JP2003266150A - マグネシウム合金薄板の製造方法及び装置 - Google Patents
マグネシウム合金薄板の製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一高品質のマグネシウム合金薄板を小型の
設備で安価に製造する。 【解決手段】 溶解炉１と、溶解炉１で溶融したマグネ
シウム合金の溶湯２を受けてマグネシウム合金薄板４を
製造する双ロール式圧延装置５と、溶解炉１及び双ロー
ル式圧延装置５を内部に収容する容器６と、容器６の内
部を非酸化性雰囲気に保持するための非酸化性雰囲気生
成装置１２と、容器６内部の酸素濃度を検出する検出器
１８と、検出器１８で検出した酸素濃度が所定の値にな
るように非酸化性雰囲気生成装置１２を制御する酸素濃
度制御器1９とを備える。
設備で安価に製造する。 【解決手段】 溶解炉１と、溶解炉１で溶融したマグネ
シウム合金の溶湯２を受けてマグネシウム合金薄板４を
製造する双ロール式圧延装置５と、溶解炉１及び双ロー
ル式圧延装置５を内部に収容する容器６と、容器６の内
部を非酸化性雰囲気に保持するための非酸化性雰囲気生
成装置１２と、容器６内部の酸素濃度を検出する検出器
１８と、検出器１８で検出した酸素濃度が所定の値にな
るように非酸化性雰囲気生成装置１２を制御する酸素濃
度制御器1９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム合金
薄板の製造方法及び装置に関するものである。
薄板の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウム合金は、実用合金中で最も
軽い材料でありしかも良好な強度を有していることか
ら、近年では軽量化が要求されるノートパソコン等の本
体材料等として多用されている。
軽い材料でありしかも良好な強度を有していることか
ら、近年では軽量化が要求されるノートパソコン等の本
体材料等として多用されている。
【０００３】上記したようなノートパソコンの本体材料
等にマグネシウム合金を用いる場合には、マグネシウム
合金の薄板を製造する必要がある。こうしたマグネシウ
ム合金薄板を製造する一般的な方法としては、従来、マ
グネシウム合金により鋳造して得たインゴットを圧延ロ
ールを用いて繰り返し圧延することによってマグネシウ
ム合金薄板を製造していた。
等にマグネシウム合金を用いる場合には、マグネシウム
合金の薄板を製造する必要がある。こうしたマグネシウ
ム合金薄板を製造する一般的な方法としては、従来、マ
グネシウム合金により鋳造して得たインゴットを圧延ロ
ールを用いて繰り返し圧延することによってマグネシウ
ム合金薄板を製造していた。
【０００４】又、高強度・高靭性のマグネシウム合金薄
板を製造する方法も提案されている。この方法は、溶融
したマグネシウム合金を粉末状になるように急冷凝固
し、得られたマグネシウム合金粉末を薄板状に並べ、こ
れを焼結することによって高強度・高靭性のマグネシウ
ム合金薄板を製造する。
板を製造する方法も提案されている。この方法は、溶融
したマグネシウム合金を粉末状になるように急冷凝固
し、得られたマグネシウム合金粉末を薄板状に並べ、こ
れを焼結することによって高強度・高靭性のマグネシウ
ム合金薄板を製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の方法では、夫々以下のような問題を有していた。
の方法では、夫々以下のような問題を有していた。
【０００６】マグネシウム合金のインゴットを圧延ロー
ルを用いて圧延する方法では、マグネシウム合金は加工
硬化が激しいために薄板を製造するのに大型の圧延機が
必要であると共に、圧延機を駆動する大きな駆動エネル
ギが必要であり、更に、圧延ラインも長くなって設備が
長大化する。このために、マグネシウム合金薄板の製造
コストが増大し、安価なマグネシウム合金薄板を提供で
きないという問題があった。
ルを用いて圧延する方法では、マグネシウム合金は加工
硬化が激しいために薄板を製造するのに大型の圧延機が
必要であると共に、圧延機を駆動する大きな駆動エネル
ギが必要であり、更に、圧延ラインも長くなって設備が
長大化する。このために、マグネシウム合金薄板の製造
コストが増大し、安価なマグネシウム合金薄板を提供で
