JPH0716710B2 - 形鋼の矯正装置 - Google Patents
形鋼の矯正装置Info
- Publication number
- JPH0716710B2 JPH0716710B2 JP1307478A JP30747889A JPH0716710B2 JP H0716710 B2 JPH0716710 B2 JP H0716710B2 JP 1307478 A JP1307478 A JP 1307478A JP 30747889 A JP30747889 A JP 30747889A JP H0716710 B2 JPH0716710 B2 JP H0716710B2
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- Japan
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- flange
- shaped steel
- roller
- rolling
- width end
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、仕上げユニバーサル圧延を経たＨ形、Ｉ形
あるいは溝形などの形鋼に対して最終的に矯正を施して
製品寸法精度のより一層の改善を図ろうとするものであ
る。以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例にとって説明する。
あるいは溝形などの形鋼に対して最終的に矯正を施して
製品寸法精度のより一層の改善を図ろうとするものであ
る。以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例にとって説明する。
（従来の技術） Ｈ形鋼は通常、スラブやビームブランクの如き素材をブ
レイクダウンミルにて所定の形状になるまで粗造形し、
次いで粗ユニバーサルミル、エッジャーミル、さらに仕
上げユニバーサルミルを通して所定の寸法になるように
圧延される（第６図参照）が、仕上げユニバーサル圧延
でも、被圧延材のウェブ面、フランジ内外面に圧下を施
すため（第７図参照）、フランジ面における平たん度が
悪く、またフランジの幅寸法に関しては幅拡がりを予測
して圧延を行っているため精度が悪いのが現状であっ
た。
レイクダウンミルにて所定の形状になるまで粗造形し、
次いで粗ユニバーサルミル、エッジャーミル、さらに仕
上げユニバーサルミルを通して所定の寸法になるように
圧延される（第６図参照）が、仕上げユニバーサル圧延
でも、被圧延材のウェブ面、フランジ内外面に圧下を施
すため（第７図参照）、フランジ面における平たん度が
悪く、またフランジの幅寸法に関しては幅拡がりを予測
して圧延を行っているため精度が悪いのが現状であっ
た。
熱間圧延によって得たＨ形鋼の寸法精度はJISG3192（19
77）によれば、フランジ幅精度は±3.0mm程度となって
はいるものの、近年では高寸法精度化の要求が高まり建
築学会（JASS6鉄骨工事）においてはJISよりも厳しい精
度が要求されている。
77）によれば、フランジ幅精度は±3.0mm程度となって
はいるものの、近年では高寸法精度化の要求が高まり建
築学会（JASS6鉄骨工事）においてはJISよりも厳しい精
度が要求されている。
これに対処するため、Ｈ形鋼の熱間圧延ではフランジの
幅拡がりの予測精度の向上図る研究等が進められている
が、仕上げ圧延段階では被圧延材のフランジ端面がフリ
ーになっているため高精度化に対応するには限界があっ
た。
幅拡がりの予測精度の向上図る研究等が進められている
が、仕上げ圧延段階では被圧延材のフランジ端面がフリ
ーになっているため高精度化に対応するには限界があっ
た。
なお、フランジ幅の精度向上のためには、一般にフラン
ジの幅端面を上下より軽圧下することが有効であること
は知られているが、このような要求のためだけにエッジ
ャ圧延機を導入する場合には設備費の上昇は免れ得な
い。とくに外法が種ゝ異なるＨ形鋼を圧延する場合には
それに対応した多数のエッジャを用意しておく必要があ
る。
ジの幅端面を上下より軽圧下することが有効であること
は知られているが、このような要求のためだけにエッジ
ャ圧延機を導入する場合には設備費の上昇は免れ得な
い。とくに外法が種ゝ異なるＨ形鋼を圧延する場合には
