JPH03180259A

JPH03180259A - 高温鋳片の搬送装置

Info

Publication number: JPH03180259A
Application number: JP31738389A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Nishino; 西野　忠; Tomoaki Kimura; 智明木村; Saburo Moriwaki; 森脇　三郎
Original assignee: Hitachi Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Hitachi Ltd
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH084887B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は高温鋳片の搬送装置に関し、特に薄スラブ連続
鋳造設備に適用され、がっ放熱防止装置を備えることに
より保温１毒力高めた高温鋳片の搬送装置に関するもの
である。

［従来の技術］従来の高温鋳片の搬送装置に、おける搬送テーブル構造
は、例えば特開昭５７−１２７３１０号公報に開示され
るように、搬送テーブルの上側に断熱カバーを設けかつ
その下側にはロール間に配置された断熱盤を設けること
によって搬送される釣片の周囲を覆い、鋳片からの放熱
を抑制して保温を行うように構成されていた。一方、ロ
ールの構造としては、例えは実公昭６１−１９２６号公
報に開示されるように、ロールの周面に凹状の清を形成
し、この凹状溝内に断熱材を充填することによって一熟
伝導による熱損失を低減すると共に凹状溝に生ずる気流
による鋳片の冷却作用を低減し、ちって失熱率を小さく
するように構成されたらのかあっな。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前述した従来技術の構成では、高温鋳片
の輻ｑ１作用による放熱、対流作用による鋳片の冷却、
ロール自体の熱伝導による鋳片の温度降７ζを阻止する
には、限界があった。そのために、従来では連続鋳造さ
れた高温鋳片を再加熱して熱間圧延を行っており、いわ
ゆる直接圧延を実現することは不可能であった。特に薄
スラブ連鋳と熱間圧延とを直結した最近の薄スラブ連鋳
直結圧延設備においては、スラブの厚みが３０〜５０ｎ
ｌ　Ｉｎであり、従来の厚み２００〜３００ｍｍに比較
して大幅に薄くなっているため、鋳片温度の降下も激し
く、このため従来技術によれば高温鋳片の温度を高く維
持することは困難であった。

本発明の目的は、高温鋳片からの各種放熱を有効に阻止
し、高温鋳片を高温状態に保持し、もって直接圧延を可
能とする断熱効果に優れた高温鋳片の搬送装置を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］本発明に係る高温鋳片の搬送装置は、基本的に、高温の
鋳片を支持し搬送するロールを備えたテーブルを含むも
のであって、ロールを複数のディスク型ロールで形成し
、前記鋳片に接近させてその下側に断熱盤を配設し、こ
れらのディスク型ロールを支持し駆動するロール軸とを
、鋳片の下側の断熱盤の外側に配置するように構成され
る。また、断熱盤の下側に食み出たディスク型ロールの
部分と、ロール軸とを覆うカバーを配設したり、或いは
複数の前記ディスク型ロールをテーブル上において千鳥
状に配置する構成が付加される。

更に、本発明に係る高温鋳片の搬送装置は、上記の構成
において、ディスク型ロールの上聞に、こｈ　？ｖのロ
ールを覆いかつロールの周辺に内部空間を形成するよう
に断熱カバーを配設し、この内部空間を分割しかつ外気
を遮断するための仕切り手段を設けるように構成される
。

［ｆｉ−川］本発明によれば、ロールとして鋳片との接触面積か小さ
いディスク型ロールを使用し、搬送テーブルＬに複数の
ディスク型ロールを千鳥状に配設し、更に伝熱作用を生
じるロール部分やロール軸部分を断熱盤の外に配設し、
かつディスク型ロールの断然盤下側に食み出た部分と搬
送テーブル上（則のそれぞれを覆うシールカバーとｌ！
Ｉｉ熟カバーを配設すること等により、温度低下の大き
な原因となる搬送用ロール等の熱伝導による冷却及び気
流による冷却を最小とし、更に、前記各断熱カバー手段
により輻射による放熱も低減している。

