JP2003290876A - 非晶質金属薄板の製造方法 - Google Patents
非晶質金属薄板の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】非晶質金属材料の薄板の製造方法を改良する。
【解決手段】非晶質金属材料の薄板を製造する方法にお
いて、急速に凝固して非晶質ミクロ組織となりうる溶融
金属材料を冷却液溜りの平らな静止状態の表面上に排出
する。前記冷却液溜りは、その上に排出される非晶質金
属材料の温度より低い温度を有する溶融金属または合金
等の熱伝導性液体材料からなる。溶融金属材料は、液溜
り上に排出されて、前記液溜りの幅寸法を呈する。凝固
した非晶質薄板は、溶融材料が液溜り上に排出される位
置から遠い位置において液溜り表面から連続的に取り出
される。
いて、急速に凝固して非晶質ミクロ組織となりうる溶融
金属材料を冷却液溜りの平らな静止状態の表面上に排出
する。前記冷却液溜りは、その上に排出される非晶質金
属材料の温度より低い温度を有する溶融金属または合金
等の熱伝導性液体材料からなる。溶融金属材料は、液溜
り上に排出されて、前記液溜りの幅寸法を呈する。凝固
した非晶質薄板は、溶融材料が液溜り上に排出される位
置から遠い位置において液溜り表面から連続的に取り出
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非晶質金属材料の
薄板の製造方法に関する。
薄板の製造方法に関する。
【０００２】
【関連の技術】非晶質（しばしばガラス質と呼ばれる）
金属材料は、急速凝固法により製造されてきた。たとえ
ば、非晶質金属粉末は、溶融金属材料が噴霧ノズルから
排出され、圧力および／または気体噴霧され、急速に冷
却されて、凝固して非晶質粉末となるさまざまな種類の
噴霧法により製造されてきた。非晶質金属薄帯は、溶融
金属材料が回転冷却輪上に排出されて、急速に凝固して
平らな薄帯となるいわゆる溶融紡糸法により製造されて
きた。溶融紡糸される平らな薄帯の幅寸法は、その上で
該薄帯が急速に凝固する、相対的に幅狭の冷却輪により
制限されてきた。たとえば、溶融紡糸される薄帯は、一
般に、約１ １／２インチ以下の幅寸法を有する。
金属材料は、急速凝固法により製造されてきた。たとえ
ば、非晶質金属粉末は、溶融金属材料が噴霧ノズルから
排出され、圧力および／または気体噴霧され、急速に冷
却されて、凝固して非晶質粉末となるさまざまな種類の
噴霧法により製造されてきた。非晶質金属薄帯は、溶融
金属材料が回転冷却輪上に排出されて、急速に凝固して
平らな薄帯となるいわゆる溶融紡糸法により製造されて
きた。溶融紡糸される平らな薄帯の幅寸法は、その上で
該薄帯が急速に凝固する、相対的に幅狭の冷却輪により
制限されてきた。たとえば、溶融紡糸される薄帯は、一
般に、約１ １／２インチ以下の幅寸法を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、非晶
質金属材料の薄板の製造方法を改良することである。
質金属材料の薄板の製造方法を改良することである。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明のひとつの実施例は、非晶
質金属材料の薄板の製造方法において、急速に凝固して
非晶質ミクロ組織になりうる溶融金属材料が冷却液溜り
上に排出される方法である。この冷却液溜りは、その上
に排出される溶融金属材料の温度より低い温度を有する
溶融金属または合金等の熱伝導性液体材料からなる。溶
融金属材料は、前記液溜り上に排出されて、前記液溜り
の幅寸法を呈する。溶融金属材料が前記液溜りの表面上
において急速に凝固すると、凝固した非晶質薄板は、こ
の幅寸法を有することになる。凝固した非晶質薄板は、
溶融材料が前記液溜り上に排出される位置から遠い位置
において前記液溜りの表面から取り出される。溶融非晶
質金属材料は、ある速度で前記液溜りの表面に供給され
て、非晶質薄板の厚さ寸法が制御される。
質金属材料の薄板の製造方法において、急速に凝固して
非晶質ミクロ組織になりうる溶融金属材料が冷却液溜り
上に排出される方法である。この冷却液溜りは、その上
に排出される溶融金属材料の温度より低い温度を有する
