CN204746458U - 节能型磁悬浮球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型磁悬浮球磨机，包括球磨筒，球磨筒两端分别设置支架，球磨筒的一端连接驱动装置，球磨筒外壁周圈设置数个电磁铁，所有电磁铁外端的极性相同，球磨筒下方设置固定座，固定座上部开设弧形的配合槽，配合槽内壁上设置与电磁铁对应的磁铁，磁铁外端极性与电磁铁外端的极性相同。本实用新型的优点在于：它设有磁悬浮装置，即通过对电磁铁通电，使球磨筒周圈的电磁铁与底座的磁铁间产生磁场，磁场使球磨筒处于悬浮状态下，从而，能有效地消除或减轻球磨机对轴承的压力，从而减轻或消除了轴与轴承之间的摩擦力，不仅节约了能耗，而且延长了轴承的使用寿命，降低了轴承的维护难度和成本。

Description

节能型磁悬浮球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种大型研磨设备，特别是涉及一种节能型磁悬浮球磨机。

背景技术

节能型磁悬浮球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。节能型磁悬浮球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

节能型磁悬浮球磨机的球磨筒、球磨筒内的研磨体和待研磨物料均是重量比较大的物品，且节能型磁悬浮球磨机在工作状态下需要不断的旋转，所以整个工作状态下节能型磁悬浮球磨机需要负荷的重量非常大。但是，目前生产中常用的节能型磁悬浮球磨机的承重装置仅为轴承以及与轴承固定的支架，所以球磨筒整体对轴承的压力较大，使得在节能型磁悬浮球磨机转动时节能型磁悬浮球磨机两端的轴、轴承之间产生较大的摩擦力，不仅消耗了很大一部分能量，而且容易产生大量热量，轴承的磨损大，造成轴承的运行维护成本升高，进而造成轴承的使用寿命降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种节能型磁悬浮球磨机，以解决目前节能型磁悬浮球磨机运转过程中节能型磁悬浮球磨机筒体两端的转动轴对轴承的压力大，轴与轴承之间的摩擦力大、耗能高，进而造成轴承的使用寿命短、维护成本高等问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：　　节能型磁悬浮球磨机，包括球磨筒，球磨筒两端分别设置支架，球磨筒的一端连接驱动装置，球磨筒外壁周圈设置数个电磁铁，所有电磁铁外端的极性相同，球磨筒下方设置固定座，固定座上部开设弧形的配合槽，配合槽内壁上设置与电磁铁对应的磁铁，磁铁外端极性与电磁铁外端的极性相同。

　　为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述数个电磁铁呈圆形分布，磁铁两侧并排设置两块弧形的金属板，两块金属板之间构成的导向槽与电磁铁对应，每个电磁铁的两侧分别安装一根金属杆，当电磁铁进入导向槽内时，该电磁铁的两金属杆分别与两块金属板相接触。所述的固定座由第一固定块和第二固定块组成，第一固定块外侧连接第一液压缸，第二固定块外侧连接第二液压缸；所述两块金属板由两块第一金属板和两块第二金属板组成，两块第一金属板并排安装在第一固定块上，两块第二金属板并排安装在第二固定块上。数个电磁铁分为两组，每组的电磁铁均呈圆形分布。同一圆形上的数个电磁铁固定于一个环形架，通过环形架与球磨筒。

本实用新型的优点在于：它设有磁悬浮装置，即通过对电磁铁通电，使球磨筒周圈的电磁铁与底座的磁铁间产生磁场，磁场使球磨筒处于悬浮状态下，从而，能有效地消除或减轻节能型磁悬浮球磨机对轴承的压力，从而减轻或消除了轴与轴承之间的摩擦力，不仅节约了能耗，而且延长了轴承的使用寿命，降低了轴承的维护难度和成本。

附图说明

图1是本实用新型所述节能型磁悬浮球磨机的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图；图3是沿图2的B-B线剖视图；图4是图2的另一种方案的结构示意图。

附图标记：1底座2固定座3球磨筒4支架5驱动装置6电磁铁7磁铁8金属板9金属杆10第一固定块11第二固定块12第一金属板13第二金属板14第一液压缸15第二液压缸16配合槽　17环形架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的节能型磁悬浮球磨机的整体结构与现有的节能型磁悬浮球磨机相同，都包括球磨筒3，球磨筒3两端分别设置支架4，球磨筒3可在支架4的支撑下转动。球磨筒3的一端连接驱动装置5。驱动装置5可由电机和传动机构组成，为球磨筒3的转动提供动力。球磨筒3外壁周圈设置数个电磁铁6，所有电磁铁6外端的极性相同。球磨筒3下方设置固定座2，固定座2上部开设弧形的配合槽16，配合槽16内壁上设置与电磁铁6对应的磁铁7。磁铁7外端极性与电磁铁6外端的极性相同，产生斥力实现球磨筒3的磁悬浮，从而，可大幅减轻支架4及支架上轴承机构的负荷，减少磨损和转动能耗。所述的磁铁7可以是永磁铁或电磁铁。