［実施例］以下、本発明の実施例を添叶図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る搬送装置を適用した薄スラブ連鋳
直結熱間圧延設備の全体構成を示す、第１図において、
取鍋１の溶鋼は、中間鍋であるタンデイツシュ２におい
て沈静化され、その後、注湯ノズル３から薄スラブ連鋳
１１１４の鋳型に注湯されることにより鋳造が開始され
る。薄スラブ連中機４の鋳型で造型されかつ凝固した高
温の鋳片６は、曲げ矯正機５により水平の状態で引き出
される。

高温の鋳片６の放熱を防止するため、最上流部から保温
が開始される。３４は湾曲部に設けられた保温カバーで
、この中を鋳片６の先端が曲げ矯正作用を受けながら通
過し、保温カバー３４は鋳片６の移動を案内するカイト
機能をも有している。

また、特に第２図において拡大して示された保温カバー
３５は曲げ矯正８１５における矯正用ロール５ａの間に
形成される大きな隙間を覆う作用を有している。

曲げ矯正機５を通過した後、鋳片６は、前段の保温搬送
テーブル７に導入され、走間剪断ｆｉ８で鋳片先端の温
度の低いクロップ部を切断され、その後、後段の保温搬
送テーブル９を経て鋳片巻取Ｒ１０において保温の目的
でコイル状に巻き取られる。通常、コイル重量が約１５
〜２５トンになるように走間剪断機８で鋳片６を切断し
、順次に巻き取る０巻き取ったコイルは次の中間室１１
で均熱化し、その後巻出し１１１１２によって鋳片１４
を熱間仕上げ圧延機１５に供給し、−１えば２．０〜６
．０ｍｒｎの所定の厚みになるよう圧延し、次の工程へ
搬送する。上記の鋳片巻取機１０、中間室１１、巻出し
機１２はコイル保温カバー１３によって覆われている。

次に前述した前段及び後段の保温搬送テーブル７．９の
構成について第２図乃至第５図を参照して詳述する。第
２図は保温搬送テーブル７の縦断面図、第３図は第２図
中のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図中の要部の部分拡
大断面図、第５図は第２図中の要部平面図である。以下
の説明では保温搬送テーブル７について説明する。保温
搬送テーブル９も同様な構成を有している。

６は保温搬送テーブル７内を移動する薄スラブ鋳片であ
る。鋳片６は搬送用ロール１８の上にあって、このロー
ルによって搬送される。ロールの伝熱作用によって薄ス
ラブ鋳片６の熱か失われるのを少なくするために、ロー
ル１８には幅の狭いディスク型のロール（以下デイスク
ロールという）が使用され、このデイスクロール１８を
幅方向にロール軸１９に沿って複数個配列し、鋳片６と
搬送用ロールの接触面積が最小となるようにしている。

なお、第５図に示されるようにデイスクロール１８は、
各ロール１袖に夕１応して例えは２　ｆｌＵ又は３個配
設され、搬送テーブルにおいて千鳥状態に配設されてい
る。デイスクロール１８を千Ｂ状配置としたのは、デイ
スクロール１８による′ｉｂ片６の支持の適切化を図り
つつ、デイスクロール１８の個数を低減させるためであ
る。また、デイスクロール１８は、それ自体の伝熱作用
を押さえることのできる断熱性及び耐熱性を有するセラ
ミンク、又は鋳片との接触総面積を最小にするという条
件の下で所定の熱伝導度を有する耐熱鋼によって形成さ
れる。第３図及び第５図に示すようにデイスクロール１
８はロール軸１つに固定支持され、またロール軸１９は
その両端位置に設けられた軸受け２７Ａ、２７Ｂによっ
て回転自在に支持され、図示しないモータによりチェー
ン３０、スプロケット２６を介して回転駆動される。軸
受け２７Ａ。

２７Ｂは第３図に示す如く支持フレーム２８に取り吋け
られている。なお、第２図においては、軸受け２７Ａ、
２７Ｂ及び支持フレーム２８の図示は便宜上省略されて
いる。またロール軸１９は、その伝熱作用による昇温に
よって熱変形するのを防止するため、その一端に回転継
手２５を備え、この回転継手２５を通して外部から軸内
の冷却通路２４に冷却水を強制的に流して冷却される。