きないという問題があった。
【０００７】又、マグネシウム合金粉末を焼結して高強
度・高靭性のマグネシウム合金薄板を製造する方法で
は、焼結時に割れや歪みが生じ易く、健全なマグネシウ
ム合金薄板の製造が困難であるという問題がある。更
に、焼結操作ごとにマグネシウム合金薄板の品質が変化
するために、均一品質のマグネシウム合金薄板が製造で
きないという問題がある。又、焼結してマグネシウム合
金薄板を製造する方法は生産性が低く、大量生産に適さ
ないためにマグネシウム合金薄板が高価になるという問
題がある。
度・高靭性のマグネシウム合金薄板を製造する方法で
は、焼結時に割れや歪みが生じ易く、健全なマグネシウ
ム合金薄板の製造が困難であるという問題がある。更
に、焼結操作ごとにマグネシウム合金薄板の品質が変化
するために、均一品質のマグネシウム合金薄板が製造で
きないという問題がある。又、焼結してマグネシウム合
金薄板を製造する方法は生産性が低く、大量生産に適さ
ないためにマグネシウム合金薄板が高価になるという問
題がある。
【０００８】更に、前記マグネシウム合金のインゴット
を圧延してマグネシウム合金薄板を製造する方法、又
は、マグネシウム合金粉末を焼結してマグネシウム合金
薄板を製造する方法を、大気雰囲気下で行った場合に
は、酸化等による成分の変化、薄板表面の品質低下等の
問題を生じてしまい、均一で高品質のマグネシウム合金
薄板は得られないという問題がある。
を圧延してマグネシウム合金薄板を製造する方法、又
は、マグネシウム合金粉末を焼結してマグネシウム合金
薄板を製造する方法を、大気雰囲気下で行った場合に
は、酸化等による成分の変化、薄板表面の品質低下等の
問題を生じてしまい、均一で高品質のマグネシウム合金
薄板は得られないという問題がある。
【０００９】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、均一高品質のマグネシウム合金薄板を
小型の設備で安価に製造できるようにしたマグネシウム
合金薄板の製造方法及び装置を提供することを目的とし
ている。
くなしたもので、均一高品質のマグネシウム合金薄板を
小型の設備で安価に製造できるようにしたマグネシウム
合金薄板の製造方法及び装置を提供することを目的とし
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、非酸化性雰囲
気の空間内において、非酸化性雰囲気の容器内におい
て、マグネシウム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷却ロ
ール間に湯溜りが形成されるように供給し冷却ロール上
で冷却凝固させつつ圧延する操作を行うことにより非酸
化のマグネシウム合金薄板を製造することを特徴とする
マグネシウム合金薄板の製造方法、に係るものである。
気の空間内において、非酸化性雰囲気の容器内におい
て、マグネシウム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷却ロ
ール間に湯溜りが形成されるように供給し冷却ロール上
で冷却凝固させつつ圧延する操作を行うことにより非酸
化のマグネシウム合金薄板を製造することを特徴とする
マグネシウム合金薄板の製造方法、に係るものである。
【００１１】上記手段において、前記容器内の非酸化性
雰囲気の酸素濃度を０．１％〜１０ｐｐｍに保持しても
よく、又、前記冷却ロール上で冷却凝固させつつ圧延し
て製造したマグネシウム合金薄板を冷却してもよい。
雰囲気の酸素濃度を０．１％〜１０ｐｐｍに保持しても
よく、又、前記冷却ロール上で冷却凝固させつつ圧延し
て製造したマグネシウム合金薄板を冷却してもよい。
【００１２】本発明は、溶解炉と、溶解炉で溶融したマ
グネシウム合金の溶湯を受けてマグネシウム合金薄板を
製造する双ロール式圧延装置と、前記溶解炉及び双ロー
ル式圧延装置を内部に収容する容器と、該容器の内部を
非酸化性雰囲気に保持するための非酸化性雰囲気生成装
置と、容器内部の酸素濃度を検出する検出器と、該検出
器で検出した酸素濃度が所定の値になるように前記非酸
化性雰囲気生成装置を制御する酸素濃度制御器と、を備
えたことを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造装
