JPS6244508A - 粉末製造装置 - Google Patents
粉末製造装置Info
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- JPS6244508A JPS6244508A JP18139585A JP18139585A JPS6244508A JP S6244508 A JPS6244508 A JP S6244508A JP 18139585 A JP18139585 A JP 18139585A JP 18139585 A JP18139585 A JP 18139585A JP S6244508 A JPS6244508 A JP S6244508A
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- molten metal
- powder
- nozzle
- reduced pressure
- flow
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、粉末冶金等に使用する金居粉大の製造装置
に関する。
に関する。
［従来の技術］
粉末冶金は、金属又は合金の粉末を型に装入して加圧成
形し、次いでこの成形体を焼結させることにより金属製
品又は金属塊を製造する技術である。粉末冶金において
は、成分元素の偏析が起らないこと、難加工材料の製品
化が可能なこと、極めて微細な結晶組織を有する部材が
得られること、非平衡相を現出可能なこと等、溶製材で
は得ることができない様々の利点があり、また、二次的
な切削加工を省略できるという利点があるため、近年、
この粉末冶金が注目されている。これに伴い、粉末冶金
に適用する種々の粉末製造方法が開発されている。
形し、次いでこの成形体を焼結させることにより金属製
品又は金属塊を製造する技術である。粉末冶金において
は、成分元素の偏析が起らないこと、難加工材料の製品
化が可能なこと、極めて微細な結晶組織を有する部材が
得られること、非平衡相を現出可能なこと等、溶製材で
は得ることができない様々の利点があり、また、二次的
な切削加工を省略できるという利点があるため、近年、
この粉末冶金が注目されている。これに伴い、粉末冶金
に適用する種々の粉末製造方法が開発されている。
この中で、噴霧法は、工業的規模での生産が可能であり
、比較的簡単な設備で粉末を製造することができるので
広く用いられている。
、比較的簡単な設備で粉末を製造することができるので
広く用いられている。
噴霧法の中では、代表的なものとしてアルゴンガス噴霧
法及び真空噴霧法の２種類ある。第３Ｍはアルゴンガス
噴霧法を示す模式図である。アルゴンガス噴霧法におい
ては、容器２に貯留された溶湯１が、容器２の底部に設
けられたノズル３より流出し、流出する溶鴻流にアルゴ
ンガス４を高エネルギで吹付けて溶湯を噴霧化すること
により粉体５を得る。
法及び真空噴霧法の２種類ある。第３Ｍはアルゴンガス
噴霧法を示す模式図である。アルゴンガス噴霧法におい
ては、容器２に貯留された溶湯１が、容器２の底部に設
けられたノズル３より流出し、流出する溶鴻流にアルゴ
ンガス４を高エネルギで吹付けて溶湯を噴霧化すること
により粉体５を得る。
第４図は真空噴霧法を示す模式図である。真空噴霧法に
おいては、容器１２内の溶湯１１に高圧ガス１５を吹込
んで溶湯１１にガス１５を過飽和に含有させ、溶湯とガ
スの混合物を、ノズル１３を介して、適当な排気手段で
減圧された真空槽１４に放出させ、溶′Ａ１１をガス１
５の膨張圧で噴霧飛散させることにより粉体１６を得る
。
おいては、容器１２内の溶湯１１に高圧ガス１５を吹込
んで溶湯１１にガス１５を過飽和に含有させ、溶湯とガ
スの混合物を、ノズル１３を介して、適当な排気手段で
減圧された真空槽１４に放出させ、溶′Ａ１１をガス１
５の膨張圧で噴霧飛散させることにより粉体１６を得る
。
また、他の粉末製造方法としては、回転Ｍ積法がある。
第５図は回転電極法を示す模式図である。
回転電極法においては、第５図に示すように、消耗電極
２１と非消耗電極２２との間にアーク２３を形成し、こ
の際に、消耗電極２１をモータ等の回転手段（図示せず
）で高速に回転させて、消耗電漫２１が溶融して生成す
る液滴２４を飛散させることにより粉体２５を得ること
ができる。
２１と非消耗電極２２との間にアーク２３を形成し、こ
の際に、消耗電極２１をモータ等の回転手段（図示せず
）で高速に回転させて、消耗電漫２１が溶融して生成す
る液滴２４を飛散させることにより粉体２５を得ること
ができる。
［発明の解決しようとする問題点］
しかしながら、回転電極法においては、製造速度が噴霧
法より極めて小さいという欠点があり、アルゴンガス噴
霧法においては、粉体が若干酸化されるため高品質の粉
体を得ることができないという欠点がある。また、真空
噴霧法においては、上述したような欠点は解消できるが
、容器内の溶融金属にガスを過飽和に含有させる必要が
あり、また、溶融金属を収容する容器の容量が溶融金属
とガスとを混合する混合槽の大きさによって制限される
ため製造効率が悪いという問題点がある。
法より極めて小さいという欠点があり、アルゴンガス噴
霧法においては、粉体が若干酸化されるため高品質の粉
体を得ることができないという欠点がある。また、真空
