CN1063688C - 双辊薄带坯连铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双辊薄带坯连铸机，属于连铸技术领域，与一对平行布置的水冷辊构成熔池的组合式侧封板采用电磁束流技术或电热片加热技术，电磁束流将钢水推离组合式侧封板，有效的防止“三重点”区结壳；熔池的上方中间包上设有感应加热器，以保证进入熔池的钢水温度波动在±5℃之内，钢水过热度≤10℃，实行恒低温烧铸，对连铸工艺的全盘自动控制确保了薄带坯质量，特别适用于连铸工程。
Description
本发明属于连铸机术领域，特别涉及一种双辊薄带坯连铸机。
双辊薄带坯连铸是金属在半固态下的铸轧生产技术，为使金属在铸轧区保持一定的固相率，铸速很高(40～160m/min)，冷凝速度很快，连铸过程时间很短，因此工作人员很难保持良好的工艺条件，并在连铸过程时间中进行及时的干预，全世界虽进行了100多年的研究试验，尚未成功的实现工业化生产，连铸带坯还不能达到直接进行冷轧的要求。
本发明的目的在于提供一种双辊薄带坯连铸机，利用现代技术为连铸创造良好的工艺条件和控制手段，使双辊薄带坯连铸机生产真正达到工业化生产的水平，为冷轧直接提供高质量的连铸带坯，从而大幅度的节省工序，节省能源，节省投资。
本发明的目的以如下方式实现：双辊薄带坯连铸机由中间包、感应加热器、钢水液面控制装置、水冷辊、气体保护装置、铸速交流伺服驱动装置、电磁组合式侧封板、压力传感器、辊缝辊压伺服控制装置、表面温度检测装置、位移传感器、二冷辊、测厚装置组成。一对水冷辊平行布置，并与电磁组合式侧封板构成一个熔池，熔池的上方设有中间包，中间包上设有感应加热器和钢水液面控制装置，控制感应加热器以保证进入熔池的钢水温度波动在±5℃之内，钢水过热度≤10℃，实行恒低温浇铸。钢水液面控制装置精确控制熔池内钢水的液面高度使之误差≤±5(相当于接触角±1°)mm。在中间包和熔池之间设有气体保护装置，利用氩气及迷宫密封，保护熔池中的钢水不被氧化。电磁组合式侧封板采用电磁束流技术或电热片加热技术有效的防止“三重点”区结壳。水冷辊和电磁组合式侧封板构成的熔池下方出口设置表面温度检测装置等。
水冷辊采用铸速交流伺服驱动装置驱动，该装置使用IGBT技术的脉宽调速及电流闭环控制，使双水冷辊驱动精确同步，并且响应快速。水冷辊的压力传感器将水冷辊所受压力情况反馈到控制装置，辊缝辊压伺服控制装置保证在水冷辊受压变形及工作中受热膨胀时，辊缝能自动跟踪调节，维持辊压均一、恒定，并且当连铸工艺条件变化时，根据控制要求改变辊压，作为对薄坯铸轧冷却的调节手段。此时位移传感器准确的反映水冷辊的位置。水冷辊和电磁组合式侧封板构成的熔池下方出口设置的表面温度检测装置、二冷辊、测厚装置等，适时的检测薄带坯的温度、厚度，改善连铸工艺条件。二冷辊通过对薄带坯进行加压，冷却均匀，提高薄带坯质量。
由于本发明采用了上述的技术方案，避免了薄带坯裂纹、皱纹、渣孔等缺陷，使薄带坯质量显著提高，双辊薄带坯连铸机生产真正达到工业化生产的水平，能为冷轧直接提供高质量的连铸带坯，从而大幅度的节省工序，节省能源，节省投资。
下面结合附图对本发明的实施作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图
图中，1是中间包、2是感应加热器、3是钢水液面控制装置、4是水冷辊、5是气体保护装置、6是铸速交流伺服驱动装置、7是电磁组合式侧封板、8是压力传感器、9是辊缝辊压伺服控制装置、10是表面温度检测装置、11是位移传感器、12是二冷辊、13是测厚装置。
