CN106077107A - 棒材轧线机架间的防划伤过桥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒材轧线机架间的防划伤过桥，其包括有导槽，导槽包括有在轧件延伸方向依次分布的导入端部与导出端部；所述导槽之中设置有一个U型辊，U型辊设置于导槽的底端部之上，且其轴线在水平方向上沿导槽的宽度方向进行延伸；采用上述技术方案的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其可在轧件进入导槽内部时通过U型辊的设置，使得轧件与导槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而使其摩擦力得以显著减小，以使得轧件在导槽任意位置内的传输均可避免划伤的出现。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢生产过程中的辅助设备，尤其是一种棒材轧线机架间的防划伤过桥。
背景技术
工业圆棒对钢筋表面质量有极高要求，轧制过程中轧件表面的轻微划伤都会导致成品钢筋表面划痕等，严重影响钢筋质量；钢筋的表面划伤主要是由于轧件经过过桥、导卫及一些运行辊道时与之产生摩擦，导致钢筋表面出现划痕。目前，生产方使用的过桥主要由钢板焊接而成，其采用箱型结构，轧制过程中轧件在过桥内运行时与过桥的接触面较大，虽然经过表面打磨后与轧件间的摩擦有所减小，但仍然会出现轧件表面被划伤的情况。上述过桥设备虽然能够一定程度的满足螺纹钢的质量标准要求，但无法满足轧制工业圆棒的质量标准要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种棒材轧线机架间的过桥设备，其可有效避免轧件在过桥设备之上进行传输时出现划伤。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种棒材轧线机架间的防划伤过桥，其包括有导槽，导槽包括有在轧件延伸方向依次分布的导入端部与导出端部；所述导槽之中设置有一个U型辊，U型辊设置于导槽的底端部之上，且其轴线在水平方向上沿导槽的宽度方向进行延伸。
作为本发明的一种改进，所述导槽的导入端部之中，其底端部与导出端部的底端部所在平面之间的距离在轧件延伸方向上逐渐减小。所述导槽的导入端部之中，其侧端部与导出端部的侧端部所在平面之间的距离在轧件延伸方向上逐渐减小。
采用上述技术方案，其可通过导入端部的底端面与侧端面的渐变设置，使得导入端部在轧件的延伸方向上形成宽度与高度逐渐减小的设置，致使轧件进入导槽时避免其与导槽的侧端面与底端面之间发生过多接触，从而避免轧件发生划伤。
作为本发明的一种改进，所述导槽之中设置有在导槽的宽度方向上彼此相对的导辊安装支架，其分别设置于导槽的侧端面之上；所述导辊安装支架之间设置有U型辊辊轴，所述U型辊安装于U型辊辊轴之上。采用上述技术方案，其可使得U型辊与导槽之间的连接稳定性得以改善，进而使其导向精度得以进一步的提高。
作为本发明的一种改进，所述导辊安装支架之上设置有升降螺栓，其可使得导辊安装支架连同U型辊整体可在竖直方向上进行位置的调节，以使其可针对不同的轧件进行导向与防划伤处理。
作为本发明的一种改进，所述U型辊辊轴的端部设置有外螺纹，其连接有锁紧螺栓。采用上述技术方案，其可使得U型辊的安装稳定性得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述U型辊包括有相对于导槽侧端面的第一部分，以及在第一部分之间进行延伸的第二部分，第一部分的直径大于第二部分的直径，U型辊之中，两个第一部分之间的距离由第一部分的轴心朝向其边部逐渐增加。
作为本发明的一种改进，所述导槽之中，U型辊与导槽的导入端部之间的距离至多为导槽长度的1/2。采用上述技术方案，其可使得轧件进入导槽后即可与U型辊相接触，进而使其得以导向与防划伤处理，以使得本申请中的棒材轧线机架间的防划伤过桥对于轧件的防划伤效果得以进一步的提高。
采用上述技术方案的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其可通过在轧件于过桥内进行传输时，通过高度与宽度渐变的导槽端部设置避免轧件于导槽的端面之间发生接触，以避免轧件表面因与导槽端面的摩擦而出现划伤；与此同时，轧件进入导槽内部时，本申请中的防划伤过桥可通过U型辊的设置，使得轧件与导槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而使其摩擦力得以显著减小，以使得轧件在导槽任意位置内的传输均可避免划伤的出现。此外，上述防划伤过桥在对于轧件传输方向出现偏差时，可通过U型辊的设置对轧件形成导向修正处理，以进一步避免轧件出现损坏。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视示意图；
附图标记列表：
1—导槽、101—导入端部、102—导出端部、2—U型辊、201—第一部分、202—第二部分、3—导辊安装支架、4—U型辊辊轴、5—升降螺栓、6—锁紧螺栓、7—加固板、8—轴销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种棒材轧线机架间的防划伤过桥，其包括有导槽1，导槽1包括有在轧件延伸方向依次分布的导入端部101与导出端部102；所述导槽1之中设置有一个U型辊2，U型辊2设置于导槽1的底端部之上，且其轴线在水平方向上沿导槽1的宽度方向进行延伸。
作为本发明的一种改进，所述导槽1的导入端部101之中，其底端部与导出端部102的底端部所在平面之间的距离在轧件延伸方向上逐渐减小。所述导槽1的导入端部101之中，其侧端部与导出端部102的侧端部所在平面之间的距离在轧件延伸方向上逐渐减小。
