CN209271586U - 一种磁悬浮球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁悬浮球磨机，包括滚筒、设置在滚筒两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，还包括作用于所述滚筒的磁悬浮机构，所述磁悬浮机构包括滚筒磁极及外部磁极，所述滚筒磁极安装在所述滚筒上，所述外部磁极设置在所述滚筒的外部，所述外部磁极与所述滚筒磁极的极性相同，所述滚筒的外表面上设有齿圈，所述齿圈在驱动机构的作用下带动滚筒转动。本实用新型结构简单，安装方便快捷，磁悬浮浮力大，提高了球磨机的工作效率，节约了能源，同时又隔音减噪，对球磨机的实际生产制造具有重的现实要意义。

Description

一种磁悬浮球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种磁悬浮球磨机，属于球磨机设备技术领域。

背景技术

球磨机作为粉磨设备中的重要设备，自诞生以来已经有了多年的历史，其被广泛应用于冶金、医药、化工、陶瓷、水泥、建筑、电力和国防工业等部门。因球磨机处理能力及产物粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以有关球磨机的研究在国内外一直受到高度重视和广泛关注，球磨机设备在开矿冶金等行业有着重要的地位。

尽管球磨机的应用很广泛，但是球磨机不节能耗能高，其作业时，有效电能利用率仅为2％左右，而绝大部分电能消耗在其它方面，主要是转变为热能和声能而消失掉。球磨机体积庞大笨重，运转时有强烈的振动和噪声，导致球磨机工作效率低，消耗能量较大。尽管现有的存在磁悬浮球磨机，但是现有的磁悬浮球磨机的磁悬浮装置是安装在球磨机滚筒两端的轴承座位置，众所周知球磨机体积庞大笨重，其重要的重量来源于球磨机滚筒及滚筒内所研磨物料的重量，而现有的磁悬浮只是支撑球磨机滚筒的两端，尽管也能起到一定的节约耗能的效果，但是对于重量较大、轴向长度较长的球磨机滚筒来说，轴承座位置处的磁悬浮的浮力有限很难未达到需要的磁悬浮效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便的磁悬浮球磨机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁悬浮球磨机，包括滚筒、设置在滚筒两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，还包括作用于所述滚筒的磁悬浮机构，所述磁悬浮机构包括滚筒磁极及外部磁极，所述滚筒磁极安装在所述滚筒上，所述外部磁极设置在所述滚筒的外部，所述外部磁极与所述滚筒磁极的极性相同，所述滚筒的外表面上设有齿圈，所述齿圈在驱动机构的作用下带动滚筒转动。

本实用新型的有益效果是：外部磁极与滚筒磁极极性相同，外部磁极围绕在滚筒的外部，滚筒磁极则设置在滚筒的外壁上，磁极面积大，磁悬浮的浮力大，能满足球磨机滚筒的支撑。磁悬浮球磨机运行过程中，磁悬浮滚筒的重力与磁极斥力相抵消；磁悬浮球磨机节约电功率消耗，提高球磨机的研磨效率；磁悬浮球磨机可以对运行过程中产生的噪音进行有效的减噪。总之，本实用新型结构简单，安装方便快捷，磁悬浮浮力大，提高了球磨机的工作效率，节约了能源，同时又隔音减噪，对球磨机的实际生产制造具有重的现实要意义。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括外部磁极安装座，所述外部磁极安装座包括底座及设置在底座上的圆筒支撑体，所述圆筒支撑体的内径大于所述滚筒的筒径，所述外部磁极安装在所述圆筒支撑体的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现外部磁极的安装定位，可根据滚筒的轴线长度调整外部磁极安装座的轴线长度，使得滚筒磁极与外部磁极作用提供足够的浮力，以达到节约能耗，降低噪音的目的。

进一步的，所述底座与所述圆筒支撑体为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加外部磁极安装座的支撑强度。

进一步的，所述滚筒磁极包裹在所述滚筒的外表面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，滚筒磁极设置在滚筒外层，滚筒磁极与滚筒使得滚筒整体呈双层结构，既满足磁悬浮要求，同时不会妨碍滚筒内物料的研磨。