双辊薄带坯连铸机由中间包1、感应加热器2、钢水液面控制装置3、水冷辊4、气体保护装置5、铸速交流伺服驱动装置6、电磁组合式侧封板7、压力传感器8、辊缝辊压伺服控制装置9、表面温度检测装置10、位移传感器11、二冷辊12、测厚装置13组成。一对水冷辊4平行布置，并与电磁组合式侧封板7构成一个熔池，熔池的上方设有中间包1，中间包1上设有感应加热器2和钢水液面控制装置3，控制感应加热器2以保证进入熔池的钢水温度波动在±5℃之内，钢水过热度≤10℃，实行恒低温浇铸。钢水液面控制装置3精确控制熔池内钢水的液面高度使之误差≤±5mm(相当于接触角±1°)。在中间包1和熔池之间设有气体保护装置5，利用氩气及迷宫密封，保护熔池中的钢水不被氧化。电磁组合式侧封板7采用电磁束流技术或电热片加热技术有效的防止“三重点”区结壳。水冷辊4采用铸速交流伺服驱动装置6驱动，该装置使用IGBT技术的脉宽调速及电流闭环控制，使双水冷辊4驱动精确同步，并且响应快速。水冷辊4的压力传感器8将水冷辊4所受压力情况反馈到控制装置，辊缝辊压伺服控制装置9保证在水冷辊4受压变形及工作中受热膨胀时，辊缝能自动跟踪调节，维持辊压均一、恒定，并且当连铸工艺条件变化时，根据控制要求改变辊压，作为对薄坯铸轧冷却的调节手段。此时位移传感器11准确的反映水冷辊4的位置。水冷辊4和电磁组合式侧封板7构成的熔池下方出口设置表面温度检测装置10、二冷辊12、测厚装置13等，适时的检测薄带坯的温度、厚度，改善连铸工艺条件。二冷辊12通过对薄带坯进行辊压，改善薄带坯冷却条件，进一步提高薄带坯质量。
双辊薄带坯连铸机工作时，钢水被送入由一对平行布置并相向转动的水冷辊4与电磁组合式侧封板7构成一个熔池中，凝固成带状的铸坯从熔池下方连续地拉出，熔池的上方设有中间包1及感应加热器2和钢水液面控制装置3，以保证进入熔池的钢水温度波动在±5℃之内，钢水过热度≤10℃，熔池内钢水的液面高度误差≤±5mm，实行恒低温浇铸和减少对熔池钢水的扰动。在中间包1和熔池之间设有的气体保护装置5，利用氩气及迷宫密封，保护熔池中的钢水不被氧化。电磁组合式侧封板7电磁束流将钢水推离电磁组合式侧封板7，有效的防止了“三重点”区结壳。水冷辊4的压力传感器8将水冷辊4所受压力情况反馈到控制装置，辊缝辊压伺服控制装置9保证在水冷辊4受压变形及工作中受热膨胀时，辊缝能自动跟踪调节，维持恒定，控制装置根据表面温度检测装置10的检测值，通过改变水冷辊4辊压来实现对薄带坯铸轧冷却情况的调节，例如当表面温度检测装置10检测到带坯表面温度偏高时，加大水冷辊4的辊压，提高接触紧密程度，冷却效果加强，薄带坯表面温度可下降。
Claims (1)
1、一种双辊薄带坯连铸机，由中间包、水冷辊、铸速交流伺服驱动装置、压力传感器、辊缝辊压伺服控制装置、表面温度检测装置、位移传感器、二冷辊、测厚装置组成，其特征在于熔池的上方中间包上设有感应加热器和钢水液面控制装置，控制感应加热器以保证进入熔池的钢水温度波动在±5℃之内，钢水过热度≤10℃，实行恒低温浇铸；钢水液面控制装置精确控制熔池内钢水的液面高度使之误差≤±5mm；中间包和熔池之间设有气体保护装置，利用氩气及迷宫密封；与一对平行布置的水冷辊构成熔池的组合式侧封板采用电磁束流技术或电热片加热技术，工作时组合式侧封板的电磁束流将钢水推离组合式侧封板；熔池下方出口还设置表面温度检测装置，辊缝辊压控制装置根据表面温度检测装置的检测值，通过改变水冷辊辊压来实现对薄带坯冷却情况的调节。
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