溶融金属または合金等の熱伝導性液体材料からなる。溶
融金属材料は、前記液溜り上に排出されて、前記液溜り
の幅寸法を呈する。溶融金属材料が前記液溜りの表面上
において急速に凝固すると、凝固した非晶質薄板は、こ
の幅寸法を有することになる。凝固した非晶質薄板は、
溶融材料が前記液溜り上に排出される位置から遠い位置
において前記液溜りの表面から取り出される。溶融非晶
質金属材料は、ある速度で前記液溜りの表面に供給され
て、非晶質薄板の厚さ寸法が制御される。
【０００５】
【実施例】本発明の前記利点およびその他の利点は、添
付の図面と以下の詳細な説明とからより容易に明らかに
なろう。
付の図面と以下の詳細な説明とからより容易に明らかに
なろう。
【０００６】本発明は、薄板が少なくとも５０％非晶質
またはガラス質のミクロ組織を有する場合、特に実質的
に１００％非晶質またはガラス質のミクロ組織を有する
場合に非晶質であるとみなされる非晶質金属材料の薄板
Ｓを製造する方法を提供する。非晶質またはガラス質の
ミクロ組織は、Ｘ線回折パターンから明らかになる非結
晶質の不規則な構造である。
またはガラス質のミクロ組織を有する場合、特に実質的
に１００％非晶質またはガラス質のミクロ組織を有する
場合に非晶質であるとみなされる非晶質金属材料の薄板
Ｓを製造する方法を提供する。非晶質またはガラス質の
ミクロ組織は、Ｘ線回折パターンから明らかになる非結
晶質の不規則な構造である。
【０００７】本発明を実施することにより非晶質薄板と
なりうる非晶質金属材料は、アルミニウムを基本とする
合金、鉄を基本とする合金、チタンを基本とする合金、
ビトレロイ非晶質合金等のジルコニウムを基本とする合
金およびその他の非晶質合金を含むが、これらに制限さ
れない。適切な相対的に高い冷却速度で急速に凝固させ
ると、これらの金属材料は、前記の非晶質ミクロ組織を
形成しうる。最大約１０3°Ｆ／秒の冷却速度が用いら
れうる。本発明を実施することにより非晶質金属材料の
薄板Ｓを製造することができ、この場合、薄板は、例と
して、約３インチ以上、たとえば約４〜約１２インチ等
の幅寸法と、最大約２インチ、たとえば約０．１インチ
〜約０．５インチ以上等の厚さと、あらゆる所望の長さ
とを有しうるが、これに制限されるわけではなく、達成
されうる個々の薄板寸法は凝固せしめられる個々の非晶
質合金に依存する。
なりうる非晶質金属材料は、アルミニウムを基本とする
合金、鉄を基本とする合金、チタンを基本とする合金、
ビトレロイ非晶質合金等のジルコニウムを基本とする合
金およびその他の非晶質合金を含むが、これらに制限さ
れない。適切な相対的に高い冷却速度で急速に凝固させ
ると、これらの金属材料は、前記の非晶質ミクロ組織を
形成しうる。最大約１０3°Ｆ／秒の冷却速度が用いら
れうる。本発明を実施することにより非晶質金属材料の
薄板Ｓを製造することができ、この場合、薄板は、例と
して、約３インチ以上、たとえば約４〜約１２インチ等
の幅寸法と、最大約２インチ、たとえば約０．１インチ
〜約０．５インチ以上等の厚さと、あらゆる所望の長さ
とを有しうるが、これに制限されるわけではなく、達成
されうる個々の薄板寸法は凝固せしめられる個々の非晶
質合金に依存する。
【０００８】図１を参照すると、急速に凝固して非晶質
ミクロ組織となりうる溶融金属材料Ｍは、溶解槽１４の
誘導コイル１２内において受けられる誘導溶解るつぼ１
０内において溶解されるとともに、所定の鋳込温度に加
熱される。前記るつぼは、矩形のノズル開口１６をるつ
ぼ底壁１０ａおよびその下のるつぼ支持板１５に含む。
このノズル開口１６は、るつぼ底壁１０ａおよびるつぼ
支持板１５内において受けられ、かつ密封されるセラミ
ック製挿入ノズル１７により形成される。相補的形状の
セラミック製ノズル支持棒１８は、ノズル開口１６内に
おいて受けられるとともに、栓止棒作動装置２１により
移動せしめられて、溶融金属材料を計量しながら、槽２
２内に入れられた冷却液溜り２０の水平な静止状態の上
表面２０ａ上に供給する態様でノズル開口１６を閉開す
る。
ミクロ組織となりうる溶融金属材料Ｍは、溶解槽１４の
誘導コイル１２内において受けられる誘導溶解るつぼ１
０内において溶解されるとともに、所定の鋳込温度に加