それに対応した多数のエッジャを用意しておく必要があ
る。
（発明が解決しようとする課題） Ｈ形鋼の圧延において、フランジ幅の精度は勿論、フラ
ンジの平たん度を設備費の増大を招くことなく改善でき
る矯正装置を提案することがこの発明の目的である。
ンジの平たん度を設備費の増大を招くことなく改善でき
る矯正装置を提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段） この発明は、仕上げユニバーサル圧延の最終パスを経た
ウェブ及びフランジを有する形鋼に対して矯正を施す装
置であって、形鋼のフランジ幅端を上下に挟むロール間
隔の変更可能な左右各一組のフランジ幅端圧下用ローラ
と、形鋼の各フランジ面に接触してその平たん度を改善
する一対のフランジ拘束ローラを備え、上記フランジ拘
束ローラのそれぞれに、該フランジ拘束ローラをフラン
ジ幅端圧下ローラとともに圧延パスラインと交差する方
向に進退移動させるスライダに連結してなり、フランジ
幅端圧下用ローラの各組は形鋼の矯正時に発生する過大
な負荷を相互に離隔移動を可能とすることによって緩和
するスプリングを有する、ことを特徴とするＨ形鋼の圧
延に用いる矯正装置である。
ウェブ及びフランジを有する形鋼に対して矯正を施す装
置であって、形鋼のフランジ幅端を上下に挟むロール間
隔の変更可能な左右各一組のフランジ幅端圧下用ローラ
と、形鋼の各フランジ面に接触してその平たん度を改善
する一対のフランジ拘束ローラを備え、上記フランジ拘
束ローラのそれぞれに、該フランジ拘束ローラをフラン
ジ幅端圧下ローラとともに圧延パスラインと交差する方
向に進退移動させるスライダに連結してなり、フランジ
幅端圧下用ローラの各組は形鋼の矯正時に発生する過大
な負荷を相互に離隔移動を可能とすることによって緩和
するスプリングを有する、ことを特徴とするＨ形鋼の圧
延に用いる矯正装置である。
さて、第１図〜第３図にこの発明に従う装置の構成を示
し、図中の１はウェブ1a及びフランジ1bを有する形鋼、
２は圧延されるＨ形鋼のフランジ厚みと同程度のローラ
幅をもち、形鋼１のフランジ幅端を上下に挟むローラ間
隔ｌの変更可能なフランジ幅端圧下用ローラであり、こ
のローラ２はフランジ幅端の上側に位置する上側幅端圧
下用ローラ2-1とその下側に位置する下側幅端圧下用ロ
ーラ2-2からなり、このローラの先端部分にはそれぞれ
カバーガイドｄを設置してある。また、３は形鋼１のフ
ランジ面に接触してその平たん度を改善するフランジ拘
束ローラであり、このフランジ拘束ローラ３は左右何れ
も後で図示するように、これらをフランジ幅端圧下ロー
ラ２とともに圧延パスラインと交差する方向に進退移動
できるようスライダ９に連結される。
し、図中の１はウェブ1a及びフランジ1bを有する形鋼、
２は圧延されるＨ形鋼のフランジ厚みと同程度のローラ
幅をもち、形鋼１のフランジ幅端を上下に挟むローラ間
隔ｌの変更可能なフランジ幅端圧下用ローラであり、こ
のローラ２はフランジ幅端の上側に位置する上側幅端圧
下用ローラ2-1とその下側に位置する下側幅端圧下用ロ
ーラ2-2からなり、このローラの先端部分にはそれぞれ
カバーガイドｄを設置してある。また、３は形鋼１のフ
ランジ面に接触してその平たん度を改善するフランジ拘
束ローラであり、このフランジ拘束ローラ３は左右何れ
も後で図示するように、これらをフランジ幅端圧下ロー
ラ２とともに圧延パスラインと交差する方向に進退移動
できるようスライダ９に連結される。
まず、フランジ幅端圧下用ローラ２に関し、形鋼１のフ
ランジ幅端の上側に位置するローラ2-1は、それを回転
自在に保持する上部アームA1に取り付けられる。そし
て、この上部アームA1は、ロックナットＲ（固定用ロッ
クナット）を備えるロッド本体４にねじ結合されその外
周にロックナットR1（位置調整用ロックナット）をもつ
第１のスリーブ５にねじ結合される。ここに第１のスリ
ーブ５の内面には右ねじ又は左ねじを、その外周には前
記内面のねじとピッチの等しい同じ向きのねじを成形し
ておく。
ランジ幅端の上側に位置するローラ2-1は、それを回転
自在に保持する上部アームA1に取り付けられる。そし
て、この上部アームA1は、ロックナットＲ（固定用ロッ
クナット）を備えるロッド本体４にねじ結合されその外
周にロックナットR1（位置調整用ロックナット）をもつ
