CN205732304U - 圆钢材轧制生产线的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢材轧制生产线的输送装置，涉及轧钢输送设备技术领域。包括设有辊筒的导槽，所述辊筒通过中心孔装在电动机的输出轴上，所述辊筒外缘设有环槽，所述环槽的横截面为U型环槽；有多个所述辊筒间隔设在所述导槽内，所述导槽的宽度为一端宽一端窄尺寸渐变的喇叭口型，多个所述辊筒上的环槽槽底顶端的连线高于所述导槽的底面。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有轧制的圆钢在输送时容易使表面造成刮伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢输送设备制造技术领域，尤其是一种用于圆钢材轧制生产线的输送装置。
背景技术
刮伤是圆钢生产中一种常见的表面缺陷，用户质量异议多。圆钢的刮伤分为热刮伤和冷刮伤：热刮伤发生在刮伤后继续轧制，呈暗线，产生后还会进行压合、轧制，具有较强的隐蔽性；冷刮伤主要是圆钢在输送过程中与导槽的底板和侧板以及辊筒相互摩擦产生的刮伤，呈亮线，易于发现。根据三棒材生产线的特点，轧制的圆钢从棒材线k1冲出口是通过钢材轧制生产线的输送装置输送到冷床的。有一种输送装置，该输送装置具有设有辊筒的导槽；由底板和两侧板构成的导槽的宽度一致，辊筒是圆柱体的平辊筒。轧制的圆钢在输送的过程中，极易与辊道底板和侧板发生相对滑动产生摩擦，由于轧件温度高与辊道底板和侧板的强度相差较大，轧件在高温状态下极易被辊道底板和侧板上存在的毛刺、尖角擦伤表面，影响成品质量。为了解决这个轧件与辊道底板和侧板之的滑动摩擦而产生的刮伤问题，采用了设备侧立导辊的办法，使得轧件在运行过程中始终保持滚动接触，在一定的程度上面解决了轧件与辊道底板和侧板之的滑动摩擦而产生的刮伤问题，但是由于侧立导辊是没有电动机带动，是自由转动的，在使用一段时间后，经常出现卡死、转动困难、表面磨损不均等现象，还是会对轧制的圆钢表面造成刮伤。因此，圆钢存在的表面质量问题长期以来没有到解决，已成为国内棒材生产厂家所面对的一个难题。
实用新型内容
本实用新型提供一种圆钢材轧制生产线的输送装置，它可以解决现有轧制的圆钢在输送时容易使表面造成刮伤的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种钢材轧制生产线的输送装置包括与棒材线冲出口邻接的导槽，所述导槽的宽度为一端宽一端窄尺寸渐变的喇叭口型，所述导槽沿输送方向呈间隔设有多个辊筒，所述辊筒通过中心孔装在电动机的输出轴上，所述辊筒外缘设有环槽，所述环槽的横截面为U型环槽；多个所述辊筒上的环槽槽底顶端的连线高于所述导槽的底面。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：多个所述辊筒上的环槽槽底顶端的连线与所述导槽底面的距离为18毫米－22毫米。
进一步的：所述辊筒由耐磨陶瓷制成。
进一步的：所述导槽宽的一端近棒材线冲出口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本实用新型的辊筒替代原先使用的平辊，该辊筒外缘设有环槽，所述环槽的横截面为U型环槽，且辊筒上的环槽槽底顶端的连线高于导槽的底面，圆钢轧件始终保持在辊筒的环槽上滚动摩擦，有效地避免轧件与辊道底板和侧板间的滑动摩擦而导致轧制的圆钢表面刮伤，使得轧制的圆钢在输送辊道中运行时保持直线行走，从棒材线k1冲出口直至冷床区的导槽采用本输送装置，彻底解决来自成品机架后运输辊道造成的机械划伤，提高圆钢的成材率。提高圆钢轧件的成材率。
2、本实用新型的辊筒的材质由原来的普通铸铁改为超耐磨陶瓷材质，极大地提高了辊筒的耐磨性，从而极提高了辊筒的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是图1的A-A处的剖视图。
图4是本实用新型辊筒的结构示意图。
图5是本实用新型辊筒的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
实施例1：
如图1至图5所示的圆钢材轧制生产线的输送装置包括一端与棒材线冲出口邻接的导槽3，导槽3的另一端与冷床邻接，在辊筒1开有中心孔和位于中心孔孔壁上的键槽，辊筒1通过其中心孔和键装在电动机的输出轴上，本实施例的辊筒1由耐磨陶瓷制，以提高其耐磨性；辊筒1的直径为210mm，在辊筒1外缘设有环槽2，环槽2槽底的直径为160mm，该环槽2的横截面为上宽下窄的U型环槽；在导槽3内沿输送方向呈间隔设有多个辊筒1，辊筒1中心孔的轴心线与轧制的圆钢输送的方向呈90度设置；相邻的两个辊筒1之间的中心距为1200mm；导槽3具有底板、位于底板两侧的侧板和盖板，导槽3的宽度为一端宽一端窄尺寸渐变的喇叭口型，导槽3宽的一端靠近棒材线冲出口，对刚从棒材线冲出口出来轧制的圆钢起到导秘作用；多个辊筒1上的环槽2槽底顶端的连线高于导槽3的底面，本实施例多个辊筒1上的环槽2槽底顶端的连线与导槽3底面的距离h为18毫米。
实施例2：
多个辊筒1上的环槽2槽底顶端的连线与导槽3底面的距离h为22毫米，其他特征与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种圆钢材轧制生产线的输送装置，包括与棒材线冲出口邻接的导槽（3），其特征在于：所述导槽（3）的宽度为一端宽一端窄尺寸渐变的喇叭口型，所述导槽（3）沿输送方向呈间隔设有多个辊筒（1），所述辊筒（1）通过中心孔装在电动机的输出轴上，所述辊筒（1）外缘设有环槽（2），所述环槽（2）的横截面为U型环槽；多个所述辊筒（1）上的环槽（2）槽底顶端的连线高于所述导槽（3）的底面。
2.根据权利要求1所述的圆钢材轧制生产线的输送装置，其特征在于：多个所述辊筒（1）上的环槽（2）槽底顶端的连线与所述导槽（3）底面的距离（h）为18毫米－22毫米。
3.根据权利要求1所述的圆钢材轧制生产线的输送装置，其特征在于：所述辊筒（1）由耐磨陶瓷制成。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆钢材轧制生产线的输送装置，其特征在于：所述导槽（3）宽的一端近棒材线冲出口。
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|---|---|---|---|---|
| CN111229843A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-06-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 大规格棒材生产用过桥及其使用方法 |
| CN112007961A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 辽宁前杜实业发展集团有限公司 | 一种热轧轧钢输送稳定装置 |
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2016
- 2016-05-20 CN CN201620462250.1U patent/CN205732304U/zh not_active Expired - Fee Related
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