０００９】上記構成によれば、溶融炉でマグネシウム
合金を加熱し、流動可能となった溶湯を給湯口から凝固
ロールの一対のロール間に供給すると、凝固ロールの表
面に縦横に形成された凹部により、厚肉に形成された厚
肉部をその周囲の薄肉部で接続したマグネシウム合金シ
ートが形成される。このマグネシウム合金シートを破砕
ロールで破砕すると、薄肉部で破断して厚肉部が分離し
た断片、即ちチップに形成される。

【００１０】上記構成において、破砕ロールは、太鼓状
の形状に形成されたロールと、糸巻状の形状に形成され
たロールとを、各ロールのアール形状により対向間に所
定の間隙が形成されるようにして対向配置して構成する
ことができる。この構成になる破砕ロールにマグネシウ
ム合金シートを通すと、マグネシウム合金シートはアー
ル形状のロール間で曲げられるので、より効果的に破砕
されることになる。

【００１１】また、破砕ロールは、円筒形状の表面を弾
性材料で覆った一対のロールにより形成することがで
き、厚肉部と薄肉部とで凹凸面に形成されたマグネシウ
ム合金シートは、弾性材料で圧縮されることによる折り
曲げ力が加わるので、破砕が効果的になされることにな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。

【００１３】図１において、マグネシウム合金チップの
製造装置は、マグネシウム合金を流動可能に加熱する溶
融炉６と、流動可能となったマグネシウム合金の溶湯を
一定量供給する給湯口７と、この給湯口７から流下する
溶湯３を相対回転する一対のロール１ａ、１ｂ間を通し
て凝固させる凝固ロール１（図２参照）と、凝固したマ
グネシウム合金シート４を相対回転する一対のロール２
ａ、２ｂ間で破砕してチップ５に分離させる破砕ロール
２とを備えて構成されている。前記凝固ロール１は、一
方のロール１ｂの表面に、図３または図４に示すような
凹部８ａ、８ｂが、縦横に形成されている。この凝固ロ
ール１で溶湯３が凝固されるとき、ロール１ｂに凹部８
ａを形成した場合には、図５に示すように、凹部８ａで
肉厚に、その周囲では薄肉になったマグネシウム合金シ
ート４に形成される。このマグネシウム合金シート４を
破砕ロール２の一対のロール２ａ、２ｂ間に通すことに
より、マグネシウム合金シート４は薄肉部から破断して
寸法形状の揃ったチップ５に形成される。

【００１４】より具体的な製造条件は、次の通りであ
る。前記溶融炉６は、約６５０℃でマグネシウム合金を
加熱し、これにより溶湯となったマグネシウム合金はほ
ぼ同じ温度に調整された給湯口７に供給される。給湯口
７は、幅２ｍｍのスリット状に形成された吐出口からマ
グネシウム合金の溶湯３を帯状にして吐出する。この溶
湯３は直径１００ｍｍの一対のロール１ａ、１ｂを平行
配置して互いに逆方向に回転駆動される凝固ロール１の
対向ロール間に供給される。この凝固ロール１のロール
１ｂの表面に、図３に示すように、３ｍｍ×３ｍｍで隔
壁が形成されるように凹部８ａを形成することにより、
溶湯３は凝固ロール１で凝固して、図５に示すように、
凹部８ａに対応する部分が厚肉になったマグネシウム合
金シート４に形成される。

【００１５】このマグネシウム合金シート４は、凝固ロ
ール１の下方２００ｍｍの位置に設置された破砕ロール
２の一対のロール２ａ、２ｂ間を通すことにより、薄肉
部から破断してチップ５に形成される。この破砕をより
効果的にするために、破砕ロール２は、図６または図７
に示すように構成することができる。

【００１６】図６において、破砕ロール１０は、太鼓状
のロール１０ａと糸巻状のロール１０ｂとの組み合わせ
により構成されている。太鼓状のロール１０ａと糸巻状
のロール１０ｂとのアールは、それらの間に均等な間隙
が形成されるようなアール径に形成されており、このロ
ール１０ａ、１０ｂの対向間にマグネシウム合金シート
４を通すと、アール形状による折り曲げ力が加わるの
で、より効果的に破砕され、薄肉部で破断して寸法形状
の揃ったチップ５が生成される。

【００１７】また、図７に示す破砕ロール１２では、一
対のロール１２ａ、１２ｂはその円筒表面をゴム等の弾
性材料で覆って形成されている。このロール１２ａ、１
２ｂの対向間にマグネシウム合金シート４を通すと、凹
凸のあるマグネシウム合金シート４が弾性材料で圧縮さ
れることによる折り曲げ力が加わるので、より効果的に
破砕され、薄肉部で破断して寸法形状の揃ったチップ５
が生成される。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、所望
の寸法形状に揃ったチップを安価に量産することができ
るので、水平型のチクソモールディング成形機に適した
チップを安価に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】チクソモールディング成形機用チップの製造装
置の構成を示す斜視図。

【図２】同装置の凝固ロールの構成を示す斜視図。

【図３】同凝固ロール表面に形成される凹部の形成例を
示す部分斜視図。

【図４】同凝固ロール表面に形成される凹部の形成例を
示す部分斜視図。

【図５】図３に示す形状の凹部を備えた凝固ロールによ
って凝固されたマグネシウム合金シートを示す部分斜視
図。

【図６】破砕ロールの別実施形態を示す斜視図。

【図７】破砕ロールの別実施形態を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 凝固ロール ２、１０、１２ 破砕ロール ３ 溶湯 ４ マグネシウム合金シート ５ チップ ６ 溶融炉 ７ 給湯口 ８ａ、８ｂ 凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネシウム合金を加熱して流動可能と
   なった溶湯を凝固ロールの相対回転する一対のロールの
   間に供給し、ロールの表面に縦横に形成された所定寸法
   形状の凹部により形成された厚肉部をその周囲の薄肉部
   で接続する形態のマグネシウム合金シートに凝固させ、
   このマグネシウム合金シートを破砕ロールの相対回転す
   る一対のロール間に通して破砕することにより、前記薄
   肉部から破砕された断片のチップに形成することを特徴
   とするチクソモールディング成形機用チップの製造方
   法。
2. 【請求項２】 マグネシウム合金を流動可能に加熱する
   溶融炉と、流動可能となった溶湯を凝固ロールの一対の
   ロール間に供給する給湯口と、相対回転する一対のロー
   ルの少なくとも一方のロール表面に所定形状寸法の凹部
   が縦横に形成され、前記給湯口から供給された溶湯を前
   記凹部による厚肉部をその周囲の薄肉部で接続した形態
   のマグネシウム合金シートに凝固させる凝固ロールと、
   前記マグネシウム合金シートを相対回転する一対のロー
   ル間で前記薄肉部から破断させた断片に破砕する破砕ロ
   ールとを備えてなることを特徴とするチクソモールディ
   ング成形機用チップの製造装置。
3. 【請求項３】 破砕ロールが、太鼓状の形状に形成され
   たロールと、糸巻状の形状に形成されたロールとを、各
   ロールのアール形状により対向間に所定の間隙が形成さ
   れるようにして対向配置されてなる請求項２記載のチク
   ソモールディング成形機用チップの製造装置。
4. 【請求項４】 破砕ロールが、円筒形状の表面を弾性材
   料で覆った一対のロールにより形成されてなる請求項２
   記載のチクソモールディング成形機用チップの製造装
   置。