第１のスリーブ５にねじ結合される。ここに第１のスリ
ーブ５の内面には右ねじ又は左ねじを、その外周には前
記内面のねじとピッチの等しい同じ向きのねじを成形し
ておく。
一方、フランジ幅端の下側に位置するローラ2-2は同じ
くそれを回転自在に保持する下部アームA2に取り付けら
れ、この下部アームA2はロッド本体４の下端でロッド本
体４のねじ止めされるナットなどによって固定保持され
ていて、上部アームA1および下部アームA2は何れもロッ
ド本体４を中心にして回転できるようになっている。
くそれを回転自在に保持する下部アームA2に取り付けら
れ、この下部アームA2はロッド本体４の下端でロッド本
体４のねじ止めされるナットなどによって固定保持され
ていて、上部アームA1および下部アームA2は何れもロッ
ド本体４を中心にして回転できるようになっている。
フランジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2の間のロッド本体４
には、第１のスリーブ５にスプリングＳを介して接続し
た第２のスリーブ６が装着される。この第２のスリーブ
６には、それを中心に回転するフランジ拘束ローラ３
と、このフランジ拘束ローラ３をロックナットなどの固
定手段によって第２のスリーブ６に固定するとともに圧
延パスラインと交差する向きに進退移動させる役目をも
ったホルダー７が装着される。なお、上下のフランジ幅
端圧下用ローラ2-1、2-2は何れもロッド本体４を中心に
回転できるようになっているが、形鋼１の矯正時にはそ
れらが相互に回転しないようにノックピンＰを介して上
記のホルダー７に固定される。また、第２のスリーブ６
の下端面とそれに対向する下部アームA2の内部底面に
は、矯正時の過大な負荷を緩和するのに役立つすき間ｅ
が形成される。
には、第１のスリーブ５にスプリングＳを介して接続し
た第２のスリーブ６が装着される。この第２のスリーブ
６には、それを中心に回転するフランジ拘束ローラ３
と、このフランジ拘束ローラ３をロックナットなどの固
定手段によって第２のスリーブ６に固定するとともに圧
延パスラインと交差する向きに進退移動させる役目をも
ったホルダー７が装着される。なお、上下のフランジ幅
端圧下用ローラ2-1、2-2は何れもロッド本体４を中心に
回転できるようになっているが、形鋼１の矯正時にはそ
れらが相互に回転しないようにノックピンＰを介して上
記のホルダー７に固定される。また、第２のスリーブ６
の下端面とそれに対向する下部アームA2の内部底面に
は、矯正時の過大な負荷を緩和するのに役立つすき間ｅ
が形成される。
第４図は、この発明に従う矯正装置の左側半分を模式で
示したものであって、ホルダー７は、たとえば減速機
（R/G）を備えた駆動源８に接続したスライダ９につな
がっていて、駆動源８の作動によってホルダー７を圧延
パスラインと交差する方向に進退移動させる。
示したものであって、ホルダー７は、たとえば減速機
（R/G）を備えた駆動源８に接続したスライダ９につな
がっていて、駆動源８の作動によってホルダー７を圧延
パスラインと交差する方向に進退移動させる。
（作用） フランジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2におけるローラ間隔
ｌを調整するには、第１のスリーブ５の上端部分でロッ
ド本体４にねじ止めしたロックナットＲを緩め、第１の
スリーブ５の位置調整用ロックナットR1を固定し、さら
に、上部アームA1および下部アームA2の回転を規制する
ノックピンＰを装着した状態でロッド本体４を時計回り
に、あるいは反時計回りに回転させることによって行
う。このときフランジ幅端圧下用ローラ2-2のみが上下
に移動する。また、ロックナットＲを固定したままとし
位置調整用ロックナットR1を緩め、ロッド本体４と第１
のスリーブ５を一体的に時計回りあるいは反時計回りに
回転させることによってフランジ幅端圧下用ローラ2-1
のみが上下に移動する。
ｌを調整するには、第１のスリーブ５の上端部分でロッ
ド本体４にねじ止めしたロックナットＲを緩め、第１の
スリーブ５の位置調整用ロックナットR1を固定し、さら
に、上部アームA1および下部アームA2の回転を規制する
ノックピンＰを装着した状態でロッド本体４を時計回り
に、あるいは反時計回りに回転させることによって行