噴霧法においては、上述したような欠点は解消できるが
、容器内の溶融金属にガスを過飽和に含有させる必要が
あり、また、溶融金属を収容する容器の容量が溶融金属
とガスとを混合する混合槽の大きさによって制限される
ため製造効率が悪いという問題点がある。
更に、真空噴霧法の場合は、溶湯の供給山はガスの流量
及び真空槽の真空度で調節しなければならず、粉末の製
造量の調部が困難であるという問題この発明は斯かる事
情に鑑みてなされたものであって、金属又は合金の粉末
を効率良く製造することができ、粉末の製造量を容易に
調節することができる粉末製造装置を提供することを目
的とする。
及び真空槽の真空度で調節しなければならず、粉末の製
造量の調部が困難であるという問題この発明は斯かる事
情に鑑みてなされたものであって、金属又は合金の粉末
を効率良く製造することができ、粉末の製造量を容易に
調節することができる粉末製造装置を提供することを目
的とする。
この発明に係る粉末製造３Ａ置は、溶湯を収容する容器
と、前記容器の底壁に設けられ溶湯が通流するノズルと
、ノズルを通流する溶湯に冷媒体を吹込んでその混合流
を形成する混合手段と、前記ノズルからの混合流が注入
され減圧下に深持された減圧槽と、を有し、溶湯と冷媒
体との混合流を減圧Ｉａ内に注入することによって溶湯
を微細流滴化すると共に冷却して微細粉末に固化させる
ことを特徴とする。
と、前記容器の底壁に設けられ溶湯が通流するノズルと
、ノズルを通流する溶湯に冷媒体を吹込んでその混合流
を形成する混合手段と、前記ノズルからの混合流が注入
され減圧下に深持された減圧槽と、を有し、溶湯と冷媒
体との混合流を減圧Ｉａ内に注入することによって溶湯
を微細流滴化すると共に冷却して微細粉末に固化させる
ことを特徴とする。
［実施例］
以下、添付図面を自照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図はこの発明の第１の実施例に係る粉末製造装置で
ある。取鋼３１内には溶湯３２が収容されており、この
取鋼３１内には筒状の注湯用ノズル３３が取付けられて
いる。ノズル３３の下端は減圧槽３４の上板に嵌め込ま
れており、ノズル３３を介して取鍋３１と減圧槽３４が
連結されている。減圧槽３４内には粉末の捕集容器３５
が設置されており、減圧槽３４は真空ポンプ等の排気手
段（図示せず）により減圧されている。
ある。取鋼３１内には溶湯３２が収容されており、この
取鋼３１内には筒状の注湯用ノズル３３が取付けられて
いる。ノズル３３の下端は減圧槽３４の上板に嵌め込ま
れており、ノズル３３を介して取鍋３１と減圧槽３４が
連結されている。減圧槽３４内には粉末の捕集容器３５
が設置されており、減圧槽３４は真空ポンプ等の排気手
段（図示せず）により減圧されている。
取鋼３１内には、円筒状で耐火物製のストッパ３６が昇
降装置３７により昇降可能に設置されており、ストッパ
３６が降下してノズル３３を閉塞することにより取鍋３
１内の溶湯３２の流出が阻止されるようになっている。
降装置３７により昇降可能に設置されており、ストッパ
３６が降下してノズル３３を閉塞することにより取鍋３
１内の溶湯３２の流出が阻止されるようになっている。
一方、ストッパ３６が上昇すると、取鍋３１内の溶湯３
２がノズル３３を介して減圧槽３４に注入され、そのス
トッパ３６の位置を調節することにより溶＄３２の注入
機が調節されるようになっている。ストッパ３６には、
その横断面のほぼ中央に長手方向に延びる冷媒体通流孔
３８が形成されている。
２がノズル３３を介して減圧槽３４に注入され、そのス
トッパ３６の位置を調節することにより溶＄３２の注入
機が調節されるようになっている。ストッパ３６には、
その横断面のほぼ中央に長手方向に延びる冷媒体通流孔
３８が形成されている。
この冷媒体通流孔３８には、バイブ３９を介して冷媒体
の供給源（図示せず）が連結されている。従って、ノズ
ル３３を通流する溶湯３２に冷媒体４０を吹込むことが
でき、これにより溶湯３２の注入流に冷媒体４０を混合
することができる。冷媒体としては、蒸発熱及び分解熱
を生じる流体を使用することができる。このような流体
としては、通常、液化炭化水素 （液化プロパン、液化
メタン、トルエン等）、アルコール等があるが、蒸発熱
、分解熱又は顕熱により液滴を冷却する能力を持つもの
であれば、液体、気体を問わず使用することができる。
の供給源（図示せず）が連結されている。従って、ノズ
ル３３を通流する溶湯３２に冷媒体４０を吹込むことが
でき、これにより溶湯３２の注入流に冷媒体４０を混合
することができる。冷媒体としては、蒸発熱及び分解熱
を生じる流体を使用することができる。このような流体
としては、通常、液化炭化水素 （液化プロパン、液化
メタン、トルエン等）、アルコール等があるが、蒸発熱
、分解熱又は顕熱により液滴を冷却する能力を持つもの
であれば、液体、気体を問わず使用することができる。
このように構成された粉末製造装置においては、先ず、
パイプ３９を介して冷媒体通流孔３８に冷媒体１−Ｏ６ ￥Ｙ′を供給しつつストッパ３６を上昇させると、取鍋
３７内の溶湯３２はノズル３３を介して減圧槽３４内に
注入され、冷媒体４０は冷媒体通流孔３８の下端から、
ノズル３３を通流している溶湯３２中に吹込まれ、冷媒