鋳片６は複数のデイスクロール１８で支持されかつ搬送
される。鋳片６の下側には、鋳片６に対し２０〜５０ｍ
ｍ程度の距離にて接近させた状態で断熱盤１７が配設さ
れる。この断熱盤１７は第２図に示されるように支持フ
レーム３６に設けられた支柱３７によって支持される。

この断熱盤１７は、第５図に示されるようにデイスクロ
ール１８の上部が配置される箇所を切欠いて開口部２つ
が形成され、この開口部２つがらデイスクロール１８の
上部を断熱盤１７の上側に臨ませる。従ってデイスクロ
ール１８の大部分及びデイスクロール１８を支持するロ
ール軸１つは断熱盤１７の下側の位置に配設される。こ
の結果、鋳片６の周辺に形成される保温室内に占めるロ
ール表面積が少なくなるので、放熱が抑制される。また
断熱盤１７の下側の位置にデイスクロール１８及びロー
ル軸１９の所定の箇所を覆うように着脱自在なシールカ
バー２０が配設される。このシールカバー２０は、開口
部２９におけるデイスクロール１８と断熱盤１７との間
に形成された隙間からの大気の流入を遮断する作用を有
する。第・１図に示されるように、シールカバー２０の
測面形状はほぼ一！ｒ円形をしており、デイスクロール
１８の外周形状にできるだけ一致するような形状となっ
ている。これによりシールカバー２０の内部容積を小さ
くして対流の発生を防止している。また、デイスクロー
ル１８及び鋳片６の上測には、上記断熱盤１７と一体と
なるよう収り付けられ、かつ鋳片６を覆うように配置さ
れる断熱カバー１６か設けられる。

断熱カバー１６は着脱自在である。更に、断熱盤１７と
断熱カバー１８の各内面にはそれらの面を全面的に覆う
ように断熱材２３が配設される。このように、シールカ
バー２０、断熱カバー１６、Ｉｔｌｉ熱盤１７、断熱材
２３等の存在によってデイスクロール１８及び鋳片６の
周辺に形成される保温室の容積を縮小することができ、
対流の発生を抑制し、（ｒＡ温効果を高めることかでき
る。また、断熱盤１７、シールカバー２０、断熱カバー
１６、断熱材２３は鋳片６及びデイスクロール１８から
の熱ｌｌ１２射を遮断するので、これらにより輻射作用
に起因して鋳片６から熱か失われるのを防止することか
できる。

第２図において、２１は保温搬送テーブルの入り口に設
けられたシャッタであり、２２はシャッタ２１を開閉す
るためのシリンダである。シャッタ２１は適時のタイミ
ングでシリンダ２２によって開閉される。これは保温搬
送テーブル７の入り口部をできる限り閉じた状態に保ち
、外気との接触を断って気流による鋳片冷却作用を抑制
させるためである。

第６図は本発明による保温搬送テーブルの第２実施削を
示す縦断面図である。この保温搬送テーブルでは、入口
部に入口カーテン３１、出口部に出口カーテン３３を設
けると共に、内部に少なくとも１つの中間カーテン３２
を設け、内部空間を複数段の空間に仕切るように構成し
ている。また内部空間に通じるガス供給口３８を設け、
このガス供給口３８を介してアルゴンカス（Ａｒｍ、窒
素ガス（Ｎ２）等の還元性ガスを供給するように４１１
或される。この構成によれは、還元性ガスによって高温
鋳片６の酸化を抑制することかできるので、酸化スケー
ルロスを少なくして鋳片の歩留まりを向上することがで
きると共に、次段の巻き取り工程のスケール落とし作業
が不要になるという効果が発揮される。