う。このときフランジ幅端圧下用ローラ2-2のみが上下
に移動する。また、ロックナットＲを固定したままとし
位置調整用ロックナットR1を緩め、ロッド本体４と第１
のスリーブ５を一体的に時計回りあるいは反時計回りに
回転させることによってフランジ幅端圧下用ローラ2-1
のみが上下に移動する。
大きな反りが生じているＨ形鋼を矯正する場合には、フ
ランジ幅端圧下用ローラ2-1あるいは2-2に過大な負荷が
かかるおそれがあるが、この発明における装置では、第
１のスリーブ５と第２のスリーブ６との間にスプリング
Ｓを設置してあり、また第２のスリーブ６の下端面と下
部アームA2との間にはすき間ｅを形成してあり、フラン
ジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2は上下アーム等の自重に見
合った力で釣り合っている。そして、圧延パスラインの
上方または下方における反りによる過大な負荷はスプリ
ングＳによるフランジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2の相互
の離隔移動によって緩和される。
ランジ幅端圧下用ローラ2-1あるいは2-2に過大な負荷が
かかるおそれがあるが、この発明における装置では、第
１のスリーブ５と第２のスリーブ６との間にスプリング
Ｓを設置してあり、また第２のスリーブ６の下端面と下
部アームA2との間にはすき間ｅを形成してあり、フラン
ジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2は上下アーム等の自重に見
合った力で釣り合っている。そして、圧延パスラインの
上方または下方における反りによる過大な負荷はスプリ
ングＳによるフランジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2の相互
の離隔移動によって緩和される。
スプリングＳの強弱の調整、すなわち、矯正時の過大な
負荷に対する反力の調整は、ロッド本体４にねじ止めし
たロックナットＲと位置調整用ロックナットR1をともに
緩めロッド本体４のまわり止めＫにスパナをかけて回転
不能に保持しておき、第１のスリーブ５を時計回りある
いは反時計回りに回転させることによって行う。このと
きフランジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2は上あるいは下に
同量ずつ移動しローラ間隔ｌは変更されずフランジ幅端
圧下用ローラ2-1、2-2によって形鋼のフランジを挟んだ
ときのスプリングの長さS1のみが、すなわちスプリング
分の強弱のみが変更される。
負荷に対する反力の調整は、ロッド本体４にねじ止めし
たロックナットＲと位置調整用ロックナットR1をともに
緩めロッド本体４のまわり止めＫにスパナをかけて回転
不能に保持しておき、第１のスリーブ５を時計回りある
いは反時計回りに回転させることによって行う。このと
きフランジ幅端圧下用ローラ2-1、2-2は上あるいは下に
同量ずつ移動しローラ間隔ｌは変更されずフランジ幅端
圧下用ローラ2-1、2-2によって形鋼のフランジを挟んだ
ときのスプリングの長さS1のみが、すなわちスプリング
分の強弱のみが変更される。
なお、仕上げユニバサール圧延を経た形鋼を矯正する場
合、予め形鋼のフランジ幅がプラスの公差となるように
圧延しておくことが肝要である。以上説明したようにこ
の発明では、複雑な構造になる装置を用いずとも仕上げ
ユニバーサル圧延を得たＨ形鋼の対して適切な矯正を加
えることができ、したがってフランジ幅の精度は勿論、
フランジの平たん度を有利に改善できる。またこの発明
では、サイズの異なる形鋼を圧延する場合の矯正に際し
ても転用できる利点がある。
合、予め形鋼のフランジ幅がプラスの公差となるように
圧延しておくことが肝要である。以上説明したようにこ
の発明では、複雑な構造になる装置を用いずとも仕上げ
ユニバーサル圧延を得たＨ形鋼の対して適切な矯正を加
えることができ、したがってフランジ幅の精度は勿論、
フランジの平たん度を有利に改善できる。またこの発明
では、サイズの異なる形鋼を圧延する場合の矯正に際し
ても転用できる利点がある。
第５図は、この発明に従う矯正装置をユニバーサル圧延
機の出側に設置した場合の例を示したものであるが、こ
のような設備にて仕上げ圧延したフランジ厚みが25mmに