熱される。前記るつぼは、矩形のノズル開口１６をるつ
ぼ底壁１０ａおよびその下のるつぼ支持板１５に含む。
このノズル開口１６は、るつぼ底壁１０ａおよびるつぼ
支持板１５内において受けられ、かつ密封されるセラミ
ック製挿入ノズル１７により形成される。相補的形状の
セラミック製ノズル支持棒１８は、ノズル開口１６内に
おいて受けられるとともに、栓止棒作動装置２１により
移動せしめられて、溶融金属材料を計量しながら、槽２
２内に入れられた冷却液溜り２０の水平な静止状態の上
表面２０ａ上に供給する態様でノズル開口１６を閉開す
る。
【０００９】非晶質金属材料の固体インゴットＩは、連
続的な溶解と液溜り２０の上表面２０ａへの溶融金属材
料の供給とが達成される態様でハウジング３１の扉３１
ａを介してるつぼ１０内に供給されうる。これに代わる
方法として、予め溶解された金属材料を供給トリベ等と
いったような適切な供給源からるつぼ１０に供給しても
よい。
続的な溶解と液溜り２０の上表面２０ａへの溶融金属材
料の供給とが達成される態様でハウジング３１の扉３１
ａを介してるつぼ１０内に供給されうる。これに代わる
方法として、予め溶解された金属材料を供給トリベ等と
いったような適切な供給源からるつぼ１０に供給しても
よい。
【００１０】るつぼ１０と液溜り２０とは、ハウジング
３１の共通室３０内に配置されてもよく、室３０は、ア
ルゴンまたは溶融金属材料Ｍと反応しないその他の気体
等の不活性ガス源Ａｒを用いて、大気圧を若干上回る圧
力（たとえば１．１気圧）に加圧される。室３０内にお
いて不活性または非反応性の気体を使用することによ
り、前記室内の酸素量を制御（低減）して、溶融および
凝固非晶質金属材料と酸素およびその他の気体との望ま
しくない反応を回避することができる。
３１の共通室３０内に配置されてもよく、室３０は、ア
ルゴンまたは溶融金属材料Ｍと反応しないその他の気体
等の不活性ガス源Ａｒを用いて、大気圧を若干上回る圧
力（たとえば１．１気圧）に加圧される。室３０内にお
いて不活性または非反応性の気体を使用することによ
り、前記室内の酸素量を制御（低減）して、溶融および
凝固非晶質金属材料と酸素およびその他の気体との望ま
しくない反応を回避することができる。
【００１１】これに代わる方法として、同じ特徴に同じ
参照符号が付されている図４に示されるように、るつぼ
１０は、液溜り２０より上に位置するとともに不活性ま
たは非反応性ガス雰囲気を用いて若干加圧される溶解室
３３内に配置される一方で、槽２２内の液溜り２０は、
周囲空気中に配置されてもよい。前記溶解室３３は、不
活性または非反応性ガスを用いて大気圧を若干上回る圧
力に加圧されるとともに、それを介して溶融金属材料が
液溜り表面２０ａ上に排出されうる開口３３ａを含む。
アルゴンまたはその他の不活性または非反応性ガスのブ
ランケットＢは、気体アルゴン（空気より重い）を配管
して液溜り表面２０ａ上の溶融状態および凝固状態の非
晶質金属材料の上表面上に滞留させることにより設けら
れる。この気体のブランケットＢは、空気より高い密度
を有するため、金属材料の上表面上の正位置に留まると
ともに、該ブランケットを維持するために必要に応じて
時間をかけて追加のガス供給を受けうる。
参照符号が付されている図４に示されるように、るつぼ
１０は、液溜り２０より上に位置するとともに不活性ま
たは非反応性ガス雰囲気を用いて若干加圧される溶解室
３３内に配置される一方で、槽２２内の液溜り２０は、
周囲空気中に配置されてもよい。前記溶解室３３は、不
活性または非反応性ガスを用いて大気圧を若干上回る圧
力に加圧されるとともに、それを介して溶融金属材料が
液溜り表面２０ａ上に排出されうる開口３３ａを含む。
アルゴンまたはその他の不活性または非反応性ガスのブ
ランケットＢは、気体アルゴン（空気より重い）を配管
して液溜り表面２０ａ上の溶融状態および凝固状態の非
晶質金属材料の上表面上に滞留させることにより設けら
れる。この気体のブランケットＢは、空気より高い密度
を有するため、金属材料の上表面上の正位置に留まると
ともに、該ブランケットを維持するために必要に応じて
時間をかけて追加のガス供給を受けうる。
【００１２】冷却液溜り２０は、ノズル開口１６から自
身上に排出される非晶質金属材料Ｍの融点より低い融点