置、に係るものである。
グネシウム合金の溶湯を受けてマグネシウム合金薄板を
製造する双ロール式圧延装置と、前記溶解炉及び双ロー
ル式圧延装置を内部に収容する容器と、該容器の内部を
非酸化性雰囲気に保持するための非酸化性雰囲気生成装
置と、容器内部の酸素濃度を検出する検出器と、該検出
器で検出した酸素濃度が所定の値になるように前記非酸
化性雰囲気生成装置を制御する酸素濃度制御器と、を備
えたことを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造装
置、に係るものである。
【００１３】上記手段において、前記双ロール式圧延装
置で製造されるマグネシウム合金薄板を巻き取る巻取機
を備えていてもよく、又、前記双ロール式圧延装置で製
造されるマグネシウム合金薄板を冷却する冷却装置を備
えていてもよく、又、前記非酸化性雰囲気生成装置は、
不活性ガス置換装置であっても、或いは真空吸引装置で
あってもよい。
置で製造されるマグネシウム合金薄板を巻き取る巻取機
を備えていてもよく、又、前記双ロール式圧延装置で製
造されるマグネシウム合金薄板を冷却する冷却装置を備
えていてもよく、又、前記非酸化性雰囲気生成装置は、
不活性ガス置換装置であっても、或いは真空吸引装置で
あってもよい。
【００１４】上記本発明では次のように作用する。
【００１５】非酸化性雰囲気、例えば酸素濃度を０．１
％〜１０ｐｐｍに保持した容器内において、マグネシウ
ム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷却ロール間に湯溜り
が形成されるように供給し冷却ロール上で冷却凝固させ
つつ圧延する操作を行って非酸化のマグネシウム合金薄
板を製造するようにしたので、酸化を防止した状態にて
マグネシウム合金薄板を製造することができる。更に、
製造したマグネシウム合金薄板を冷却装置で冷却するこ
とによりマグネシウム合金薄板の酸化を防止できる。従
って、酸化による特性の変化のない均一高品質のマグネ
シウム合金薄板を、小さな設備を用いて略連続的に高効
率に製造できるようになる。
％〜１０ｐｐｍに保持した容器内において、マグネシウ
ム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷却ロール間に湯溜り
が形成されるように供給し冷却ロール上で冷却凝固させ
つつ圧延する操作を行って非酸化のマグネシウム合金薄
板を製造するようにしたので、酸化を防止した状態にて
マグネシウム合金薄板を製造することができる。更に、
製造したマグネシウム合金薄板を冷却装置で冷却するこ
とによりマグネシウム合金薄板の酸化を防止できる。従
って、酸化による特性の変化のない均一高品質のマグネ
シウム合金薄板を、小さな設備を用いて略連続的に高効
率に製造できるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１７】図１は、本発明のマグネシウム合金薄板の
製造装置の一例の概略を示す切断側面図である。本発明
では、図１に示すように、マグネシウム合金を溶融する
溶解炉１と、該溶解炉１で溶融したマグネシウム合金の
溶湯２を運搬するレードル３と、該レードル３からの溶
湯２を導入してマグネシウム合金薄板４を製造するため
の双ロール式圧延装置５とを、容器６の内部に収容した
構成としている。
製造装置の一例の概略を示す切断側面図である。本発明
では、図１に示すように、マグネシウム合金を溶融する
溶解炉１と、該溶解炉１で溶融したマグネシウム合金の
溶湯２を運搬するレードル３と、該レードル３からの溶
湯２を導入してマグネシウム合金薄板４を製造するため
の双ロール式圧延装置５とを、容器６の内部に収容した
構成としている。
【００１８】前記双ロール式圧延装置５は、２本の冷却
ロール７，７を水平且つ同一高さで僅かな隙間を有して
接近させた構成を有しており、該冷却ロール７，７の上
部には、前記レードル３からの溶湯２を受けて下部の冷
却ロール７，７間に定量的に供給するようにしたタンデ
ィッシュ８を備えている。前記冷却ロール７，７は冷却
温度が調節できるようになっていることが好ましく、
又、冷却ロール７，７の表面を粗く形成して溶湯２を凝
固させる冷却速度をコントロールするようになっていて
もよい。
ロール７，７を水平且つ同一高さで僅かな隙間を有して