なるＨ形鋼に対して、ローラ径が90mmになるフランジ幅
端圧下用ローラにより圧下量が3mmになる軽圧下を施し
たところ圧下力はわずか3tであり、非常に小さい圧下力
で寸法精度を改善できるとことがわかった。
機の出側に設置した場合の例を示したものであるが、こ
のような設備にて仕上げ圧延したフランジ厚みが25mmに
なるＨ形鋼に対して、ローラ径が90mmになるフランジ幅
端圧下用ローラにより圧下量が3mmになる軽圧下を施し
たところ圧下力はわずか3tであり、非常に小さい圧下力
で寸法精度を改善できるとことがわかった。
なお、この発明においては、フランジ幅端圧下用ローラ
2-1、2-2の間隔ｌを手動によって調整することが可能で
あるが、モータ等のアクチュエータを利用すれば遠隔操
作によって調整することもできる。また上掲第１図〜第
３図の例では、フランジ幅端圧下用ローラ２を上下でそ
れぞれ１つずつ設ける場合について示したが、フランジ
拘束ローラ３に干渉しない範囲で複数個設置することも
できる。
2-1、2-2の間隔ｌを手動によって調整することが可能で
あるが、モータ等のアクチュエータを利用すれば遠隔操
作によって調整することもできる。また上掲第１図〜第
３図の例では、フランジ幅端圧下用ローラ２を上下でそ
れぞれ１つずつ設ける場合について示したが、フランジ
拘束ローラ３に干渉しない範囲で複数個設置することも
できる。
（発明の効果） 胴付のエッジャロールによる従来形式の矯正では、ロー
ラの摩耗に起因した寸法精度の劣化が避けられないた
め、安定したサイズの製品を得るためには該ロールの頻
繁な取替えを要し設備コストの上昇は免れ得なかった
が、この発明によれば各ローラの間隔が簡単に調整でき
るようになっているから、このようなうれいは全くなく
品質の高い形鋼を安定して製造できる。
ラの摩耗に起因した寸法精度の劣化が避けられないた
め、安定したサイズの製品を得るためには該ロールの頻
繁な取替えを要し設備コストの上昇は免れ得なかった
が、この発明によれば各ローラの間隔が簡単に調整でき
るようになっているから、このようなうれいは全くなく
品質の高い形鋼を安定して製造できる。
またこの発明によれば、ローラ間隔を積極的に調整すれ
ばサイズの異なる形鋼の矯正にも転用できるし、装置の
構造が簡単かつコンパクトであるため設備にかかる経費
を極力軽減でき、さらに既設の設備に適用できる等の利
点がある。
ばサイズの異なる形鋼の矯正にも転用できるし、装置の
構造が簡単かつコンパクトであるため設備にかかる経費
を極力軽減でき、さらに既設の設備に適用できる等の利
点がある。
第１図〜第３図及び第４図は、この発明に従う装置の構
成説明図、 第５図はこの発明に従う装置をユニバーサル圧延機に設
置した状況を示した図、 第６図（ａ）〜（ｅ）はＨ形鋼の圧延プロセスを示した
図、 第７図は仕上げユニバーサル圧延機における圧延状況を
示した図である。 １…形鋼、1a…ウエブ、1b…フランジ ２…フランジ幅端圧下用ローラ 2-1…上部フランジ幅端圧下用ローラ 2-2…下部フランジ幅端圧下用ローラ ３…フランジ拘束ローラ ４…ロッド本体、５…第１のスリーブ ６…第２のスリーブ、７…ホルダー ８…駆動源、９…スライダ ｌ…ローラ間隔 A1…上部アーム、A2…下部アーム Ｒ…ロックナット、R1…ロックナット Ｓ…スプリング、Ｐ…ノックピン ｅ…すき間、ｄ…カバーガイド
成説明図、 第５図はこの発明に従う装置をユニバーサル圧延機に設
置した状況を示した図、 第６図（ａ）〜（ｅ）はＨ形鋼の圧延プロセスを示した
図、 第７図は仕上げユニバーサル圧延機における圧延状況を
示した図である。 １…形鋼、1a…ウエブ、1b…フランジ ２…フランジ幅端圧下用ローラ 2-1…上部フランジ幅端圧下用ローラ 2-2…下部フランジ幅端圧下用ローラ ３…フランジ拘束ローラ ４…ロッド本体、５…第１のスリーブ ６…第２のスリーブ、７…ホルダー ８…駆動源、９…スライダ ｌ…ローラ間隔 A1…上部アーム、A2…下部アーム Ｒ…ロックナット、R1…ロックナット Ｓ…スプリング、Ｐ…ノックピン ｅ…すき間、ｄ…カバーガイド