体４０が溶ン易３２に混合される。溶湯３２に吹込まれ
て混合された冷媒体４０は、減圧槽３４内で急速に蒸発
し膨張することにより、溶湯３２を微細な液滴４１にす
る。この場合に、冷媒体４０の供給速度を比較的大きく
することにより、溶湯３２は、冷媒体４０の蒸発潜熱、
分解熱及び顕熱により急速に冷却されて固化し、微細粉
末４２となって捕集容器３５内に捕集される。
パイプ３９を介して冷媒体通流孔３８に冷媒体１−Ｏ６ ￥Ｙ′を供給しつつストッパ３６を上昇させると、取鍋
３７内の溶湯３２はノズル３３を介して減圧槽３４内に
注入され、冷媒体４０は冷媒体通流孔３８の下端から、
ノズル３３を通流している溶湯３２中に吹込まれ、冷媒
体４０が溶ン易３２に混合される。溶湯３２に吹込まれ
て混合された冷媒体４０は、減圧槽３４内で急速に蒸発
し膨張することにより、溶湯３２を微細な液滴４１にす
る。この場合に、冷媒体４０の供給速度を比較的大きく
することにより、溶湯３２は、冷媒体４０の蒸発潜熱、
分解熱及び顕熱により急速に冷却されて固化し、微細粉
末４２となって捕集容器３５内に捕集される。
なお、ここでは、溶融金属の容器として取鍋を用いたが
、取鍋に限らずタンディツシュ等、他の容器を配置する
こともできる。
、取鍋に限らずタンディツシュ等、他の容器を配置する
こともできる。
また、注入流に冷媒体を吹込む方法としては、耐火物ラ
ンスを溶湯中に浸漬し、口のランスを介して冷媒体を吹
込むことも考えられる。
ンスを溶湯中に浸漬し、口のランスを介して冷媒体を吹
込むことも考えられる。
次に、この発明の第２の実施例について、第２図を参照
して説明する。第２図において、第１図と同一物には同
一符号を付して説明を省略する。
して説明する。第２図において、第１図と同一物には同
一符号を付して説明を省略する。
取鍋３１と減圧槽３４とを連結する溶湯注入用ノズル４
３には、その外周から内周へ貫通する複数の冷媒体通流
孔４４が設けられている。ノズル４３の周囲はハウジン
グ４５で取囲まれており、冷媒体供給源（図示せず）に
連結されたパイプ４６がハウジング４５内に連通してい
る。従って、ノズル４３を通流している溶湯３２にノズ
ル４３に設けられた冷媒体通流孔４４から冷媒体Ｖを吹
込み、溶湯３２に冷媒体４０を混合することができる。
３には、その外周から内周へ貫通する複数の冷媒体通流
孔４４が設けられている。ノズル４３の周囲はハウジン
グ４５で取囲まれており、冷媒体供給源（図示せず）に
連結されたパイプ４６がハウジング４５内に連通してい
る。従って、ノズル４３を通流している溶湯３２にノズ
ル４３に設けられた冷媒体通流孔４４から冷媒体Ｖを吹
込み、溶湯３２に冷媒体４０を混合することができる。
このように構成された粉末製造装置においては、先ず、
パイプ４６及びハウジング４５を介して冷媒体通流孔４
４に冷媒体を供給しつつストッパ３６を上昇させると、
取鍋３１内の溶湯３２はノズル４５を介して減圧槽３４
内に注入され、冷媒体４０はノズル４３に設けられた冷
媒体通流孔４４から、ノズル４３を通流している溶湯３
２中に吹込まれ、冷媒体４０が溶湯３２に混合される。
パイプ４６及びハウジング４５を介して冷媒体通流孔４
４に冷媒体を供給しつつストッパ３６を上昇させると、
取鍋３１内の溶湯３２はノズル４５を介して減圧槽３４
内に注入され、冷媒体４０はノズル４３に設けられた冷
媒体通流孔４４から、ノズル４３を通流している溶湯３
２中に吹込まれ、冷媒体４０が溶湯３２に混合される。
溶湯３２に吹込まれて混合された冷媒体４０は、減圧槽
３４内で急速に蒸発し膨張することにより、溶湯３２を
微ａな液滴４１にする。この液滴４１は、冷媒体４０を
比較的多量に供給すると、冷媒体４０の蒸発潜熱、分解
熱及び顕熱により急速に冷却されて微細粉末４２となり
、この粉末４２は捕集容器３５に捕集される。
３４内で急速に蒸発し膨張することにより、溶湯３２を
微ａな液滴４１にする。この液滴４１は、冷媒体４０を
比較的多量に供給すると、冷媒体４０の蒸発潜熱、分解
熱及び顕熱により急速に冷却されて微細粉末４２となり
、この粉末４２は捕集容器３５に捕集される。
［発明の効果］
この発明によれば、溶湯を収容する容器の大きさに制限
がなく、また、溶湯中に過飽和にガスを注入する必要が
ないため、効率良く粉末を製造することができる。更に
、単にストッパの上下で溶湧吊が調節できるため粉末の
製造機を容易に調節することができる。このため、この
発明は実用性が高い。
がなく、また、溶湯中に過飽和にガスを注入する必要が
ないため、効率良く粉末を製造することができる。更に
、単にストッパの上下で溶湧吊が調節できるため粉末の
製造機を容易に調節することができる。このため、この
発明は実用性が高い。
第１図はこの発明の第１の実施例に係る粉末製造装置を
示す模式図、第２図はこの発明の第２の実施例に係る粉
末製造装置を示す模式図、第３図、第４図、第５図は従
来装置を示す模式図である。 ３１；取鍋、３２；溶湯、３３，４３：ノズル、３４；
減圧槽、３５；捕集容器、３６；ストッパ、３７；昇降
４Ａ置、３８，４４７孔、３９．４６；パイプ、４０：
冷媒体、４１：液滴、４２；粉末、４５：ハウジング。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
示す模式図、第２図はこの発明の第２の実施例に係る粉