接近させた構成を有しており、該冷却ロール７，７の上
部には、前記レードル３からの溶湯２を受けて下部の冷
却ロール７，７間に定量的に供給するようにしたタンデ
ィッシュ８を備えている。前記冷却ロール７，７は冷却
温度が調節できるようになっていることが好ましく、
又、冷却ロール７，７の表面を粗く形成して溶湯２を凝
固させる冷却速度をコントロールするようになっていて
もよい。
【００１９】又、前記双ロール式圧延装置５には、冷却
ロール７，７により製造されたマグネシウム合金薄板４
を巻き取るための巻取機９を備えている。４ａは冷却ロ
ール７，７で製造されたマグネシウム合金薄板４を巻取
機９に導くためのガイドローラである。
ロール７，７により製造されたマグネシウム合金薄板４
を巻き取るための巻取機９を備えている。４ａは冷却ロ
ール７，７で製造されたマグネシウム合金薄板４を巻取
機９に導くためのガイドローラである。
【００２０】前記容器６には、マグネシウム合金の原料
を容器６内に搬入するための開口１０、及び製造したマ
グネシウム合金薄板４を外部に取り出すための開口１１
が備えられている。
を容器６内に搬入するための開口１０、及び製造したマ
グネシウム合金薄板４を外部に取り出すための開口１１
が備えられている。
【００２１】又、容器６内には、双ロール式圧延装置５
により製造されたマグネシウム合金薄板４を冷却するた
めの冷却装置２２が備えられている。該冷却装置２２
は、例えば図１のように巻取機９を包囲するように設け
られていてもよい。又、冷却装置２２は容器６の外部に
配置して、不活性雰囲気中で或いは大気中でマグネシウ
ム合金薄板４を冷却するようにしてもよい。
により製造されたマグネシウム合金薄板４を冷却するた
めの冷却装置２２が備えられている。該冷却装置２２
は、例えば図１のように巻取機９を包囲するように設け
られていてもよい。又、冷却装置２２は容器６の外部に
配置して、不活性雰囲気中で或いは大気中でマグネシウ
ム合金薄板４を冷却するようにしてもよい。
【００２２】容器６には、該容器６の内部を非酸化性雰
囲気に保持するための非酸化性雰囲気生成装置１２が接
続されている。図１は、非酸化性雰囲気生成装置１２が
不活性ガス置換装置１２Ａの場合を示しており、該不活
性ガス置換装置１２Ａは、供給弁１４を備えたガス供給
管１５により容器６に接続した不活性ガス供給装置１３
を備えており、又容器６には排気弁１６が備えられたガ
ス排気管１７を接続している。
囲気に保持するための非酸化性雰囲気生成装置１２が接
続されている。図１は、非酸化性雰囲気生成装置１２が
不活性ガス置換装置１２Ａの場合を示しており、該不活
性ガス置換装置１２Ａは、供給弁１４を備えたガス供給
管１５により容器６に接続した不活性ガス供給装置１３
を備えており、又容器６には排気弁１６が備えられたガ
ス排気管１７を接続している。
【００２３】更に、容器６には、容器６内部の酸素濃度
を検出する検出器１８が設けられており、該検出器１８
は、前記供給弁１４と排気弁１６とを制御する酸素濃度
制御器１９に接続されており、該酸素濃度制御器１９
は、前記供給弁１４と排気弁１６の制御を行って容器６
内の酸素濃度を所定値に自動的に保持するようにしてい
る。
を検出する検出器１８が設けられており、該検出器１８
は、前記供給弁１４と排気弁１６とを制御する酸素濃度
制御器１９に接続されており、該酸素濃度制御器１９
は、前記供給弁１４と排気弁１６の制御を行って容器６
内の酸素濃度を所定値に自動的に保持するようにしてい
る。
【００２４】図２は、前記非酸化性雰囲気生成装置１２
が真空吸引装置１２Ｂの場合を示しており、真空吸引装
置１２Ｂは、制御弁２０を備えた真空吸引管２１により
容器６に接続されており、前記と同様に容器６に設けた
検出器１８に接続されている酸素濃度制御器１９によっ
て、前記制御弁２０を制御することにより容器６内の酸
素濃度を所定値に自動的に制御するようにしている。
が真空吸引装置１２Ｂの場合を示しており、真空吸引装
置１２Ｂは、制御弁２０を備えた真空吸引管２１により
容器６に接続されており、前記と同様に容器６に設けた
検出器１８に接続されている酸素濃度制御器１９によっ
て、前記制御弁２０を制御することにより容器６内の酸
素濃度を所定値に自動的に制御するようにしている。
【００２５】尚、上記真空吸引装置１２Ｂは、図１に示