を有する溶融金属または合金等の熱伝導性液体材料から
なる。冷却液溜り２０を構成する該液体材料は、その上
に排出されて凝固する非晶質金属材料と、該金属材料の
非晶質特性に悪影響を与える態様で反応することまたは
合金化することがなく、かつ前記非晶質金属材料が液溜
り２０の表面２０ａ上に浮かぶような密度を有すること
が好ましい。冷却液溜り２０の温度は、るつぼ１０から
排出される溶融金属材料Ｍの温度より低温に維持され
る。冷却液溜り２０は、溶融金属材料Ｍを、たとえば液
溜り表面２０ａとの接触後わずか１０秒以内に急速に凝
固させうるだけの十分に高い冷却速度を提供する。
身上に排出される非晶質金属材料Ｍの融点より低い融点
を有する溶融金属または合金等の熱伝導性液体材料から
なる。冷却液溜り２０を構成する該液体材料は、その上
に排出されて凝固する非晶質金属材料と、該金属材料の
非晶質特性に悪影響を与える態様で反応することまたは
合金化することがなく、かつ前記非晶質金属材料が液溜
り２０の表面２０ａ上に浮かぶような密度を有すること
が好ましい。冷却液溜り２０の温度は、るつぼ１０から
排出される溶融金属材料Ｍの温度より低温に維持され
る。冷却液溜り２０は、溶融金属材料Ｍを、たとえば液
溜り表面２０ａとの接触後わずか１０秒以内に急速に凝
固させうるだけの十分に高い冷却速度を提供する。
【００１３】例として、４５０〜５００°Ｆの温度に維
持される溶融スズ溜りを用いて、溶融非晶質金属材料を
急速に凝固させることができるが、これに制限されるわ
けではない。たとえば、溶融スズ溜りを用いて、るつぼ
１０から１３００°Ｆの温度（合金の融点は１２００〜
１２５０°Ｆ）で１〜１０ポンド／秒の速度で排出され
る従来のアルミニウムを基本とする非晶質合金を急速に
凝固させることができる。凝固した非晶質薄板は、たと
えば約０．１〜約０．３インチの厚さと、たとえば約４
〜約１２インチの幅と、たとえば約１２〜約３６インチ
の長さと、実質的に１００％非晶質またはガラス質であ
るミクロ組織とを有して製造されうる。槽２２は、ノズ
ル開口１６に近接するとともに、実質的にノズル開口１
６と平行に延在する横長セラミック製端止め３２を含
む。このセラミック製端止め３２は、溶融金属材料Ｍが
液溜り２０の平らな静止状態の上表面２０ａ上に排出さ
れ、該上表面上において一面に広がるときに、前記溶融
金属材料の薄板の端を限定する。図２において、槽２２
の側壁２２ａ間における液溜り２０の幅寸法Ｗは、ノズ
ル開口１６から排出される溶融非晶質金属材料が液溜り
表面２０ａ上において一面に広がって、対向する横側壁
２２ａに当接し、かつ該壁により制限されるため、製造
される非晶質薄板Ｓの幅寸法を限定する。ノズル開口１
６は、任意で、図示されたノズルの大きさではなしに、
一般に側壁２２ａ間の幅寸法に等しい幅寸法を有しう
る。これに代わる方法として、図３において、非晶質薄
板の幅寸法は、槽壁２２ａから離間するとともに槽壁２
２ａから適切な距離位置において液溜り２０内に浸漬せ
しめられて、製造される薄板の所望の幅を限定する耐火
側部材２３間に限定されてもよい。側部材２３は、前記
目的を達成するために槽壁２２ａに調節可能に取り付け
られうる。
持される溶融スズ溜りを用いて、溶融非晶質金属材料を
急速に凝固させることができるが、これに制限されるわ
けではない。たとえば、溶融スズ溜りを用いて、るつぼ
１０から１３００°Ｆの温度（合金の融点は１２００〜
１２５０°Ｆ）で１〜１０ポンド／秒の速度で排出され
る従来のアルミニウムを基本とする非晶質合金を急速に
凝固させることができる。凝固した非晶質薄板は、たと
えば約０．１〜約０．３インチの厚さと、たとえば約４
〜約１２インチの幅と、たとえば約１２〜約３６インチ
の長さと、実質的に１００％非晶質またはガラス質であ
るミクロ組織とを有して製造されうる。槽２２は、ノズ
ル開口１６に近接するとともに、実質的にノズル開口１
６と平行に延在する横長セラミック製端止め３２を含
む。このセラミック製端止め３２は、溶融金属材料Ｍが
液溜り２０の平らな静止状態の上表面２０ａ上に排出さ
れ、該上表面上において一面に広がるときに、前記溶融
金属材料の薄板の端を限定する。図２において、槽２２