末製造装置を示す模式図、第３図、第４図、第５図は従
来装置を示す模式図である。 ３１；取鍋、３２；溶湯、３３，４３：ノズル、３４；
減圧槽、３５；捕集容器、３６；ストッパ、３７；昇降
４Ａ置、３８，４４７孔、３９．４６；パイプ、４０：
冷媒体、４１：液滴、４２；粉末、４５：ハウジング。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 溶湯を収容する容器と、前記容器の底壁に設けられ溶湯
が通流するノズルと、ノズルを通流する溶湯に冷媒体を
吹込んでその混合流を形成する混合手段と、前記ノズル
からの混合流が注入され減圧下に保持された減圧槽と、
を有し、溶湯と冷媒体との混合流を減圧槽内に注入する
ことによって溶湯を微細流滴化すると共に冷却して微細
粉末に固化させることを特徴とする粉末製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18139585A JPS6244508A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18139585A JPS6244508A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 粉末製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244508A true JPS6244508A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16099989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18139585A Pending JPS6244508A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 粉末製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244508A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519169A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-09 | Sofuia Kk | Game data processing method of game machine |
| JPS6420874A (en) * | 1988-07-08 | 1989-01-24 | Sophia Co Ltd | Pinball machine |
| JPH01204684A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Sankyo Kk | 弾球遊技機 |
| JPH01207089A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-21 | Sankyo Kk | 弾球遊技機 |
| JPH02257974A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-10-18 | Sanyo Bussan Kk | パチンコ機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832761A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-02 | ||
| JPS51132182A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Hitachi Metals Ltd | A powder producing apparatus |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18139585A patent/JPS6244508A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832761A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-02 | ||
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| JPH0130503B2 (ja) * | 1978-07-31 | 1989-06-20 | Sophia Co Ltd | |
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| JPH0230702B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1990-07-09 | Sophia Co Ltd | |
| JPH02257974A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-10-18 | Sanyo Bussan Kk | パチンコ機 |
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