した不活性ガス供給装置１３を容器６に接続して容器６
内部を不活性ガスにより置換した後、真空吸引を行って
非酸化性雰囲気を形成するようにしてもよい。
した不活性ガス供給装置１３を容器６に接続して容器６
内部を不活性ガスにより置換した後、真空吸引を行って
非酸化性雰囲気を形成するようにしてもよい。
【００２６】上記において、非酸化性雰囲気生成装置１
２は、容器６内空間における酸素濃度が常時０．１％〜
１０ｐｐｍ程度に保持されるように酸素濃度制御器１９
による制御を行うようになっている。
２は、容器６内空間における酸素濃度が常時０．１％〜
１０ｐｐｍ程度に保持されるように酸素濃度制御器１９
による制御を行うようになっている。
【００２７】次に、上記形態例の作用を説明する。
【００２８】図１、図２において、マグネシウム合金薄
板４を製造するには、先ず容器６の開口１０，１１を閉
塞し、続いて非酸化性雰囲気生成装置１２を運転して容
器６内空間の酸素濃度が０．１％〜１０ｐｐｍ程度の非
酸化性雰囲気になるようにする。この時の非酸化性雰囲
気の制御は、容器６内部の酸素濃度を検出している検出
器１８の検出濃度に基づいて酸素濃度制御器１９により
行われる。
板４を製造するには、先ず容器６の開口１０，１１を閉
塞し、続いて非酸化性雰囲気生成装置１２を運転して容
器６内空間の酸素濃度が０．１％〜１０ｐｐｍ程度の非
酸化性雰囲気になるようにする。この時の非酸化性雰囲
気の制御は、容器６内部の酸素濃度を検出している検出
器１８の検出濃度に基づいて酸素濃度制御器１９により
行われる。
【００２９】即ち、図１の不活性ガス置換装置１２Ａで
は、溶解炉１にマグネシウム合金の原料を供給し開口１
０，１１を閉塞した後、供給弁１４と排気弁１６を開
け、不活性ガス供給装置１３を作動して容器６に不活性
ガスを供給することにより内部のガス（空気）をガス排
気管１７から排出して容器６内部を不活性ガスにて置換
し、容器６内部の酸素濃度が０．１％〜１０ｐｐｍ程度
の非酸化性雰囲気になったら供給弁１４と排気弁１６を
閉じる。
は、溶解炉１にマグネシウム合金の原料を供給し開口１
０，１１を閉塞した後、供給弁１４と排気弁１６を開
け、不活性ガス供給装置１３を作動して容器６に不活性
ガスを供給することにより内部のガス（空気）をガス排
気管１７から排出して容器６内部を不活性ガスにて置換
し、容器６内部の酸素濃度が０．１％〜１０ｐｐｍ程度
の非酸化性雰囲気になったら供給弁１４と排気弁１６を
閉じる。
【００３０】又、図２の真空吸引装置１２Ｂでは、開口
１０，１１を閉塞し、制御弁２０を開け、真空吸引装置
１２Ｂを作動して容器６内部のガス（空気）を吸引し、
容器６内部の酸素濃度が０．１％〜１０ｐｐｍ程度の非
酸化性雰囲気になったら制御弁２０を閉じる。
１０，１１を閉塞し、制御弁２０を開け、真空吸引装置
１２Ｂを作動して容器６内部のガス（空気）を吸引し、
容器６内部の酸素濃度が０．１％〜１０ｐｐｍ程度の非
酸化性雰囲気になったら制御弁２０を閉じる。
【００３１】上記のように容器６内部を非酸化性雰囲気
に保持した状態において、溶解炉１によりマグネシウム
合金を溶融する。双ロール式圧延装置５の冷却ロール
７，７を回転駆動した状態において、前記溶解炉１で溶
融したマグネシウム合金の溶湯２をレードル３により受
けてタンディッシュ８に供給する。タンディッシュ８に
供給された溶湯２は、回転している冷却ロール７，７間
に定量供給される。
に保持した状態において、溶解炉１によりマグネシウム
合金を溶融する。双ロール式圧延装置５の冷却ロール
７，７を回転駆動した状態において、前記溶解炉１で溶
融したマグネシウム合金の溶湯２をレードル３により受
けてタンディッシュ８に供給する。タンディッシュ８に
供給された溶湯２は、回転している冷却ロール７，７間
に定量供給される。
【００３２】この時、タンディッシュ８は、冷却ロール
７，７間に湯溜りａが形成されるように溶湯２の供給流
量が調整されている。
７，７間に湯溜りａが形成されるように溶湯２の供給流
量が調整されている。
【００３３】従って、冷却ロール７，７間に湯溜りａを
形成するように供給された溶湯２は、回転する冷却ロー
ル７，７上で冷却凝固しつつ圧延されることによりマグ
ネシウム合金薄板４となる。
形成するように供給された溶湯２は、回転する冷却ロー
