CN109732050A - 一种连铸机切前辊道冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸机切前辊道冷却系统，该冷却系统将进水总管和回水总管作为一级管路，通过从一级管路引出在垂直于切前辊道的水平方向上延伸的二级管路，并自二级管路向流的延伸方向上引出三级管路，每个三级管路引出多组进出水软管为与其相邻的一个或两个流提供冷却水，并在三级管路上设置控制球阀。当某一辊子漏水时，只需关闭该辊子的进出水软管所连接的三级管路的控制球阀，即可处理漏水，有效提高检修效率，降低检修人员的劳动强度。同时，其他流的冷却水仍旧供应，能够维持生产继续进行，从而避免生产停滞。此外，进水总阀和出水总阀的开闭次数减少，有效提高两者的使用周期，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸机设备，具体涉及一种连铸机切前辊道冷却系统。
背景技术
连铸机切前辊道现有的连铸机切前辊道水系统配管是采用每个流切前辊子串联起来的，无论处理哪个流切前辊子漏水时，都需要关闭切前辊道冷却水总阀门，检修作业效率低下，并且连铸必须停机，造成生产停滞。此外冷却水总阀门频繁开关也会加速损坏，增加生产成本。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种连铸机切前辊道冷却系统，该冷却系统能够提高检修效率，避免生产停滞。
技术方案：本发明所述的一种连铸机切前辊道冷却系统，用于给切前辊道的各个辊子提供循环冷却水，所述切前辊道具有并列排布的多个流，每个所述流均具有相同数量的所述辊子，该系统包括进水总管、安装于进水总管上的进水总阀、回水总管、安装于回水总管上的回水总阀、自进水总管引出的至少一根二级进水管、自回水总管引出且与二级进水管数量相同的二级回水管、自二级进水管引出的三级进水管、自二级回水管引出的三级回水管、安装于三级进水管上的进水球阀以及安装于三级回水管上的回水球阀；所述二级进水管和二级回水管均在垂直于所述流的水平方向延伸，一根二级进水管与一根二级回水管相互配对形成二级管路，所述二级管路的数量根据每个流的辊子数量设置；所述三级进水管和三级回水管的数量相同，每根三级进水管均具有与其并列排布的一根三级回水管相互配对形成三级管路，所述三级管路在平行于流的方向上延伸；自所述切前辊道的一侧向另一侧对各个流依次进行数字编号，各奇数流的同侧均设置有三级管路，所述三级管路引出多组进出水软管分别与该三级管路相邻的流的辊子一一对应连接。
具体的，当每个所述流的辊子数量小于等于10个时，设置一个所述二级管路，当每个流的辊子数量大于10个时，设置至少两个二级管路。在满足冷却水分流后冷却效果的同时，避免当每个流辊子数量过大时，关闭进、回水球阀对所有辊子均造成影响。
其中，自同一个二级管路引出的三级管路向同一个流引出最多十组进出水软管。
进一步的，当每个所述流的辊子数量为11-20个，设置两个二级管路，且该两个二级管路向每个所述奇数流的同侧分别引出一组三级管路，自每个奇数流同侧的所述两组三级管路引出的多组进出水软管分别与相邻流的辊子一一对应连接。
有益效果：该连铸机切前辊道冷却系统将进水总管和回水总管作为一级管路，通过从一级管路引出在垂直于切前辊道的水平方向上延伸的二级管路，并自二级管路向流的延伸方向上引出三级管路，每个三级管路引出多组进出水软管为与其相邻的一个或两个流提供冷却水，并在三级管路上设置控制球阀。当某一辊子漏水时，只需关闭该辊子的进出水软管所连接的三级管路的控制球阀，即可处理漏水，有效提高检修效率，降低检修人员的劳动强度。同时，其他流的冷却水仍旧供应，能够维持生产继续进行，从而避免生产停滞。此外，进水总阀和出水总阀的开闭次数减少，有效提高两者的使用周期，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例中提供的一种连铸机切前辊道冷却系统示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种连铸机切前辊道冷却系统，该冷却系统用于给切前辊道的各个辊子20提供循环冷却水，所述切前辊道具有并列排布的多个流30，每个所述流30均具有相同数量的所述辊子20。本实施例方式以某炼钢厂连铸车间实际生产情况为例，该切前辊道具有七个流，每个流具有15个辊子。
该冷却系统包括进水总管1、安装于进水总管1上的进水总阀2、回水总管3、安装于回水总管3上的回水总阀4，进水总管1和回水总管3均采用φ90不锈钢管制作而成。此外，还包括自进水总管1引出的至少一根二级进水管5、自回水总管3引出且与二级进水管5数量相同的二级回水管6、自二级进水管5引出的三级进水管7、自二级回水管6引出的三级回水管8、安装于三级进水管7上的进水球阀9以及安装于三级回水管8上的回水球阀10。本实施例中，二级进水管5、二级回水管6、三级进水管7以及三级回水管8均为φ60不锈钢管。进水球阀9和回水球阀10均为D25球阀。
