CN112547848B - 一种立式热钢坯在线矫直机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种立式热钢坯在线矫直机。所述立式热钢坯在线矫直机包括N组传动辊系单元、N‑1组或N+1移动辊系单元、M组输送辊道单元、综合机架。所述综合机架包括纵向机架和横向机架，在靠近热坯处设有冷却水槽；所述输送辊道单元安装在综合机架上，所述传动辊系单元、移动辊系单元交替安装在输送辊道单元两侧。矫直辊垂直布置，传统系统布置在矫直辊下方，上方为敞口结构，该机型极大简化矫直机结构，降低设备成本，便于操作维护和事故应急处理。

Description

一种立式热钢坯在线矫直机
技术领域
本发明涉及冶金行业连铸热送的炉前热坯矫直领域，特别涉及炉前热坯矫直领域中的钢坯在线矫直设备。
背景技术
立式热钢坯在线矫直机主要布置连铸坯热送工艺输送辊道线的未端，在线连续处理由于连铸工艺过程和热送过程中产生弯曲度超标的热送坯，实施在线矫直工艺，使其达到符合进入加热炉或轧机的平直度标准要求，减少热送坯剔废带来的损失，保障轧线的正常轧制节奏。
目前新建项目中，铸、轧工序大都采用热坯直送紧密衔接的布置方式，而老厂改造也趋向于将铸、轧线打通，形成热坯输送快速通道。热坯输送快速通道一般采用辊道输送方式。由于工厂布置条件下通常很难做到铸线与轧机之间的直线联接，存在多处弯曲段输送环节。热送连铸坯在弯曲段输送条件下极易加剧既有弯曲变形状态，从而引发了面临剔废量增加和影响轧制节奏的问题。在获得热送坯极高经济效益的同时，降低热送坯超标弯曲度的不利影响，热送坯进行在线矫直工艺技术与装备，自然成为技术、经济解决方案的最佳选项。
矫直机一般分为卧式和立式两种，由于连铸坯热送热送过程中主要形变发生在水平方向，一般采用立式矫直机即可。传统的立式矫直机传动机构放置在矫直辊上方，且为了避免热坯的热辐射影响，传动系统距离矫直辊布置较远，因此矫直机结构复杂，成本极高，操作维护难度大时间长，不适用于铸轧衔接区热坯矫直。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种低成本且、便利维护结构简单的立式热钢坯在线矫直机。
为了达到上述目的，本发明的立式热钢坯在线矫直机，包括N组传动辊系单元、N-1组或N+1组移动辊系单元、M只输送辊道单元、综合机架；所述输送辊道单元安装在综合机架上，所述传动辊系单元、移动辊系单元交替安装在输送辊道单元两侧；所述的传动辊系单元中的矫直辊垂直布置，所述的传动辊系单元中的传动系统布置在矫直辊下方，所述输送辊道单元上方为敞口结构。优选的M＝2N。
所述综合机架包括纵向机架和横向机架，在靠近热坯处设有冷却水槽；
所述传动辊系单元包括传动辊单元、传动系统。
所述传动辊单元包括辊轴、矫直辊、碟形铁屑挡板、焊接式水冷轴承座、吹气式密封单元、下轴承座、锁紧螺母。
所述焊接式水冷轴承座在轴承安装处设有环形水冷槽，所述辊轴安装在焊接式水冷轴承座上，所述下轴承座安装在焊接式水冷轴承座下方，防止辊轴轴向窜动。
所述吹气式密封单元安装在焊接式水冷轴承座上方，包括吹气式密封端盖、透气环、压板和2个骨架油封，所述吹气式密封端盖设有吹起孔，所述透气环的外环沿圆周方向设有通气槽，所述骨架油封安装在透气环两侧，用压板压紧。
所述碟形铁屑挡板、矫直辊、锁紧螺母依次从下至上安装在辊轴上，碟形铁屑挡板口部朝下安装。
所述传动系统布置在传动辊单元下方，包括电机、减速机、联轴器，亦可通过链传动将电机动力传递至传动辊单元。
所述移动辊系单元包括固定后座、移动传动单元、导向单元、移动架和移动辊单元。
所述固定后座、导向单元安装在综合机架的横向机架上；所述移动架安装在导向单元内，其尾端通过移动传动单元安装在固定后座上，可在移动传动单元驱动下沿着导向单元进行移动；
所述移动传动单元用于移动辊的前后位置调节，包括电机、联轴器、减速机和螺杆，亦可采用液压驱动方式进行调节。
所述移动辊单元通过键、螺栓组合联结安装在移动架前端，包括上轴承座、辊轴、矫直辊、碟形铁屑挡板、吹气式密封单元、下轴承座等。
所述上轴承座、下轴承座轴承安装处外侧设有环形水冷槽。
所述矫直辊、碟形铁屑挡板、吹气式密封单元与传动辊系单元中矫直辊、碟形铁屑挡板、吹气式密封单元的结构作用相同。
由于热坯直送工艺下连铸工艺过程和热送过程中存在弯曲段输送环节，热送连铸坯在弯曲段输送过程中极易出现弯曲度超标现象，从而导致剔废量增加，影响轧制节奏，增加轧钢成本，本发明提供一种低成本且可便利维护的立式热钢坯在线矫直机，在获得热送坯极高经济效益的同时，降低热送坯超标弯曲度的不利影响。
本发明的立式热钢坯在线矫直机，矫直辊垂直布置，传动系统布置在矫直辊下方，上方为敞口结构，该机型极大简化矫直机结构，降低设备成本，便于操作维护和事故应急处理。
附图说明
图1是本发明中实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3是本发明中实施例的传动辊系单元结构示意图；