の側壁２２ａ間における液溜り２０の幅寸法Ｗは、ノズ
ル開口１６から排出される溶融非晶質金属材料が液溜り
表面２０ａ上において一面に広がって、対向する横側壁
２２ａに当接し、かつ該壁により制限されるため、製造
される非晶質薄板Ｓの幅寸法を限定する。ノズル開口１
６は、任意で、図示されたノズルの大きさではなしに、
一般に側壁２２ａ間の幅寸法に等しい幅寸法を有しう
る。これに代わる方法として、図３において、非晶質薄
板の幅寸法は、槽壁２２ａから離間するとともに槽壁２
２ａから適切な距離位置において液溜り２０内に浸漬せ
しめられて、製造される薄板の所望の幅を限定する耐火
側部材２３間に限定されてもよい。側部材２３は、前記
目的を達成するために槽壁２２ａに調節可能に取り付け
られうる。
【００１４】製造される非晶質薄板Ｓの厚さは、栓止棒
１８により制御されるところの、溶融金属材料Ｍがノズ
ル開口１６から液溜り表面２０ａ上に排出される速度
と、凝固した非晶質薄板が液溜り表面２０ａから、一部
または全部のローラが１個以上の従来式ローラ駆動モー
タ５５（略図には１個だけを図示）により駆動されて回
転するローラ４０上に引き出される速度とにより制御さ
れる。特に、一次厚さ制御装置には、液溜り表面２０ａ
上における金属材料Ｍ（溶融または凝固状態のいずれ
か）の高さ（厚さ）を検知するとともに、電動式栓止棒
作動装置等の栓止棒作動装置２１に帰還信号を供給する
レーザ式高さ制御センサ５０が用いられる。作動装置２
１は、液溜り表面２０ａ上における溶融金属材料Ｍの高
さ（厚さ）を表す帰還信号に呼応して、ノズル開口１６
に対する栓止棒１８の位置を制御して、液溜り２０への
溶融非晶質金属材料の供給速度を調節することで均一な
薄板厚さを維持する。
１８により制御されるところの、溶融金属材料Ｍがノズ
ル開口１６から液溜り表面２０ａ上に排出される速度
と、凝固した非晶質薄板が液溜り表面２０ａから、一部
または全部のローラが１個以上の従来式ローラ駆動モー
タ５５（略図には１個だけを図示）により駆動されて回
転するローラ４０上に引き出される速度とにより制御さ
れる。特に、一次厚さ制御装置には、液溜り表面２０ａ
上における金属材料Ｍ（溶融または凝固状態のいずれ
か）の高さ（厚さ）を検知するとともに、電動式栓止棒
作動装置等の栓止棒作動装置２１に帰還信号を供給する
レーザ式高さ制御センサ５０が用いられる。作動装置２
１は、液溜り表面２０ａ上における溶融金属材料Ｍの高
さ（厚さ）を表す帰還信号に呼応して、ノズル開口１６
に対する栓止棒１８の位置を制御して、液溜り２０への
溶融非晶質金属材料の供給速度を調節することで均一な
薄板厚さを維持する。
【００１５】非晶質薄板Ｓの凝固端部Ｅは、ローラ４０
により、これもまた前記目的達成のために制御された速
度で引き出される。非晶質薄板Ｓは、液溜り表面２０ａ
から液溜り表面２０ａに対して平行な方向に引き出され
る。薄板Ｓの凝固端部は、液溜り２０の冷却液の漏出を
最小限に抑えるシール６０を介して引き出される。
により、これもまた前記目的達成のために制御された速
度で引き出される。非晶質薄板Ｓは、液溜り表面２０ａ
から液溜り表面２０ａに対して平行な方向に引き出され
る。薄板Ｓの凝固端部は、液溜り２０の冷却液の漏出を
最小限に抑えるシール６０を介して引き出される。
【００１６】非晶質薄板Ｓの長さは、るつぼ１０からノ
ズル開口１６を介して液溜り表面２０ａ上に時間をかけ
て連続供給されるとともに、凝固した非晶質薄板Ｓとな
って引き出される溶融金属材料Ｍの全量により制御され
る。凝固した非晶質薄板は、任意で、渦巻状に巻き取ら
れうる所定の長さに製造されうる。
ズル開口１６を介して液溜り表面２０ａ上に時間をかけ
て連続供給されるとともに、凝固した非晶質薄板Ｓとな
って引き出される溶融金属材料Ｍの全量により制御され
る。凝固した非晶質薄板は、任意で、渦巻状に巻き取ら
れうる所定の長さに製造されうる。
【００１７】前記実施例に関して本発明を詳細に説明し
たが、当業者には、請求項に記載されている本発明の精
神および範囲から逸脱することなしに本発明の改変およ
び変更等を行ないうることが理解されよう。
たが、当業者には、請求項に記載されている本発明の精
神および範囲から逸脱することなしに本発明の改変およ
び変更等を行ないうることが理解されよう。