ル７，７上で冷却凝固しつつ圧延されることによりマグ
ネシウム合金薄板４となる。
【００３４】冷却ロール７，７によって製造されたマグ
ネシウム合金薄板４はガイドローラ４ａにより巻取機９
に導かれて巻き取られる。更に、製造されたマグネシウ
ム合金薄板４は、容器６内部に設けた冷却装置２２によ
り冷却される。
ネシウム合金薄板４はガイドローラ４ａにより巻取機９
に導かれて巻き取られる。更に、製造されたマグネシウ
ム合金薄板４は、容器６内部に設けた冷却装置２２によ
り冷却される。
【００３５】上記したように、酸素濃度が常時０．１％
〜１０ｐｐｍ程度の非酸化性雰囲気に保持された容器６
内部において、マグネシウム合金を溶融し、溶融した溶
湯２を冷却ロール７，７間に湯溜りａが形成されるよう
に供給して冷却ロール７，７上で冷却凝固させつつ圧延
することによりマグネシウム合金薄板４を製造する全て
の操作を行うので、酸化により品質が変化する問題を略
完全に防止することができる。
〜１０ｐｐｍ程度の非酸化性雰囲気に保持された容器６
内部において、マグネシウム合金を溶融し、溶融した溶
湯２を冷却ロール７，７間に湯溜りａが形成されるよう
に供給して冷却ロール７，７上で冷却凝固させつつ圧延
することによりマグネシウム合金薄板４を製造する全て
の操作を行うので、酸化により品質が変化する問題を略
完全に防止することができる。
【００３６】特にマグネシウム合金を大気溶融した場合
には、酸化が進んでマグネシウム合金の特性が大幅に低
下してしまう問題があるが、前記したように非酸化性雰
囲気にてマグネシウム合金を溶融することにより、酸化
による特性の低下を防止し、高品質のマグネシウム合金
薄板４を製造することができる。
には、酸化が進んでマグネシウム合金の特性が大幅に低
下してしまう問題があるが、前記したように非酸化性雰
囲気にてマグネシウム合金を溶融することにより、酸化
による特性の低下を防止し、高品質のマグネシウム合金
薄板４を製造することができる。
【００３７】更に、双ロール式圧延装置５にて製造した
マグネシウム合金薄板４を、容器６内部に設けた冷却装
置２２により非酸化性雰囲気で冷却するので、製造した
マグネシウム合金薄板４が酸化する問題を防止できる。
一方、冷却装置２２を容器６の外部に設けて、製造した
マグネシウム合金薄板４を不活性雰囲気中で或いは大気
中で冷却するようにしても、冷却しない場合に比してマ
グネシウム合金薄板４の酸化防止効果が高められる。
マグネシウム合金薄板４を、容器６内部に設けた冷却装
置２２により非酸化性雰囲気で冷却するので、製造した
マグネシウム合金薄板４が酸化する問題を防止できる。
一方、冷却装置２２を容器６の外部に設けて、製造した
マグネシウム合金薄板４を不活性雰囲気中で或いは大気
中で冷却するようにしても、冷却しない場合に比してマ
グネシウム合金薄板４の酸化防止効果が高められる。
【００３８】又、双ロール式圧延装置５で製造したマグ
ネシウム合金薄板４を、容器６内に設けた巻取機９で巻
き取るようにしたので、マグネシウム合金を溶解する工
程から双ロール式圧延装置５で製造したマグネシウム合
金薄板４を巻き取る工程までの全て装置を小型の容器６
内に収容して、設備全体を小型化することができる。
ネシウム合金薄板４を、容器６内に設けた巻取機９で巻
き取るようにしたので、マグネシウム合金を溶解する工
程から双ロール式圧延装置５で製造したマグネシウム合
金薄板４を巻き取る工程までの全て装置を小型の容器６
内に収容して、設備全体を小型化することができる。
【００３９】従って、上記形態例によれば、均一高品質
のマグネシウム合金薄板４を、小型の設備を用いて安価
に製造できるようになる。
のマグネシウム合金薄板４を、小型の設備を用いて安価
に製造できるようになる。
【００４０】尚、本発明は上記形態例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、非酸化性雰囲気、例え
ば酸素濃度を０．１％〜１０ｐｐｍに保持した容器内に
おいて、マグネシウム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷
却ロール間に湯溜りが形成されるように供給し冷却ロー
ル上で冷却凝固させつつ圧延する操作を行って非酸化の
マグネシウム合金薄板を製造するようにしたので、酸化