第７図は本発明による保温搬送テーブルによる保温効果
の特性を示すものである。Ａは本発明による保温搬送テ
ーブルを適用した場合の温度低下特性、Ｂは本発明のｅ
Ａ温搬送テーブルを使用しない場合の従来の放熱による
温度低下特性、Ｃは保温搬送テーブルの存在する区間で
、およそ１５ｍの長さである。この特性図で明らかなよ
うに、本発明による保温搬送テーブルを使用すれば、１
分につき４０゛Ｃの割合で低下し、従来の温度低下特性
Ｂによれば１分につき１００°Ｃの割合で低下する。本
発明によれば極めて顕著な保温特性を有している。

以上の実胞例では、３０〜５０ｍｍの薄スラブ鋳片につ
いて説明したが、本発明は、３００ｍｍの厚スラブや、
ブルーム、ビレットを取り吸う高温鋳片の搬送テーブル
に適用することも可能である。

［発明の効果］以上の説明で明らかなように本発明によれば、鋳片を搬
送するロールにディスク型ロールを使用しかつ断熱盤を
鋳片に接近させて配設し、更に保温室内に存在するロー
ル部分をできるだけを少なくするようにしたため、ロー
ルの熱伝導による放熱及び輻射による放熱を極めて低減
することができ、また断熱盤の外側に食み出ているデイ
スクロール部分及びこれを支持するロール軸部分をシー
ルカバーで覆うようにしたため、気流発生を防止して保
温効果を向上し、更に保温搬送テーブル上に保温室を外
気と遮断しかつ保温室を区画する仕切り手賎を設けるよ
うにしたため、気流による鋳片冷却を防止することがで
きる。このように鋳片の保温効果を極めて向上すること
により鋳片を所要の高温状態に保持することができ、そ
のため直接圧延を実施することができる。また、複数の
デイスクロールを千鳥状に配設したため、特に鋳片を適
切に支持しつつデイスクロールの個数を低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される薄スラブ連鋳直結圧延設備
の全体′ＷＩ戒図、第２図は本発明による保温搬送テー
ブルの測面断面図、第３図は第２図中のＡ−Ａ線断面図
、第４図は第２図におけるディスクロールの周辺の要部
測面断面図、第５図は保温搬送テーブルの一部断面平面
図、第６図は本発明に係るｃＡ温搬送テーブルの第２実
施例を示す■面断面図、第７図は本発明による保温効果
を示す特性図である。［符号の説明コト・・取鍋２・・・タンデイツシュ４・・・薄スラブ連鋳機５・・・曲げ矯正機６・・・鋳片７．９・・・保温搬送テーブル８・・・走間剪断機１０・・・鋳片巻取機１２・・・鋳片巻出し１５・・・態量仕上げ圧延機１６・・・断熱カバー１７・・・断熱盤１８・・・デイスクロール１つ・・・ロール軸０１３１・シールカバー・シャッタ・断熟材２．３３・・・カーテ／

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高温の鋳片を支持し搬送するロールを備えたテー
ブルを含む高温鋳片の搬送装置において、前記ロールを
複数のディスク型ロールで形成し、前記鋳片の下側に鋳
片に接近させて断熱盤を配置し、前記ディスク型ロール
を支持し駆動するロール軸を、前記断熱盤の外側に配置
したことを特徴とする高温鋳片の搬送装置。
（２）請求項１において、前記断熱盤の下側に食み出た
前記ディスク型ロールの部分と、前記ロール軸とを覆う
シールカバーを配設したことを特徴とする高温鋳片の搬
送装置。
（３）請求項１又は２において、複数の前記ディスク型
ロールは前記テーブル上において千鳥状に配置されるこ
とを特徴とする高温鋳片の搬送装置。
（４）請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記ディス
ク型ロールの上側に、これらのロールを覆いかつロール
の周辺に内部空間を形成する断熱カバーを配設し、前記
内部空間を分割しかつ外気を遮断する仕切り手段を設け
たことを特徴とする高温鋳片の搬送装置。
（５）請求項４において、分割された前記各内部空間に
還元性ガスを供給するガス供給手段を設けたことを特徴
とする高温鋳片の搬送装置。