【図１】本発明による１つの実施例の方法を実施する装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図２】前記装置の平面図である。
【図３】本発明による他の実施例の方法を実施する装置
の平面図である。
の平面図である。
【図４】本発明による、さらに他の実施例の方法を実施
する装置の縦断面図である。
する装置の縦断面図である。
１０ 誘導溶融るつぼ
１０ａ るつぼ底壁
１２ 誘導コイル
１４ 溶解槽
１５ るつぼ支持板
１６ ノズル開口
１７ 挿入ノズル
１８ ノズル支持棒
２０ 冷却液溜り
２１ 栓止棒作動装置
２２ 槽
２３ 耐火側部材
３０ 共通室
３１ ハウジング
３２ 端止め
３３ 溶解室
４０ ロ−ラ
５０ レ−ザ式高さ制御センサ
５５ 従来式ロ−ラ駆動モ−タ
６０ シ−ル
Claims (12)
- 【請求項１】 非晶質金属材料の薄板を製造する方法に
おいて、溶融金属材料を冷却液溜りの表面上に排出する
段階と、前記溶融金属材料を前記表面上において十分に
急速に凝固させて、前記表面上において前記金属材料の
非晶質薄板を形成させる段階を含む方法。 - 【請求項２】 前記表面上に排出される前記溶融金属材
料は、前記液溜りの幅寸法を呈する請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 前記表面上に排出される前記溶融金属材
料は、前記液溜りが入れられている槽の幅寸法を呈する
請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記表面上に排出される前記溶融金属材
料は、前記液溜り内に浸漬せしめられる側部材の幅寸法
を呈する請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記溶融金属材料は、前記溶融金属材料
の温度より低い温度の熱伝導性液体材料からなる前記液
溜りの前記表面上に排出される請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記熱伝導性液体材料は、その上に排出
される前記溶融金属材料の融点より低い融点を有する溶
融金属または合金からなる請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記溶融金属または合金は、溶融スズか
らなる請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記非晶質薄板を前記表面から前記表面
に対して平行な方向に引き出す段階を含む請求項１に記
載の方法。 - 【請求項９】 前記溶融金属材料は、ある速度で前記液
溜り表面上に供給されて、前記非晶質薄板の厚さ寸法が
制御される請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記表面上における前記金属材料の高
さが検知される請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記溶融金属材料は、前記検知された
高さに応じて、るつぼから前記液溜り表面上に供給され
る請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記表面上に排出される前記溶融金属
材料の上かつ前記非晶質薄板の上に不活性または非反応
性ガスを供給する段階を含む請求項１に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| US10/109,043 US20030183310A1 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Method of making amorphous metallic sheet |
| US10/109043 | 2002-03-29 |
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|---|---|