采用上述技术方案，其可通过导入端部的底端面与侧端面的渐变设置，使得导入端部在轧件的延伸方向上形成宽度与高度逐渐减小的设置，致使轧件进入导槽时避免其与导槽的侧端面与底端面之间发生过多接触，从而避免轧件发生划伤。
作为本发明的一种改进，所述导槽1之中设置有在导槽1的宽度方向上彼此相对的导辊安装支架3，其分别设置于导槽的侧端面之上；所述导辊安装支架之间设置有U型辊辊轴4，所述U型辊2安装于U型辊辊轴4之上。采用上述技术方案，其可使得U型辊与导槽之间的连接稳定性得以改善，进而使其导向精度得以进一步的提高。
采用上述技术方案的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其可通过在轧件于过桥内进行传输时，通过高度与宽度渐变的导槽端部设置避免轧件于导槽的端面之间发生接触，以避免轧件表面因与导槽端面的摩擦而出现划伤；与此同时，轧件进入导槽内部时，本申请中的防划伤过桥可通过U型辊的设置，使得轧件与导槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而使其摩擦力得以显著减小，以使得轧件在导槽任意位置内的传输均可避免划伤的出现。此外，上述防划伤过桥在对于轧件传输方向出现偏差时，可通过U型辊的设置对轧件形成导向修正处理，以进一步避免轧件出现损坏。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述导辊安装支架3之上设置有升降螺栓5，其可使得导辊安装支架连同U型辊整体可在竖直方向上进行位置的调节，以使其可针对不同的轧件进行导向与防划伤处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述U型辊辊轴的端部设置有外螺纹，其连接有锁紧螺栓6。采用上述技术方案，其可使得U型辊的安装稳定性得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述U型辊2包括有相对于导槽侧端面的第一部分201，以及在第一部分201之间进行延伸的第二部分202，第一部分201的直径大于第二部分202的直径，U型辊2之中，两个第一部分201之间的距离由第一部分201的轴心朝向其边部逐渐增加。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述导槽1之中，U型辊2与导槽1的导入端部101之间的距离至多为导槽1长度的1/2。采用上述技术方案，其可使得轧件进入导槽后即可与U型辊相接触，进而使其得以导向与防划伤处理，以使得本申请中的棒材轧线机架间的防划伤过桥对于轧件的防划伤效果得以进一步的提高。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。
实施例6
作为本发明的一种改进，所述导槽1由底板以及焊接在底板两侧的侧板构成，其分别形成导槽1的底端面以及侧端面，导槽1的侧板外侧与导槽底板之间设置有加固板7。采用上述技术方案，可以使得导槽的结构更加稳固，避免使用过程中的变形。
本实施例其余特征与优点均与实施例5相同。
实施例7
作为本发明的一种改进，所述导槽1底部设置轴销8，使得导槽在轧线上更易定位，同时起到固定导槽的作用，进而使得轧件顺利通过。
本实施例其余特征与优点均与实施例6相同。
Claims (8)
1.一种棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述棒材轧线机架间的防划伤过桥包括有导槽，导槽包括有在轧件延伸方向依次分布的导入端部与导出端部；所述导槽之中设置有一个U型辊，U型辊设置于导槽的底端部之上，且其轴线在水平方向上沿导槽的宽度方向进行延伸。
2.按照权利要求1所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述导槽的导入端部之中，其底端部与导出端部的底端部所在平面之间的距离在轧件延伸方向上逐渐减小。
3.按照权利要求2所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述导槽的导入端部之中，其侧端部与导出端部的侧端部所在平面之间的距离在轧件延伸方向上逐渐减小。
4.按照权利要求3所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述导槽之中设置有在导槽的宽度方向上彼此相对的导辊安装支架，其分别设置于导槽的侧端面之上；所述导辊安装支架之间设置有U型辊辊轴，所述U型辊安装于U型辊辊轴之上。
5.按照权利要求4所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述导辊安装支架之上设置有升降螺栓。
6.按照权利要求5所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述U型辊辊轴的端部设置有外螺纹，其连接有锁紧螺栓。
7.按照权利要求6所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述U型辊包括有相对于导槽侧端面的第一部分，以及在第一部分之间进行延伸的第二部分，第一部分的直径大于第二部分的直径，U型辊之中，两个第一部分之间的距离由第一部分的轴心朝向其边部逐渐增加。
8.按照权利要求7所述的棒材轧线机架间的防划伤过桥，其特征在于，所述导槽之中，U型辊与导槽的导入端部之间的距离至多为导槽长度的1/2。
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