为了节省电能，同时也为避免电磁铁6转至球磨筒3上方时与磁铁7间的引力抵消磁场的斥力，设计以下方案：如图2所示，所述数个电磁铁6呈圆形分布，磁铁7两侧并排设置两块弧形的金属板8。两块金属板8之间构成的导向槽与电磁铁6对应，确保电磁铁6转至球磨筒3下方时，进入导向槽内。每个电磁铁6的两侧分别安装一根金属杆9，金属杆9是电磁铁6的取电器。使用时，两块金属板8中的一块通正极直流电，另一块通负极直流电，确保当电磁铁6进入导向槽内时，该电磁铁6的两金属杆9分别与两块金属板8相接触，如图3所示此时，电磁铁6通电产生磁力，与磁铁7之间产生斥力；当电磁铁6移出导向槽时，金属杆9与金属板8分离，此时电磁铁6断电。这种结构可以平衡球磨筒3上部和下部的磁场，进一步提高磁悬浮效果。

为了方便固定座2上的部件检修，同时，为了在球磨筒3空载时，不使用磁悬浮以节省能量，如图4所示，所述的固定座2可由第一固定块10和第二固定块11组成。第一固定块10和第二固定块11底部可安装导向的底座1。第一固定块10外侧连接第一液压缸14，第二固定块11外侧连接第二液压缸15。所述液压缸可由电动推杆或其他现有的直线移动机构替代以驱动第一固定块10和第二固定块11开合。这种结构可以使节能型磁悬浮球磨机在运行状态时移动固定座，还可以根据不同球磨筒的直径调节第一固定块10和第二固定块11之间的距离。针对第一固定块10和第二固定块11构成的固定座2，所述两块金属板8也由两块第一金属板12和两块第二金属板13组成，两块第一金属板12并排安装在第一固定块10上，两块第二金属板13并排安装在第二固定块11上。两块第一金属板12和两块第二金属板13对接后构成导向槽。两排数个电磁铁6分为两组，每组的电磁铁6均呈圆形分布。

如图1所示，数个电磁铁6可分为两组，每组的电磁铁6均呈圆形分布。为使球磨筒3旋转稳定，电磁铁6应呈圆形均匀分布。

为方便在球磨筒3上安装电磁铁6，如图2所示，同一圆形上的数个电磁铁6固定于一个环形架17，通过环形架17与球磨筒3。环形架17也可减轻电磁铁6对球磨筒3的局部压强，延长球磨筒3的使用寿命。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。。

Claims (5)

1.节能型磁悬浮球磨机，包括球磨筒（3），球磨筒（3）两端分别设置支架（4），球磨筒（3）的一端连接驱动装置（5），其特征在于：球磨筒（3）外壁周圈设置数个电磁铁（6），所有电磁铁（6）外端的极性相同，球磨筒（3）下方设置固定座（2），固定座（2）上部开设弧形的配合槽（16），配合槽（16）内壁上设置与电磁铁（6）对应的磁铁（7），磁铁（7）外端极性与电磁铁（6）外端的极性相同。

2.根据权利要求1所述的节能型磁悬浮球磨机，其特征在于：所述数个电磁铁（6）呈圆形分布，磁铁（7）两侧并排设置两块弧形的金属板（8），两块金属板（8）之间构成的导向槽与电磁铁（6）对应，每个电磁铁（6）的两侧分别安装一根金属杆（9），当电磁铁（6）进入导向槽内时，该电磁铁（6）的两金属杆（9）分别与两块金属板（8）相接触。

3.根据权利要求2所述的节能型磁悬浮球磨机，其特征在于：所述的固定座（2）由第一固定块（10）和第二固定块（11）组成，第一固定块（10）外侧连接第一液压缸（14），第二固定块（11）外侧连接第二液压缸（15）；所述两块金属板（8）由两块第一金属板（12）和两块第二金属板（13）组成，两块第一金属板（12）并排安装在第一固定块（10）上，两块第二金属板（13）并排安装在第二固定块（11）上。

4.根据权利要求1所述的节能型磁悬浮球磨机，其特征在于：数个电磁铁（6）分为两组，每组的电磁铁（6）均呈圆形分布。

5.根据权利要求1所述的节能型磁悬浮球磨机，其特征在于：同一圆形上的数个电磁铁（6）固定于一个环形架（17），通过环形架（17）与球磨筒（3）。