图4为图3的局部放大示意图；
图5是本发明中实施例的移动辊系单元结构示意图；
图6是图5的俯视图。
图7为图5中锁紧螺栓的位置示意图。
图8为图5的局部放大示意图。
图9为“空过”时的示意图。
图10为矫直时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
优选实施例：
如附图1至8所示，本发明的立式热钢坯在线矫直机包括3组传动辊系单元3、2组移动辊系单元2、6只输送辊道单元4、综合机架1。
所述综合机架1包括纵向机架11和横向机架12，在靠近热坯处设有冷却水槽A13和冷却水槽B14；所述输送辊道单元4安装在综合机架上，所述传动辊系单元3、移动辊系单元2交替安装在输送辊道单元4两侧。
所述传动辊系单元3包括传动辊单元30、传动系统38。
所述传动辊单元30包括辊轴36、矫直辊32、碟形铁屑挡板33、焊接式水冷轴承座35、吹气式密封单元34、下轴承座37、锁紧螺母31。
所述焊接式水冷轴承座35在轴承安装处设有环形水冷槽351，所述辊轴36安装在焊接式水冷轴承座35上，所述下轴承座37安装在焊接式水冷轴承座35下方，防止辊轴轴向窜动。
所述吹气式密封单元34安装在焊接式水冷轴承座35上方，包括吹气式密封端盖341、透气环342、压板344和2个骨架油封343，所述吹气式密封端盖341设有吹起孔，所述透气环342的外环沿圆周方向设有通气槽，所述骨架油封343安装在透气环342两侧，用压板344压紧。
所述碟形铁屑挡板33、矫直辊32、锁紧螺母31依次从下至上安装在辊轴36上，碟形铁屑挡板33口部朝下安装。
所述传动系统38布置在传动辊单元30下方，包括电机减速机381、联轴器382。
所述移动辊系单元2包括固定后座21、移动传动单元22、导向单元24、移动架23、移动辊单元25和键26、锁紧螺栓27。
所述固定后座21、导向单元24安装在综合机架1的横向机架12上；所述移动架23安装在导向单元24内，其尾端通过移动传动单元22安装在固定后座21上，可在移动传动单元22驱动下沿着导向单元24进行移动；所述锁紧螺栓用于锁紧移动辊系单元，安装在导向单元24上。
所述移动传动单元22用于移动辊单元25的前后位置调节，包括电机221、联轴器222、螺旋升降机223。
所述移动辊单元25通过键26、螺栓组合联结安装在移动架23前端，包括上轴承座251、辊轴252、矫直辊253、碟形铁屑挡板254、吹气式密封单元255、下轴承座256等。
所述上轴承座251、下轴承座256的轴承安装处外侧设有环形水冷槽。
所述矫直辊253、碟形铁屑挡板254、吹气式密封单元255与传动辊系单元3中矫直辊32、碟形铁屑挡板22、吹气式密封单元34的结构作用相同。
立式热钢坯在线矫直机因热坯的特性存在两种状态，即空过状态和矫直状态，如图9、图10所示。
(1)空过状态。热坯5在准备进入加热炉前，其弯曲变形量在设计允许范围内，则热坯5直接经过矫直机输送辊道4，而无需进行矫直，如图9所示。
(2)矫直状态。热坯6由于辊道或其他原因导致在进入加热炉前变形量超出设计允许要求，则热坯6经输送辊道4输送进入矫直机，并在传动辊系单元3的驱动下，由多组传动辊系单元3和移动辊系单元2进行连续矫直。如图10所示。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种立式热钢坯在线矫直机，所述的立式热钢坯在线矫直机布置在连铸坯热送工艺输送辊道线的末端，其特征在于：包括N组传动辊系单元、N-1组或N+1组移动辊系单元、M只输送辊道单元、综合机架；所述综合机架包括纵向机架和横向机架；所述输送辊道单元安装在综合机架上，所述传动辊系单元、移动辊系单元交替安装在输送辊道单元两侧；所述的传动辊系单元中的矫直辊垂直布置，所述的传动辊系单元中的传动系统布置在矫直辊下方，所述输送辊道单元上方为敞口结构；
其中，所述的移动辊系单元，包括固定后座、移动传动单元、导向单元、移动架和移动辊单元；所述固定后座、导向单元安装在综合机架的横向机架上；所述移动架安装在导向单元内，其尾端通过移动传动单元安装在固定后座上，能在移动传动单元驱动下沿着导向单元进行移动；
传动辊系单元包括传动辊单元和传动系统；所述传动辊单元包括辊轴、矫直辊、碟形铁屑挡板、焊接式水冷轴承座、吹气式密封单元、下轴承座、锁紧螺母；所述的焊接式水冷轴承座，在轴承安装处设有环形水冷槽；所述的碟形铁屑挡板安装在矫直辊下方，碟形铁屑挡板口部朝下安装；所述的吹气式密封单元，包括吹气式密封端盖、透气环、压板和2个骨架油封，所述吹气式密封端盖设有吹气孔，所述透气环的外环沿圆周方向设有通气槽，安装时通气槽与吹气孔联通，所述骨架油封安装在透气环两侧，用压板压紧；
所述传动系统布置在传动辊单元下方，包括电机、减速机、联轴器，通过链传动将电机动力传递至传动辊单元。
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