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−189019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−48621（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−107741（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】仕上げユニバーサル圧延の最終パスを経た
ウェブ及びフランジを有する形鋼に対して矯正を施す装
置であって、 形鋼のフランジ幅端を上下に挟むロール間隔の変更可能
な左右各一組のフランジ幅端圧下用ローラと、形鋼の各
フランジ面に接触してその平たん度を改善する一対のフ
ランジ拘束ローラを備え、上記フランジ拘束ローラのそ
れぞれに、該フランジ拘束ローラをフランジ幅端圧下用
ローラとともに圧延パスラインと交差する方向に進退移
動させるスライダを連結してなり、フランジ幅端圧下用
ローラの各組は形鋼の矯正時に発生する過大な負荷を相
互の離隔移動を可能とすることによって軽減するスプリ
ングを有する、ことを特徴とするＨ形鋼の圧延に用いる
矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307478A JPH0716710B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 形鋼の矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307478A JPH0716710B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 形鋼の矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169430A JPH03169430A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0716710B2 true JPH0716710B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17969566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1307478A Expired - Lifetime JPH0716710B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 形鋼の矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716710B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180278B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-22 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 一种压头和一种校直装置 |
| CN112547848B (zh) * | 2020-11-30 | 2023-01-17 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种立式热钢坯在线矫直机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50107741U (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-03 | ||
| JPS59189019A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形鋼の矯正方法 |
| JPH0675734B2 (ja) * | 1987-08-20 | 1994-09-28 | 川崎製鉄株式会社 | Ｈ形鋼のフランジ直角度矯正装置 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1307478A patent/JPH0716710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169430A (ja) | 1991-07-23 |
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