进一步的，所述滚筒磁极或/和外部磁极包括多块永磁体。

采用上述进一步方案的有益效果是，滚筒磁极与外部磁极的相邻面极性相同或相斥，具体滚筒磁极的多块永磁体的外周面的极性相同并与外部磁极的极性相同；外部磁极的多块永磁体靠近滚筒磁极的一侧极性与滚筒磁极的极性相同；滚筒磁极的多块永磁体的外周面极性相同，且与外部磁极的多块永磁体靠近滚筒磁极的一侧的极性相同。多块永磁体便于安装及后续维护。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、减速机及传动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述传动齿轮设置在所述减速机的输出轴上，所述传动齿轮与所述齿圈啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，齿圈安装在圆筒支撑体外侧的滚筒的外表面上，避免方案磁悬浮机构的作用，齿圈在驱动机构的作用下带动滚筒转动，驱动机构结构简单，便于后续维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图中，1、进料端盖；2、外部磁极；3、齿圈；4、出料端盖；5、滚筒磁极；6、滚筒；7、进料口；8、出料口；9、外部磁极安装座；91、底座； 92、圆筒支撑体。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种磁悬浮球磨机，包括滚筒6、设置在滚筒6两端的进料端盖1及出料端盖4，所述进料端盖上设有进料口7，所述出料端盖4 上设有出料口8，还包括作用于所述滚筒的磁悬浮机构，所述磁悬浮机构包括滚筒磁极5及外部磁极2，所述滚筒磁极安装在所述滚筒上，所述外部磁极设置在所述滚筒的外部，所述外部磁极与所述滚筒磁极的极性相同，所述滚筒的外表面上设有齿圈3，所述齿圈3在驱动机构的作用下带动滚筒转动。

还包括外部磁极安装座9，所述外部磁极安装座9包括底座91及设置在底座上的圆筒支撑体92，所述圆筒支撑体的内径大于所述滚筒的筒径，所述外部磁极安装在所述圆筒支撑体的内壁上。实现外部磁极的安装定位，可根据滚筒的轴线长度调整外部磁极安装座的轴线长度，使得滚筒磁极与外部磁极作用提供足够的浮力，以达到节约能耗，降低噪音的目的。

所述底座与所述圆筒支撑体为一体结构。增加外部磁极安装座的支撑强度，增加外部磁极的安装稳定性。

所述滚筒磁极包裹在所述滚筒的外表面上。滚筒磁极设置在滚筒外层，滚筒磁极与滚筒使得滚筒整体呈双层结构，既满足磁悬浮要求，同时不会妨碍滚筒内物料的研磨。

所述滚筒磁极或/和外部磁极包括多块永磁体。滚筒磁极与外部磁极的相邻面极性相同或相斥，具体滚筒磁极的多块永磁体的外周面的极性相同并与外部磁极的极性相同；外部磁极的多块永磁体靠近滚筒磁极的一侧极性与滚筒磁极的极性相同；滚筒磁极的多块永磁体的外周面极性相同，且与外部磁极的多块永磁体靠近滚筒磁极的一侧的极性相同。多块永磁体便于安装及后续维护。

所述驱动机构包括驱动电机、减速机及传动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述传动齿轮设置在所述减速机的输出轴上，所述传动齿轮与所述齿圈啮合。齿圈安装在圆筒支撑体外侧的滚筒的外表面上，避免方案磁悬浮机构的作用，齿圈在驱动机构的作用下带动滚筒转动，驱动机构结构简单，便于后续维护。

外部磁极与滚筒磁极极性相同，外部磁极围绕在滚筒的外部，滚筒磁极则设置在滚筒的外壁上，磁极面积大，磁悬浮的浮力大，能满足球磨机滚筒的支撑。磁悬浮球磨机运行过程中，磁悬浮滚筒的重力与磁极斥力相抵消；磁悬浮球磨机节约电功率消耗，提高球磨机的研磨效率；磁悬浮球磨机可以对运行过程中产生的噪音进行有效的减噪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁悬浮球磨机，包括滚筒、设置在滚筒两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，其特征在于，还包括作用于所述滚筒的磁悬浮机构，所述磁悬浮机构包括滚筒磁极及外部磁极，所述滚筒磁极安装在所述滚筒上，所述外部磁极设置在所述滚筒的外部，所述外部磁极与所述滚筒磁极的极性相同，所述滚筒的外表面上设有齿圈，所述齿圈在驱动机构的作用下带动滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮球磨机，其特征在于，还包括外部磁极安装座，所述外部磁极安装座包括底座及设置在底座上的圆筒支撑体，所述圆筒支撑体的内径大于所述滚筒的筒径，所述外部磁极安装在所述圆筒支撑体的内壁上。

3.根据权利要求2所述的磁悬浮球磨机，其特征在于，所述底座与所述圆筒支撑体为一体结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁悬浮球磨机，其特征在于，所述滚筒磁极包裹在所述滚筒的外表面上。

5.根据权利要求1所述的磁悬浮球磨机，其特征在于，所述滚筒磁极或/和外部磁极包括多块永磁体。

6.根据权利要求1所述的磁悬浮球磨机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、减速机及传动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述传动齿轮设置在所述减速机的输出轴上，所述传动齿轮与所述齿圈啮合。