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| US8499598B2 (en) * | 2010-04-08 | 2013-08-06 | California Institute Of Technology | Electromagnetic forming of metallic glasses using a capacitive discharge and magnetic field |
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| US9845523B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-12-19 | Glassimetal Technology, Inc. | Methods for shaping high aspect ratio articles from metallic glass alloys using rapid capacitive discharge and metallic glass feedstock for use in such methods |
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| JP5916827B2 (ja) | 2013-10-03 | 2016-05-11 | グラッシメタル テクノロジー インコーポレイテッド | 金属ガラスを急速放電形成するための絶縁フィルムで被覆された原料バレル |
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| US10022779B2 (en) | 2014-07-08 | 2018-07-17 | Glassimetal Technology, Inc. | Mechanically tuned rapid discharge forming of metallic glasses |
| US10166740B2 (en) | 2014-07-24 | 2019-01-01 | Glassimetal Technology, Inc. | Methods of forming metallic glass multilayers |
| US10589349B2 (en) | 2015-03-30 | 2020-03-17 | Glassimetal Technology, Inc. | Production of metallic glass objects by melt deposition |
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| ATE18726T1 (de) * | 1982-07-15 | 1986-04-15 | Akzo Nv | Verfahren zur herstellung eines fortlaufenden bandes aus amorphem metall. |
| FR2652019B3 (fr) * | 1989-06-19 | 1991-07-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Coulee continue directe de toles minces en acier. |
| EP0679459A4 (en) * | 1992-11-13 | 1996-03-13 | Toshihiko Miura | CONTINUOUS CASTING INSTALLATION FOR STEEL. |
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- 2002-03-29 US US10/109,043 patent/US20030183310A1/en not_active Abandoned
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2003
- 2003-03-19 EP EP03006039A patent/EP1348502A1/en not_active Withdrawn
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