CN203611102U - 一种金属材料除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料除锈装置，包括基架、主轴、三角带和电机，主轴一端横穿三角带且与三角带垂直，基架安装在主轴的外壁上且紧挨三角带，电机与三角带连接，主轴上还连接第二轴承，第二轴承与大齿轮连接，大齿轮两端均设置有小齿轮，小齿轮紧邻大齿轮，两端的小齿轮分别连接一根小轴，钢丝刷横穿两根小轴，在两根小轴的前端均设置有多片垫片，在两根小轴和主轴之间还横穿旋转板，旋转板与两根小轴相交处均设置有双轴承。本实用新型通过上述结构，能够对钢丝刷与被处理金属材料的间隙进行调整，保证表面处理质量，延长钢丝刷的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种金属材料除锈装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种金属材料除锈装置。

背景技术

金属材料因锈蚀每年给我国带来较为严重的损失。在金属材料制备过程中，特别是复合金属材料的制备，因生产工序的衔接，金属材料锈蚀制约着材料行业的发展，对产品质量具有较大的影响，离散型较大，生产过程不易控制。复合金属材料现阶段最具代表性的为铜覆钢双金属复合材料，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。目前，铜覆钢双金属复合材料主要采用化学除锈法，如酸洗等措施，生产效率低，成本较高，化学液体的回收处置繁琐，若处置不当，化学液体对环境也产生严重的污染。

近年来，对金属材料除锈的方式采用机械设备装置也逐步出现，如实用新型中国专利CN 201720758 U，实用新型名称为一种铜包钢复合型材水平连铸用除锈机，根据其发明内容的阐述，其除锈装置无法进行调整，对滚筒钢刷的尺寸要求高，随着使用过程的磨损，钢刷与钢丝间的摩擦力逐渐变小，除锈质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种金属材料除锈装置，适合于对双金属复合材料中钢芯的除锈，能够对钢丝刷与被处理金属材料的间隙进行调整，保证表面处理质量，延长钢丝刷的使用寿命，降低生产成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金属材料除锈装置，包括基架、主轴、三角带和电机，主轴一端横穿三角带且与三角带垂直，基架安装在主轴的外壁上且紧挨三角带，电机与三角带连接，主轴上还连接第二轴承，第二轴承与大齿轮连接，大齿轮两端均设置有小齿轮，小齿轮紧邻大齿轮，两端的小齿轮分别连接一根小轴，钢丝刷横穿两根小轴，在两根小轴的前端均设置有多片垫片，在两根小轴和主轴之间还横穿旋转板，   旋转板与两根小轴相交处均设置有双轴承。当钢丝刷磨损到一定程度后，可取下钢丝刷，将垫片取一小片垫在小轴上面，钢丝刷与需要除锈的钢芯又可保持良好的摩擦力，这样钢丝刷又可正常工作。

每根小轴前端设置有3-5片垫片。能够对小轴进行3-5次相对应调整，当调整至最后一次后，钢丝刷的除锈效果已经不够理想，即可对钢丝刷进行更换，以保证钢丝刷一直保持较好的除锈效果。

每片垫片的厚度范围为0.5-8mm。该厚度既可以保证钢丝刷与钢芯之间能保持较好的摩擦力，又可以减少钢丝刷与钢芯之间的摩擦。

所述的大齿轮的直径为小齿轮的直径的2-10倍。小齿轮通过小轴带动钢丝刷高速旋转，使钢芯上的铁锈刷除干净。

所述的大齿轮、旋转板和钢丝刷均关于主轴对称。

所述的旋转板位于大齿轮和钢丝刷之间。

所述的主轴内部中空，在主轴的两端均安装有端盖。

所述的基架卡接在三角带和大齿轮之间，在基架与主轴之间还设置有第一轴承。

所述的三角带还与大皮带轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对钢丝刷与被处理金属材料的间隙进行调整，保证表面处理质量，延长钢丝刷的使用寿命，降低生产成本。

2、本实用新型设置有多片垫片，当钢丝刷磨损到一定程度以后，可取下钢丝刷，将垫片取下一小片垫在小轴上面，保持钢丝刷与需要除锈的钢芯之间良好的摩擦力，使钢丝刷长期保持良好的除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中旋转板和钢丝刷的示意图。