所述二级进水管5和二级回水管6均在垂直于所述流30的水平方向延伸，一根二级进水管5与一根二级回水管6相互配对形成二级管路，所述二级管路的数量根据每个流30的辊子20数量设置。具体的，当每个所述流30的辊子20数量小于等于十个时，只需设置一个二级管路，当每个流30的辊子20数量大于十个时，设置至少两个二级管路。
所述三级进水管7和三级回水管8的数量相同，每根三级进水管7均具有与其并列排布的一根三级回水管8相互配对形成三级管路，所述三级管路在平行于流30的方向上延伸。自所述切前辊道的一侧向另一侧对各个流30依次进行数字编号，各奇数流30的同侧均设置有三级管路，所述三级管路引出多组进出水软管11分别与该三级管路相邻的流30的辊子20一一对应连接。
进一步的，自同一个二级管路引出的三级管路向同一个流30引出最多十组进出水软管11。并且，当每个所述流30的辊子20数量为11-20个，设置两个二级管路，且该两个二级管路向每个所述奇数流20的同侧分别引出一组三级管路，自每个奇数流同侧的所述两组三级管路引出的多组进出水软管11分别与相邻的流30的辊子30一一对应连接。
对于本实施例，请再次参阅图1，每个流30具有15个辊子20，因此设置两组二级管路，两组二级管路分别向布置在切前辊道的两端。对该切前辊道的七个流进行1-7数字编号，靠近出水总管的流为1流，在1流、3流、5流和7流的右侧两组二级管路均分别引出一组三级管路，即为在1流2流之间、3流4流之间、5流6流之间、7流右侧均具有两组三级管路，该两组三级管路分别引出多组进出水软管11一一对应连接各个流30上的各辊子20，实现冷却水的供应。当某一辊子20漏水时，只需关闭该辊子20的进出水软管所在的三级管路的进水球阀9和回水球阀10，即可处理该辊子20漏水，有效提高检修效率，降低检修人员的劳动强度。同时，其他流30的冷却水仍旧供应，能够维持生产继续进行，从而避免生产停滞。
Claims (8)
1.一种连铸机切前辊道冷却系统，用于给切前辊道的各个辊子(20)提供循环冷却水，所述切前辊道具有并列排布的多个流(30)，每个所述流(30)均具有相同数量的所述辊子(20)，其特征在于，包括进水总管(1)、安装于进水总管(1)上的进水总阀(2)、回水总管(3)、安装于回水总管(3)上的回水总阀(4)、自进水总管(1)引出的至少一根二级进水管(5)、自回水总管(3)引出且与二级进水管(5)数量相同的二级回水管(6)、自二级进水管(5)引出的三级进水管(7)、自二级回水管(6)引出的三级回水管(8)、安装于三级进水管(7)上的进水球阀(9)以及安装于三级回水管(8)上的回水球阀(10)；所述二级进水管(5)和二级回水管(6)均在垂直于所述流(30)的水平方向延伸，一根二级进水管(5)与一根二级回水管(6)相互配对形成二级管路，所述二级管路的数量根据每个流(30)的辊子(20)数量设置；所述三级进水管(7)和三级回水管(8)的数量相同，每根三级进水管(7)均具有与其并列排布的一根三级回水管(8)相互配对形成三级管路，所述三级管路在平行于流(30)的方向上延伸；自所述切前辊道的一侧向另一侧对各个流(30)依次进行数字编号，各奇数流(30)的同侧均设置有三级管路，所述三级管路引出多组进出水软管(11)分别与该三级管路相邻的流(30)的辊子(20)一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，当每个所述流(30)的辊子(20)数量小于等于10个时，设置一个所述二级管路，当每个流(30)的辊子(20)数量大于10个时，设置至少两个二级管路。
3.根据权利要求2所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，自同一个二级管路引出的三级管路向同一个流(30)引出最多十组进出水软管(11)。
4.根据权利要求3所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，当每个所述流(30)的辊子(20)数量为11-20个，设置两个二级管路，且该两个二级管路向每个所述奇数流(20)的同侧分别引出一组三级管路，自每个奇数流同侧的所述两组三级管路引出的多组进出水软管(11)分别与相邻的流(30)的辊子(30)一一对应连接。
5.根据权利要求1所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，所述进水总管(1)和所述回水总管(3)均为φ90不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，所述二级进水管(5)和二级回水管(6)均为φ60不锈钢管。
7.根据权利要求1所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，所述三级进水管(7)和三级回水管(8)均为φ60不锈钢管。
8.根据权利要求7所述的连铸机切前辊道冷却系统，其特征在于，所述进水球阀(9)和所述回水球阀(10)均为D25球阀。
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