を防止した状態にてマグネシウム合金薄板を製造でき、
更に製造したマグネシウム合金薄板を冷却装置で冷却す
ることによりマグネシウム合金薄板の酸化を防止できる
ので、酸化による特性の変化のない均一高品質のマグネ
シウム合金薄板を、小さな設備を用いて略連続的に高効
率に製造することができ、よって高品質のマグネシウム
合金薄板を安価に提供できる優れた効果を奏し得る。
ば酸素濃度を０．１％〜１０ｐｐｍに保持した容器内に
おいて、マグネシウム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷
却ロール間に湯溜りが形成されるように供給し冷却ロー
ル上で冷却凝固させつつ圧延する操作を行って非酸化の
マグネシウム合金薄板を製造するようにしたので、酸化
を防止した状態にてマグネシウム合金薄板を製造でき、
更に製造したマグネシウム合金薄板を冷却装置で冷却す
ることによりマグネシウム合金薄板の酸化を防止できる
ので、酸化による特性の変化のない均一高品質のマグネ
シウム合金薄板を、小さな設備を用いて略連続的に高効
率に製造することができ、よって高品質のマグネシウム
合金薄板を安価に提供できる優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明のマグネシウム合金薄板の製造装置の一
例の概略を示す切断側面図である。
例の概略を示す切断側面図である。
【図２】本発明のマグネシウム合金薄板の製造装置の他
の例の概略を示す切断側面図である。
の例の概略を示す切断側面図である。
１ 溶解炉
２ 溶湯
４ マグネシウム合金薄板
５ 双ロール式圧延装置
６ 容器
７，７ 冷却ロール
９ 巻取機
１２ 非酸化性雰囲気生成装置
１２Ａ 不活性ガス置換装置
１２Ｂ 真空吸引装置
１８ 検出器
１９ 酸素濃度制御器
２２ 冷却装置
ａ 湯溜り
Claims (8)
- 【請求項１】 非酸化性雰囲気の容器内において、マグ
ネシウム合金を溶融し、溶融した溶湯を冷却ロール間に
湯溜りが形成されるように供給し冷却ロール上で冷却凝
固させつつ圧延する操作を行うことにより非酸化のマグ
ネシウム合金薄板を製造することを特徴とするマグネシ
ウム合金薄板の製造方法。 - 【請求項２】 前記容器内の非酸化性雰囲気の酸素濃度
を０．１％〜１０ｐｐｍに保持したことを特徴とする請
求項１記載のマグネシウム合金薄板の製造方法。 - 【請求項３】 前記冷却ロール上で冷却凝固させつつ圧
延して製造したマグネシウム合金薄板を冷却することを
特徴とする請求項１又は２記載のマグネシウム合金薄板
の製造方法。 - 【請求項４】 溶解炉と、溶解炉で溶融したマグネシウ
ム合金の溶湯を受けてマグネシウム合金薄板を製造する
双ロール式圧延装置と、前記溶解炉及び双ロール式圧延
装置を内部に収容する容器と、該容器の内部を非酸化性
雰囲気に保持するための非酸化性雰囲気生成装置と、容
器内部の酸素濃度を検出する検出器と、該検出器で検出
した酸素濃度が所定の値になるように前記非酸化性雰囲
気生成装置を制御する酸素濃度制御器と、を備えたこと
を特徴とするマグネシウム合金薄板の製造装置。 - 【請求項５】 前記双ロール式圧延装置で製造されるマ
グネシウム合金薄板を巻き取る巻取機を備えたことを特
徴とする請求項４記載のマグネシウム合金薄板の製造装
置。 - 【請求項６】 前記双ロール式圧延装置で製造されるマ
グネシウム合金薄板を冷却する冷却装置を備えたことを
特徴とする請求項４又は５記載のマグネシウム合金薄板
の製造装置。 - 【請求項７】 前記非酸化性雰囲気生成装置が、不活性
ガス置換装置であることを特徴とする請求項４〜６のい
ずれかに記載のマグネシウム合金薄板の製造装置。 - 【請求項８】 前記非酸化性雰囲気生成装置が、真空吸
引装置であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか
に記載のマグネシウム合金薄板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068678A JP2003266150A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | マグネシウム合金薄板の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068678A JP2003266150A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | マグネシウム合金薄板の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266150A true JP2003266150A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29199717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068678A Pending JP2003266150A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | マグネシウム合金薄板の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266150A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536358A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-02 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | マグネシウム及びマグネシウム合金の双子ロール鋳造 |
| CN100348347C (zh) * | 2005-08-15 | 2007-11-14 | 西安理工大学 | 水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法 |
| JP2014124647A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｍｇ合金の連続鋳造方法、Ｍｇ合金の鋳造材、Ｍｇ合金の鋳造コイル材、Ｍｇ合金の展伸材、およびＭｇ合金の構造体 |
| WO2016129344A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
| JP2016147296A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
| JP2016147298A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
| JP2016147297A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068678A patent/JP2003266150A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536358A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-02 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | マグネシウム及びマグネシウム合金の双子ロール鋳造 |
| CN100348347C (zh) * | 2005-08-15 | 2007-11-14 | 西安理工大学 | 水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法 |
| JP2014124647A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｍｇ合金の連続鋳造方法、Ｍｇ合金の鋳造材、Ｍｇ合金の鋳造コイル材、Ｍｇ合金の展伸材、およびＭｇ合金の構造体 |
| WO2016129344A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
| JP2016147296A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
| JP2016147298A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
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