图中附图标记分别表示为：钢芯，2、大皮带轮，3、基架，4、第一轴承，5、主轴，6、第二轴承，7、大齿轮，8、小齿轮，9、钢丝刷，10、垫片，11、双轴承，12、旋转板，13、三角带，14、电机，15、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如1-2图所示，本实用新型包括基架3、主轴5、三角带13和电机14，主轴5一端横穿三角带13且与三角带13垂直，基架3安装在主轴5的外壁上且紧挨三角带13，电机14与三角带13连接。其中主轴5上还连接第二轴承6，第二轴承6与大齿轮7连接，大齿轮7两端均设置有小齿轮8，小齿轮8紧邻大齿轮7，两端的小齿轮8分别连接一根小轴，钢丝刷9横穿两根小轴，在两根小轴的前端均设置有多片垫片10，在两根小轴和主轴之间还横穿旋转板12，旋转板12与两根小轴相交处均设置有双轴承11。

本装置可对直径为0.5mm-100mm的金属材料进行表面除锈处理，如钢芯、铜芯等。该装置由电机14带动三角带13驱使主轴5上的大皮带轮2转动，主轴5转动后，旋转板12转动，大齿轮7固定在基架3上不动，小齿轮8与大齿轮7相咬合，当旋转板12转动时，小齿轮8绕大齿轮7旋转，且小齿轮8同时会自转，小齿轮8过小轴带动钢丝刷9高速旋转，使钢芯1上的铁锈刷除干净。该装置能够对钢丝刷与被处理金属材料的间隙进行调整，保证表面处理质量，延长钢丝刷的使用寿命，降低生产成本。另外，高速转动的钢丝刷9可形成一定向气流，吹净钢芯1上的浮锈，表面处理干净的钢芯1即可进入熔化炉内，被铜液包覆，而形成铜覆钢双金属复合材料。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下：每根小轴前端设置有3-5片垫片10，每片垫片10的厚度范围为0.5-8mm。当钢丝刷9磨损到一定程度后，可取下钢丝刷9，将垫片10取一小片垫在轴上面，钢丝刷9与钢芯1又可保持良好的摩擦力，这样钢丝刷9又可正常工作。可进行调整3～5次，调整至最后一次后，需对钢丝刷9进行更换。钢丝刷即可一直保持最佳的状态，保证除锈均匀。

实施例3：

本实施例在上述任意一个实施例的基础上优选具体结构如下：所述的大齿轮7的直径为小齿轮8的直径的3-5倍。大齿轮7、旋转板12和钢丝刷9均关于主轴5对称，旋转板12位于大齿轮7和钢丝刷9之间，主轴5内部中空，在主轴5的两端均安装有端盖15。其中的基架3卡接在三角带13和大齿轮7之间，在基架3与主轴5之间还设置有第一轴承4，三角带13还与大皮带轮2连接。由于大齿轮7的直径约为小齿轮8的2～10倍，小齿轮8的转速可在1500转/分以上，小齿轮8通过小轴带动钢丝刷9高速旋转，使钢芯1上的铁锈刷除的更加干净。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属材料除锈装置，包括基架（3）、主轴（5）、三角带（13）和电机（14），主轴（5）一端横穿三角带（13）且与三角带（13）垂直，基架（3）安装在主轴（5）的外壁上且紧挨三角带（13），电机（14）与三角带（13）连接，其特征在于：主轴（5）上还连接第二轴承（6），第二轴承（6）与大齿轮（7）连接，大齿轮（7）两端均设置有小齿轮（8），小齿轮（8）紧邻大齿轮（7），两端的小齿轮（8）分别连接一根小轴，钢丝刷（9）横穿两根小轴，在两根小轴的前端均设置有多片垫片（10），在两根小轴和主轴之间还横穿旋转板（12），旋转板（12）与两根小轴相交处均设置有双轴承（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：每根小轴前端设置有3-5片垫片（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：每片垫片（10）的厚度范围为0.5-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：所述的大齿轮（7）的直径为小齿轮（8）的直径的2-10倍。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：所述的大齿轮（7）、旋转板（12）和钢丝刷（9）均关于主轴（5）对称。

6.根据权利要求1或5所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：所述的旋转板（12）位于大齿轮（7）和钢丝刷（9）之间。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：所述的主轴（5）内部中空，在主轴（5）的两端均安装有端盖（15）。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：所述的基架（3）卡接在三角带（13）和大齿轮（7）之间，在基架（3）与主轴（5）之间还设置有第一轴承（4）。

9.根据权利要求1所述的一种金属材料除锈装置，其特征在于：所述的三角带（13）与大皮带轮（2）连接。

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